工程施工某市政排水工程施工方案p

排水工程施工方案目錄第一章工程簡介2第一節(jié)雨水管線2其次節(jié)污水管線2其次章技術(shù)措施2第一節(jié)施工挨次3其次節(jié)管線測量3第三節(jié)土方開挖4第四節(jié)管道安裝4第五節(jié)管道閉水實驗7第六節(jié)管道回填把握7第七節(jié)檢查井井室施工8第三章質(zhì)量保證措施14第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)141.1.1允許偏向14其次節(jié)質(zhì)量保證措施15第四章安全、文明施工及環(huán)境愛護措施15第一節(jié)安全措施16其次節(jié)現(xiàn)場文明施工措施17第三節(jié)環(huán)境愛護措施18第一章工程簡介雨水管線雨水干管接受D400～D1000mm，共鋪設(shè)雨水干管3224.56m，D300mm雨水支管258m。共設(shè)置4處雨水出口，排入相交南北向道路雨水排解系統(tǒng)。管道接受承插式鋼筋砼II級管，管頂平接，接口材料用橡膠圈。檢查井接受磚砌直徑1500～2000mm圓形檢查井，全線設(shè)置檢查井175個。雨水收水井接受平篦式雨水口，全線共166個。管道基礎(chǔ)180°混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下做30cm厚自然?級配砂礫層，墊層下原土翻夯50cm污水管線*****全線布設(shè)污水管道，污水管道布置在道路兩側(cè)人行道上，距道路中心線23m，管道總長5000m。污水管道埋深2.5～3.5米，個別下游井段4.5m。接受180污水管、雨水管均接受鋼筋混凝土管。接口接受膠圈接口方式。由于雨污水管線中心相距1.5米，在開槽過程中接受合槽方式。其次章技術(shù)措施施工挨次測量放線→土方開挖→原狀土翻夯→驗槽→自然?砂礫墊層→砼基→下管、穩(wěn)管→清算管膛、管口→撞口→檢查中線、高程→鎖管→砼管座→清算→溝槽回填→交驗。管線測量（1）將水準(zhǔn)點引測進入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測量根據(jù)，同時全部把握點必需經(jīng)過校核并經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可運用。（2）嚴(yán)厲按施工圖定出管線立體地位，包括管中心線和開槽邊線。定線終了后，經(jīng)有關(guān)部門校核后方可運用。（3）拉邊線和高程樁線把握管道中心與高程：土方開挖時，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度全都，以把握管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工狀況定（普通小于50mm）。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)牡匚淮蛉敫叱虡?，其間距10m～15m左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點，能否正常。以此把握管道高程。接受邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相反的管時，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏向時為正確；安裝外徑不同的管時，用程度尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏向為正確。對管道高程把握的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤進行安管。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過允許偏向時為正確。土方開挖管線開槽接受機械開挖，挖至槽底后，剩余500mm接受機械翻出，人工用蛙夯機夯實。由于現(xiàn)場溝槽施工前，土路床曾經(jīng)施工完成，故現(xiàn)場溝槽深度為2～3m。開槽時嚴(yán)厲按規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行放坡，若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件消滅與地勘報告及設(shè)計圖紙嚴(yán)峻不符時，現(xiàn)場施工員要準(zhǔn)時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場閱歷來確定接受支護或是增大放坡系數(shù)。管道接受砼基礎(chǔ)。槽底夯實后，復(fù)核槽底高程。開槽土方：接受槽邊堆土及土方外棄相結(jié)合的方式，槽邊堆土距槽邊大于1m，高度小于1.4m，留意愛護測量標(biāo)志。施工過程中，在溝槽頂靠近道路一側(cè)的邊沿線外1.5m處用欄桿做圍護。在溝槽兩側(cè)距溝槽邊線0.5m處設(shè)200mm槽底翻夯后，準(zhǔn)時約請監(jiān)理、設(shè)計院、勘察院等單位共同驗槽。如需進行基礎(chǔ)處理，按商定的方案進行，基礎(chǔ)處理完成并閱歷收合格后進行管線施工。管道安裝管線安裝接受吊鏈拉入法。（1）管道基礎(chǔ)接受砼基礎(chǔ)，按設(shè)計要求在槽底鋪設(shè)規(guī)定厚度的砼墊層，灑水潤濕后，用平板振動夯壓實整平（至少三遍）。吊中心線，人工修整弧形撐托面，并在估量墊層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程。基礎(chǔ)做好進行排管，然后按排管地位開挖承插口工作坑（隨穩(wěn)管隨挖工作坑），使接口操作階段承口懸空。管道工作坑大小：承口前20cm，承口后超過斜面長20cm，左右大于管徑。（2）下管管徑小于Φ500的接受人工壓繩法下管，管徑大于Φ500的接受8t吊車。下管前，將管子沿預(yù)備鋪設(shè)的管線一側(cè)排放好，排放過程中，防止管子碰撞受損。下管時必需輕吊輕放，找出管體重心，做出標(biāo)志。并在吊管時在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避開損傷管體，緩慢下管，防止擾動管道基礎(chǔ)。使管節(jié)承口迎向水流方向。（3）穩(wěn)管及上膠圈穩(wěn)管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用兩組4個楔形混凝土墊塊以90°支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向地位為每組距管端1/5處。排管時遵照逆流方向排放準(zhǔn)繩。管道承口應(yīng)為進水方向，從下游開頭安裝。先把第一節(jié)管根據(jù)井位穩(wěn)好，并在管體上套好兩根鋼絲繩。將管道承口工作面打掃潔凈，均勻涂抹光滑劑。把其次節(jié)管子插口工作面清算潔凈，把膠圈套在插口頂端，檢查配套的密封膠圈能否均勻、平順、無歪曲，膠圈作到均勻、平直、無歪曲，確保在撞口時膠圈均勻滑動。膠圈質(zhì)量必需符合要求，運用前逐一檢查。（4）對口利用邊線調(diào)整管身地位，使管子中心線符合設(shè)計要求。把插口對準(zhǔn)承口八字。（5）撞口（運用吊鏈拉入法）在已安裝波動的管子上栓上鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁（由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好繃緊、對正，這時兩側(cè)同步拉動兩個吊鏈，當(dāng)插口頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r，膠圈剛好到止膠臺處。吊鏈拉入法安管表示圖（5）檢驗管體（程度、高程）地位每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線地位與高程，符合設(shè)計要求后，進行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。（6）鎖管撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動，用2組4塊楔形混凝土墊塊以90度支撐角置于管道兩側(cè)，其縱向地位每組距管端1/5處。同時用鋼絲繩和吊鏈瑣在后面的管子上。（7）管座混凝土管道安裝一個井段后即可開頭支模澆筑管座混凝土，待混凝土達到強度后方可拆模。管道閉水實驗管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水時，可以開頭進行閉水實驗。