QC成果混凝土表面裂縫控制

[QC成果]混凝土表面裂縫控制第一頁，共30頁。QC小組概況

1活動計劃2課題選擇3QC小組

主要內(nèi)容4

現(xiàn)狀調(diào)查原因分析6制定對策7對策實施8效果檢查910

成果鞏固確定目標5第二頁，共30頁。一、QC小組概況小組名稱****公司QC小組小組類型攻關(guān)型成立日期2008年1月10日注冊號LGJSGS-01-18注冊日期2008年3月10日小組人數(shù)8人小組成員序號姓名年齡性別文化程度小組職務(wù)組內(nèi)分工QC教育時數(shù)138男大專組長全面負責(zé)90242男大專付組長生產(chǎn)管理90338男大專組員方案實施90441女大專組員技術(shù)管理90523男本科組員技術(shù)管理90638男中專組員質(zhì)量管理90732男中專組員調(diào)度協(xié)調(diào)90830男中專組員材料管理901.1小組概況表第三頁，共30頁。1.2小組活動制度定期參加TQC教育，小組長針對成員的

不同特點制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃。根據(jù)工程的具體情況不定期的組織活動，采用集中學(xué)習(xí)、討論，到現(xiàn)場檢查相結(jié)合的方式，解決問題。小組制定的對策、措施及時通報，交底至操作人員，并嚴格落實?；顒又贫雀櫢鞯拦ば颍l(fā)現(xiàn)問題及時解決。第四頁，共30頁。二、活動計劃

時間內(nèi)容123456789101112選題、現(xiàn)狀調(diào)查制定目標原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查與鞏固第五頁，共30頁。三、課題選擇****公司主要承擔(dān)萊鋼改擴建工程的商品混凝土供應(yīng)，年生產(chǎn)能力達30萬立方米。在商混供應(yīng)工程中，客戶反饋混凝土存在表面裂紋的現(xiàn)象，為此，小組成員確定了混凝土表面裂縫的控制這一課題。第六頁，共30頁。四、現(xiàn)狀調(diào)查我們QC小組根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查與分析得出：混凝土表面的裂紋大都是因為收縮產(chǎn)生的，主要有兩類：一類是剛剛澆筑完成的的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起的第七頁，共30頁?，F(xiàn)狀調(diào)查剛剛澆筑完的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較少，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部往往是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫往往不連接，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角線狀，長度不超過30cm，但嚴重時，裂紋之間也會相互貫通。第八頁，共30頁。現(xiàn)狀調(diào)查混凝土在硬化過程中會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面和內(nèi)部之間形成很高的溫度差，有時甚至?xí)_到50℃以上。表面混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂紋。第九頁，共30頁。

我們統(tǒng)計了2007年9月至12月4個月的裂紋產(chǎn)生幾率圖部分砼工程裂紋統(tǒng)計統(tǒng)計日期：2008年2月繪圖：**第十頁，共30頁。

根據(jù)工程實際需要，針對公司的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀以及07年度部分砼工程裂紋幾率統(tǒng)計情況，我們確定本次活動的目標為：裂紋不合格率控制在5%以內(nèi)。五、確定目標第十一頁，共30頁。六、原因分析6.1針對識別裂縫確認的主要形式，小組對裂縫產(chǎn)生的原因進行了分析，并繪制了裂縫產(chǎn)生原因的系統(tǒng)分析圖如下：第十二頁，共30頁。施工縫接頭沒按要

