模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南

模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南

綜合未來模具產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展需求和條件，繼續(xù)保持模具工業(yè)高于機(jī)械行業(yè)一般水平；力爭在十四五末，我國模具工業(yè)在質(zhì)量效益提升的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)更為可控、更有活力、更高水平的發(fā)展；創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)，逐步扭轉(zhuǎn)模具設(shè)計、分析軟件受制于人的局面；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)布局更加良好，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平明顯提高，在全球價值鏈中的地位穩(wěn)步提升。模具行業(yè)概況（一）模具行業(yè)產(chǎn)品分類及市場現(xiàn)狀模具被稱為工業(yè)之母，是對原材料進(jìn)行加工，賦予原材料以完整構(gòu)型和精確尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的有關(guān)零部件。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，模具已廣泛應(yīng)用于建筑、交通、汽車、能源、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。根據(jù)加工成型方法的不同，模具可分為沖壓模具、壓鑄模具、鍛造模具、鑄造模具、擠壓模具以及其他模具。行業(yè)模具產(chǎn)品屬于擠壓模具分類。由于絕大多數(shù)模具都是針對特定用戶單件制作的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)企業(yè)相比，呈現(xiàn)數(shù)量多、規(guī)模小、集中度不高的行業(yè)特點(diǎn)。近年來，得益于中國工業(yè)化程度提高以及經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長，中國模具制造行業(yè)亦穩(wěn)步增長。我國模具制造企業(yè)通過學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)和管理理念，不斷進(jìn)行業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。目前我國已經(jīng)成為世界模具制造大國和模具貿(mào)易大國。模具行業(yè)與諸多行業(yè)關(guān)聯(lián)性高、涉及面廣，下游市場的不斷發(fā)展也帶動我國模具行業(yè)快速發(fā)展。特別是隨著全球制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，驅(qū)動我國制造業(yè)升級，也將給模具行業(yè)帶來新的增長機(jī)遇。2011年以來我國模具行業(yè)市場規(guī)模不斷增長。至2019年我國模具行業(yè)市場規(guī)模達(dá)到了3，118．96億元，較2011年增長近100%。根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，2011年我國模具行業(yè)產(chǎn)量為1，045．96萬套，到2019年增長至2，425．11萬套，2011-2019年復(fù)合增長率達(dá)到11．08%。隨著我國模具制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，預(yù)計未來幾年，模具制造行業(yè)銷售收入將繼續(xù)保持增長態(tài)勢。根據(jù)上圖，2021至2026年，模具制造行業(yè)銷售收入預(yù)計將從3，688．37億元增長至4，445．38億元，仍將保持穩(wěn)定的增長趨勢。進(jìn)出口方面，近年來模具出口規(guī)模逐年遞增，進(jìn)口規(guī)模呈下降趨勢。海關(guān)總署統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年我國模具進(jìn)口額為24．84億美元，到2019年進(jìn)口額下降至19．39億美元；2012年，我國模具出口額為37．31億美元，到2019年提升至62．46億美元，我國模具行業(yè)凈出口額呈現(xiàn)較為顯著的增長趨勢。