閉水實驗需有監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同參與進行管道帶井閉水實驗。管道閉水實驗把握點：所實驗管段按井段分隔，帶井實驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢材料完全；管道兩端砌磚封堵，用1：2水泥砂漿抹面，必需養(yǎng)護3～4天達到肯定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的實驗水位，應(yīng)為井段下游管內(nèi)頂以上2m，注水過程中同時檢查管堵、井身，無滲水和嚴(yán)峻洇水，再浸泡管線1～2天后進行閉水實驗；將水灌至規(guī)定的水位，開頭記錄，對滲水量的測定工夫應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。管道回填把握溝槽的回填在隱蔽工程驗收合格后準(zhǔn)時回填。槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)徹底肅清潔凈；回填土?xí)r，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)接受人工回填，蛙夯夯實，不得含無機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不得超過300mm；非同時進行回填的兩個回填段的搭接處，不得構(gòu)成陡坎，應(yīng)將夯實層留成臺階狀，臺階的長度應(yīng)大于高度的2倍。檢查井井室施工施工挨次：井室基礎(chǔ)砼→井室砼→預(yù)制井筒安裝→砼蓋板安裝→內(nèi)、外抹灰→井蓋安裝1、施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑地位，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、立體尺寸能否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋愛護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和協(xié)作比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保地位正確并堅固地固定，愛護鋼筋地位的支托為同等鋼筋或相順應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，全部鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由閱歷豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴(yán)厲按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或當(dāng)前都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的地位±25mm3、模板工程（1）模板接受輕型組合鋼模板，接受廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必需達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固接受φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁接受對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永世工程的真實外形和尺寸測量放樣。模板安裝做到地位正確、支撐波動，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和立體的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免惹起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得凈化臨近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，肅清模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的地位和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的地位和數(shù)量與設(shè)計圖全都，安裝堅固。（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部運用荷載。4、混凝土工程混凝土接受攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與留意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清算潔凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞緊密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土運用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必需保證安全。（4）混凝土應(yīng)按肯定厚度、挨次和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑下層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，接受插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、運用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗終了后邊振動邊漸漸提出振動棒；避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土中止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平整、泛漿。（6）混凝土的澆筑必需連續(xù)進行，如因故間斷，間斷工夫應(yīng)小于前層混凝土的初凝工夫或能重塑的工夫。允許間斷工夫應(yīng)經(jīng)實驗確定，若超過允許間斷工夫，須實行保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)留意觀測：a、隨時觀看所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔能否移動，若發(fā)覺移位時應(yīng)準(zhǔn)時校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備準(zhǔn)時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)留意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)馬上校正并加固，處理后方可連續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，實行措施將水排解。連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明緣由，實行措施，增添泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土暴出面應(yīng)準(zhǔn)時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)其次遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到肯定強度后，要準(zhǔn)時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)掩蓋養(yǎng)護。6、檢查井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)接受無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土,并振搗密實。故本設(shè)計在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實（3）、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②特殊要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先接受立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實工藝：①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的③井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。