發(fā)電廠廢水處理系統(tǒng)調(diào)試方案

調(diào)試方案共30頁(yè)一號(hào)機(jī)組廢水處理系統(tǒng)調(diào)試方案發(fā)行時(shí)間二00五年二月一號(hào)機(jī)組廢水處理系統(tǒng)調(diào)試方案會(huì)簽單會(huì)簽簽名日期批 準(zhǔn)監(jiān)理單位生產(chǎn)單位施工單位調(diào)試單位方案名稱：一號(hào)機(jī)組廢水處理系統(tǒng)調(diào)試方案目錄編制目的編制依據(jù)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)系統(tǒng)概述及設(shè)備技術(shù)規(guī)范調(diào)試范圍試運(yùn)前應(yīng)具備的條件調(diào)試工作程序系統(tǒng)的調(diào)試步驟系統(tǒng)試運(yùn)組織分工安全注意事項(xiàng)附錄附錄1調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)附錄2調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單附錄3廢水處理系統(tǒng)試運(yùn)參數(shù)記錄表附錄4廢水處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械確認(rèn)一覽表附錄5廢水系統(tǒng)閥門確認(rèn)一覽表1編制目的1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范廢水處理系統(tǒng)的調(diào)試工作，保證調(diào)試過程能有效安全地進(jìn)行，制定本措施。1.2檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。1.3檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》DL/T5190.4—20042.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）2.4《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）2.5《化學(xué)水處理設(shè)備島合同》（中際國(guó)際招標(biāo)公司與武漢凱迪電力股份有限公司）3調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)：符合部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。4系統(tǒng)概述及設(shè)備技術(shù)規(guī)范經(jīng)常性酸堿廢水包括弱酸處理系統(tǒng)再生廢水、兩室過濾器反洗水、活性炭過濾器反洗水、反滲透濃水、超濾反洗水、除鹽系統(tǒng)再生廢水、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生排水、鍋爐排污水、取樣裝置廢水等。兩室過濾器反洗水進(jìn)入#5廢水貯存槽，進(jìn)行氧化、酸堿中和后進(jìn)入澄清池，經(jīng)澄清除去懸浮物后排放或回收利用。弱酸處理系統(tǒng)再生廢水、活性炭過濾器反洗水在管道中加堿中和后，直接進(jìn)入澄清池；也可先進(jìn)入廢水貯存槽加堿中和后進(jìn)入澄清池，經(jīng)澄清除去懸浮物后排放或回收利用。澄清池排泥進(jìn)入泥漿濃縮池濃縮后，進(jìn)入脫水機(jī)脫水，脫水后泥渣汽車運(yùn)走。反滲透濃水、超濾反洗水、除鹽系統(tǒng)再生廢水匯集到中和水池經(jīng)pH調(diào)整后就地排放。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生廢水、鍋爐排污水、取樣裝置廢水匯集到機(jī)組排水槽，當(dāng)懸浮物高時(shí)，進(jìn)行pH調(diào)整、凝聚澄清后排放；當(dāng)懸浮物濃度低時(shí)，可直接經(jīng)pH調(diào)整后就地排放。非經(jīng)常性排水包括空氣預(yù)熱器沖洗排水，鍋爐酸洗廢液、設(shè)備沖洗水，這類廢水瞬時(shí)流量大、懸浮物、鐵、COD含量高。這些廢水經(jīng)機(jī)組排水槽中轉(zhuǎn)至廢水貯存槽，在貯存槽加藥，進(jìn)行氧化、酸堿中和后經(jīng)廢水提升泵打入機(jī)加池，除去懸浮物后排放。4.2.1工業(yè)廢水處理工業(yè)廢水處理站主要集中處理廠區(qū)各區(qū)域排放的工業(yè)廢水。工業(yè)廢水處理站設(shè)置工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池及提升泵房。工業(yè)廢水經(jīng)過提升泵后，進(jìn)入懸浮澄清池，進(jìn)行混凝、沉淀，然后進(jìn)入氣浮池，在氣浮池中與回流溶氣水充分混合，廢水中的油粒在氣浮池內(nèi)凝聚成較大的油膜，漂浮在池面上，利用浮油收集裝置將廢油收集后處理。氣浮池處理后的工業(yè)廢水經(jīng)過無閥濾池過濾，進(jìn)入回用水池回用或排放。4.2.2工藝流程

序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范單位數(shù)量備注1廢水貯存槽廢水提升泵Q=50ms/h型號(hào)：HFY80-25型式：長(zhǎng)軸液下泵廠家：江蘇靖江華電機(jī)械制造有限公司電機(jī)型號(hào)：Y132M-4功率：廠家：江蘇大中電機(jī)股份有限公司臺(tái)10過流部分材料：316LSS密封：機(jī)械密封2最終排水泵Q=50T10m3/h型號(hào)：100HLB-B型式：立式自吸泵廠家：江蘇靖江華電機(jī)械制造有限公司電機(jī)型號(hào)：Y180M-2功率：22kw廠家：江蘇大中電機(jī)股份有限公司臺(tái)4過流部分材料：316LSS密封：機(jī)械密封3排泥泵Q=15-20m3/h臺(tái)4過流部分材料：

