中心孔機(jī)的研制課件

中心孔機(jī)的研制上海吳涇發(fā)電責(zé)任有限公司汽機(jī)本體一班QC小組一、小組概況

小組名稱汽機(jī)本體一班QC小組課題類型創(chuàng)新型編號QCWJqj09-004活動時間2009年1月～2009年12月活動次數(shù)

12人數(shù)10姓名

性別年齡文化程度職稱職務(wù)組內(nèi)分工張南昌男56高中高級技師組長管理、技術(shù)審定呂勇根男38中專技師組員具體操作孫海榮男36大專高級工組員技術(shù)處理張海明男38中專高級工組員具體操作朱軍男40中專高級工組員風(fēng)焊操作趙忠銘男48高中技師組員起重協(xié)調(diào)袁金華女37大專高級工組員具體操作劉文豹男51中專高級工組員具體操作徐鳴鏑男40中專高級工組員具體操作曹炯明男22大專/組員資料整理二、課題選擇

我廠12號300MW汽輪發(fā)電機(jī)組自投入運(yùn)行發(fā)電，已經(jīng)過三個大修周期轉(zhuǎn)子從未進(jìn)行過探傷在役轉(zhuǎn)子運(yùn)行一定時間后,孔的內(nèi)壁將附著大量銹蝕，是表面裂紋萌生的根源需采取措施對轉(zhuǎn)子內(nèi)孔表面進(jìn)行清理和打磨

如不進(jìn)行中心孔打磨及轉(zhuǎn)子探傷，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)存在很大風(fēng)險(xiǎn)中心孔打磨必要性中心孔打磨緊迫性課題背景中心孔機(jī)的研制現(xiàn)有中心孔機(jī)不能用于300MW機(jī)組中心孔打磨購買新中心孔機(jī)，參數(shù)不能完全匹配委外加工費(fèi)用高昂三、設(shè)定目標(biāo)

通過研制的中心孔機(jī)打磨后1、表面無明顯磨痕、消除腐蝕坑。光潔度：Ra≤0.05μm。2、中心孔表面達(dá)到：內(nèi)窺鏡檢查、超聲波探傷要求。設(shè)定目標(biāo)四、提出并確定最佳方案我們根據(jù)頭腦風(fēng)暴法提出各種方案方案二：中心孔機(jī)行進(jìn)軸的研制，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)設(shè)計(jì)為無極變速3

方案一：中心孔機(jī)行進(jìn)軸的研制，研制全新的導(dǎo)向軸承方案三：中心孔機(jī)進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)制造4方案比較為了從以上三個方案中確定一個最佳方案，我們QC小組對三個方案進(jìn)行了以下4個方面比較。2.難易度

3.經(jīng)濟(jì)性

4.可操作性

1.可靠性

1.

可靠性比較中心孔機(jī)的磨條與中心孔表面接觸，由于受力不均磨條較易發(fā)生碎裂a(bǔ).磨條碎裂概率比較磨條與中心孔示意圖QC小組首先通過對老廠機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔打磨時磨條碎裂情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)

機(jī)組號#1機(jī)組#2機(jī)組#3機(jī)組#4機(jī)組#5機(jī)組打磨工作小時數(shù)2219242525磨條碎裂次數(shù)76777碎裂概率31.8%31.5%29.1%28%28%統(tǒng)計(jì)日期2005年3月2006年1月1998年10月2000年5月2001年3月接著QC小組將三種研制方案與老中心孔機(jī)就磨條碎裂的三個因素進(jìn)行比較，從而推算出每個方案的碎裂概率機(jī)器類型磨條厚度φ（mm）磨削表面曲率半徑R（mm）行進(jìn)軸的幌度（mm）碎裂概率老型20