綜上，我國模具行業(yè)市場規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)張及凈出口的不斷增長有望給行業(yè)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)造良好的發(fā)展前景和業(yè)務(wù)增長機(jī)會。（二）鋁型材擠壓模具市場發(fā)展情況根據(jù)有色金屬加工工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，2019年至2021年我國鋁擠壓材產(chǎn)量為2，008．00萬噸、2，138萬噸及2，202萬噸，根據(jù)目前的鋁型材加工行業(yè)成本測算，平均每生產(chǎn)一噸鋁擠壓材需要消耗模具成本約為270元，因此，經(jīng)初步估算，2019年至2021年鋁擠壓材產(chǎn)量所對應(yīng)的擠壓模具市場規(guī)模約為54．22億元、57．73億元及59．45億元。我國模具企業(yè)的運(yùn)行模式與產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)（一）我國模具企業(yè)當(dāng)前的四類運(yùn)行模式一是產(chǎn)品集團(tuán)投資建立的模具公司（廠、車間），主要為本集團(tuán)的產(chǎn)品生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)，大多采用事業(yè)部、分公司的方式運(yùn)行；二是具有明確細(xì)分市場定位（如汽車零部件、橡膠輪胎、電機(jī)鐵芯、模具標(biāo)準(zhǔn)件等）的中大型模具企業(yè)，運(yùn)行模式包括股份制（含上市公司）、獨(dú)資企業(yè)等；三是以模具細(xì)分領(lǐng)域（如精密注塑模、多工位級進(jìn)沖模、金屬型材擠壓模、塑料擠出模、檢具、夾具等）定位的中小型模具企業(yè)，運(yùn)行模式包括合資、獨(dú)資、個體等；四是以協(xié)議制造（代工）、委托加工為主的小型模具及零部件加工企業(yè)，運(yùn)行方式靈活多樣，如合伙、家庭、個體等。運(yùn)行模式的不同，決定著企業(yè)在經(jīng)營管理和發(fā)展戰(zhàn)略制定中關(guān)注點(diǎn)存在差異，第一類企業(yè)主要關(guān)注如何提高模具設(shè)計制造技術(shù)水平和制造能力，滿足集團(tuán)產(chǎn)品生產(chǎn)和競爭力提高；第二類企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注所在細(xì)分市場的變化和競爭對手的實(shí)力消長，需要在投資管理、經(jīng)營管理、技術(shù)創(chuàng)新、人才發(fā)展、品牌建設(shè)等方面不斷進(jìn)行全方位提升，以保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢，是我國模具制造業(yè)的骨干；第三類模具企業(yè)以在技術(shù)、設(shè)備、人力方面做專做精的細(xì)分領(lǐng)域?yàn)橹饕P(guān)注點(diǎn)，在市場方面大多著眼全球并積極跟蹤新興產(chǎn)業(yè)和模具成形新技術(shù)的發(fā)展，利用自身形成的細(xì)分領(lǐng)域?qū)！⒕珒?yōu)勢，在補(bǔ)足第一、第二類企業(yè)能力間隙的同時，及時發(fā)現(xiàn)并快速搶占新的模具市場，是推動我國模具行業(yè)由大轉(zhuǎn)強(qiáng)的生力軍；第四類企業(yè)主要關(guān)注所在模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)專業(yè)模具企業(yè)發(fā)展對社會加工能力的需求，與委托企業(yè)（群體）建立互信互補(bǔ)的合作關(guān)系，成為模具制造生態(tài)圈中的一部分。以上各類企業(yè)會隨模具企業(yè)的發(fā)展進(jìn)行轉(zhuǎn)換。（二）技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)特征明顯當(dāng)前，模具生產(chǎn)過程集精密制造、計算機(jī)技術(shù)、智能控制為一體，成形材料、模具材料的性能分析，模具設(shè)計、加工工藝、模擬分析的模塊化、智能化，制造設(shè)備智能化應(yīng)用，高精化水平、檢測與質(zhì)量管控等綜合技術(shù)的把握成為企業(yè)的核心競爭力。同時，模具服役時，安裝在精密成形工藝裝備（如：自動沖壓線、注塑機(jī)產(chǎn)線、壓鑄機(jī)產(chǎn)線）上，可實(shí)施溫度、壓力智能控制的智能化模具已成為主流。