型號(hào)：HZ50-315D型式：兩相流渣漿泵廠家：江蘇靖江華電機(jī)械制造有限公司電機(jī)型號(hào)：Y160M-4功率：llkw廠家：江蘇大中電機(jī)股份有限公司lCrl8Ni9Ti密封：機(jī)械密封4污泥泵Q=10T9m3/h型號(hào)：HZ50-315D型式：兩相流渣漿泵廠家：江蘇靖江華電機(jī)械制造有限公司電機(jī)型號(hào)：Y132M-4功率：廠家：江蘇大中電機(jī)股份有限公司臺(tái)4過流部分材料：lCrl8Ni9Ti密封：機(jī)械密封5脫水機(jī)Q=10m3/h型式：離心式處理效果進(jìn)口污泥含量2-4%出口污泥含量22-35%臺(tái)2轉(zhuǎn)鼓AISI316螺旋AISI316罩殼AISI3166廢水貯存槽35mX10mXV=1000m3座5鋼筋混凝土內(nèi)防腐7機(jī)械加速澄清池①9800X5300mmQ=200m3/h進(jìn)水懸浮物含量：1000-2000mg/L出水懸浮物含量：W10mg/L攪拌電機(jī)功率：刮泥機(jī)功率：座2鋼制，還氧瀝青漆防腐8清凈水槽V=100m3座2鋼筋混凝土內(nèi)防腐9污泥濃縮池①6000mm座2鋼制

H=4000mmQ=100-150t/h刮泥機(jī)電機(jī)功率：停留時(shí)間：60min出口污泥含水率：96-98%10泥斗V=4m3臺(tái)211濃硫酸計(jì)量箱①3臺(tái)112濃硫酸計(jì)量泵QmaxQ=100L/h型式：液壓隔膜泵調(diào)節(jié)方式：沖程調(diào)節(jié)電機(jī)功率：廠家：美國(guó)米頓羅臺(tái)2泵體：鑄鋼過流件：聚四氟乙烯13移動(dòng)式自吸泵3/h型號(hào)：32HLB-A型式：立式自吸泵廠家：江蘇靖江華電機(jī)械制造有限公司電機(jī)型號(hào)：Y90L-2功率：廠家：江蘇大中電機(jī)股份有限公司臺(tái)1過流部分材料：1Cr18Ni9Ti密封：機(jī)械密封??？14呼吸器DN50臺(tái)115堿計(jì)量箱①3臺(tái)116堿計(jì)量泵Q=800L/h型號(hào)：RB144L7P40型式：液壓隔膜泵調(diào)節(jié)方式：沖程調(diào)節(jié)電機(jī)功率：廠家：美國(guó)米頓羅臺(tái)2泵體：鑄鋼過流件：PVC17堿計(jì)量泵Q=260L/h臺(tái)1泵體：鑄鋼

型式：液壓隔膜泵調(diào)節(jié)方式：沖程調(diào)節(jié)電機(jī)功率：廠家：美國(guó)米頓羅過流件：PVC18助凝劑計(jì)量箱①3臺(tái)2含電動(dòng)攪拌器19助凝劑計(jì)量泵Q=500L/h型式：液壓隔膜泵調(diào)節(jié)方式：沖程調(diào)節(jié)電機(jī)功率：廠家：美國(guó)米頓羅臺(tái)3泵體：鑄鋼過流件：PVC20凝聚劑計(jì)量箱①3臺(tái)2含電動(dòng)攪拌器21凝聚劑計(jì)量泵Q=500L/h型號(hào)：RB96K7P10型式：液壓隔膜泵調(diào)節(jié)方式：沖程調(diào)節(jié)電機(jī)功率：廠家：美國(guó)米頓羅臺(tái)3泵體：鑄鋼過流件：PVC22凝聚劑溶解箱①3臺(tái)1含電動(dòng)攪拌器23凝聚劑輸送泵3/h型號(hào)：HZ32-125B型式：臥室離心泵廠家：江蘇靖江華電機(jī)械制造有限公司電機(jī)型號(hào)：Y90L-2功率：廠家：江蘇大中電機(jī)股份有限公司臺(tái)1過流部分材料：lCrl8Ni9Ti密封：機(jī)械密封24脫水劑計(jì)量箱①3臺(tái)1含電動(dòng)攪拌器25脫水劑計(jì)量泵Q=500L/h型式：液壓隔膜泵臺(tái)3泵體：鑄鋼過流件：PVC

調(diào)節(jié)方式：沖程調(diào)節(jié)電機(jī)功率：廠家：美國(guó)米頓羅26廢水貯存槽羅茨風(fēng)機(jī)SME-150Q=46.9m3/minH=0.049MPa廠家：山東章丘鼓風(fēng)機(jī)廠電機(jī)型號(hào)：Y250M-4功率：55kW廠家：河北電機(jī)股份有限公司臺(tái)227次氯酸鈉計(jì)量箱①3臺(tái)128次氯酸鈉計(jì)量泵Q=800L/h型號(hào)：RB1447P10型式：液壓隔膜泵調(diào)節(jié)方式：沖程調(diào)節(jié)電機(jī)功率：廠家：美國(guó)米頓羅臺(tái)2泵體：鑄鋼過流件：PVC29排水泵Q=200m3/h型號(hào)：HFY125-32A型式：長(zhǎng)軸液下泵廠家：江蘇靖江華電機(jī)械制造有限公司電機(jī)型號(hào)：Y255S-4功率：37kw廠家：江蘇大中電機(jī)股份有限公司臺(tái)2過流部分材料：316LSS密封：機(jī)械密封30機(jī)組排水槽羅茨風(fēng)機(jī)SRD-130Q=15.7m3/min臺(tái)231空氣攪拌裝置型式：XL型服務(wù)面積：7-9m3/套耗氣量：15-36Nm3/套?h臺(tái)220材質(zhì)：特種聚丙烯塑料

空氣攪拌強(qiáng)度：3/m3?h32機(jī)組排水槽15mX8mXV=300m3臺(tái)133手動(dòng)單軌小車SG1型，起重噸，起升高度米臺(tái)1配HS1手動(dòng)葫蘆序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范單位數(shù)量備注1廢水提升泵Q=250m3/h型號(hào)：200LP-20型式：長(zhǎng)軸液下泵功率：22kw臺(tái)32中間泵型號(hào)：G125WFB-BD臺(tái)43溶氣泵型號(hào)：G80WFB-C臺(tái)44回用水泵臺(tái)45污泥泵臺(tái)26污泥輸送泵型號(hào)：G35-1臺(tái)37帶式壓濾機(jī)DTQ-1500型式：皮帶壓濾臺(tái)28回轉(zhuǎn)隔柵型號(hào)：ZP1500套19PAC計(jì)量泵10PAM計(jì)量泵11二氧化氯提升泵12管式混合器DN