篩板塔維護檢修規(guī)程和安全風險辨別及應對措施

化工三廠篩板塔維護檢修規(guī)程和平安風險辨別及應對措施一、平安措施及要求1.施工單位在施工作業(yè)前必需辦理平安作業(yè)相關票證、并得到當班班長簽字確認批準。方可進入現(xiàn)場施工打算工作。2.進行檢修作業(yè)前，必需確認將篩板塔從系統(tǒng)中用正規(guī)金屬忙插板隔絕。3.作業(yè)前要求如下：a）與受限空間連通的可能危及平安作業(yè)的管道應采納插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；b）與受限空間連通的可能危及平安作業(yè)的孔、洞應進行嚴密地封堵；c）受限空間內(nèi)照明系統(tǒng)用平安電壓，且每一個用電戶都有漏電愛護器或用可充電頭燈照明。4.作業(yè)前，應依據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：a）氧含量為18～21%；b）有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ2.1的規(guī)定；5.如遇到動火作業(yè)時分析合格標準為：a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應不大于0.5％（體積分數(shù)）b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應不大于0.2％（體積分數(shù)）6.進塔施工時應保持受限空間空氣流通良好，采納風機強制通風并保證風機向外部送風。7.應對受限空間內(nèi)的氣體濃度進行嚴格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下：a）作業(yè)前30min內(nèi)，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60min；b）監(jiān)測點應有代表性，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；c）分析儀器應在校驗有效期內(nèi)，運用前應保證其處于正常工作狀態(tài)；d）監(jiān)測人員深化或探入受限空間采樣時應實行正規(guī)的個體防護措施；e）作業(yè)中應定時監(jiān)測，至少每2h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結果有明顯改變，應馬上停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可復原作業(yè)；f）作業(yè)中斷時間超過30min時，應重新進行取樣分析。8.作業(yè)監(jiān)護要求如下：a）在受限空間外應設有專人監(jiān)護，作業(yè)期間監(jiān)護人員不應離開；b）在風險較大的受限空間作業(yè)時，應增設監(jiān)護人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡。9.應滿意的其他要求如下：a）受限空間外應設置平安警示標記，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。b）受限空間出入口應保持暢通。c）作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。d）作業(yè)人員不應攜帶與作業(yè)無關的物品進入受限空間；作業(yè)中不應拋擲材料、工器具等物品；離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出。e）由于檢修難度大、勞動強度大、時間長，作業(yè)人員應實行每兩小時輪換作業(yè)方式。f）作業(yè)結束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認無問題后方可封閉受限空間。g）最長作業(yè)時限不應超過24h，特別狀況超過時限的應辦理作業(yè)延期手續(xù)。h）作業(yè)人員不應在作業(yè)處休息。10.檢修設備四周布置警戒線，禁止閑雜人等進入。11.篩板塔檢修作業(yè)平安風險辨識及對應措施（見表-1）表-1序號風險分析平安措施1作業(yè)人員不清晰現(xiàn)場危急狀況作業(yè)前必需進行平安教化2存在危急化學品清洗、置換至分析合格3系統(tǒng)未徹底隔絕連接的全部閥門關閉，必要時運用盲板或拆除一段管道隔絕4監(jiān)護不足指派專人監(jiān)護，并堅守崗位5未佩戴勞動防護用品按規(guī)定佩戴6與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足檢修前，檢修項目負責人應與當班班組長取得聯(lián)系7存在運轉設備切斷需檢修設備的電源，并以啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的平安標記8檢修器材不符合平安要求檢查材料、器具、設備必需平安牢靠9其他協(xié)助器材不符合平安要求對需運用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備、等進行檢查，保證平安牢靠，合理放置10行走設施不符合平安要求對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，保證平安牢靠11運用移動式電氣工（器）具配有漏電愛護裝置12運用的吊裝設備是否平安牢靠運用前對吊裝設備和工具進行檢查13吊裝設備操作人是否具有操作證必需具有操作證的專業(yè)起重工進行吊裝作業(yè)14檢修場所存在腐蝕性介質備有沖洗用水源15檢修場全部危急品或其他影響檢修平安的雜物將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈16檢修現(xiàn)場存在坑、井、洼、溝、陡坡等填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標記，并設夜間警示紅燈17平安通道受阻應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻18夜間檢修作業(yè)場所設有足夠亮度的照明裝置19需進行高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備等作業(yè)按規(guī)定辦理相應的平安作業(yè)證20違反本工種平安操作規(guī)程停止作業(yè)21出現(xiàn)危急品泄漏馬上停止作業(yè)，撤離人員22檢修項目有遺漏會同有關檢修人員徹底檢查23現(xiàn)場有雜物清理現(xiàn)場12.篩板塔設備內(nèi)主要介質及特性（見表-2）表-2物料物性己二胺己二腈乙醇NaOH分子量116.20108.1546.0740.0外觀與形態(tài)具有氨味的無色片狀結晶無色油狀結晶，略有氣味無色液體，有酒香白色不透亮固體，易潮解密度(水=1)0.850.960.792.12熔點℃422.3-114.1318.4沸點℃20529578.31390閃點℃819312/燃點℃/550363/臨界溫度℃39450.7243.1/臨界壓力MPa3.292.836.56/爆炸下限%0.71.73.3/爆炸上限%6.35.019/最大爆炸壓力MPa////燃燒熱kJ/mol444043683.81365.5/飽和蒸汽壓kPa2.00（90℃2.67（100℃5.33（19℃0.13（739℃溶解性易溶于水、醇、酮和大多數(shù)碳氫化合物中易溶于甲醇、乙醇、氯仿和苯、難溶于水、環(huán)己烷等能與水、乙醚、氯仿以隨意比互溶易溶于水、能生成多種水合物，有些水合物熔點高于0危急性對粘膜有刺激性，吸入高濃度蒸汽時，可引起頭痛頭昏及失眠，濺入眼內(nèi)可致灼傷，引起失明誤服可引起急性中毒，出現(xiàn)乏力，嘔吐，呼吸急促，意識模糊，抽搐等為中樞神經(jīng)抑制劑，長期接觸高濃度乙醇，可引起鼻眼粘膜刺激，頭痛，惡心等有劇烈刺激和腐蝕性，粉塵刺激眼和呼吸道等，誤服可造成消化道灼傷，出血等`二、工程概況：依據(jù)尼龍化工公司化工三廠托付要求，現(xiàn)對化工三廠篩板塔進行檢修，本次檢修內(nèi)容包括：1、為保證施工平安，拆裝DN15氮氣管線活接頭2處和按要求裝拆盲板7塊；2、拆裝人孔DN450及DN500及其保溫棉各一個；3、從下人孔檢查第一層塔盤安裝狀況是否良好，假如塔內(nèi)件脫離嚴峻需拆裝1-20層水平塔內(nèi)件，12-20層塔內(nèi)徑1.3米，塔內(nèi)件材質Q235A。4、1-11層塔盤、降液板、受液盤、聯(lián)接板、出口堰、緊固件更換為新件（9-11層為泡罩，塔內(nèi)徑1.7米）；1-11層塔內(nèi)件材質304.5、塔內(nèi)件全部緊固件檢查緊固，不足者補充，拆檢過程中損壞折斷的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件；7、檢查視鏡腐蝕狀況，必要時更換；8、安裝后依據(jù)《篩板塔塔內(nèi)件安裝質量限制表》對塔盤水平度檢查，降液板垂直度檢查；9、協(xié)作工藝進行塔氣密并處理漏點，滿意運用要求。10、架設、回收風機?；と龔S篩板塔規(guī)格清單序號設備