以上所體現(xiàn)出的技術(shù)密集、技術(shù)交叉集成，使得模具制造與模具產(chǎn)品都具有高技術(shù)的特征。而我國在基礎(chǔ)算法、數(shù)學(xué)模型等基礎(chǔ)軟技術(shù)方面受制于人，在軟件價格方面沒有話語權(quán)，這些都使得模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)弱勢問題突出。資金密集體現(xiàn)在：對模具設(shè)計、制造軟件要求極高、依賴性極強(qiáng)，同時，模具制造大多是針對特定用戶產(chǎn)品的個性化生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期較長，導(dǎo)致均衡生產(chǎn)和企業(yè)管理難度大；活化勞動占比高，人工成本年年攀升的特性更加明顯；同時，一次性投入大、關(guān)鍵精密設(shè)備附加值高、價格昂貴、資金周轉(zhuǎn)周期長、增值稅稅負(fù)重、企業(yè)資金積累慢，而且投資回收期長。（三）模具本身的創(chuàng)新，也為下游用戶產(chǎn)業(yè)的工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新等產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)化創(chuàng)新提供了支撐模具自身就是創(chuàng)新型的個性化成形專用技術(shù)裝備，通過多工序、多組分、多型腔的集成實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品的設(shè)計、工藝創(chuàng)新；模具還是創(chuàng)新的載體，是終端產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新改善的實(shí)現(xiàn)手段，終端產(chǎn)品零件的創(chuàng)新很大程度是由模具完成；模具也是成形自動化、智能化的核心功能載體。所以，模具服務(wù)于下游零件成形制造的全過程，不僅僅為下游客戶帶來工藝保障，還有效提高了下游客戶的資源效率、運(yùn)營效率、研發(fā)效率，是其效能創(chuàng)新的重要方面。模具行業(yè)技術(shù)水平和技術(shù)特點(diǎn)模具制造是一門綜合性學(xué)科，特別是鋁型材熱擠壓模具技術(shù)，涉及的技術(shù)面廣且對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求嚴(yán)格，采用的技術(shù)手段多樣，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。鋁型材擠壓模具行業(yè)往往需要通過多年一線經(jīng)驗(yàn)才能培養(yǎng)出合格的人才，技術(shù)和人才往往決定了產(chǎn)品的工藝先進(jìn)性、質(zhì)量及生產(chǎn)效率，是企業(yè)競爭的關(guān)鍵。目前，我國鋁型材擠壓配套設(shè)備制造行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多，企業(yè)規(guī)模相對較小，研發(fā)投入和設(shè)備投入不足，因此生產(chǎn)的自動化水平整體不高。近年來，隨著下游客戶對鋁型材擠壓設(shè)備精度的要求越來越高，以及下游行業(yè)資源整合力度的逐步加大，行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的企業(yè)正朝著高精度、高生產(chǎn)效率、高穩(wěn)定性、低耗能耗材等方向發(fā)展，進(jìn)而推動鋁型材擠壓設(shè)備自動化水平大大提高。模具上游供應(yīng)鏈保持穩(wěn)定十三五期間，我國模具材料在品種、工藝、裝備、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)能力上都取得了長足進(jìn)步，為我國模具行業(yè)提供了穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的模具鋼材、有機(jī)高分子材料、無機(jī)非金屬材料等基礎(chǔ)材料，支撐了我國模具產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。（一）模具材料品種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化、質(zhì)量性能明顯提升我國完全具備各類模具材料的生產(chǎn)能力，從鋼和鑄鐵到銅材等非鐵金屬及合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、可加工塑料等有機(jī)高分子材料、石墨等無機(jī)非金屬材料、天然或人造金剛石、3D打印模具材料等。