350.35－0.4030％

方案一28400.45－0.50（設(shè)計(jì)值）40％

方案二2840

0.40（設(shè)計(jì)值）30％

方案三2840

0.40（設(shè)計(jì)值）30％

試驗(yàn)名稱方案一方案二方案三磨條碎裂概率40%30%30%可靠性評分○☆☆☆：5分（好）○：3分（一般）△：1分（差）

最后QC小組將得出的碎裂概率進(jìn)行了綜合評分如下：b.打磨故障概率比較

首先QC小組通過查閱老廠五臺機(jī)組中心孔打磨過程中機(jī)器發(fā)生的故障數(shù)，得出了中心孔機(jī)的故障率。機(jī)組號#1機(jī)組#2機(jī)組#3機(jī)組#4機(jī)組#5機(jī)組打磨工作小時數(shù)2219242525傳動機(jī)械故障數(shù)33344變速機(jī)構(gòu)故障數(shù)11101電動馬達(dá)故障數(shù)10110機(jī)器故障率22.7％21.0％20.8％20％20％統(tǒng)計(jì)日期2005年3月2006年1月1998年10月2000年5月2001年3月接著QC小組從三種研制方案機(jī)器的故障點(diǎn)入手，對比老中心孔機(jī)進(jìn)行故障率的分析測算。機(jī)器類型傳動機(jī)械電動馬達(dá)變頻機(jī)構(gòu)變速機(jī)構(gòu)故障點(diǎn)數(shù)故障率（設(shè)計(jì)值）老型√√/√320%方案一√√/√320%方案二√√√√430%方案三√√√√430%b.打磨故障概率比較

試驗(yàn)名稱方案一方案二方案三打磨故障概率20%30%30%可靠性評分☆○○最后QC小組將得出的打磨故障概率進(jìn)行了綜合評分如下：☆：5分（好）○：3分（一般）△：1分（差）

c.打磨效果評估比較試驗(yàn)名稱方案一方案二方案三打磨效果評估Ra≤0.05μm

Ra≤0.05μmRa≤0.05μm可靠性評分☆☆☆☆：5分（好）○：3分（一般）△：1分（差）

通過查閱資料、詢問有打磨經(jīng)驗(yàn)的相關(guān)廠家得出打磨效果預(yù)估通過以上三項(xiàng)可靠性指標(biāo)的評測，得出可靠性綜合評分如下：可靠性綜合評分評判項(xiàng)目方案一方案二方案三可靠性總評分13分13分13分2.難易度比較

a.研制牽涉部件數(shù)量比較QC小組按牽涉部件數(shù)多得分低為原則評判項(xiàng)目方案一方案二方案三研制部件1、行進(jìn)軸。2、磨頭。

1、行進(jìn)軸。2、磨頭。3、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。1、行進(jìn)軸。2、磨頭。3、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。4、底座。5、變頻裝置部件數(shù)量235難易度評分☆○△☆：5分（好）○：3分（一般）△：1分（差）

b.實(shí)施難易度比較

。QC小組以研制項(xiàng)目實(shí)施難度越高，評分越低為原則評判項(xiàng)目方案一方案二方案三實(shí)施難易度比較部件實(shí)用簡單，調(diào)試發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)余地大。7米長的行進(jìn)軸加工困難。旋轉(zhuǎn)馬達(dá)變頻裝置安裝調(diào)試復(fù)雜。

底座（7米長，1米高）實(shí)施難度很大。旋轉(zhuǎn)馬達(dá)變頻裝置安裝調(diào)試復(fù)雜。7米長的行進(jìn)軸加工困難。

難易度評分☆○△☆：5分（好）○：3分（一般）△：1分（差）

難易度綜合評分通過以上二項(xiàng)難易度指標(biāo)的評測，得出難易度綜合評分如下：評判項(xiàng)目方案一方案二方案三難易度總評分10分6分2分3.經(jīng)濟(jì)性比較

