【基于精益管理思想的A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)管理改善研究開(kāi)題報(bào)告文獻(xiàn)綜述5500字】

開(kāi)題報(bào)告基于精益管理思想的A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)管理改善研究第1章緒論1.1研究背景當(dāng)前，在世界上占領(lǐng)先地位的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，主要的經(jīng)濟(jì)推動(dòng)力都是技術(shù)成熟、制度完善的制造業(yè)。以美國(guó)為例，它以強(qiáng)盛的制造業(yè)、高額的產(chǎn)出量成為了19世紀(jì)末直至21世紀(jì)初這二百余年內(nèi)的經(jīng)濟(jì)霸主。二戰(zhàn)后，作為軸心國(guó)的德國(guó)和日本因戰(zhàn)爭(zhēng)損耗與賠款面臨著嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)考驗(yàn)，然而，它們?cè)谶@一難題面前首先做出的應(yīng)對(duì)便是發(fā)展制造業(yè)，經(jīng)過(guò)十余年的生產(chǎn)力的恢復(fù)，又重新站到了世界強(qiáng)國(guó)的隊(duì)伍之中。由這些歷史的真實(shí)案例，制造業(yè)在國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要性可見(jiàn)一斑。而我國(guó)在制造業(yè)方面，雖然已經(jīng)做出了創(chuàng)造性的改革，但依然存在一些實(shí)踐問(wèn)題尚待解決。例如，由消費(fèi)者投訴反映出的質(zhì)量缺陷、生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)、產(chǎn)品價(jià)格超出對(duì)應(yīng)價(jià)值等問(wèn)題。這些外在的問(wèn)題所對(duì)應(yīng)的是制造業(yè)內(nèi)在的不足，例如在質(zhì)量問(wèn)題方面生產(chǎn)和檢查環(huán)節(jié)不健全、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等?？偟膩?lái)看，上述不利現(xiàn)狀應(yīng)歸咎于當(dāng)前人、機(jī)、料、法，環(huán)等資源在生產(chǎn)過(guò)程中的配置和運(yùn)作的不合理配。資源合理配置和高效率的運(yùn)作，是企業(yè)高效發(fā)展的必要條件，只有建立系統(tǒng)有效的運(yùn)作體系，才能給企業(yè)帶來(lái)跨越式的提升。實(shí)踐中，A公司以國(guó)資國(guó)企改革為契機(jī)，打造多元化產(chǎn)業(yè)，重組并購(gòu)其他電器有限公司。結(jié)合收購(gòu)企業(yè)電機(jī)制造工藝技術(shù)和A公司在電機(jī)設(shè)計(jì)研發(fā)方面的優(yōu)勢(shì)，A公司在繼壓縮機(jī)產(chǎn)業(yè)之后，又在智能伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)領(lǐng)域打造出另一個(gè)航母級(jí)別的領(lǐng)軍產(chǎn)業(yè)，由此形成”空調(diào)壓縮機(jī)、智能電機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制、冷暖關(guān)聯(lián)”四大產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。而在A公司快速發(fā)展的同時(shí)，也需要看到企業(yè)當(dāng)前仍停留在初步建立精益生產(chǎn)的流程及標(biāo)準(zhǔn)化階段，缺少系統(tǒng)化的推進(jìn)和研究，對(duì)于如何將精益生產(chǎn)管理的理論轉(zhuǎn)化為實(shí)踐并運(yùn)用到A公司生產(chǎn)車(chē)間的管理，尚有待深入研究。基于此，本課題以A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)A公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)研和分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用精益管理的相關(guān)理論和方法，對(duì)該公司的繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改善，以期達(dá)到降低工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)資源配置最優(yōu)化的目的，并為公司全面推行精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1.2研究目的及意義1.2.1研究目的本課題旨在以A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際情況為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的分析，找出現(xiàn)存的問(wèn)題和產(chǎn)生原因，合理選用精益生產(chǎn)管理工具，循序漸進(jìn)地摸索出公司實(shí)施精益生產(chǎn)管理的方法。只有以理論為依托，以現(xiàn)狀為出發(fā)點(diǎn)，注重員工思想的轉(zhuǎn)變，才能確保精益生產(chǎn)管理的推廣能夠緊貼實(shí)際、持續(xù)不斷地改進(jìn)與完善。