④在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除接受壓路機碾壓外，還應(yīng)接受蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以肅清碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，留意要將預(yù)制砼井圈立體地位及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室立體地位全都)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴(yán)厲接受機械振搗）；④用暫時蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①顯露預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標(biāo)高；③將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高地位；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和形態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用4—6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第三章質(zhì)量保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏向安管允許偏差表序號項目允許偏向（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線地位≤10兩井之間2掛中線用尺量2管內(nèi)底高程±102用水準(zhǔn)儀具測量3相鄰管內(nèi)底錯口≤33用尺量檢查井及井筒允許偏差表序號項目允許偏向（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬±20每座2用尺量長、寬，各計一點2直徑3井筒直徑±20每座2用尺量4井底高程安管±10每座1用水準(zhǔn)儀測量56踏步安裝程度及垂直間距、外露長度±10每座1用尺量計偏向最大值7腳窩高、寬、深±10每座1用尺量計，偏向最大值8流槽寬度+10、0每座1用尺量質(zhì)量要求（1）井壁必需互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必需保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂痕等景象。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。（3）砂漿標(biāo)號必需符合設(shè)計要求，配比精確，不得運用過期砂漿。（4）井室蓋板尺寸及留孔地位正確，壓墻縫應(yīng)劃一。（5）井內(nèi)踏步應(yīng)安裝堅固、地位正確。（6）井圈、井蓋必需殘缺無損，安裝要平整，地位要正確。其次節(jié)質(zhì)量保證措施（1）施工技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指點，施工后能驗收，超前把握。（2）檢驗實驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，準(zhǔn)時對各種材料進行必要的實驗，并進行標(biāo)識，發(fā)覺成績準(zhǔn)時反饋，進行處理。（3）設(shè)置質(zhì)量把握點，嚴(yán)厲根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，專人擔(dān)任其質(zhì)量。（4）加強質(zhì)量看法教育，進步全員的質(zhì)量看法。（5）加強技術(shù)培訓(xùn)，進步施工人員技術(shù)程度，測量及質(zhì)控人員做到持證上崗。（6）執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項要求。第四章安全、文明施工及環(huán)境愛護措施安全措施（1）對施工人員進行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進行技術(shù)交底的同時，必需向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底。（2）作業(yè)班組必需嚴(yán)厲按方案、交底單施工，不得私自更改。土方工程安全愛護（1）在距槽邊1.5m處設(shè)欄桿圍護，并設(shè)夜間警示燈。（2）每天有專人留意對槽幫的安全檢查，發(fā)覺成績準(zhǔn)時處理（如摘帽、放坡等）。（3）上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強度及波動性，且要有安全牢靠的扶手。（4）在溝槽上搭設(shè)安全堅固的通行便橋，便橋要設(shè)欄桿封閉。（5）若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件消滅與地勘報告及設(shè)計圖紙嚴(yán)峻不符時，現(xiàn)場施工員要準(zhǔn)時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場閱歷來確定接受支護或是增大放坡系數(shù)。暫時用電安全防護（1）暫時用電實行電工班長擔(dān)任制，現(xiàn)場用電必需由專業(yè)電工接線。（2）配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。（3）開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。（4）項目部電工組定期對現(xiàn)場用電進行檢查。在大風(fēng)和雨、雪天氣，添加巡察檢查，準(zhǔn)時發(fā)覺和排解電氣事故隱患。施工機械安全防護（1）挖土機、罐車、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件完全，在作業(yè)前施工員向司機作安全交底，并派有協(xié)作閱歷的專人指揮。全部外租機械進入現(xiàn)場前簽定安全責(zé)任協(xié)議書。（2）機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開頭作業(yè)。（3）汽車吊有靈敏牢靠的限位安裝，吊鉤有防脫鉤安裝。（4）機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。（5）機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)實行走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與掏空的基坑平行2米停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。（6）向汽車卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（7）車輛進出處，如有地下管線（道）必需輔設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。（8）施工中留意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發(fā)覺成績準(zhǔn)時處理。其次節(jié)現(xiàn)場文明施工措施施工現(xiàn)場場容（1）施工現(xiàn)場排水設(shè)備遲滯，確保暫時道路暢通；生活、消費垃圾準(zhǔn)時清算。（2）施工現(xiàn)場標(biāo)志清楚、明白、劃一。各種警告標(biāo)志燈、牌和護欄完全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定，埋設(shè)堅固?，F(xiàn)場料具（1）施工現(xiàn)場的機械設(shè)備和施工工具按指定的地位碼放劃一。（2）木材、模板等碼放劃一，下墊100mm×100mm方木，碼放高度不超過1.5m。用后準(zhǔn)時清退，不行長期堆放在現(xiàn)場。（3）水泥入庫保管，分類碼放，設(shè)有明白的標(biāo)識，做好防潮工作。（4）磚的碼放要成丁成行，