250臺(tái)213氣動(dòng)污泥斗V=5m3臺(tái)114PAC加藥裝置PEE-3套115PAM加藥裝置PT-150套116二氧化氯發(fā)生器2X800g/h套117溶氣罐D(zhuǎn)N600臺(tái)218空壓機(jī)（壓濾機(jī)用）臺(tái)219空壓機(jī)（氣浮用）臺(tái)420電磁流量計(jì)DN250臺(tái)221廢水調(diào)節(jié)池22懸浮澄清池①6000H6100臺(tái)223氣浮池①5800H5200臺(tái)224中間水箱25無閥過濾器①5000H4700臺(tái)226回用水池27污泥池28污泥濃縮池①6000H7300臺(tái)25調(diào)試范圍5.1化學(xué)廢水系統(tǒng)化學(xué)廢水系統(tǒng)包括：次氯酸鈉系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、堿系統(tǒng)、絮凝劑助凝劑系統(tǒng)、機(jī)加池系統(tǒng)、污泥濃縮池系統(tǒng)、清凈水槽、脫水機(jī)。5.2工業(yè)廢水系統(tǒng)工業(yè)廢水系統(tǒng)包括：絮凝劑助凝劑系統(tǒng)、脫水劑系統(tǒng)、廢水調(diào)節(jié)池、澄清池、氣浮池、無閥過濾器、回用水池、污泥濃縮池系統(tǒng)、帶式壓濾機(jī)系統(tǒng)。6試運(yùn)前應(yīng)具備的條件（要有質(zhì)檢表格并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可）6加藥系統(tǒng)室、溝道防腐施工完畢，排水溝道暢通，溝道內(nèi)無雜物，溝蓋板齊全。6道路暢通，酸車能順利開到酸貯存罐前。6實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)間的上、下水、通風(fēng)照明、動(dòng)力電源及各種實(shí)驗(yàn)臺(tái)按設(shè)計(jì)要求完工。6系統(tǒng)應(yīng)保證連續(xù)供水，廢水處理間的構(gòu)筑物應(yīng)施工防腐完畢。對(duì)安裝的要求（要有質(zhì)檢表格并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可）與廢水處理系統(tǒng)有關(guān)的給水、排水、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、酸貯存計(jì)量系統(tǒng)以及附屬設(shè)備的管道和設(shè)施全部安裝完畢。廢水處理系統(tǒng)的安裝工作全部完成，水壓試驗(yàn)合格，所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械全部安裝完畢，并經(jīng)分步試運(yùn)合格。與廢水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤，包括所有的壓力表、流量表、液位計(jì)以及所有化學(xué)監(jiān)督及工業(yè)儀表全部安裝完畢，并校驗(yàn)合格，能投入運(yùn)行。廢水處理室的調(diào)試期間所用的各種設(shè)備、閥門應(yīng)懸掛簡(jiǎn)易帶編號(hào)、有名稱的標(biāo)志牌。具備基本通訊設(shè)施，應(yīng)保證試運(yùn)調(diào)試階段工作的順利進(jìn)行。6.2.6襯膠設(shè)備內(nèi)部電火花監(jiān)測(cè)工作完成，并出具報(bào)告；對(duì)不合格的襯膠有報(bào)告并通過處理，證明解決。

對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備的要求參加試運(yùn)工作的值班員需經(jīng)過考試合格；分工明確；責(zé)任界限清楚，并服從調(diào)試人員的指揮?；瘜W(xué)分析儀器、藥品、運(yùn)行規(guī)程及運(yùn)行記錄報(bào)表齊全。分析化驗(yàn)及時(shí)準(zhǔn)確，報(bào)表填寫清晰無誤。運(yùn)行值班人員應(yīng)熟悉本職責(zé)范圍內(nèi)的系統(tǒng)及設(shè)備，熟記操作程序。試運(yùn)操作記錄應(yīng)正確無誤，操作及交接班人員應(yīng)簽字，以明確責(zé)任。廢水處理系統(tǒng)所需的濾料、藥品的規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議中的要求以及符合“電建規(guī)”（化學(xué)篇）附錄一、二、三的有關(guān)要求，其數(shù)量應(yīng)滿足本次啟動(dòng)試運(yùn)的要求7調(diào)試工作程序廢水處理系統(tǒng)的調(diào)試工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)調(diào)試前應(yīng)滿足條件設(shè)備內(nèi)部的檢查濾料的裝填廢水的處理質(zhì)檢體系的認(rèn)可調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)調(diào)試前應(yīng)滿足條件設(shè)備內(nèi)部的檢查濾料的裝填廢水的處理質(zhì)檢體系的認(rèn)可8系統(tǒng)的調(diào)試步驟機(jī)械攪拌澄清池的調(diào)試8各溶藥箱清洗并經(jīng)灌水試驗(yàn)后，試轉(zhuǎn)攪拌器，再?zèng)_洗加藥泵入口，直至加藥泵前系統(tǒng)清潔。檢查加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，沖洗出口管路，整定安全門，檢查閥門情況8在絮凝劑溶解箱內(nèi),將絮凝劑（聚合鋁）暫按10%濃度配備待用。8暫定稱一定量的助凝劑（聚丙烯酰胺）緩慢加入已裝有水的溶解箱內(nèi)，在攪拌器的攪拌下使其充分溶解，暫配成0.5%備用。