1.2.2研究意義首先，通過(guò)對(duì)A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)管理工作存在的問(wèn)題及造成問(wèn)題的原因進(jìn)行分析，提出了構(gòu)建該公司精益生產(chǎn)管理體系，既能夠幫助該公司構(gòu)建一套相對(duì)科學(xué)的精益生產(chǎn)體系，也有利于進(jìn)一步提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。與此同時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效益成本管理也一直是困擾A公司管理者的難題，是影響公司利潤(rùn)率增長(zhǎng)的重要因素。通過(guò)對(duì)繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施精益生產(chǎn)管理，有利于解決公司原材料、產(chǎn)品等高庫(kù)存造成的資金浪費(fèi)問(wèn)題，有利于改善部分產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，消除生產(chǎn)過(guò)程中不必要的浪費(fèi)。其次，由于A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布局規(guī)劃時(shí)間較早，隨著設(shè)備的更新，生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布局不合理，物流搬運(yùn)浪費(fèi)，存在迂回運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題己經(jīng)顯露出來(lái)，通過(guò)運(yùn)用精益生產(chǎn)方法進(jìn)行符合實(shí)際生產(chǎn)需求的生產(chǎn)線(xiàn)平衡優(yōu)化，縮短各工序之間的時(shí)間差異，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)的工序，提高生產(chǎn)能力已經(jīng)迫在眉睫。通過(guò)本文的研究不僅能夠提高A公司在同行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也為同類(lèi)制造業(yè)提供生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化的思路和方法，具有一定的借鑒意義。

例：圖1.1研究流程圖實(shí)施期準(zhǔn)備期數(shù)據(jù)整理與資料分析實(shí)施正式問(wèn)卷調(diào)查編制正式問(wèn)卷預(yù)試問(wèn)卷施測(cè)、分析與修改導(dǎo)師審定修改編制預(yù)試問(wèn)卷文獻(xiàn)探討、變量探討與分析導(dǎo)師修改并確定研究架構(gòu)構(gòu)建研究架構(gòu)確定研究中的變量確定研究方向收集、閱讀文獻(xiàn)資料實(shí)施期準(zhǔn)備期數(shù)據(jù)整理與資料分析實(shí)施正式問(wèn)卷調(diào)查編制正式問(wèn)卷預(yù)試問(wèn)卷施測(cè)、分析與修改導(dǎo)師審定修改編制預(yù)試問(wèn)卷文獻(xiàn)探討、變量探討與分析導(dǎo)師修改并確定研究架構(gòu)構(gòu)建研究架構(gòu)確定研究中的變量確定研究方向收集、閱讀文獻(xiàn)資料第2章文獻(xiàn)綜述2.1國(guó)外文獻(xiàn)綜述上世紀(jì)八十年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院的一個(gè)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)通過(guò)對(duì)日本豐田公司的汽車(chē)生產(chǎn)方式進(jìn)行走訪(fǎng)研究，編纂出版《改變世界的機(jī)器》一節(jié)，使全球了解了豐田精益生產(chǎn)方式（TPS）[1]。最早，西方制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，以美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)為代表的強(qiáng)國(guó)率先效仿日本豐田的生產(chǎn)方式，把精益管理應(yīng)用到各自企業(yè)運(yùn)營(yíng)中，理論聯(lián)系實(shí)際，在實(shí)踐中再創(chuàng)新，在創(chuàng)新中提煉總結(jié)，取得眾多研究成果。芬蘭教授LauriKoskela（1992）指出在生產(chǎn)管理治動(dòng)中杜絕浪費(fèi)可以提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)精益化管理，并將精益化管理理念進(jìn)行重新定義，將其上升為一種系統(tǒng)的理念[2]。詹姆斯·沃馬克及丹尼爾·瓊斯（1996）對(duì)精益生產(chǎn)方式進(jìn)一步地分析，通過(guò)調(diào)查研究，合寫(xiě)了《精益思想》一書(shū)，認(rèn)為產(chǎn)品有無(wú)價(jià)值、價(jià)值大小要靠客戶(hù)來(lái)定義。精益管理可以運(yùn)用在各種領(lǐng)域，企業(yè)的每種產(chǎn)品都能通過(guò)解決問(wèn)題、信息管理、物質(zhì)轉(zhuǎn)化等三項(xiàng)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值流[3]。