LNG儲罐承臺施工培訓(xùn)

LNG儲罐承臺施工培訓(xùn)第一頁，共32頁。工程簡介模板安裝控制質(zhì)量要素控制質(zhì)量控制流程鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制埋件安裝質(zhì)量控制混凝土澆注質(zhì)量控制質(zhì)量控制方法質(zhì)量記錄導(dǎo)航目錄第二頁，共32頁。工程簡介

大連LNG項目接收站儲罐工程，建設(shè)3具16×104m3低溫架空儲罐。其中基礎(chǔ)承臺頂面距地面2.9m、直徑87.4m，承臺中間厚度0.9m、外沿厚度1.2m。如此巨大存儲甲類液體的儲罐在石油行業(yè)尚屬首例，單臺儲罐承臺混凝土澆筑量達(dá)到5890m3，鋼筋用量1105噸，混凝土為C50等級。承臺周圍設(shè)置環(huán)型預(yù)應(yīng)力埋件、墻壁內(nèi)側(cè)設(shè)置豎向預(yù)應(yīng)力埋件(預(yù)應(yīng)力埋件以設(shè)計圖紙為準(zhǔn))。承臺內(nèi)450mm處水平垂直交叉設(shè)置傾斜儀檢測預(yù)埋件。由于混凝土澆注量大、面積大施工將采用分段進(jìn)行，又適逢冬季施工。確保冬季施工鋼筋加工、綁扎、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑、澆筑后養(yǎng)護、處理好施工縫是本工程施工的關(guān)鍵點。第三頁，共32頁。質(zhì)量要素控制

工程開工前審查和批準(zhǔn)承包商申報的施工組織設(shè)計文件。施工組織設(shè)計至少包括：工程概況、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、組織機構(gòu)、技術(shù)措施、工期計算及工期計劃、安全措施等。其它質(zhì)量要素控制如下：施工人員管理

開工前監(jiān)理工程師審查承包商的施工管理、技術(shù)人員資質(zhì)及特殊工種持證上崗人員資質(zhì)證書的符合性。施工設(shè)備控制

開工前監(jiān)理工程師審查承包商的施工管理、技術(shù)人員資質(zhì)及特殊工種持證上崗人員資質(zhì)證書的符合性。監(jiān)理工程師審查施工設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)措施情況，確保進(jìn)場設(shè)備始終保持良好的可用狀態(tài)。第四頁，共32頁。材料質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師對進(jìn)場的工程材料、設(shè)備必須檢查其是否符合業(yè)主總承包管理規(guī)定，對進(jìn)場的工程材料、設(shè)備檢查其質(zhì)量證明文件、外觀并按規(guī)定進(jìn)行批量抽樣抽查和送檢。質(zhì)量要素控制第五頁，共32頁。材料質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師檢查原材料、成品、半成品的貯存、堆放、搬運、標(biāo)識、使用情況，保證貯存、堆放、搬運合理，標(biāo)識正確和明顯，嚴(yán)禁不恰當(dāng)?shù)刭A存、堆放、搬運、標(biāo)識、使用和誤用。附件：主要原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一覽表質(zhì)量要素控制第六頁，共32頁。

商品混凝土澆注時必須有混凝土的出廠合格證，符合設(shè)計要求方可使用本工程?；炷翑嚢枵菊缴a(chǎn)第一罐混凝土前需經(jīng)分包、總包、監(jiān)理三方共同檢查攪拌站后臺，其輸入的技術(shù)數(shù)據(jù)必須與給定的混凝土配合比一致?；炷翝沧⑶胺职鼏挝槐仨殞γ抗藁炷吝M(jìn)行坍落度測試，總包單位監(jiān)督、監(jiān)理單位見證。如果坍落度檢測不合格，此罐混凝土必須由分包、總包和監(jiān)理三方監(jiān)督處理，不得用于本工程?；炷吝\輸車罐體上加蓋保溫罩（冬季施工），以減少運輸中熱量損失，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。當(dāng)出現(xiàn)混凝土入模溫度低于5℃時，應(yīng)采取措施立即予以清除。質(zhì)量要素控制第七頁，共32頁。施工方法控制