機(jī)械攪拌澄清池啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作8對(duì)遠(yuǎn)方操作盤和就地操作的所有閥門操作按鈕進(jìn)行模擬操作，確認(rèn)按鈕上命名與狀態(tài)和系統(tǒng)上閥門的實(shí)際位置和狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)（單體調(diào)試人員與系統(tǒng)調(diào)試人員共同參與）。8.1.2.2刮泥耙刮板與池底間距檢查（廠家參與）攪拌器整體檢查試轉(zhuǎn)（廠家參與）8.1.2.4取樣器的投入：在澄清池上水時(shí)同時(shí)確認(rèn)取樣位置、標(biāo)高和其排列與設(shè)計(jì)相符，并打開泥漿區(qū)的取樣。如有條件宜在機(jī)加池灌水前用帶壓水或氣從取樣器出口反沖洗并檢查管路有無泄露。8.1.2.5出水裝置的通水試驗(yàn)：開啟澄清池進(jìn)水門，向機(jī)加澄清池進(jìn)水，當(dāng)水位接近第二反應(yīng)室的頂沿時(shí)將進(jìn)水流量減小，此時(shí)第二反應(yīng)室頂端出水堰應(yīng)均勻出水，不允許有明顯偏流現(xiàn)象。繼續(xù)上水至集水槽各別孔眼進(jìn)水，停止向澄清池進(jìn)水，至所有孔眼都停止進(jìn)水，進(jìn)行測(cè)量，集水槽進(jìn)水孔不得明顯高于水面，其孔眼下沿和水面的距離不允許超過8mm（土建、安裝階段應(yīng)重視這一點(diǎn)，以免調(diào)試時(shí)再發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，重新調(diào)整的工作量極大）。8.1.2.6澄清池?cái)嚢杵骱凸文鄼C(jī)的啟動(dòng)：攪拌器和刮泥機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)其潤(rùn)滑裝置已投入，啟動(dòng)后攪拌器應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，變速裝置操作自如，各檔轉(zhuǎn)速下不應(yīng)出現(xiàn)異常的振動(dòng)和噪音。刮泥機(jī)轉(zhuǎn)速均勻不允許有卡澀現(xiàn)象（屬單體調(diào)試，廠家應(yīng)參與）。機(jī)加澄清池的啟動(dòng)調(diào)試說明：因?yàn)榛瘜W(xué)廢水的泥渣含量一很少，故機(jī)加池調(diào)試初期須人工培養(yǎng)泥渣。安裝單位的準(zhǔn)備工作中應(yīng)包括準(zhǔn)備細(xì)粘土，因粘土加入量根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況差別很大，我們暫提10噸，然后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。8.1.3.2首次啟動(dòng)活性泥渣的培殖：澄清池上滿水后停止進(jìn)水，啟動(dòng)攪拌器和刮泥機(jī)，并將攪拌器的轉(zhuǎn)速盡量調(diào)大，組織人工向池內(nèi)投加過篩的粉狀粘土，其投入方式和加入量按調(diào)試人員的指令進(jìn)行。開啟絮凝劑計(jì)量泵，行程調(diào)整到80%，向澄清池加絮凝劑。當(dāng)澄清池底部泥渣沉降比±10%時(shí)，可慢慢開啟澄清池進(jìn)水門，然后根據(jù)泥渣培殖情況和出水澄清度逐步增大澄清池的出力，直至430m3/h。如果不加助凝劑可以使出水澄清，應(yīng)盡量不加助凝劑。8.1.3.3澄清池?cái)嚢杵鬓D(zhuǎn)速的調(diào)整：當(dāng)?shù)撞磕嘣两当取?0%時(shí)可以逐步減小攪拌器的轉(zhuǎn)速，此時(shí)第二反應(yīng)室的泥渣沉降比應(yīng)逐步減小，當(dāng)其沉降比降至小于澄清池底部沉降比的10%左右，此時(shí)攪拌器的轉(zhuǎn)速停止下調(diào)，并讓其保持穩(wěn)定，每隔半小時(shí)取一次樣，當(dāng)澄清池底部和第二反應(yīng)室的泥渣沉降比降之差能穩(wěn)定在10%左右時(shí)，此時(shí)可以認(rèn)定澄清池?cái)嚢杵鞯霓D(zhuǎn)速已調(diào)好，并做好記錄。8.1.3.4排泥：主要是控制澄清池底部沉降比不大于35%，大于此值應(yīng)進(jìn)行排泥，排泥結(jié)束時(shí)底部的泥渣沉降比不得小于25%，應(yīng)此排泥時(shí)應(yīng)連續(xù)取樣測(cè)定沉降比，并記錄排泥時(shí)間，與排泥周期。排泥時(shí)間于進(jìn)水濃度和出力成正比。當(dāng)進(jìn)水濃度和出力不變時(shí)，則排泥時(shí)間和排泥周期可作為定值。★注意：在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，因澄清池上升流速低，整個(gè)泥渣層要收縮，此時(shí)澄清池底部的泥渣沉降比的控制范圍可擴(kuò)大到40%，此時(shí)排泥周期要明顯延長(zhǎng)，每次的排泥時(shí)間要成倍的減少，即每次的排泥時(shí)間不宜超過4分鐘。正確的排泥時(shí)間要通過調(diào)整試驗(yàn)確定。其余機(jī)械攪拌澄清池的調(diào)試同理，只是首次啟動(dòng)的活性泥渣的培殖可通過臨時(shí)系統(tǒng)借用運(yùn)行中澄清的排泥，是否再需人工加泥視具體情況而定。機(jī)械加速澄清池的處理標(biāo)準(zhǔn)：出水濁度W10NTU8.2次氯酸鈉系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、堿系統(tǒng)的調(diào)試各溶藥箱清洗并經(jīng)灌水試驗(yàn)后，試轉(zhuǎn)攪拌器，再?zèng)_洗加藥泵入口，直至加藥泵前系統(tǒng)清潔。檢查加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，沖洗出口管路，整定安全門，檢查閥門情況。