布魯斯·A·漢德生等人（1999）研究精益生產(chǎn)思想及方式，對(duì)運(yùn)用精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進(jìn)行深入調(diào)查，將成功企業(yè)的精益模式成功復(fù)制到電力企業(yè)，并取得了非常好的成效[4]。波音公司（19世紀(jì)末期）面對(duì)被空客超越的窘迫處境和競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)，被迫提出用先進(jìn)的管理思想和先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)改造其飛機(jī)制造流程[5]。通過(guò)采取一系列有效精益管理措施，波音公司最終突破了新品科研和批量生產(chǎn)的“瓶頸”，走出了運(yùn)營(yíng)低谷。田中正知（2001）提出了“J成本論”，對(duì)本田生產(chǎn)方式兩大支柱之一的“準(zhǔn)時(shí)化”（JIT）在會(huì)計(jì)上的定義進(jìn)行了全新闡述，認(rèn)為加快產(chǎn)品流動(dòng)可以幫助企業(yè)資金快速周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)利益最大化[6]。芭芭拉·維特等（2004）在實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)合精益生產(chǎn)及六西格瑪管理思想，企業(yè)生產(chǎn)效率、收益大大提高，管理成本降低，管理水平提升，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)了腳跟[7]。Spearman等（2008）將推式與拉式系統(tǒng)相結(jié)合進(jìn)行生產(chǎn)管理應(yīng)用，運(yùn)用看板管理衍生新的生產(chǎn)控制法-CONWIP，通過(guò)看板控制在制品數(shù)量[8]。WarwoodSJ（2013）對(duì)5S進(jìn)行了研究，研究得出結(jié)論：5S可以為企業(yè)提供良好的、安全的生產(chǎn)環(huán)境，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，降低多種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)的效率；同時(shí)，5S通過(guò)過(guò)程控制可改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)與管理成本[9]。MantasVilkas（2015）提出精益生產(chǎn)要達(dá)到的目的有：解決生產(chǎn)問(wèn)題，改善管理效果，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作流程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)管理等調(diào)查表明，通過(guò)一系列精益變革可以使企業(yè)運(yùn)行取得顯著效果[10]。StefaniaBocaria，PamelaDaneseb發(fā)現(xiàn)了適用于企業(yè)的改善體系，精益是改善理論的核心。Gao（2016）成功地把精益生產(chǎn)應(yīng)用到六西格瑪管理，在銀行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，優(yōu)化了銀行客戶(hù)服務(wù)系統(tǒng)，減少了銀行客戶(hù)的服務(wù)等待時(shí)間[11]。JanAlpenberga等（2016）認(rèn)為精益生產(chǎn)管理其實(shí)是一個(gè)互動(dòng)的過(guò)程，不是點(diǎn)上的活動(dòng)，這需要企業(yè)管理者和員工共同參與合作，在生產(chǎn)管理活動(dòng)中，由企業(yè)管理者作出決策，由企業(yè)員工執(zhí)行決策，上下聯(lián)動(dòng)，齊心協(xié)力，因此精益生產(chǎn)管理的展開(kāi)必須要員工和企業(yè)經(jīng)營(yíng)者共同努力[12]。詹姆斯·蘭卡斯特等人（2017）以在藍(lán)泰克公司的實(shí)踐案例，總結(jié)出基于每日或每周日常管理的日常精益管理體系，實(shí)時(shí)有效地穩(wěn)固精益成果，使企業(yè)邁向持續(xù)改善之路[13]。2.2國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)綜述隨著精益生產(chǎn)在國(guó)外各類(lèi)企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)的推廣應(yīng)用，我國(guó)的一些專(zhuān)家學(xué)者們對(duì)精益生產(chǎn)管理開(kāi)始研究，也有了更多更新的知識(shí)，他們的主要研究文獻(xiàn)如下:1991年，《改變世界的機(jī)器》譯成中文在中國(guó)出版，在生產(chǎn)制造領(lǐng)域中國(guó)的專(zhuān)家學(xué)者開(kāi)始對(duì)精益生產(chǎn)密切關(guān)注。鄧修權(quán)、齊二石（2000）對(duì)日本豐田精益生產(chǎn)方勢(shì)進(jìn)行深入研究和廣泛調(diào)查，結(jié)合中國(guó)汽車(chē)制造企業(yè)地生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行重新定義。