位號設備名稱設備規(guī)格

內(nèi)徑×厚×高

mm人孔規(guī)格塔盤型式型式數(shù)量材質層數(shù)2D-T350脫乙醇塔1200×6×18370DN450*21~12浮閥

13~32篩板21~3層Ni

4~32層304L323D-T520脫水塔上部ID=1300

下部ID=1700

H=16240t=8DN450/DN5009~11泡罩

其余:篩板2CS+SUS304204D-T530脫焦油塔上部ID=2200

下部ID=1500

H=4280t=8DN500泡罩1CS15D-T540其次輕餾分塔上部ID=3400

下部ID=2800

H=43100t=12DN600/DN500*3篩板1上段16MnR下段0Cr18Ni9806D-T550產(chǎn)品塔上部ID=3000

下部ID=2400

H=37450t=10DN600/DN500*3篩板1304588D-T570焦油氣提塔上部ID=1500

下部ID=1200

H=25500t=8DN450*2/DN500篩板1CS409D-T580間歇塔上部ID=1200

下部ID=1000DN500*3復式板1CS3010D2-T350脫乙醇塔Φ1200×H18325DN450*31~12浮閥

13~32篩板21~3層Ni

4~32層304L3211D2-T520脫水塔Φ1300/Φ1700×H16730DN450/DN5009~11泡罩

其余:篩板2CS+SUS3042012D2-T530脫焦油塔Φ2200/Φ1500×H4280DN500泡罩1CS113D2-T540其次輕餾分塔Φ3400/Φ2800×H38100DN600/DN500*3填料＋篩板3CS8014D2-T550產(chǎn)品塔Φ3200/Φ2600×H31550DN600/DN500*3篩板13045815D2-T570焦油氣提塔Φ1500/Φ1200×H2180DN450*2/DN500篩板1CS4016D2-T580間歇塔Φ1200/Φ1000×H8570DN450*2復式板1CS3017D3-T350脫乙醇塔Φ1400×H20020DN500*21~12浮閥

