涵洞蓋板預(yù)制安裝施工方案

YK56+802涵洞蓋板預(yù)制及安裝施工方案編制依據(jù)1、三淅高速本標(biāo)段三階段施工圖紙；2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范；3、馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本涵洞中心樁號(hào)YK56+802，長度73.13m；蓋板采納1.0m板69塊，1.853m板兩塊。填土高度為8.5m左右。三、施工工藝施工打算→鋼筋制作及安裝→安裝蓋板模板、驗(yàn)收→砼拌和、運(yùn)輸→澆筑砼→砼養(yǎng)生→拆模→砼養(yǎng)生→起吊蓋板存放→預(yù)制蓋板驗(yàn)收四、施工方法（一）施工打算1、場地打算蓋板采納集中預(yù)制，預(yù)制場地選在拌和站西南部，首先對場地進(jìn)行整平、硬化，施工生產(chǎn)、生活用水采納打井取水的方法解決。用電需經(jīng)與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商，從旁邊用電處搭線滿意施工用電要求，并備用兩套發(fā)電機(jī)組。涵洞、通道蓋板預(yù)制平臺(tái)設(shè)置四個(gè)，存板區(qū)設(shè)在預(yù)制平臺(tái)南側(cè)，并事先設(shè)置梁板存放底座。2、技術(shù)打算（1）依據(jù)施工要求，搭設(shè)臨時(shí)施工設(shè)施，組織機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場。（2）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計(jì)圖紙，對預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。（3）對進(jìn)場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行砼試配，優(yōu)化協(xié)作比并報(bào)監(jiān)理工程師審批。預(yù)制與蓋板砼同標(biāo)號(hào)的愛護(hù)層砂漿墊塊。（二）鋼筋的制作和綁扎：鋼筋制作由特地的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時(shí)應(yīng)留意愛護(hù)層厚度，保證愛護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并相互錯(cuò)開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有愛護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差限制在±5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時(shí)按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋）。綁扎還應(yīng)留意將吊環(huán)與主筋綁扎堅(jiān)固，以保證起吊和安裝平安。綁扎完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后安裝模板。鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)柱±202箍筋、橫向水平筋間距螺旋筋間距（㎜）±10每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（㎜）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜）±20每骨架抽查30%5愛護(hù)層厚度（㎜）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（三）模板制作及安裝1、預(yù)制臺(tái)座和蓋板模板的設(shè)計(jì)制作蓋板側(cè)模要求采納工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于6mm，側(cè)?？蚣苓吙虿杉{75*75*7角鋼，肋條采納100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增加整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)肯定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)。臺(tái)座采納∠50角鋼作為臺(tái)座固定框，δ5鋼板鋪面作為底模（鋼板底部為厚度30cm的C20混凝土），面板和混凝土底座采納膨脹螺栓固定，點(diǎn)焊后磨光機(jī)磨平。要求干脆在混凝土底座上定距預(yù)埋了錨固筋，用于側(cè)模的加固，不能采納在混凝土底座中間設(shè)置對穿拉桿固定側(cè)模。側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺(tái)座的接縫均采納雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按1.2m間距設(shè)背靠背100*100槽鋼帶，連接外穿對拉拉桿，用于側(cè)模上口的固定。立模前，側(cè)模板面及底座上勻稱涂刷清潔色拉油，以便于脫模。模板涂刷色拉油后如不能馬上澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。2、模板安裝模板打算就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，勻稱涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并留意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以限制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)細(xì)致核對預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時(shí)進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避開模板變形。安裝完畢后，對平面尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查待現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部的全部構(gòu)件＋5.0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高＋2，-5模板相鄰兩板表面凹凸差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0混凝土施工本涵洞蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C30。１、對原材料的要求：①水泥為P.O42.5一般硅酸鹽水泥，水灰比0.52；②砂采納信陽中砂，砂率為40%；③碎石采納5-20㎜連續(xù)級配碎石；④水采納河水；２、混凝土拌和及運(yùn)輸：混凝土的拌和應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)協(xié)作比調(diào)整施工協(xié)作比，攪拌機(jī)稱量設(shè)備通過計(jì)量檢驗(yàn)，做好校核，精確限制水灰比，保證砼的和易性。