一致認(rèn)為精益管理應(yīng)以拉動(dòng)式生產(chǎn)和自動(dòng)化為核心，以物聯(lián)網(wǎng)為支撐的并行工程和分組作業(yè)方式為基礎(chǔ)，運(yùn)用科學(xué)的工具與方法，構(gòu)建精益管理系統(tǒng)[14]。呂建中教授（2003）出版《精益管理——21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)管理模式》[15]，是我國(guó)第一部系統(tǒng)研究精益生產(chǎn)管理的書(shū)。標(biāo)志著我國(guó)精益生產(chǎn)的研究已步入系統(tǒng)化研究和應(yīng)用的嶄新階段。同時(shí)他創(chuàng)新性地提出了“精益生產(chǎn)12技能”、“精益管理21技能”以及精益技能人才培養(yǎng)等實(shí)用性很強(qiáng)的精益技術(shù)[16]。黃斌等人（2004）在精益管理研究中發(fā)現(xiàn)我國(guó)的汽車(chē)制造存在管理粗化、效率低下等很多不足，需要進(jìn)行系統(tǒng)化的改善優(yōu)化，比如從生產(chǎn)組織、現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化還有庫(kù)存以及降低物流強(qiáng)度方面進(jìn)行改善，跟上現(xiàn)在日新月異的汽車(chē)行業(yè)發(fā)展步伐[17]。周延虎、何楨（2005）分析了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺陷，提出建立動(dòng)態(tài)發(fā)展的新的精益觀(guān)念，集成精益生產(chǎn)和六西格瑪管理，對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進(jìn)行改進(jìn)[18]。王俊松、葉艷兵（2005）重點(diǎn)研究了大型土木工程建設(shè)項(xiàng)目中精益管理知識(shí)的實(shí)際應(yīng)用，他們首先從研習(xí)精益管理理念入手，其次想辦法將精益思想與項(xiàng)目管理融合一起，最后構(gòu)建了精益融合框架、具體實(shí)施的方案和注意事項(xiàng)[19]。曹軍（2008）在對(duì)企業(yè)員工的素養(yǎng)、組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)營(yíng)摸式等方面進(jìn)行研究，認(rèn)為精益管理是在汽車(chē)制造流水線(xiàn)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，通過(guò)精益化生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以有效地滿(mǎn)足客戶(hù)需求，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。精益化管理可以讓產(chǎn)品快速流動(dòng)、生產(chǎn)鏈環(huán)節(jié)有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化[20]。劉壽紅（2019）提出把精益管理落實(shí)到班組，認(rèn)為只有通過(guò)一線(xiàn)班組長(zhǎng)及八大員合理分工，把班組各項(xiàng)工作內(nèi)容細(xì)化到人，精益生產(chǎn)管理才能真正落到實(shí)處[21]。何衛(wèi)明論證了精益管理在企業(yè)行政管理中照樣可以應(yīng)用并證明能夠有效提高企業(yè)管理水平，拓寬了精益管理的應(yīng)用領(lǐng)域[22]。段樹(shù)軍（2021）研究了精益生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和我國(guó)裝備制造業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)狀，提出基于精益的戰(zhàn)略規(guī)劃、基于精益的設(shè)備開(kāi)發(fā)等對(duì)策[23]。2.3研究述評(píng)綜上所述，全球的專(zhuān)家學(xué)者對(duì)精益管理的研究范圍和領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，從最初的汽車(chē)工業(yè)拓展到電力、鋼鐵制造、電子等產(chǎn)業(yè)，不僅關(guān)注效率提升，而且涉及質(zhì)量、文化、考核等方面，與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合越來(lái)越緊密。我國(guó)對(duì)精益管理思想研究起步較晚，取得的主要成就是改變了國(guó)內(nèi)眾多制造業(yè)企業(yè)的落后面貌，尤其在現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量提升方面效果明顯。國(guó)內(nèi)關(guān)于精益化管理實(shí)踐更多的是借鑒國(guó)外已有的研究結(jié)論，或者是將國(guó)外的成功經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用于企業(yè)管理當(dāng)中，存在以下問(wèn)題：第一，研究成果眾多，但缺少創(chuàng)新與實(shí)踐，照搬照抄的學(xué)習(xí)方式也給企業(yè)帶來(lái)不少問(wèn)題和困擾；第二，部分理論研究與實(shí)踐有明顯脫節(jié)，導(dǎo)致理論在實(shí)際應(yīng)用中遇到障礙，不能見(jiàn)招拆招；第三，定性與定量分析單一。本文吸取文獻(xiàn)研究中的不足之處，不盲目照搬書(shū)本上的理論知識(shí)，注重理論聯(lián)系實(shí)際，基于現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀分析，從生產(chǎn)管理存在的主要問(wèn)題入手，挖掘問(wèn)題產(chǎn)生的深層次原因，運(yùn)用精益管理工具提出系統(tǒng)性的設(shè)計(jì)方案，為精益生產(chǎn)管理落地尋求方法和路徑，力爭(zhēng)定量分析和定性分析有效結(jié)合，多學(xué)科、多角度論證精益管理的必要性、可行性，改善繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)管理，提高盈利能力。