方案一總計(jì)17400元行進(jìn)軸：不銹鋼管、#45圓鋼3000元導(dǎo)向軸承:黃銅棒2000元行進(jìn)軸10000元行進(jìn)軸安裝1120元導(dǎo)向軸承安裝1280元經(jīng)濟(jì)性比較人工費(fèi)材料費(fèi)加工費(fèi)行進(jìn)軸安裝3200元旋轉(zhuǎn)馬達(dá)安裝320元變頻裝置安裝480元行進(jìn)軸：無縫鋼管、不銹鋼管、#45圓鋼5000元旋轉(zhuǎn)馬達(dá)1500元變頻裝置5000元行進(jìn)軸20000元人工費(fèi)材料費(fèi)加工費(fèi)方案二總計(jì)35500元行進(jìn)軸安裝3200元底部座架安裝4000元旋轉(zhuǎn)馬達(dá)安裝320元變頻裝置安裝480元行進(jìn)軸：無縫鋼管、不銹鋼管、#45圓鋼5000元底部座架：槽鋼、角鐵、扁鐵5000元旋轉(zhuǎn)馬達(dá)1500元變頻裝置5000元行進(jìn)軸20000元底部座架5000元人工費(fèi)材料費(fèi)加工費(fèi)方案三總計(jì)49500元經(jīng)濟(jì)性評分經(jīng)濟(jì)性方案一方案二方案三經(jīng)濟(jì)性總評分15分9分3分通過以上經(jīng)濟(jì)度指標(biāo)評判，得出經(jīng)濟(jì)評分如下:4.可操作性比較

可操作性比較由于中心孔打磨在機(jī)組解體后進(jìn)行，在這段時間內(nèi)檢修項(xiàng)目已經(jīng)全面展開，轉(zhuǎn)子打磨容易和汽輪機(jī)檢修形成沖突，因此QC小組在可操作性比較中將機(jī)器調(diào)試時間、人員熟悉機(jī)器時間作為兩項(xiàng)條件進(jìn)行評判。評判項(xiàng)目方案一方案二方案三調(diào)試時間3小時5小時10小時掌握設(shè)備時間3小時4小時4小時難易度評分1064最后QC小組將四個單項(xiàng)比較評分進(jìn)行匯總，按綜合得分的高低來確定最佳方案:確定最佳方案方案評估項(xiàng)目單項(xiàng)得分綜合得分方案一可靠性1348難易度10經(jīng)濟(jì)性15可操作性10方案二可靠性1334難易度6經(jīng)濟(jì)性9可操作性6方案三可靠性1322難易度2經(jīng)濟(jì)性3可操作性4

方案一：中心孔機(jī)行進(jìn)軸的研制，研制全新的導(dǎo)向軸承方案二：中心孔機(jī)行進(jìn)軸的研制，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)設(shè)計(jì)為無極變速3方案三：中心孔機(jī)進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)制造4我們發(fā)現(xiàn)方案一得分最高方案一作為300MW機(jī)組中心孔機(jī)的研制方案六、制定對策

制定流程圖序號要素對策目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時間1確定中心孔的尺寸

查閱機(jī)12高中壓轉(zhuǎn)子的裝配圖紙中心孔長度：6984mm中心孔直徑：Φ150mm1、查閱同類型機(jī)組的相關(guān)資料2、查閱高中壓轉(zhuǎn)子裝配圖孫海榮2009.62準(zhǔn)備工作培訓(xùn)操作操作人員考試均為合格

1、對班組員工進(jìn)行中心孔打磨的培訓(xùn)2、熟悉中心孔機(jī)的操作3、確定加工材料4、制定中心孔打磨的檢修規(guī)程5、中心孔機(jī)的現(xiàn)場定置呂勇根2009.83中心孔機(jī)行進(jìn)軸的研制

測量高中壓轉(zhuǎn)子的中心孔的尺寸，與現(xiàn)有的中心孔機(jī)的參數(shù)進(jìn)行比較。

通過研制，中心孔機(jī)的行程達(dá)到7000mm加長行進(jìn)軸有效長度1000mm。張海明2009.94中心孔機(jī)的磨頭研制根據(jù)中心孔的孔徑進(jìn)行設(shè)計(jì)磨頭可用于Φ150mm中心孔的打磨查閱圖紙，現(xiàn)場測量，根據(jù)中心孔的直徑加工磨頭孫海榮2009.95中心孔機(jī)現(xiàn)場調(diào)試磨頭、導(dǎo)向軸承的現(xiàn)場實(shí)配調(diào)試中心孔機(jī)的長度誤差在＋10mm以上，孔徑誤差在＋1.00mm1、導(dǎo)向軸承加工2、磨頭加工張南昌2009.9六、對策實(shí)施