13~32篩板21~3層Ni

4~32層304L3218D3-T520脫水塔Φ1400×Φ1800×H9000DN500*29~11泡罩

其余:篩板2CS+SUS3042019D3-T530脫焦油塔Φ2200×Φ1500×H1345DN500泡罩1CS120D3-T540其次輕餾分塔Φ3000×Φ3600×H44200DN500*7填料＋篩板3上段16MnR下段0Cr18Ni98021D3-T550產(chǎn)品塔Φ2800×Φ3400×H33050DN600*4篩板13045822D3-T570焦油氣提塔Φ1400×Φ1700×H25790DN500*3篩板1CS4023D3-T580間歇塔Φ1400×Φ1200×H12880DN450*3復式板1CS30三、編制依據(jù)1檢修托付單2《中低壓化工設備安裝及驗收規(guī)范》HGJ209-833《石油化工平安技術規(guī)程》SH3505-19994化學品生產(chǎn)單位特別平安作業(yè)規(guī)范GB30871-20145尼龍化工公司有關的管理制度，質量文件等6有關施工過程中的平安技術、勞動愛護等要求四、檢修部署及支配檢修質量、工期、平安限制目標1.1質量目標本塔直徑1.3/1.7米，依據(jù)規(guī)范要求塔盤水平度誤差<4mm1.2工期限制目標依據(jù)規(guī)定工期完工1.3平安限制目標無任何工傷事故1.4管理目標加強管理，平安、按時、保質的完成檢修任務。檢修支配2.1檢修進度支配，嚴格依據(jù)大修節(jié)點完成檢修任務2.2檢修的人員支配及工器具鉗工3-4人大錘1把敲擊扳手2把開口扳17-194把手電2個水平尺1個2.3做好檢修的組織機構，按項目進行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調，調配好施工力氣。2.4突出平安管理。切實落實平安生產(chǎn)責任制，增加職工意識，抓重點部位，平安防范切實做到平安、全過程、全天候和全方位管理，事事想在前，預防平安事故，實施得力。進入現(xiàn)場前，首先和分廠進行技術和平安交底，嚴格辦理并執(zhí)行各種平安檢修票證。五、檢修步驟1、首先由工藝合格交出設備，并辦理其次種檢修工作票，需加盲板的部位加上盲板，辦理盲板工作票。2、有上至下打開人孔，用風機進行強制通風置換，打開下人孔前有工藝人員打開低排確認塔內(nèi)無物料。3、分析合格后，辦理首先空間作業(yè)進入塔內(nèi)檢修。4、由上至下逐層拆除通道板，檢查各部件完好狀況并處理，塔底鋪墊隔板防止異物掉入。5、檢查塔盤水平，降液板垂直度。如有誤差進行調整。6、塔內(nèi)緊固件檢查，不足的補充。7、塔內(nèi)螺栓如有損壞拆除更換。8、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件。9、以上工作完成后由分廠技術員檢查合格后，對各層通道板及塔盤回裝，封人孔，封裝人孔前，塔底鋪墊隔板及其它雜物清理干凈，塔氣密合格。10、塔內(nèi)照明按要求運用器具。11、拆除盲板。12、在塔內(nèi)作業(yè)時，施工方案必需設專人在塔平臺上與全程不間斷監(jiān)護。13、工完料凈場地清。六、檢修質量過程限制詳見：附件1《篩板塔檢修質量確認表（圖）》附件1篩板塔檢修質量確認表（圖）檢修日期：年月日項目標準檢查狀況（值）確認人（簽字）平安確認票證齊全工藝置換合格，無殘液盲板裝／拆時間人孔拆／裝時間風機裝／拆時間作業(yè)人監(jiān)護人檢修內(nèi)容新塔盤規(guī)格確認塔底鋪墊隔板塔盤編號塔盤水平度（≤3mm/m）溢流堰水平度（≤3mm/m）塔內(nèi)各連接件緊固各層塔盤上面、降液管內(nèi)、受液盤處有無塔內(nèi)件脫落及異物塔底再沸器出口法蘭錯開取出異物后復位塔盤按編號復位完畢現(xiàn)場狀況塔底鋪墊隔板、工具、備件等其他雜物是否取出，檢修完畢做到工完料凈場地清氣密試漏合格后保溫復原更換塔內(nèi)件清單塔盤、卡子、螺母、泡罩其它須要說明的問題七、氣密性試驗與驗收1、按工藝系統(tǒng)對塔進行氣密試驗，試驗壓力為0.1MPa，壓降小于0.005MPa/H。

2、試驗前應