第3章研究方法與設(shè)計(jì)3.1基本思路本課題將首先通過(guò)在對(duì)精益管理理論的分析研究基礎(chǔ)上，對(duì)A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問(wèn)題運(yùn)用精益理論和精益工具進(jìn)行問(wèn)題和現(xiàn)狀分析，然后進(jìn)行問(wèn)題查找、問(wèn)題改善，最后制定了現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，包括：“7S”管理、工藝流程優(yōu)化、設(shè)施布局優(yōu)化、生產(chǎn)線(xiàn)平衡等并取得了一定的改善結(jié)果。文中將詳細(xì)闡述精益生產(chǎn)模式的確立、具體實(shí)施策略和相關(guān)案例及數(shù)據(jù)分析。系統(tǒng)的以A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)為研究對(duì)象，分析目前繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)存在的問(wèn)題并運(yùn)用“7S”管理首先改善車(chē)間作業(yè)環(huán)境；然后針對(duì)當(dāng)前的電器繞線(xiàn)工藝進(jìn)行分析，合并優(yōu)化現(xiàn)有工藝，提高效率并降低生產(chǎn)工時(shí)；對(duì)車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)和設(shè)施設(shè)備重新進(jìn)行布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，以便提高車(chē)間空間利用率并減少物料搬運(yùn)時(shí)間；最后計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍，找出生產(chǎn)線(xiàn)瓶頸，從而縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)工時(shí)。3.2研究方法本課題對(duì)A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)精益改進(jìn)進(jìn)行深入研究，理論運(yùn)用和實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，在研究過(guò)程中主要釆用如下方法：（1）歸納總結(jié)法。通過(guò)查閱大量的有關(guān)精益生產(chǎn)的文獻(xiàn)資料，對(duì)本課題研究?jī)?nèi)容所需要的精益生產(chǎn)理論知識(shí)進(jìn)行歸納總結(jié)；通過(guò)對(duì)A公司繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)狀的調(diào)査和研究，歸納總結(jié)出目前其存在的問(wèn)題；通過(guò)對(duì)這些問(wèn)題的分析研究，找出現(xiàn)場(chǎng)改善的方法措施。（2）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研法。影響企業(yè)生產(chǎn)的因素有很多。要想確切的了解企業(yè)目前所存在的問(wèn)題就必須深入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，以獲得第一手資料，找到影響企業(yè)生產(chǎn)的癥結(jié)所在。（3）定性和定量分析相結(jié)合的方法。通過(guò)使用精益改善的方法如“7S”、定置管理、程序分析和動(dòng)作分析，找出生產(chǎn)線(xiàn)存在的問(wèn)題，然后運(yùn)用產(chǎn)線(xiàn)平衡計(jì)算方法，找出解決的方法。3.3研究框架圖研究背景研究背景現(xiàn)狀問(wèn)題提出現(xiàn)狀問(wèn)題提出研究意義研究意義文獻(xiàn)查閱文獻(xiàn)查閱理論基礎(chǔ)理論基礎(chǔ)案例案例繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)管理現(xiàn)狀案例繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)管理問(wèn)題及原因案例繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)管理問(wèn)題及原因比較中暴露的問(wèn)題比較中暴露的問(wèn)題案例案例繞線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)管理改善方案總結(jié)及展望總結(jié)及展望

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