制造類企業(yè)管理制度

公司名稱供方評價規(guī)定第一條適用范圍(一)本公司對現(xiàn)有的協(xié)作廠商實施考核及等級評定，依等級的升降，作為外協(xié)訂制及付款方法的依據(jù)。(二)依協(xié)作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進行等級鑒定。(三)對試用廠商實施考核，當試用期間結束時，其考核評分達到70分以上時，則正式成為本公司的協(xié)作廠商，并劃分其等級。(四)協(xié)作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產(chǎn)裝配造成重大問題，經(jīng)通知亦未能有效改進時，則予以重新考核評定等級。其次條目的(一)駕馭協(xié)作廠商的經(jīng)營概況，確保其供應的產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司的須要。(二)了解協(xié)作廠商的實力和潛力，供應外協(xié)管理單位選擇的依據(jù)。(三)幫助協(xié)作廠商改善質(zhì)量，提高交貨實力。第三條考核及等級評定小組的組成須由質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉庫管理、生產(chǎn)車間負責人等單位會同進行。第四條考核及等級評定的項目與標準(一)項目1．質(zhì)量45％2．交貨期20％3．價格15％4．管理及其它20％(二)對協(xié)作廠商或試用廠商每月考核，考評質(zhì)量、交貨期、價格三項。對試用廠商試用期滿，協(xié)作廠商每年進行一次其內(nèi)容包括考核質(zhì)量、交貨期、價格、管理及其他等全部項目，并考核結果劃分其等級以及升等、降等。(三)考核表格式說明：質(zhì)量合格率95以上90-9585—9080—8575—8070—7565—7065以下得分35302520151053批合格率=合格總數(shù)÷交貨總數(shù)交貨期逾期率0.1以下10.1-1212.0以上得分76543210逾期率=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)逾期日數(shù):每逾期一日扣一分本公司因協(xié)作廠商逾期而致生產(chǎn)線停工待料次數(shù):次數(shù)012得分6303.價格:以本公司所定的標準價格為準,若未定者,依前批價格為準.比較的結果低于5%相同高于5%以內(nèi)高于10%以內(nèi)高于10%以上得分15128404．考核及等級平分的劃分等級ABC不適合為本公司的協(xié)作廠商總分90以上80—9070—8070以下公司名稱倉庫管理制度1目的使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質(zhì)之功效。2范圍公司全部物料之儲存狀態(tài)管理。3職責倉庫管理員負責本職責范圍產(chǎn)品和工作環(huán)境的管理。本著帳、物、卡、證一樣的原則在實施庫房管理。4儲存區(qū)域及環(huán)境4.1儲存條件：倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈，白天愛護空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。4.2倉庫內(nèi)物料以常濕常溫（5-35℃，相對濕度45%～85%）環(huán)境儲存。4.3易變質(zhì)物料在倉儲期，要實行封保鮮紙、消毒等適當措施，防止產(chǎn)品變質(zhì)。5儲存規(guī)定5.1遵循三原則：防火、防水、防壓；定點、定位、定量；先進先出。5.2物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重”。5.3易受潮物料，嚴禁干脆擺放地上，應放貨架或者桌板上進行隔離。5.4呆滯料必需分開儲存。5.5不允許有火種進倉，晚上下班前應關好門窗及電源。6平安6.1對危急化學物品須遵守“三遠離，一嚴禁”的原是，即“遠離火源，遠離水源，遠離電源，嚴禁混合堆放”。6.2危急化學物品和易燃易爆品要進入指定區(qū)域，并有專人保管。6.3倉內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁做與本職工作無關的事情。6.4執(zhí)行“十二防”平安工作：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。6.5定期檢查電線絕緣是否良好。6.6消防設施齊全，按標準配備，每季度定期檢查一次，確保運用功能。7保管7.1堅持每日巡倉和物料抽查制度，定期清理倉庫吊滯料和不合格品。7.2對倉庫內(nèi)保存期滿的產(chǎn)品，應剛好通知IQC重驗。