對于主體模具鋼材料，如冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、特殊用途模具鋼各類模具鋼鋼種齊全，絕大部分國外的標(biāo)準(zhǔn)鋼號和品種規(guī)格都可以生產(chǎn)。品種規(guī)格系列齊全，涵蓋棒材、模塊、鋼板、扁鋼、鋼帶、線材、鍛件等，其中高精度的軋制扁鋼，尺寸精度可達(dá)到1/4DIN標(biāo)準(zhǔn)，最大寬度可以達(dá)到850mm。鋼材的純凈度、組織均勻性不斷提升，實(shí)物質(zhì)量與力學(xué)性能明顯提高。具有超高的強(qiáng)度、耐高溫磨損和耐腐蝕等特性的銅鎳錫合金已開始在行業(yè)中運(yùn)用。憑借其摩擦系數(shù)約為鈹銅的1/3、腐蝕速度約為鈹銅的1/4以及在450℃以下不發(fā)生軟化的特性，用于注塑模具的熱流道噴嘴，滿足各種塑料的工況要求，且使用壽命可達(dá)鈹銅的1．5倍，同時不含鈹、鉛等對人體健康有害的金屬元素，是熱流道噴嘴用高端升級材料。（二）模具裝備精密化、大型化、智能化水平進(jìn)一步增強(qiáng)在先進(jìn)制造工藝、精密裝備、現(xiàn)代整體解決方案等技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域，優(yōu)化利用外資，推動數(shù)字化生產(chǎn)線改造與集成，利用國際裝備服務(wù)全球模具企業(yè)的契機(jī)，以及國際裝備在德國、日本、瑞士等模具發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，推動高精裝備的深度應(yīng)用，提升我國模具企業(yè)的技術(shù)水品，從精準(zhǔn)運(yùn)動控制、過程控制中發(fā)揮單機(jī)設(shè)備優(yōu)勢，到工藝控制、性能控制、邏輯控制，向制造全過程品質(zhì)、效能全面提升方面發(fā)展。同時利用模具企業(yè)中外模具設(shè)備兼用的地位，積極發(fā)揮國際模具裝備與中國模具裝備產(chǎn)業(yè)的相互促進(jìn)作用。面臨的新形勢與新挑戰(zhàn)（一）國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境更加錯綜復(fù)雜下的國際模具制造產(chǎn)業(yè)形勢十三五中期（2017年）以來，國際貿(mào)易保護(hù)主義抬頭，國際貿(mào)易摩擦波及全球并不斷升級，引發(fā)去全球化思潮泛濫，導(dǎo)致國際經(jīng)濟(jì)秩序受損、局面動蕩、市場格局莫測，我國模具行業(yè)身處其中，面臨新形勢和新挑戰(zhàn)。1、全球模具行業(yè)整體形成國際分工合作模式模具品種多、批量小、技術(shù)附加值高，世界各國模具呈現(xiàn)出不同的特點(diǎn)，德國、日本兩國模具總體規(guī)模較大、水平較高，德國5000家模具企業(yè)中的100家相對較大規(guī)模的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了德國90%的模具產(chǎn)值，20人以下的模具企業(yè)占90%以上，為100家模具企業(yè)配套，形成了競爭有序，互補(bǔ)支撐的健康產(chǎn)業(yè)模式；日本25人以下模具企業(yè)占95%也是如此，以中小企業(yè)為主的基本特點(diǎn)，但他們專注自身已有模具產(chǎn)品和相應(yīng)技術(shù)，形成細(xì)分領(lǐng)域的絕對話語權(quán)，收益支撐創(chuàng)新的模式成熟。模具產(chǎn)業(yè)的形成和發(fā)展強(qiáng)烈依賴地緣市場，目前模具產(chǎn)業(yè)體系最全的是中國，而瑞士、瑞典模具以出口為主，美國、意大利、英國等國家或地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)大多根據(jù)本地區(qū)市場需求逐步形成特色，如西班牙的沖壓模具、葡萄牙的塑料模具等。模具行業(yè)非常突出的特點(diǎn)是基于其對產(chǎn)品零件制造業(yè)競爭力的巨大支撐和保障作用而受到重視，模具制造業(yè)得到了作為全面支撐零件制造的工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高度關(guān)注和支持，不但制定了支持模具工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策、稅收優(yōu)惠政策、人才培訓(xùn)計劃，還支持行業(yè)組織的建設(shè)和工作開展，如瑞典模具和沖壓工具協(xié)會（1941年成立）、美國國家工模具和加工協(xié)會（1943年成立）、日本模具工業(yè)協(xié)會（1958年成立）、葡萄牙模具工業(yè)協(xié)會（1969年成立）、德國VDMA精密工模具分會（1892年成立）等行業(yè)組織，都承擔(dān)了本國某些職能。