精煤公司實習報告

概述XX公司是四川省內(nèi)較大的煤炭企業(yè)，公司主要生產(chǎn)業(yè)務是洗煤，采用的是重介-浮選聯(lián)合系統(tǒng)選煤。2021年公司的目標是：入洗原煤XX萬噸，精煤產(chǎn)率達到XX以上，生產(chǎn)精煤XX萬噸，產(chǎn)煤產(chǎn)品合格率達到XX，不發(fā)生重傷以上人身事故，杜絕重大機電、交通、火災、要害部位發(fā)生事故，千人輕傷率控制在10以下。公司經(jīng)常開展活動，對職工的業(yè)務技能和重介洗煤知識進行培訓。形式有導師帶徒、技術人員授課以及觀看電教片等。加深職工對新工藝、新設備的操作方法。公司也很注重宣傳工作，及時的宣傳可以向職工展示最新的生產(chǎn)形勢，讓職工樹立責任意識，節(jié)約意識，立足崗位，從點滴做起。在保證產(chǎn)品質量的前提下，努力減少各項損失。公司近年深入開展了創(chuàng)先爭優(yōu)活動，建立了黨員責任區(qū)和黨員示范崗位。號召職工向榜樣看齊，結合崗位實際，認真履行承諾，積極促進公司發(fā)展。工藝系統(tǒng)精煤公司洗煤一車間的煤礦來源主要是XX礦、XX礦和XX礦。二車間的煤炭來源為XX礦、XX礦以及部分外來煤。去矸δ±0.1的含量為20-30，屬于較難選煤。2.1原煤準備系統(tǒng)原煤準備系統(tǒng)包括篩分和破碎。篩分也稱為預先篩分，在選煤廠按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經(jīng)合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎。各種選煤方法和設備都要求有一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。2.1.1原煤準備系統(tǒng)工藝流程.本廠原煤準備系統(tǒng)采用的工藝流程是先分級篩分再破碎，具體工藝流程如圖1：圖1原煤準備系統(tǒng)工藝流程圖101-104四臺輪葉給煤機將原煤給到105-108倉下皮帶，由105-108皮帶輸送至111再至201皮帶。201皮帶將原煤均勻給入202，203兩臺等厚振動篩進行分級。-50mm粒級的煤由上倉皮帶運到倉上，+50mm粒級煤塊經(jīng)過204，205手選皮帶除去矸石和雜物后，進入208，209兩臺型號為XX的破碎機進行破碎，最終入料和篩下物一起由212，221，222末原煤轉載皮帶進入主廠房。2.1.2等厚篩分我廠使用的同步等厚篩型號為XX.它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩(wěn)定，因而在篩面上物料層的高度呈現(xiàn)均衡的狀態(tài)，即體現(xiàn)了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。2.1.3破碎原煤經(jīng)過等厚篩分后，篩上物進入破碎機進行破碎。我廠使用的破碎機是型號為XX的雙齒輥破碎機。由兩個相對回轉的齒輥組成，工作部分就是兩個相對回轉的棍子，棍子表面帶齒牙，故稱為齒輥式破碎機。破碎原料從上方給入，經(jīng)齒輥壓碎以后，由下方排出。其中有保險裝置彈簧，當大塊物料或堅硬物料落到破碎腔中不能被壓碎時，齒輥受力增大，可動齒輥可以向左移動，通過可動軸承壓縮彈簧，增大兩個齒輥間隙以排出硬物，然后借彈簧的恢復力使可動齒輥回到原來的位置。此類破碎機的特點是能耗小，產(chǎn)品多呈立方形。過粉碎程度低。2.2主洗系統(tǒng)2.2.1主洗工藝流程主洗系統(tǒng)工藝流程圖見圖2；原煤經(jīng)過301皮帶運至302刮板，進入303、304兩臺無壓三產(chǎn)品重介旋流器進行分選。分選出的精煤經(jīng)過305、306、309、310四臺弧形篩運至307、308、311、312四臺香蕉篩進行脫水，脫水后的精煤由刮板359、360運至329、330兩臺臥式離心脫水機進行脫水，由精煤皮帶362、363到701、704最終運至705、706貫倉。從旋流器洗選出來的中煤由317、318弧形脫介篩到319、320直線篩，運至中煤皮帶364，再至770、771，最終至772貫倉，由774-778皮帶運至矸石電廠。旋流器洗選的矸石經(jīng)過321-324四臺弧形脫介篩到325-328四臺直線篩，篩上物運至矸石皮帶365、366，最終由901、902皮帶貫倉。