濃硫酸系統(tǒng)所有的閥門、墊片都要襯氟，否則容易脫水；濃硫酸系統(tǒng)做完灌水實(shí)驗(yàn)以后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行鼓風(fēng)干燥。9系統(tǒng)試運(yùn)化學(xué)廢水系統(tǒng)的試運(yùn)凝聚劑（堿式氯化鋁）的配制向凝聚劑溶解箱注水至4m3（2m）,開啟凝聚劑溶解箱循環(huán)門，啟動(dòng)凝聚劑輸送泵讓水打循環(huán)，邊循環(huán)邊將16袋固體聚合鋁（25kg裝）緩慢倒入溶解箱，嚴(yán)禁倒入太快使聚合鋁溶解不均勻結(jié)成大塊。溶解完后再打循環(huán)15分鐘，藥液濃度約為10%。開啟凝聚劑計(jì)量箱進(jìn)藥門，關(guān)閉凝聚劑循環(huán)門，將溶解好的藥打入凝聚劑計(jì)量箱。助凝劑、脫水劑（聚丙烯酰胺）的配制向助凝劑計(jì)量箱充水，到1.8m，啟動(dòng)攪拌機(jī)，加入10桶助凝劑，攪拌1小時(shí)。運(yùn)行操作啟動(dòng)前的檢查各廢水輸送泵、羅茨風(fēng)機(jī)、計(jì)量泵處于完好備用狀態(tài)。混凝劑計(jì)量箱、脫水劑計(jì)量箱、酸堿計(jì)量箱、助凝劑計(jì)量箱、次氯酸鈉計(jì)量箱已配備足夠的藥品。脫水機(jī)處于完好備用狀態(tài)。9.1.2.5各流量計(jì)、液位計(jì)、PH表、壓力指示表具備投用條件。?0.7MPa之間。工業(yè)水管具備供水條件。機(jī)組廢水輸送系統(tǒng)的啟動(dòng)及停運(yùn)當(dāng)機(jī)組排水槽處于高液位時(shí)，啟動(dòng)機(jī)組排水槽羅茨風(fēng)機(jī)（#1或#2），進(jìn)行攪拌，以免泥渣結(jié)塊。打開機(jī)組排水槽輸送泵注水門進(jìn)行注水，水滿后關(guān)閉注水門，檢查該泵的出口門在關(guān)閉狀態(tài)。按機(jī)組排水槽輸送泵啟動(dòng)按紐開啟該泵出口門，向廢水貯存槽送水。.3當(dāng)機(jī)組排水槽處于低液位時(shí)，關(guān)閉排水槽輸送泵出口門，停泵，然后停排水槽羅茨風(fēng)機(jī)。.4當(dāng)廢水貯存槽處于高液位時(shí)，根據(jù)廢水水質(zhì)啟動(dòng)酸堿計(jì)量泵向貯存槽加酸或堿使其PH值在6?9之間。（當(dāng)廢水為有機(jī)廢水時(shí)啟動(dòng)次氯酸鈉計(jì)量泵加次氯酸鈉氧化，降低COD）同時(shí)啟動(dòng)廢水貯存槽羅茨風(fēng)機(jī)（#1或#2）,合格后停計(jì)量泵。.5廢水貯存槽提升泵注水后，啟動(dòng)該泵，開啟澄清池入口門，向機(jī)械加速澄清器送水。.6當(dāng)廢水貯存槽處于低液位時(shí)，關(guān)閉廢水貯存槽提升泵出口門，停泵，然后停運(yùn)貯存槽羅茨風(fēng)機(jī)。機(jī)械加速澄清池系統(tǒng)的啟動(dòng)工業(yè)廢水來水門進(jìn)行注水，當(dāng)有弱酸系統(tǒng)來廢水時(shí)，啟動(dòng)堿計(jì)量泵調(diào)節(jié)弱酸廢水來水在合格PH范圍之內(nèi)（PH6?9）。初次投運(yùn)時(shí)，啟動(dòng)凝聚劑計(jì)量泵和助凝劑計(jì)量泵調(diào)整加藥量為正常加藥量的2倍。當(dāng)澄清池滿水后，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速應(yīng)該很低，避免打碎礬花。觀察澄清池出水水質(zhì)及絮凝情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑和助凝劑加藥量，使出水水質(zhì)處于正常狀態(tài)。觀察澄清池泥層高度，并及時(shí)啟動(dòng)澄清池排泥泵進(jìn)行排泥。當(dāng)清凈水槽處于高液位時(shí)啟動(dòng)最終排水泵。將處理合格的水排至下水道最終排水管。當(dāng)清凈水槽液位降至低液位時(shí)，停最終排水泵。9.1.5泥渣處理系統(tǒng)澄清池排泥進(jìn)入濃縮池，進(jìn)行濃縮。清水回流至#1廢水貯存槽，濃縮泥渣量達(dá)到設(shè)計(jì)值。啟動(dòng)濃縮池污泥泵將濃縮污泥送入脫水機(jī)。啟動(dòng)脫水機(jī)待脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟脫水機(jī)泥漿入口門，同時(shí)啟動(dòng)脫水劑計(jì)量泵，調(diào)整加藥量至規(guī)定值。注意收集脫水后的泥渣作填埋處理。脫水機(jī)產(chǎn)生的清水回流至#1廢水貯存槽。當(dāng)濃縮池泥漿排凈時(shí)停運(yùn)濃縮池污泥泵，停脫水劑計(jì)量泵，然后停運(yùn)脫水機(jī)。9.1.6運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整澄清池在運(yùn)行中應(yīng)保持連續(xù)加藥，并根據(jù)水質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整加藥量。9.1.6.2每班測(cè)量最終排水PH值、COD、濁度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。澄清池應(yīng)兩小時(shí)排污一次，澄清池排泥泵停運(yùn)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清洗（入口接入工業(yè)水運(yùn)行10分鐘）。兩小時(shí)清理一次脫水機(jī)所排泥渣。定期檢查各計(jì)量箱液位并及時(shí)配制足量的合格藥品。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。注意監(jiān)測(cè)各水池的液位避免溢流或抽干。連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)后切換加藥泵及各廢水泵9.