2、全球產(chǎn)業(yè)格局加速重構(gòu)，推動全球模具產(chǎn)業(yè)格局重構(gòu)新一輪全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移呈現(xiàn)新特征，信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步降低了產(chǎn)業(yè)細(xì)分后在全球分散布局的成本，進(jìn)一步增強(qiáng)了全球價值鏈擴(kuò)張的力量。越來越多的經(jīng)濟(jì)后起國家僅靠少量要素成本優(yōu)勢，就使得產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度加快、轉(zhuǎn)移范圍加大。某些具有比較優(yōu)勢的低附加值產(chǎn)品成為整體產(chǎn)業(yè)鏈的一部分轉(zhuǎn)移出去已成為一種市場趨勢，形成以中國為核心，覆蓋亞洲、南美等新興國家的全球制造業(yè)生產(chǎn)體系；但具有技術(shù)沉淀、配套環(huán)境良好的模具整體產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移難度極大，中國與日本、韓國等處于價值鏈相對較高端的國家，分工合作關(guān)系不斷加強(qiáng)，跨國產(chǎn)業(yè)多元化推動我國模具企業(yè)走出去，融入亞洲、歐洲、美洲等區(qū)域產(chǎn)業(yè)分工體系，中國處于這些體系的關(guān)鍵交匯地位，顯示出主體的穩(wěn)固力量。國際金融危機(jī)后，受保護(hù)主義、技術(shù)變革、要素成本變化等多重因素影響，全球模具產(chǎn)業(yè)格局加快調(diào)整和重構(gòu)。模具發(fā)達(dá)國家紛紛實(shí)施模具高端化制造引領(lǐng)戰(zhàn)略，以雄厚的技術(shù)儲備實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)業(yè)的自動化效能升級，技術(shù)壁壘頻繁高發(fā)，中國模具制造業(yè)原有的國際市場拓展模式、產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展模式、人力資源組織模式、資本運(yùn)作模式等均在一定程度上受到影響。模具新興國家競相加快推進(jìn)模具產(chǎn)業(yè)提升進(jìn)程，我國模具行業(yè)資源等要素成本超過印度、泰國、越南等東盟國家以及一些拉美國家，面臨高端國際回流和中低端國際分流的雙向擠壓，全球模具產(chǎn)業(yè)格局面臨重塑。受貿(mào)易保護(hù)主義及新興模具制造勢力成長等因素影響，模具國際采購渠道的不確定性增加。新冠肺炎疫情則極可能是全球供應(yīng)鏈體系調(diào)整的又一個重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。疫情全球大流行以來，各國為防控疫情采取的封鎖、管控等措施，一定程度上加劇和放大了單邊主義、保護(hù)主義。在疫情防控常態(tài)化的背景下，一些國家可能以疫情為借口進(jìn)一步采取保護(hù)主義措施，進(jìn)而推動全球供應(yīng)鏈體系朝著多元化和分散化的方向發(fā)展，全球模具產(chǎn)業(yè)格局不確定性增強(qiáng)。3、技術(shù)封鎖，打壓不斷升級經(jīng)過數(shù)十年的深度全球化，世界各國經(jīng)濟(jì)已經(jīng)形成你中有我、我中有你的深度融合、高度依賴的關(guān)系，產(chǎn)業(yè)鏈已深度交織。我國模具工業(yè)受益于市場規(guī)模、產(chǎn)業(yè)齊全、基礎(chǔ)設(shè)施、熟練勞動力等方面的既有基礎(chǔ)，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占有重要位置，產(chǎn)業(yè)鏈總體風(fēng)險可控。但在技術(shù)核心領(lǐng)域，模具行業(yè)尤為突出的瓶頸是數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)軟件受制于人，行業(yè)發(fā)展面臨巨大風(fēng)險。