資料收集實(shí)施時間2009年6月實(shí)施地點(diǎn)本體一班實(shí)施負(fù)責(zé)人孫海榮實(shí)施內(nèi)容確定中心孔的尺寸查閱機(jī)12高中壓轉(zhuǎn)子的裝配圖中心孔長:6984mm中心孔直徑:Φ150mm中心孔緊力:0.05－0.07mm

現(xiàn)有老式中心孔機(jī)行程最大可達(dá)6000mm，行程差距有984mm資料收集操作培訓(xùn)實(shí)施時間2009年8月實(shí)施地點(diǎn)本體一班實(shí)施負(fù)責(zé)人呂勇根實(shí)施內(nèi)容中心孔機(jī)研制的操作培訓(xùn)制訂工藝

技術(shù)培訓(xùn)操作培訓(xùn)中心孔機(jī)軸研制實(shí)施時間2009年9月實(shí)施地點(diǎn)本體一班實(shí)施負(fù)責(zé)人張海明實(shí)施內(nèi)容中心孔機(jī)的行進(jìn)軸的研制中心孔機(jī)軸研制設(shè)計(jì)加工的短軸原有的行進(jìn)軸改進(jìn)為可以加接短軸中心孔機(jī)磨頭研制實(shí)施時間2009年9月實(shí)施地點(diǎn)機(jī)12汽機(jī)12米平臺實(shí)施負(fù)責(zé)人孫海榮實(shí)施內(nèi)容中心孔機(jī)磨頭研制重新加工的磨頭上砂條固定在底架裝配在一起直徑在Φ150mm中心孔機(jī)磨頭研制現(xiàn)場調(diào)試實(shí)施時間2009年9月實(shí)施地點(diǎn)機(jī)12汽機(jī)12米平臺實(shí)施負(fù)責(zé)人呂勇根實(shí)施內(nèi)容中心孔機(jī)現(xiàn)場調(diào)試確定了拆裝中心孔悶頭的方案重新加工了磨頭及導(dǎo)向軸現(xiàn)場調(diào)試實(shí)施效果檢查：在調(diào)試中實(shí)測數(shù)據(jù)如下：（單位：mm）磨頭直徑（Φ1）導(dǎo)向軸承直徑（Φ2）中心孔徑（Φ3）Φ3－Φ1Φ3－Φ2145.2145146＋0.8＋1.0中心孔機(jī)最大行程（L1）中心孔長度(L2)L1-L270006984＋16經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試，中心孔機(jī)的行程為7000mm，可打磨孔徑為Φ146mm現(xiàn)場調(diào)試七、效果檢查

經(jīng)中試所檢查中心孔打磨后的表面特征如下：目標(biāo)效果光潔度Ra

表面特征

檢測面狀況檢測面范圍

＜0.05μm

光亮

細(xì)磨、研磨100％

目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了打磨后內(nèi)孔表面光亮，完全達(dá)到表面內(nèi)窺鏡檢查、超聲波探傷的要求（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DL/T717-2000）：探傷報(bào)告目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效果直接經(jīng)濟(jì)效益送廠進(jìn)行中心孔打磨12萬元研制中心孔機(jī)1.7萬元實(shí)際節(jié)省費(fèi)用：120000－18200=101800元

經(jīng)濟(jì)效果潛在的經(jīng)濟(jì)效益潛在的經(jīng)濟(jì)效益巨大在電力檢修市場,可以為同類型的機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔打磨提供服務(wù)12萬元/次經(jīng)濟(jì)效果安全效益確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行通過本次中心孔打磨探傷，排除了轉(zhuǎn)子裂紋的發(fā)生，確