系統(tǒng)啟動(dòng)條件1加藥裝置藥品充足，加藥泵處于良好備用狀態(tài)。2檢查水池水位正常；各水泵進(jìn)出口閥門打開，泵不倒轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)完好，接地線齊全，泵地腳螺絲緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，盤動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，加油室內(nèi)加注適量潤(rùn)滑油脂，潤(rùn)滑正常。3污水處理間地面平坦清潔，無防礙運(yùn)行的雜物。4檢查各設(shè)備機(jī)連接管路密封情況良好，應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。5進(jìn)線電源電壓是否正常，電控柜之各電氣設(shè)備的連接電纜是否完好。6檢查工業(yè)廢水處理系統(tǒng)各閥門置于下列位置：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量閥門名稱位置備注1加藥裝置1套計(jì)量泵進(jìn)口閥開手動(dòng)計(jì)量泵出口閥開手動(dòng)溶液箱出口閥開手動(dòng)2懸浮澄清池2臺(tái)進(jìn)水電動(dòng)閥開反沖洗排水電動(dòng)閥關(guān)排泥電動(dòng)閥關(guān)取樣閥關(guān)3個(gè)3氣浮池2臺(tái)進(jìn)水閥開手動(dòng)溶氣罐出水電動(dòng)閥關(guān)開始運(yùn)行后打開溶氣罐出水閥開手動(dòng)溶氣水放空閥關(guān)手動(dòng)溶氣水泵進(jìn)水閥開手動(dòng)溶氣水泵出水閥開手動(dòng)氣浮處理裝置排污電動(dòng)閥關(guān)定時(shí)打開排污污泥泵進(jìn)口閥開手動(dòng)污泥泵出口閥開手動(dòng).2系統(tǒng)運(yùn)行.2.1懸浮澄清池的運(yùn)行：工業(yè)廢水提升泵啟動(dòng)3?5秒，同時(shí)投加藥劑進(jìn)水電動(dòng)閥即自動(dòng)打開，設(shè)備開始運(yùn)行。懸浮物澄清裝置進(jìn)、出水口設(shè)置在線濁度儀，根據(jù)進(jìn)、出水的濁度數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況，確定加藥量的大小。工業(yè)廢水進(jìn)水經(jīng)加藥后進(jìn)入懸浮物澄清裝置第一反應(yīng)室，經(jīng)旋流切割充分反應(yīng)的污水逆向進(jìn)入第二反應(yīng)室，使懸浮顆粒聚集成大的礬花，進(jìn)入分離澄清區(qū)，使水流從紊流狀態(tài)改變成為層流狀態(tài)，在澄清區(qū)與填料的接觸中，大的礬花自行滑落進(jìn)入污泥斗，得到澄清的污水上升進(jìn)入過濾區(qū)，較小的顆粒懸浮物被濾料截留，停留并聚結(jié)成大的顆粒懸浮物自行滑落穿過填料區(qū)沉入污泥斗。污水透過過濾區(qū)得到凈化，經(jīng)集水管匯集在設(shè)備頂部的水箱中，當(dāng)水位超過出水管口，自流出水。根據(jù)工業(yè)廢水進(jìn)水水質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行、加藥、自行反沖洗、排泥各工序進(jìn)行設(shè)定，最終由PLC來自動(dòng)完成。設(shè)備反沖洗：設(shè)備經(jīng)過約12小時(shí)的運(yùn)行后（根據(jù)調(diào)試時(shí)的實(shí)際情況確定運(yùn)行周期），在過濾區(qū)的濾料和填料表面會(huì)形成污物聚結(jié)，直接影響出水的水質(zhì)和水量，在這種情況下必須對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗。反洗時(shí)設(shè)備反洗電動(dòng)閥即打開，上部水箱中的水通過集水管對(duì)濾料進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間約3分鐘（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況確定），反洗結(jié)束后反洗電動(dòng)閥關(guān)閉，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。排泥：設(shè)備經(jīng)過約6?8小時(shí)的運(yùn)行后（根據(jù)調(diào)試時(shí)的實(shí)際情況確定運(yùn)行周期），設(shè)備內(nèi)沉降的污泥在泥斗中積聚，排泥時(shí)排泥閥即打開，污泥排入污泥濃縮池，排泥持續(xù)時(shí)間約為1?3分鐘（根據(jù)調(diào)試時(shí)的實(shí)際情況確定排泥時(shí)間）。.2.2氣浮池的運(yùn)行在工業(yè)提升泵啟動(dòng)運(yùn)行約1?2分鐘后（具體時(shí)間根據(jù)懸浮澄清池處理時(shí)間確定），氣浮池開始工作。溶氣水泵啟動(dòng)，溶氣罐出水電動(dòng)閥也同時(shí)打開。空壓機(jī)啟動(dòng)，并根據(jù)溶氣罐液位高低自動(dòng)啟停。3?5分鐘后，氣浮池上的行走電機(jī)和刮渣機(jī)開始工作。污泥泵根據(jù)污泥箱內(nèi)高、低液位啟停。高液位啟動(dòng)，低液位停泵。排泥電動(dòng)閥門由時(shí)間控制，8?12小時(shí)排泥一次，排泥時(shí)間為1分鐘。氣浮處理裝置處理后出水自流進(jìn)入中間水池。.2.3中間水泵中間水池設(shè)置液位控制器，高水位時(shí)報(bào)警，中水位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)中間水泵，低水位時(shí)停泵。.2.4無閥過濾器無閥過濾器運(yùn)行時(shí)從過濾f反沖洗f終止反沖洗f恢復(fù)下一周期的過濾均為水力自動(dòng)進(jìn)行。