承臺施工前應(yīng)完成樁基部分驗收，進(jìn)行樁基與承臺施工中間交接工作，取得承臺施工單位同意接受方準(zhǔn)進(jìn)入承臺施工。設(shè)計單位完成對承臺設(shè)計交底及施工圖紙會審工作。承臺施工前組織總包向分包單位進(jìn)行技術(shù)交底；確定總包和分包人員、崗位職責(zé)、材料、應(yīng)急預(yù)案等。監(jiān)理工程師審查本工程施工程序、工藝方法和質(zhì)量檢測方法的正確性和可行性，提出審查意見和建議。施工順序、工藝方法和質(zhì)量檢測方法的施工文件，包括《專項施工組織方案》、《項目質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢驗、試驗計劃》等。監(jiān)理工程師檢查監(jiān)督總包商按認(rèn)可的施工文件進(jìn)行施工和檢測。質(zhì)量要素控制第八頁，共32頁。檢測、測量設(shè)備控制

監(jiān)理工程師檢驗本工程所需的檢測、測量設(shè)備的可用性和適用性，檢查其校準(zhǔn)或檢定以及標(biāo)識狀況，確保所用檢測、測量儀器設(shè)備檢定在有效期內(nèi)。施工過程中發(fā)現(xiàn)檢測、測量設(shè)備不符合要求時，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包商對以往的測量結(jié)果進(jìn)行追溯性的復(fù)測，直至復(fù)測結(jié)果與測量結(jié)果一致為止。施工環(huán)境控制

監(jiān)理工程師檢查工程施工時的天氣條件、供水供電等施工環(huán)境及施工條件的符合性和適用性。出現(xiàn)大霧、大雪等惡劣天氣施工應(yīng)該停止；混凝土澆筑時必須確保供電不得中斷，是否有連續(xù)供電措施。質(zhì)量要素控制第九頁，共32頁。設(shè)計技術(shù)交底圖紙會審施工準(zhǔn)備工作：施工人員材料施工機械施工方法施工環(huán)境條件規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)呈報報驗確認(rèn)認(rèn)可施工測量放線審核測量報告復(fù)核測量結(jié)果

檢查是否嚴(yán)密、平整支撐是否牢固檢查隱蔽驗收

旁站檢查

檢查見證巡視檢查檢查砼表面及棱角不受傷留置試塊是否達(dá)到強度模板安裝

鋼筋鋪設(shè)埋件安裝混凝土澆注試塊留置

砼保溫養(yǎng)護模板拆除報驗認(rèn)可報驗確認(rèn)報驗認(rèn)可報驗確認(rèn)報驗確認(rèn)報驗認(rèn)可報驗認(rèn)可質(zhì)量控制流程第十頁，共32頁。模板安裝控制模板安裝

分包單位完成模板安裝且檢查合格上報總包，總包檢查合格上報監(jiān)理進(jìn)行驗收。檢查完畢填寫《模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》。第十一頁，共32頁。底模安裝。監(jiān)理檢查模板支設(shè)下的地坪混凝土強度、模板組對平整度、模板間隙、模板與工程樁之間縫隙，支架搭設(shè)牢固程度，底模表面脫模劑涂刷均勻。施工縫模板安裝。監(jiān)理檢查鍍鋅金屬網(wǎng)模外觀平整、無破損，支撐是否牢固。側(cè)模安裝。監(jiān)理檢查模板表面平整、縫隙、孔洞、突起、接縫處理、標(biāo)高、位置并刷脫模劑。模板安裝控制第十二頁，共32頁。模板拆除