一經(jīng)發(fā)覺物料變質(zhì)，要書面呈報上級。7.3全部物料必需建立完整的帳目或報表。7.4每一物料應建立一張物料卡，表明名稱與儲存位置，必要時劃分重點與一般類別。7.5珍貴物品要入箱入鎖，并有封保管。7.6嚴格執(zhí)行“5S”活動。查出變質(zhì)物料剛好隔離或處理。8收發(fā)8.1送領物料的手續(xù)不全或缺損時，無特別批準，嚴禁收發(fā)。8.2遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定，嚴禁私自收發(fā)料。8.3嚴禁收發(fā)已經(jīng)確認的不合格品（特別狀況需征得主管或質(zhì)檢部門的書面同意）。8.4未經(jīng)QC檢驗或無標識的物料不準入倉。8.5嚴禁私自運用貨倉物品。9搬運9.1搬運時，重物放于底部，重心置中，并留意各層面之防護，堆放整齊于桌板上。9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。9.3物件堆疊，以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限，高度不得超過200厘米為原則。9.4人力搬運留意輕拿輕放，放置地面應平穩(wěn)。9.5下雨時應對搬運的物料進行防淋措施。公司名稱計量管理制度1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容本制度規(guī)定計量檢測設施的管理原則和要求。1.2適用范圍本標準適用于公司在冊（用和停用）計量檢測設施的管理。2管理職責2.1質(zhì)檢部歸口管理計量檢測設施合理運用、檢查、監(jiān)督和考核。2.2質(zhì)檢部指定專人負責計量檢測裝置的校準、檢定及管理。2.3運用人員負責對計量檢測裝置的合理運用、維護及保養(yǎng)。3管理內(nèi)容與要求3.1建立計量檢測設施臺帳，統(tǒng)一編號，做到帳物相符。3.2對于只作指示，不作計量，又無平安防護要求的計量檢測設備，如管道壓力表、一般電箱電流表、電壓表等，只作一次性檢查和檢定后登記入帳即可。3.3量值穩(wěn)定、性能較好的萬能量具、衡器以及生產(chǎn)中運用常見的通用計量檢測設備，特別工序運用的計量檢測設備應確定檢定或校準周期，以確保其滿意計量檢測要求。3.4對已建帳的計量檢測裝置的檢定校準周期由按國家有關標精確定。3.5剛好提早編制周檢安排，組織實施周期送檢或自我檢定。3.6計量檢測裝置的運用者應具有肯定的技術素養(yǎng)，能依據(jù)操作規(guī)程和運用說明書正確運用。3.7運用計量檢測設備應做到“三不用”，即無合格標識的不用；超過有效期的不用；有明顯缺陷的不用。3.8計量檢測設備的搬運要輕拿、輕放，不得磕碰劃傷，貯存時要做合理放置，防銹蝕和防磁化。3.9嚴格禁止擅自拆卸、擅自修理。3.10計量檢測裝置的購置，需依據(jù)實際須要，辦理申請手續(xù)，經(jīng)批準購置。3.11新購置的檢測計量裝置經(jīng)檢定或校準后，登記入帳方可投入運用。3.12計量檢測裝置的領用和報廢需按規(guī)定辦理手續(xù)。3.13計量檢測設備失準時應馬上停止運用，交專職人員修理后經(jīng)檢定合格方可運用公司名稱設備管理制度1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容本文件規(guī)定了設備維護保養(yǎng)的職能分工及考核。1.2適用范圍適用于本公司運用的全部設備的管理。2管理職責2.1設備管理由生產(chǎn)部歸口管理，負責檢查、監(jiān)督、考核。2.2設備的運用部門和人員負責設備的日常運用的維護保養(yǎng)。3管理內(nèi)容與要求3.1設備的購置必需由總經(jīng)理批準、驗收要保持記錄。3.2生產(chǎn)部建立設備臺帳，并保管好設備的有關文件資料，如說明書。3.3依據(jù)設備的當前狀態(tài)周期性編制設備修理安排，并組織實施。3.4經(jīng)修理后的設備，發(fā)生零配件更換時應填寫修理記錄，安排檢修應有運用人簽字驗收。3.5運用設備的操作人員應經(jīng)過培訓，駕馭設備操作要領和平安操作規(guī)程，經(jīng)考核合格具有相應的資格方能上崗。3.6設備運用與保養(yǎng)的一般要求3.6.1仔細執(zhí)行設備管理和修理的各項標準，仔細執(zhí)行開展“三好四會”（管好、用好、保養(yǎng)好）；（會運用、會保養(yǎng)、會檢查、會解除故障）；“四項要求”（整齊、清潔、潤滑、平安）；“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）；“五項紀律”（一、憑上崗證運用設備，遵守設備、工藝、平安操作規(guī)程；二、常常保持設備的清潔，按規(guī)定加油，合理潤滑；三、遵守交接班制度；四、管好工具附件，不得遺失；五、發(fā)覺故障馬上停車檢查，自己不能處理應剛好通知檢修）等活動。