模具行業(yè)現(xiàn)狀我國模具產(chǎn)業(yè)在十二五進(jìn)入了世界制造大國和國際貿(mào)易（出口）大國行列，十三五進(jìn)入由大轉(zhuǎn)強(qiáng)的發(fā)展階段，在繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能滿足國內(nèi)外模具市場持續(xù)增長的同時，針對行業(yè)整體上大而不強(qiáng)的特點(diǎn)，積極推進(jìn)優(yōu)化升級、創(chuàng)新驅(qū)動和國際化發(fā)展，五年來，產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持平穩(wěn)，創(chuàng)新發(fā)展不斷推進(jìn)，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)有所增強(qiáng)，國際化步伐大大加快；與此同時，還是中國模具系統(tǒng)協(xié)調(diào)發(fā)展、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、降本提質(zhì)增效、全球產(chǎn)業(yè)布局，進(jìn)入新常態(tài)平穩(wěn)發(fā)展的五年。雖然模具行業(yè)的瓶頸問題、短板問題仍然困擾著企業(yè)，發(fā)展中不平衡、不協(xié)調(diào)、不充分的薄弱環(huán)節(jié)有待改善，但中國模具所具有的持續(xù)支撐中國消費(fèi)、中國制造的基本面穩(wěn)固，而且中國模具走到世界中心的地位更加堅實(shí)。模具作為成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵要素和產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工藝裝備，是一個國家工業(yè)產(chǎn)品保持國際競爭力的重要技術(shù)支撐，工業(yè)制品與硬件設(shè)施的規(guī)模成形與創(chuàng)新應(yīng)用，與模具水平和模具用量有著密不可分的關(guān)聯(lián)性。中國通過模具成形制造（也稱等材制造）的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工（減材制造）的數(shù)量相當(dāng)；而7500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品也幾乎全部是由模具成形；玻璃、陶瓷等材料的成形更是離不開模具；新興復(fù)合材料、三明治材料的成形量產(chǎn)也離不開模具。我國制造業(yè)使用了目前所有類型的12大類模具，我國模具企業(yè)具備滿足國內(nèi)外市場需求95%左右的各類品種及規(guī)格模具的設(shè)計制造能力。模具以CAD/CAM/CAE數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)和以CNC加工、檢測技術(shù)、激光加工技術(shù)與裝備的數(shù)字化、智能化深層次集成技術(shù)應(yīng)用，決定其技術(shù)密集、人才密集、資金密集的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，使其既是高新技術(shù)的載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品；模具也是高度集成化的設(shè)計、工藝創(chuàng)新，支撐并服務(wù)于下游產(chǎn)業(yè)的零件制造工藝和裝備的創(chuàng)新實(shí)踐，是高端裝備制造業(yè)創(chuàng)新競爭力的重要標(biāo)志。模具也是輕量化新材料成形的工藝保障，是時尚消費(fèi)、批量定制化的踐行保障，是高技術(shù)密集的制造成形裝備支撐產(chǎn)業(yè)，還是激光技術(shù)（增材制造）、納米制造等新技術(shù)應(yīng)用的主戰(zhàn)場。中國十一五末就進(jìn)入世界模具消費(fèi)大國的行列，十三五成為世界模具第一大消費(fèi)國，約占世界模具消費(fèi)量的三分之一。同時，中國作為第一大模具制造國，產(chǎn)值占世界模具的三分之一強(qiáng)，是國際模具采購中最具性價比的模具制造基地。據(jù)德國WBA亞琛模具制造研究院《2018世界模具發(fā)展情況》的報告顯示：中國是世界模具最大的市場，位居全球競爭力排名（德國、日本、美國、中國、韓國、意大利）前列，其注塑模具和板材成形沖壓模具的產(chǎn)值在全球占據(jù)絕對地位?，F(xiàn)代模具工業(yè)既是關(guān)乎民生工程的重要裝備制造行業(yè)，也是提升國家制造業(yè)核心競爭力的戰(zhàn)略支撐產(chǎn)業(yè)之一。鋁型材擠壓配套設(shè)備行業(yè)概況機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力直接決定了一國工業(yè)水平的高低。為實(shí)現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級，保障工業(yè)4．0的順利推進(jìn)，必須要有強(qiáng)大