305、306、309、310精煤弧形脫介篩的篩下懸浮液一部分進行分流進入分流箱，再進入合格介質桶和精煤稀介桶。307、308、311、312四臺香蕉篩的一段篩下物直接進入331、332合格介質桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入337、338精煤稀介桶。桶中的稀介質由稀介泵打入精煤磁選機進行磁選，磁選出的精礦進入合介桶。尾礦進入398、399兩個精煤磁尾桶，磁尾桶中的物料由384、385兩臺濃縮旋流器組進行分級，分級出的精礦即精煤泥進入394-397四臺離心機再次脫水，弧形篩的篩下水去浮選，離心機的篩下水也去浮選，精煤至701皮帶。317、318兩臺中煤弧形脫介篩的篩下水去合介桶，319、320兩臺直線篩的一段篩下物去合介桶，二段加強噴水的篩下物去中矸稀介桶341、342，由中矸稀介泵打入378-383中矸磁選機進行介質回收?；厥盏木V去合介桶，尾礦去345、346中矸磁尾桶，由磁尾泵打入中矸濃縮旋流器組349、350。濃縮出的精礦去351、352的中矸煤泥弧形篩再至353、354兩臺高頻振動篩進行脫水，旋流器組的尾礦直接去濃縮池，高頻篩的篩上物運至361刮板，再到770皮帶，最終由771、772兩條皮帶貫倉。篩下物去中矸磁尾桶345、346，由中矸磁尾泵347、348打至中矸濃縮旋流器組，形成一個小循環(huán)。矸石弧形脫介篩的篩下水去合介桶，直線脫介篩的篩下水一部分去合介桶，二段加強噴水的篩下物去中矸稀介桶。2.2.2三產(chǎn)品無壓給料重介旋流器本廠使用的重介旋流器型號為XX雙給介。第一段圓筒直徑為1300mm，第二段為920mm。第一段為主選，洗選入料與懸浮液分開給入，采用的入料方式為無壓入料，入料靠自重給入旋流器，懸浮液用泵以一定壓力沿切線方向打入圓筒，沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部分隨高密度懸浮液沿筒壁上升，進入第二段，精煤與低密度懸浮液聚集在旋渦中心向下流動，通過下部排出口排出。XX旋流器的優(yōu)點：①工作介質和分選入料給入，減少了物料的提升，節(jié)省了動力，并且便于懸浮液的測定和調整②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入使煤在分選過程中過粉碎小，減少次生煤泥的產(chǎn)生。并且減小了介質對旋流器的磨損。③采用一套懸浮液循環(huán)系統(tǒng)，簡化了再選物料的運輸。缺點：①第二段分選時，重介質密度的測定和控制實施起來比較困難。②二段為圓筒圓錐形，當口徑或長度設置不當時，可能造成圓錐口被堵塞。2.2.3磁選機我廠使用的磁選機主要型號為XX型，直徑為914mm，為永磁筒式磁選機，對稀懸浮液中的重介質加以回收。利用永磁磁系所產(chǎn)生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒的旋轉，待脫離磁場作用后在重力和噴水的作用下排出機體。非磁性礦物從尾礦口排出，完成分選作業(yè)。XX磁選機的優(yōu)點：①具有較高的角梯度，有較多的磁系交替布置。②單滾筒耗電量小，維修量小，占地面積小。③能夠有效控制料箱中的溢流面和磁精礦卸料。2.2.4濃縮旋流器組我廠使用的精煤濃縮旋流器組為XX型，中矸濃縮旋流器組為XX型，NTX型濃縮旋流器為耐磨鑄鐵型。廣泛應用于選煤廠粗煤泥回收，浮選前礦漿濃縮。在洗水閉路循環(huán)，減少環(huán)境污染等方面起重要作用，提高礦漿的濃度從而提高精礦的回收率。可使物料在離心力場的作用下，較粗的顆粒最大限度地沿錐體表面下沉。從底流排出。較細的顆粒從溢流排出，從而達到濃縮分級的效果。而濃縮旋流器組是將多個相同規(guī)格的濃縮分級旋流器組合在一起，通過中心分配器，將物料均勻分配到每個旋流器中，使每個旋流器在相同的壓力下運轉。溢流和底流分別匯集到內(nèi)外兩個收集槽中，由管路排出，收集槽底鋪有潤滑材料，加強自潤滑，防止底部物料堆積堵塞。2.3浮選系統(tǒng)2.3.1浮選工藝流程我廠浮選工藝流程圖見圖3：圖3浮選工藝我廠的浮選工藝主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理。包括浮選，濃縮，過濾，壓濾。