求處理混凝土表面產(chǎn)生裂縫原因分析原因分析圖水泥用量

過多，外加劑計

量不準確原材料質(zhì)量缺陷砼振搗不

密實

鋼筋保護層不合

要求

測溫方法不當水泥水化熱大澆筑后沒有及時壓光處理澆筑后沒有及時覆蓋和澆水養(yǎng)護第十三頁，共30頁。原因分析6.2針對砼表面裂縫原因系統(tǒng)圖找到的9個末端因素，小組全體成員召開了要因分析和現(xiàn)場驗證，確認要因如下表：第十四頁，共30頁。要因確認表序號產(chǎn)生裂縫的原因要因確認確認方法是否要因1施工縫接頭沒按要求處理需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析非要因2水泥用量過多，外加劑計量不準確采用自動計量裝置，易解決調(diào)查分析非要因3原材料質(zhì)量缺陷選擇質(zhì)量好的供貨單位現(xiàn)場驗證要因4砼振搗不密實加強振搗，提高砼的密實度調(diào)查分析非要因5鋼筋保護層不合要求需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析要因6水泥水化熱大需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析要因7測溫方法不當需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析非要因8澆筑后沒有及時壓光處理加強管理可以解決現(xiàn)場驗證非要因9澆筑后沒有及時覆蓋和澆水養(yǎng)護加強管理可以解決現(xiàn)場驗證要因第十五頁，共30頁。七、制定對策針對確認的要因，制定如下對策表：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責(zé)人1鋼筋保護層不合要求制定方案嚴格控制誤差在±3mm以內(nèi)可以采用灰餅控制現(xiàn)場2008年8月~10月**及施工單位質(zhì)量負責(zé)人2水泥水化熱大優(yōu)化砼配合比最大限度降低水化熱參加礦物粉、粉煤灰，降低水化熱****公司2008年8月~10月3原材料質(zhì)量缺陷優(yōu)選原材料各種材料的質(zhì)量符合國家對混凝土質(zhì)量的要求。尋找好的砂場及石料場，嚴格控制砂石質(zhì)量。水泥選用魯碧水泥。外加劑做到一車一檢****公司2008年4月~6月4澆筑后沒有及時覆蓋和澆水養(yǎng)護采取可行合理的混凝土的養(yǎng)護方法最大限度的減少因養(yǎng)護不到位而產(chǎn)生裂紋與施工單位密切配合，在需要養(yǎng)護的工程上，采取科學(xué)合理的養(yǎng)護措施施工單位2008年5月~10月制表人：日期：2008年10月第十六頁，共30頁。八、對策實施根據(jù)對策表，小組全體成員分頭逐項實施，主要進行了以下工作：實施一：針對鋼筋保護層不符合要求采取與各施工單位質(zhì)量負責(zé)人、施工負責(zé)人進行聯(lián)系溝通的方式，要求他們采取各種措施控制鋼筋保護層，有效地控制了因鋼筋保護層過小，而順著鋼筋產(chǎn)生的砼表面裂紋。第十七頁，共30頁?，F(xiàn)場溝通第十八頁，共30頁。實施二：針對水泥水化熱過大通過調(diào)整砼配合比，降低水泥水化熱。經(jīng)過無數(shù)次的配比試驗調(diào)整，再通過到施工現(xiàn)場收集各種質(zhì)量信息，現(xiàn)已形成一套質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)成熟的配合比55個系列，并且已通過山東冶金質(zhì)檢站中心實驗室確認實施。生產(chǎn)實踐尤其是大體積泵送混凝土證明：對礦渣硅酸鹽水泥采用適當提高砂率，降低坍落度，摻加粉煤灰，提高保水性以及在普通砼中加一定比例的礦物粉等技術(shù)措施，對減少水泥用量，降低水泥水化熱，防止溫差引起裂縫是有利的。根據(jù)萊蕪地區(qū)特殊的資源條件，把一定比例的鋼渣粉加入到硅酸鹽水泥中，已經(jīng)取得了可靠的第一手數(shù)據(jù)，目前我們正在對數(shù)據(jù)信息進行分析，論證，以便為下一步的生產(chǎn)提供可靠的理論和實驗依據(jù)。第十九頁，共30頁。優(yōu)化配合比第二十頁，共30頁。實施三：原材料的質(zhì)量缺陷砂石的級配影響混凝土的技術(shù)性質(zhì)，即要求孔隙率小又要求總表面積小，總表面小需要包裹砂子表面的水泥漿量也就減小，可以減少水泥用量，降低水化熱，對防止裂紋是有利的。另一方面控制砂石的含泥量，我們公司要求砂子的含泥量≤3％，石子的含泥量＜1％，因為含泥量越大，裂紋就越大，石子必須是青石子，砂必須是干凈的中粗砂。外加劑在提高混凝土的強度或在保持混凝土一定強度時降低水泥用量，而水泥用量的降低對防止裂紋是非常有利的。外加劑中的引氣成分在一定程度上也能有效的增大混凝土的抗裂能力。盡量固定石料場及砂場，以穩(wěn)定砂石質(zhì)量。通過對各砂石廠的考察我們選了幾家質(zhì)量優(yōu)信譽好的單位作為我公司地材的長期供應(yīng)商，并且不定期的對各單位進行考察與指導(dǎo)，從源頭上把關(guān)，控制質(zhì)量。加強對砂石質(zhì)量驗收管理，嚴格做到用數(shù)據(jù)說話，盡可能的將人為因素的影響降到最低。水泥、礦粉選用國家免檢的著名水泥品牌－魯碧水泥，并且由試驗室人員不定期抽檢水泥、礦粉，做水泥的凈漿流動試驗和礦粉的抗折強度試驗檢驗質(zhì)量。第二十一頁，共30頁。原材料檢驗第二十二頁，共30頁。通過實驗確定原材料質(zhì)量第二十三頁，共30頁。優(yōu)質(zhì)原材料第二十四頁，共30頁。實施四：澆筑后沒有及時覆蓋和澆水根據(jù)工程的具體情況可以采取覆蓋、灑水、內(nèi)部裝冷卻水管等措施，并盡可能的多養(yǎng)護一段時間。為避免溫差引起的裂紋應(yīng)嚴格控制原材料帶入的熱量。在氣溫高的夏季施工時采取在混凝土攪拌車、泵送輸送管道覆蓋、遮擋等避免陽光直曬等降低混凝土入模溫度；在氣溫低的冬季施工時采用措施如加熱棒加熱水等提高混凝土入模溫度。并應(yīng)在拆模后立即進行覆蓋，在夏季避免陽光曝曬，造成由表面水分蒸發(fā)過快引起表面裂紋；在秋冬季節(jié)，應(yīng)預(yù)防冷空氣引起的氣溫驟降影響，以控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土的早期和中期裂縫。第二十五頁，共30頁。九、效果檢查一年來的實踐經(jīng)驗證明，本次QC活動取得了良好的效果。通過本次QC活動，鍛煉了隊伍，提高了工程質(zhì)量，同時積累了施工經(jīng)驗，并且裂紋得到了很好的控制，裂紋不合格率控制在2%，圓滿的完成了既定的目標，得到了顧客的好評。在普通混混凝土中添加礦物粉的技術(shù)已經(jīng)運用到生產(chǎn)中去，在有效減少裂紋的同時也取得了良好的經(jīng)濟效益與社會效益，樹立了公司的良好形象，進一步鞏固了萊鋼建設(shè)商混供應(yīng)市場。第二十六頁，共30頁。效果檢查每噸礦物粉和水泥的價格分別是172元、290元，礦物粉每替代一噸水泥就能節(jié)約成本118元。一年可為公司節(jié)約成本近百萬。第二十七頁，共30頁。十、成果鞏固為了保持活動成果，小組針對各項對策實施后的效果制訂了一系列