混凝土的拌和滿意技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求?；炷吝\(yùn)輸采納攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸途中應(yīng)以2～4r/min的速度進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運(yùn)輸時(shí)間保證在30min以內(nèi)。3、混凝土澆筑施工工藝。①分層澆筑，分層厚度30cm；②從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。例如：長度450cm的蓋板，從一端向另一端澆筑，當(dāng)澆注至380cm時(shí)，從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。③振搗勻稱，采納2次振搗。采納插入式振動(dòng)棒搗固，并派專人隨時(shí)檢查模板，發(fā)覺松動(dòng)、變形、移位現(xiàn)象剛好處理。先用50型振搗器振搗一遍，再用30型振搗器振搗1遍，振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實(shí)。4、砼澆注完畢后，對砼袒露面剛好進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹其次遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束剛好加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季剛好覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，拆除側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)吊出存放，并對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號(hào)。冬季施工應(yīng)實(shí)行保溫措施。5、拆模、起吊：依據(jù)氣候條件及混凝土凝聚硬化狀況駕馭拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時(shí)上下層蓋板頂之間采納10*10的枕木作為支點(diǎn)用兩點(diǎn)擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應(yīng)特殊留意上、下面的位置不得倒置。蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)（五）安裝1、蓋板吊裝時(shí)如采納鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的松軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。2、運(yùn)輸時(shí)肯定要當(dāng)心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞；3、在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板實(shí)行愛護(hù)措施，避開混凝土表面、棱角受到破壞。4、蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保堅(jiān)固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗(yàn)。細(xì)石混凝土可以參與微膨脹水泥。預(yù)制蓋板由人工協(xié)作汽車起重機(jī)安裝，蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平?，F(xiàn)澆蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，拆除底模。清理結(jié)構(gòu)表面雜物及塵土，鋪設(shè)瀝青浸制麻布防水層，接縫寬度不小于10cm。沉降縫上下垂直，寬窄一樣，填縫前清掃干凈，并保持干燥。填塞密實(shí)，填塞材料進(jìn)行防腐處理。五、質(zhì)量限制1、鋼筋按不同鋼種等級、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm高的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋焊縫必需符合要求，在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，實(shí)行相應(yīng)措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。2、砼拌和用水經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求后方可運(yùn)用，砂石料、水泥的相關(guān)指標(biāo)均符合《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000有關(guān)規(guī)定。3、模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設(shè)有專人視察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時(shí)剛好實(shí)行措施。4、用塑料墊塊保證愛護(hù)層厚度。5、高溫期砼施工時(shí)，對水泥、砂石料實(shí)行遮蔭防曬措施，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫，拌和用水實(shí)行冷卻裝置，盡量縮短砼的拌和及運(yùn)輸澆筑時(shí)間。6、雨期砼施工時(shí)，對原材料實(shí)行防潮和遮雨設(shè)施，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5oC，制定冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案，采納的施工方法和設(shè)備應(yīng)保證砼在澆筑后的頭七天表面溫度不低于10oC。六、平安保證措施１、施工中做好班前平安技術(shù)交底工作。２、進(jìn)入施工現(xiàn)場必需遵守施工現(xiàn)場的平安規(guī)定和有關(guān)平安操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴平安帽，高空作業(yè)時(shí)必需戴平安帶。３、崗位分工明確，各種機(jī)械的運(yùn)用必需由專人操作，且持證上崗。各種施工機(jī)械未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得駛出施工區(qū)。４、各種機(jī)電設(shè)備運(yùn)用前必需進(jìn)行全面檢查,只有檢查合格后才能起動(dòng),調(diào)試正常后才能正常工作,必需具有牢靠的防護(hù)和接地裝置.５、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。６、鋼筋制作場地等應(yīng)設(shè)置平安操作規(guī)程標(biāo)牌，施工場地四周應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。７、夜間施工要有足夠的照明,大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)