分包單位檢查模板具備拆除條件上報總包，總包檢查合格上報監(jiān)理進(jìn)行驗收，批準(zhǔn)模板拆除。底模。底模板拆除前應(yīng)保證砼強度達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求。施工縫。（免拆）根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計檢查，施工縫的留置根據(jù)圖紙和施工組織設(shè)計確定進(jìn)行分段留置，在鋼筋層面之間施工縫處采用免拆除鍍鋅金屬網(wǎng)模板，通過已綁完的雙層鋼筋臨時補充Ф28豎向鋼筋，間距200，臨時支撐加以固定，保證模板的鋼度在澆注砼時不至變形，鍍鋅網(wǎng)片模板在澆注時因有網(wǎng)眼不至于產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，加上分層澆注能保證施工縫模板不會產(chǎn)生跑?，F(xiàn)象。側(cè)模?？偘鼞?yīng)通知監(jiān)理人員到場檢查，核實澆筑時間、檢查混凝土凝固強度，側(cè)模板拆除前應(yīng)保證砼表面及菱角不受損傷。模板安裝控制第十三頁，共32頁。鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制，檢查完畢填寫《鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》。對進(jìn)場的鋼筋按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求，首先由分包檢查合格上報總包，總包檢查合格上報監(jiān)理，監(jiān)理進(jìn)行外觀、質(zhì)量證明文件檢查并進(jìn)行一定比例的抽樣送檢。檢查合格方準(zhǔn)使用擬定部位，未經(jīng)檢查或檢查不合格不得用于本工程。第十四頁，共32頁。按照設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范要求檢查鋼筋位置（保護層）、直徑、數(shù)量、間距。鋼筋安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行檢查，做好隱蔽工程記錄。鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制第十五頁，共32頁。埋件安裝質(zhì)量控制傾斜儀埋件。經(jīng)過進(jìn)場檢查合格的傾斜儀埋件，按照設(shè)計要求檢查埋件位置、標(biāo)高、固定是否牢固。預(yù)應(yīng)力埋件。經(jīng)過進(jìn)場檢查合格的波紋管、喇叭口埋件，按照設(shè)計要求檢查埋件位置、標(biāo)高、固定是否牢固。對預(yù)應(yīng)力埋件，在每次砼澆注前和澆注后在管道內(nèi)放入小球進(jìn)行通掃，在砼未達(dá)到終凝前、容易松動的時清除波紋管內(nèi)任何阻塞物。第十六頁，共32頁?；炷翝沧①|(zhì)量控制混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。用測溫儀量測出混凝土入模溫度，混凝土入模溫度不低于5℃。承包商應(yīng)制定詳細(xì)的計劃考慮砼澆注平面布置、澆筑方式、澆注面積、程序和養(yǎng)護方法來保證砼裂縫不超出規(guī)范規(guī)定，經(jīng)總承包商同意，報監(jiān)理審批、業(yè)主批準(zhǔn)實施。第十七頁，共32頁?；炷翝仓绻盘涠炔环弦?，該罐混凝土在分包、總包和監(jiān)理監(jiān)督下予以處理，決不允許用于本工程。監(jiān)理人員收集現(xiàn)場所有質(zhì)量信息。包括坍落度的檢查、溫度測量、試塊制作、含氣量、砼攪拌記錄。采用泵送混凝土，地泵進(jìn)行布料、下料，在下料前先用0.5—1.0m3砂漿潤滑混凝土輸送管和地泵，并把此砂漿用垃圾斗回收，清除后把地泵的臂桿移動到澆筑區(qū)域。為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，下料管底部距離混凝土面不超過1.5米。采用插入式振動棒，梅花形插點布置，振動棒在使用時從低向高處振，做到垂直插入，快插慢拔，且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進(jìn)行?；炷翝沧①|(zhì)量控制第十八頁，共32頁。在進(jìn)行振搗時，振搗工沿著澆筑面推進(jìn)方向排成一行，逐行振搗向前推進(jìn)；振搗和布料一樣分層進(jìn)行，振搗上層混凝土?xí)r振動棒插入下層混凝土深度不小于5cm，插點間距不大于振動半徑的1.5倍，振動時間在25s左右，以保證混凝土密實但不離析。振搗器插入砼中停留時間應(yīng)在10秒至15秒。不得用振搗器來移動砼，振搗器不得碰撞預(yù)埋件及模板?；炷翝沧①|(zhì)量控制第十九頁，共32頁。砼澆注前清除鋼筋表面塵土、剝落物、油漆、油脂及其他異物。不得使用嚴(yán)重銹蝕的鋼筋。砼自攪拌站運輸至澆注現(xiàn)場最長時間不能大于60分鐘。要澆注混凝土的溫度不能超過30℃，超過30℃的混凝土不能使用?；炷翝沧①|(zhì)量控制第二十頁，共32頁。試塊留置

對于砼試件抗壓強度檢測需要養(yǎng)護的28天試塊使用150mm立方體試模，現(xiàn)場按每澆筑50立方米（或一個臺班）至少制作5組試塊，1組壓24h強度，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用，l組保留做額外實驗，1組提供給總承包商做附加實驗。每個試塊都要標(biāo)明日期、編號以及在結(jié)構(gòu)中的部位?；炷翝沧①|(zhì)量控制第二十一頁，共32頁。養(yǎng)護

由于混凝土中摻有外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響。

在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用帆布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶?；炷翝沧①|(zhì)量控制第二十二頁，共32頁。采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取增加煤爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度?；炷翝沧①|(zhì)量控制第二十三頁，共32頁。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕草袋，養(yǎng)護用水應(yīng)滿足規(guī)范要求。墻插筋和施工縫部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。澆注完畢后養(yǎng)護開始進(jìn)行，防止砼干裂、過熱、過冷及受到機械、人為的損傷。在水泥水灰比和砼硬化的關(guān)鍵階段保持砼相對恒溫，以及盡量減少水份損失，在砼表面進(jìn)行塑料薄膜及保溫材料進(jìn)行保溫?；炷翝沧①|(zhì)量控制第二十四頁，共32頁。溫度檢測