處理水經(jīng)中間水泵提升至無閥過濾器中進(jìn)行過濾處理。過濾水由進(jìn)水管進(jìn)入分配水箱，通過分配水箱將水送入濾池，經(jīng)過濾層自上而下地過濾，清水即從連通管、清水管注入濾罐上部水箱內(nèi)貯存，水箱充滿后，水流通過出水管流入清水池。無閥過濾器設(shè)置強(qiáng)制反沖洗裝置，如出水濁度較高，且又未自動(dòng)反沖洗，可進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗。即打開壓力水進(jìn)水閥，約3?6分鐘后，即可形成反沖洗。反洗結(jié)束后關(guān)閉壓力水進(jìn)水閥門。無閥過濾器強(qiáng)制反沖洗在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)一般不需使用。為縮短反沖洗時(shí)間，該裝置設(shè)立強(qiáng)制虹吸破壞管，在虹吸過程中，如不需要反沖洗，即可打開強(qiáng)制虹吸破壞管閥門，使其停止虹吸反沖洗，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。無閥過濾器強(qiáng)制虹吸破壞在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)一般不需使用。.2.5污泥濃縮池泥水進(jìn)入設(shè)備先進(jìn)行沉降，使泥水分離，再經(jīng)過斜管填料，泥水再得到進(jìn)一步分離，上清液回流至廢水調(diào)節(jié)池，污泥下降至設(shè)備下部，由污泥泵（買方另行訂貨）抽吸排出。污泥沉降時(shí)間為8?10小時(shí)，2臺(tái)污泥濃縮池配有泥位計(jì)1套2只，泥位的控制采用全自動(dòng)泥位探頭，以監(jiān)測(cè)泥位的高低，其信號(hào)傳給買方PLC,成漿濃縮污泥由買方負(fù)責(zé)送至廠區(qū)污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行深度泥水分離。.2.6加藥裝置根據(jù)系統(tǒng)需要在懸浮澄清池、氣浮池二個(gè)加藥點(diǎn)前加藥，使用的藥劑為堿式氯化鋁。1號(hào)、2號(hào)計(jì)量泵（GM0170型）和工業(yè)廢水提升泵聯(lián)鎖，當(dāng)工業(yè)廢水提升泵開始工作時(shí)，1號(hào)或2號(hào)計(jì)量泵對(duì)懸浮澄清池進(jìn)行自動(dòng)投藥，投加量約15?25mg/l（可調(diào)）。在工業(yè)廢水提升泵工作約1?2分鐘后，開啟3號(hào)或4號(hào)計(jì)量泵（GM0120型）對(duì)氣浮池進(jìn)行自動(dòng)投藥，投加量約5?15mg/l（可調(diào)）。以上加藥量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況再確定加藥量。加藥裝置主要由溶液箱、計(jì)量泵、管閥件、底座等部件構(gòu)成。分別為懸浮澄清池進(jìn)水及氣浮池進(jìn)水投加混凝藥劑，以提高系統(tǒng)設(shè)備處理效率。各投加點(diǎn)的加藥量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試情況確定，由PLC控制設(shè)備啟停及投加量。.3運(yùn)行維護(hù)設(shè)備在投入運(yùn)行后，必須定時(shí)和不定時(shí)地進(jìn)行檢查，使設(shè)備的運(yùn)行保持最佳運(yùn)行狀態(tài)，處理后水質(zhì)滿足工業(yè)廢水處理的設(shè)計(jì)要求。.3.1定期檢查控制系統(tǒng)各個(gè)電器的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。.3.2不定時(shí)檢查各電動(dòng)閥門、水泵、空壓機(jī)、電機(jī)的運(yùn)行情況，遇有異樣聲音、出水量不足等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修，及時(shí)更換易損件。.3.3對(duì)電動(dòng)閥門、水泵、空壓機(jī)、電機(jī)、泥位計(jì)等按要求定期保養(yǎng)。.3.4檢查設(shè)備運(yùn)行情況，觀察處理水量水質(zhì)，如水量明顯減少，應(yīng)及時(shí)對(duì)濾料進(jìn)行反洗。并在運(yùn)行中找到最佳的管理方式。.4異常處理.4.1工業(yè)廢水處理水質(zhì)不合格原因：溶氣量過少或溶氣釋放效果不好，加藥量過多或過少。處理：調(diào)整進(jìn)氣量或溶氣釋放閥開度；根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整適當(dāng)加藥量。.4.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器設(shè)備故障。10運(yùn)行主要監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)廢水主要監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱監(jiān)督項(xiàng)目控制指標(biāo)單位監(jiān)督周期備注廢水貯存槽出口PH6~92h運(yùn)行時(shí)監(jiān)督余氯0.5~1mg/L2h機(jī)械加速澄清池出口懸浮物<10mg/L4h運(yùn)行時(shí)監(jiān)督清凈水槽PH6~92h運(yùn)行時(shí)監(jiān)督濁度<10NTU2hCOD<100mg/L2h工業(yè)廢水主要監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)原水水質(zhì)：SSW1500ppm 含油W500ppm出水水質(zhì)要求：SSW10ppm含油W5ppm。