浮選入料的來源有精煤泥弧形篩篩下水，精煤泥離心脫水機篩下水，精煤泥濃縮旋流器組的尾礦。浮選入料進入402-404三臺入料緩沖漏斗，再進入405-409五臺礦漿預處理器加起泡劑進行預處理，然后打入410-414五臺型號為XJX-T12型浮選機進行浮選。浮選的精煤由415，416兩臺泵打入417，418兩臺加壓過濾機，過濾后的精煤由425皮帶運至703皮帶。浮選尾煤進入603，604兩個耙式濃縮機，濃縮池的溢流作為循環(huán)水，底流去壓濾車間801，802，803壓濾入料桶，由805-810入料泵打入812-817六臺壓濾機，壓出的煤泥由822-824刮板運至826皮帶直接裝車，壓濾的濾液返回濃縮池形成閉路循環(huán)。2.3.2礦漿預處理器我廠使用的礦漿預處理器型號是XX型，直徑為3m，配套于XX型浮選機。工作時傘形葉輪上層葉片吸入空氣和藥劑，形成氣溶膠，下層葉片具有大流量特性，從底部吸入新鮮礦漿，并促進礦粒懸浮和循環(huán)，同時完成預礦化，具有省電、省藥、處理量大等優(yōu)點，是強化浮選的有效設備。2.3.3浮選機我廠使用的浮選機型號為XX，是單槽容積為12m3的XX型浮選機的優(yōu)點：①采用五槽結構，并設有中礦箱，礦漿由此可進入下槽分選，也可以方便地返回前槽或進入另外的浮選機進行二次分選，適應性強。②浮選槽屬于中等槽深，并有假底，能夠得到較厚的泡沫層，利于二次富集，特別適合粗粒難浮和低濃度煤泥的浮選。2.3.4加壓過濾機我廠使用的加壓過濾機型號為XX型，利用壓縮空氣作為過濾的推動力，在過濾介質兩側產(chǎn)生壓差，使物料在過濾圓盤上形成濾餅，卸下的濾餅由刮板輸送到密封排料倉的上倉，上倉裝滿后自動打開上閘板，將濾餅放入下倉，上倉閘板關閉后，下倉閘板打開將濾餅排出倉外，上下倉交替工作。2.3.5耙式濃縮機我廠使用的耙式濃縮機有周邊傳動式和中心傳動式，處理能力基本滿足本廠工藝要求，添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。2.3.6壓濾機我廠使用的壓濾機是型號為XX的程控隔膜壓濾機，過濾面積為，過濾壓力為，當壓濾機工作時，由于液壓缸的作用，將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構成濾室。礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入，在所有濾室充滿礦漿后，壓濾過程開始。礦漿借助給料泵給入的礦漿壓力進行固液分離，固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)，濾液則沿著濾不上的泄水溝排出，經(jīng)過一段時間后，濾液不再排出，即完成脫水過程。此時可以停止給料，通過操縱液壓系統(tǒng)調節(jié)，將頭板退回原來的位置，濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅靠自重脫落，并由下部的皮帶運走.即完成了整個壓濾過程。第三章生產(chǎn)技術檢查選煤廠技術檢查是獲取選煤廠生產(chǎn)技術管理信息的一個重要環(huán)節(jié)。通過技術檢查可以了解產(chǎn)品的質量，各作業(yè)數(shù)量質量的變化，評定分選效率的高低，技術經(jīng)濟指標的完成情況，分析生產(chǎn)中的問題，尋找改進措施，以便對生產(chǎn)進行調整。煤質檢查的目的是為了了解原料煤，中間產(chǎn)物和最終產(chǎn)品數(shù)質量的組成情況和變化情況，為操作分選崗位的司機提供分選效果的依據(jù)。在選煤生產(chǎn)過程中，煤質的檢查占有相當重要的作用。為完成洗煤廠的煤質檢查任務，煤質科在整個工藝的各個環(huán)節(jié)均設置了采樣點。3.1采樣3.2制樣3.3實驗化驗第四章設備的管理和維護洗煤廠的生產(chǎn)環(huán)環(huán)相扣，因而設備的故障，哪怕是局部的失靈都會造成整個車間的停產(chǎn)。提高設備完好率，減少維修費用，提高經(jīng)濟效益，是車間設備管理工作的一個重要課題。機械設備的管理除了從制度上落實之外，還必須貫徹以預防為主，以保養(yǎng)和維修相結合的方針，搞好綜合管理，對此我認為可以從以下幾方面著手：(1)健全設備管理制度，抓好設備管理與維修的基礎工作。和經(jīng)濟責任制度掛鉤，責任落實到個人。