大體積混凝土產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫主要是由于混凝土內(nèi)溫度應(yīng)力及混凝土收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫，因此在大體積混凝土施工前，加強對施工單位大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力驗算的審查，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的指標(biāo)控制，從而審查施工單位的技術(shù)保證措施及養(yǎng)護措施是否滿足要求?？刂浦笜?biāo)如下：混凝土澆筑塊體的里外溫差不大于25℃（上部和中部溫差；中部和下部溫差）?；炷翝仓K體的降溫速度不大于1.5℃/d?；炷翝沧①|(zhì)量控制第二十五頁，共32頁。

溫度檢測點設(shè)置：沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點位的測點數(shù)量，應(yīng)不少于3點（因厚度為0.9-1.2米）。其中頂面應(yīng)以混凝土外表面以內(nèi)100mm處的溫度為準(zhǔn)；底面應(yīng)以混凝土澆筑塊體底表面以上100mm處的溫度為準(zhǔn)（以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計為準(zhǔn)）?；炷翝沧①|(zhì)量控制第二十六頁，共32頁。測溫元件、測溫儀表的控制1、測溫元件的溫度誤差應(yīng)不大于0.3℃；測溫元件安裝前，必須經(jīng)過浸水24h；溫度儀表的誤差應(yīng)不大于±1℃；2、測溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定支架金屬體絕熱；測溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護；3、混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。測溫頻率控制砼澆筑成型后，24小時內(nèi)不得少于每兩小時一次，以后每晝夜不得少于4次，直至砼達(dá)到受凍的臨界強度，（設(shè)計強度的30%）?；炷翝沧①|(zhì)量控制第二十七頁，共32頁。混凝土缺陷修補

混凝土澆筑完畢達(dá)到養(yǎng)護期需要拆除模板后，應(yīng)及時通知監(jiān)理進(jìn)行外觀檢查。一旦出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、裂紋等缺陷，施工單位不得擅自處理。任何缺陷的修補必須由總包單位出具修補方案，經(jīng)過監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)方可實施。大體積混凝土應(yīng)防止出現(xiàn)貫穿裂縫，表面溫度裂縫的最大寬度不得大于0.2mm。承臺如出現(xiàn)超出限值裂縫后應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理到場。承包商應(yīng)用經(jīng)批準(zhǔn)的方案進(jìn)行修補裂縫，不允許私自進(jìn)行修補?；炷翝沧①|(zhì)量控制第二十八頁，共32頁。

監(jiān)理人員采用旁站、巡查、見證、驗收等控制方法，持續(xù)進(jìn)行施工過程及其質(zhì)量的控制，保持施工過程質(zhì)量的穩(wěn)定性和與施工依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)的一致性。不一致和產(chǎn)生波動時,監(jiān)理員和監(jiān)理工程師必須及時向總監(jiān)理工程師匯報并做好記錄,總監(jiān)理工程師視情況要求承包商進(jìn)行返修或返工。關(guān)鍵控制點

鋼筋加工、綁扎，模板安裝、平整度、垂直度，坍落度、溫度、振搗及砼試塊的留置等。序號項目控制點屬性質(zhì)量記錄1設(shè)計技術(shù)交底、圖紙會審RD交底記錄、會審紀(jì)要2材料驗收H本細(xì)則第7.3.4條3樁頭處理H驗收記錄4測量放線H施工放線記錄5底模板安裝H底模驗收記錄6測量放線定位W放線記錄7鋼筋加工W鋼筋加工報驗8鋼筋綁扎W鋼筋隱蔽驗收記錄9側(cè)模板安裝W模板安裝記錄10預(yù)埋件加工V預(yù)埋件隱蔽驗收記錄11預(yù)埋件安裝H預(yù)埋件隱蔽驗收記錄12布料機、設(shè)備、機具檢驗RI13砼澆注P旁站記錄、配合比報告14坍落度檢查、試件制作P旁站記錄、配合比報告15溫度監(jiān)測P旁站記錄、配合比報告16砼養(yǎng)護RI驗收記錄17拆除模板W模板拆除記錄18砼外觀檢查V外觀檢測記錄19鋼筋保護層厚度檢查（圖紙）V隱蔽記錄20砼表面修補，根據(jù)BS8110修補V質(zhì)量控制點設(shè)置見此表（點擊）質(zhì)量控制方法第二十九頁，共32頁。質(zhì)量控制方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