11組織分工西北電建調(diào)試施工研究所11.1.4試運(yùn)期間巡查設(shè)備系統(tǒng)對(duì)試運(yùn)出現(xiàn)的問題，提出解決方案，使循環(huán)水旁流處理系統(tǒng)安全、優(yōu)質(zhì)的完成試運(yùn)。安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、完善、維護(hù)、消缺；系統(tǒng)電火花試驗(yàn)、水沖洗、水壓試驗(yàn)，工作現(xiàn)場(chǎng)的清理和保安等工作；負(fù)責(zé)設(shè)備的各種填料的裝填。監(jiān)理公司負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備質(zhì)量、系統(tǒng)的安裝、試運(yùn)質(zhì)量及整個(gè)試運(yùn)過程進(jìn)行全面的監(jiān)督，并負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。配合電廠工程部組織協(xié)調(diào)各參加單位之間的密切配合，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問題、缺陷予以指正，督促各單位做好試運(yùn)工作。大唐韓城第二發(fā)電廠發(fā)電部化學(xué)分場(chǎng)負(fù)責(zé)培訓(xùn)運(yùn)行人員上崗，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)調(diào)試階段的采樣、分析，正式系統(tǒng)的操作及掛牌，定期巡檢，協(xié)助調(diào)試人員工作等。大唐韓城第二發(fā)電廠工程部負(fù)責(zé)調(diào)試期間組織協(xié)調(diào)各方的工作及安排設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等。設(shè)備制造廠家負(fù)責(zé)設(shè)備和控制系統(tǒng)的調(diào)試使其滿足運(yùn)行工藝的要求，達(dá)到較高的自動(dòng)化水平，以及在技術(shù)協(xié)議中所列的其他服務(wù)項(xiàng)目。12安全注意事項(xiàng)12.1參加調(diào)試的所有人員應(yīng)熟知電業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程，熟悉各消防設(shè)備的使用。現(xiàn)場(chǎng)照明充足，通風(fēng)良好，排水溝酸貯罐蓋板完好，腳手架拆除，消防器材齊備。12.3近酸處應(yīng)裝自來水，并備有肥皂、毛巾等物。卸酸操作時(shí)，必需戴防護(hù)面罩、乳膠手套和靴子等。12.5儲(chǔ)酸和再生系統(tǒng)初次進(jìn)酸時(shí)，安裝單位應(yīng)派人在場(chǎng)，并帶檢漏、堵漏工具?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有0.5%碳酸氫鈉若干。當(dāng)危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)沾在皮膚上或?yàn)R入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，而后用0.5%碳酸氫鈉溶液涂抹患處，最后用大量清水徹底沖洗干凈。嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院治療。在進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)熟悉設(shè)備的特性及操作要點(diǎn)，作好事故預(yù)想，就地操作時(shí)必須堅(jiān)守崗位，思想集中?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好隔離工作并掛好相應(yīng)的警示牌，對(duì)于不能操作的電氣開關(guān)、操作按鈕等應(yīng)掛好“禁止操作”的警示牌。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)調(diào)試的人員。試運(yùn)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理制度。車間內(nèi)嚴(yán)禁明火。

附錄1調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)機(jī)組名稱：#1機(jī)組專業(yè)：化學(xué)系統(tǒng)名稱：廢水處理系統(tǒng) 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 序號(hào)控制點(diǎn)編號(hào)質(zhì)量控制檢査內(nèi)容檢査日期完成情況專業(yè)組長(zhǎng)簽名1QC1調(diào)試方案的編寫是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒3QC3調(diào)試前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表是否填寫完畢7QC7調(diào)試報(bào)告的編寫是否完成其他需要說明的問題：附錄2調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單

編號(hào)檢査內(nèi)容要求檢査日期檢査結(jié)果備注1-1化學(xué)廢水系統(tǒng)及工業(yè)廢水系統(tǒng)的安裝全部結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全1-2管道安裝全部結(jié)束，1-3計(jì)量系統(tǒng)的灌水實(shí)驗(yàn)合格1-4機(jī)加池、、污泥濃縮池灌水實(shí)