(2)可以建立一份設備檔案，將設備的技術性能和參數(shù)、出廠日期和制造廠家等情況入檔；設備維修、保養(yǎng)也要有記錄；設備大修完工后要派人進行檢驗并做好檢修記錄；對設備事故也要作好記錄，并保證所有記錄的完整性和準確性。(3)搞好設備維修和督促工作。(4)出現(xiàn)設備事故后要進行調查分析。(5)經(jīng)常對職工進行培訓，講授專業(yè)知識。實習心得時間過得真快，一晃一年已經(jīng)過去了。一年前，我來到了精煤公司這個欣欣向榮的企業(yè)，開始了人生中新的歷程。通過這一年的實習，我對廠里的日常生產(chǎn)情況以及一些主要設備有了比較具體的認識，隨著實習的不斷深入，我發(fā)現(xiàn)需要學習的東西還有很多很多，這使我在今后的工作中必須嚴格要求自己，不斷努力，把工作做得更好。之前取得的進步，除了自己的努力，更多的要歸功于公司領導的培養(yǎng)和同事對我的關心。讓我可以以更加積極主動的態(tài)度去工作和去生活。作為一名剛剛進入選煤廠的職工，陌生的工作和生活環(huán)境對于我來說都是新鮮的。要把書本上的內(nèi)容和實際生產(chǎn)情況聯(lián)系起來，學習廠里的流程、操作和制度，我所能做的就是向每個崗位的每一位師傅請教和學習。這是理論向實踐偏移的過渡期，以前在學校老師講過的一些原理和概念我無法理解，一到現(xiàn)場我便什么都明白了。書上的原理、概念、設備的形狀也不那么抽象了。在了解選煤廠的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理的同時，我還了解了一些規(guī)章制度，比如選煤廠的安全操作規(guī)程和技術操作規(guī)程以及各類違規(guī)情況處理等。為了更好的學習生產(chǎn)設備的結構與操作技能，我除了向師傅們學習日常管理，對員工進行培訓外，更多的是向現(xiàn)場的師傅們請教。洗煤車間工藝比較完善，設備也比較齊全，生產(chǎn)靈活且生產(chǎn)適應性強。車間領導十分重視對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質量的控制，使利潤趨于最大化。各員工工作細致，認真負責，對實時生產(chǎn)情況的掌握和控制非常到位；對質量事故、機電事故、生產(chǎn)事故都做到防微杜漸。在這里，我向他們學習到了細致科學的管理和對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時掌控。尤其是在浮選車間的時候，要學習浮選車間的工藝流程、設備操作和生產(chǎn)管理。是為了能夠全面熟悉煤泥水處理工藝及設備操作維修。浮選車間要負責全廠的煤泥水處理和洗水循環(huán)等重要工作。車間生產(chǎn)的時間長，任務重，并且要求洗水閉路循環(huán)，生產(chǎn)管理和設備管理都比較復雜。在這里，我學到了系統(tǒng)的流程、嚴謹?shù)闹贫?、實時的監(jiān)測、快速的操作調整和應急機制。浮選車間崗位多、設備多，但浮選車間給我印象最深的是一個“穩(wěn)”字。浮選車間在處理煤泥水時，煤泥水的濃度和粒度組成對處理的各個環(huán)節(jié)影響都很大?！胺€(wěn)”是生產(chǎn)的要求，控制生產(chǎn)條件穩(wěn)定是生產(chǎn)的重點。由此我想到，做人也應如此穩(wěn)重，洗煤人更應如此。選煤廠三班倒的工作制度使得工人們有時甚至無法正常休息，尤其是換班的那一天，更是勞累不堪。但正是因為他們的穩(wěn)妥作風，才使得煤炭企業(yè)有今天的成就，而對于我們這些步入社會不久的人來說，更應該發(fā)揚這種吃苦耐勞的樸素作風，嚴格要求自己，使自己能夠“穩(wěn)”中求“進”。

公司印章管理制度一、目的公司印章是公司對內(nèi)對外行使權力的標志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)，因此，必須對印章進行規(guī)范化、合理化的嚴格管理，以保證公司各項業(yè)務的正常運作，由公司指定專人負責管理。二、印章的種類公章，是按照政府規(guī)定，由主管部門批準刻制的代表公司權力的印章。專用章，為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章，如：合同專用章、財務專用章、業(yè)務專用章、倉庫簽收章等。3、手章(