3.6.2車間對詳細設備要定人定機，多人操作的設備有指定負責人監(jiān)視設備狀態(tài)。嚴禁超負荷，拼設備及帶病運轉(zhuǎn)行為。對有日常設備保養(yǎng)要求的必需按時進行保養(yǎng)。3.7設備技術檔案 必要時包括：設備的購置、安裝、驗收的各種手續(xù)，隨機文件資料，設備檢定報告，重大修理記錄等。3.7.2生產(chǎn)部應妥當保管設備技術檔案。3.8設備事故的處理設備一旦發(fā)生事故，應馬上報告生產(chǎn)部，重大事故快速報告總經(jīng)理，事故單位仔細分析緣由，做到“三不放過”（即事故緣由分析不清不放過；事故責任者和群眾未受到教化不放過；沒有防范措施不放過）。同時主動組織搶修。3.9設備的報廢3.9.1設備因故必需作報廢處理的，應由生產(chǎn)部組織對設備進行鑒定，并報總經(jīng)理批準。3.9.2報廢設備應剛好清出現(xiàn)場，不能剛好清出現(xiàn)場應進行“報廢”標識。3.9.3設備報廢后應剛好注銷臺帳，并報財務部停止折舊。3.10檢查與考核3.10.1生產(chǎn)部負責對設備運用部門實施不定期考核。3.10.2檢查考核結果，視情節(jié)輕重賜予懲罰報財務部門實施經(jīng)濟掛鉤。公司名稱機加工質(zhì)量規(guī)定1目的：監(jiān)控機械加工各工序的質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量2范圍：適用于機械加工各工序的檢驗3總則3.1檢驗人員必需具有肯定的專業(yè)學問和實際工作閱歷，且能具備先行對產(chǎn)品檢驗工作的各項要求了解的實力。3.2檢驗人員所用的計量器具必需是經(jīng)計量部門檢驗合格并在規(guī)定的檢定周期內(nèi)。3.3檢驗人員驗收產(chǎn)品前熟讀相關圖樣和技術文件，了解零件的關鍵尺寸及裝配關系要點。3.4檢驗人員必需嚴格依據(jù)圖樣和技術文件所規(guī)定的要求對零件進行判定。3.5檢驗人員應對車間在制品規(guī)定進行標識。3.6檢驗人員必需參與專業(yè)學問培訓，學習和接受先進的檢測方法，以提高自身的業(yè)務水平。4檢驗制度4.1首檢制度對關鍵工序加工的第一個零件，應進行自檢\互檢\專職檢驗合格后方進行批量生產(chǎn)。4.2巡檢制度對工藝文件規(guī)定的關鍵零件或關鍵工序?qū)嵭醒矙z制度，確保關鍵零件加工全過程處于受控狀態(tài)。4.3轉(zhuǎn)序檢驗制度對即將轉(zhuǎn)入下道工序的零件，公司采納GB2828.1-2003標準，規(guī)定AQL=2.5的正常檢驗一次抽樣方案，檢驗內(nèi)容包括：尺寸是否符合要求；外觀質(zhì)量是否合格。5檢驗方法5.1尺寸檢驗外徑的測量測量外徑尺寸時，至少應在周向兩個部位進行測量，兩次測量的切點交角應在60℃～120℃之間，最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。當零件同直徑長度大于40mm時，應作圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔的三個位置進行外徑測量，方法同a，取其中誤差值最大兩組作記錄并計算圓柱度誤差值。內(nèi)徑的測量測量零件內(nèi)徑尺寸時，至少應在周向三個部位進行測量。次測量的接點連線交角應在50℃～70℃之間，最大與最小半徑之差為該內(nèi)徑圓度誤差。當同直徑長度大于40mm時，應作圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔兩位置進行測量，方法同a，選取其中值較大的兩組作依據(jù)，并計算圓柱度誤差。長度測量考慮到端面與軸線的垂直度誤差在測量零件長度時，至少應在周向兩個不同位置上進行測量，兩次測量的切點連線交角應在60°～120°之間。5.2表面粗糙度的檢測采納樣塊比較法進行比較推斷,按圖樣規(guī)定的精度等級進行驗收。5.3徑向跳動采納磁性表座，百分表等專用器具，按圖樣規(guī)定的精度等級進行驗收。公司名稱車間管理制度1目的為了加強企業(yè)管理，更好地實施對工作環(huán)境的限制。2適用范圍企業(yè)各車間的工作環(huán)境的平安管理。3職責3.1車間主任負責對員工進行生產(chǎn)教化與培訓；3.2質(zhì)管部及各車間主任負責對車間的詳細設備，設施的定期檢查。4主要內(nèi)容4.1企業(yè)領導應加強法制觀念和增加平安意識，高度重視平安生產(chǎn)，不斷改善勞動條件，提高平安指數(shù)。4.2慣徹落實“平安第一，預防為主”的方針，嚴格按5S管理制度，定期組織特地人員對各車間的消防設備，電器，電線等實施的平安狀況進行檢查，提高警惕，以消