質(zhì)量改善講義

質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)健峰公司顧問(wèn)師第一頁(yè)，共九十四頁(yè)。

目錄

三大意識(shí)改進(jìn)的范圍持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)---過(guò)程方法質(zhì)量管理體系改進(jìn)質(zhì)量管理過(guò)程/產(chǎn)品改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)八準(zhǔn)則質(zhì)量改進(jìn)八步功（分組逐章進(jìn)行實(shí)務(wù)演練）第二頁(yè)，共九十四頁(yè)。三大意識(shí)

質(zhì)量意識(shí)

問(wèn)題意識(shí)

改進(jìn)意識(shí)

第三頁(yè)，共九十四頁(yè)。1.1質(zhì)量意識(shí)市場(chǎng)質(zhì)量---顧客與消費(fèi)者所要求的真正質(zhì)量外觀制品的外觀是如何?性能與使用目的是否一致?機(jī)能其構(gòu)造是否容易使用?維護(hù)性保養(yǎng),維修性是如何?安全性在使用上的安全性是如何?耐久性在耐久力與早期故障方面有否值得擔(dān)心的事?售后服務(wù)性售后服務(wù)性如何?是否容易?互換性部品的互換性如何?第四頁(yè)，共九十四頁(yè)。1.1質(zhì)量意識(shí)市場(chǎng)質(zhì)量顧客與消費(fèi)者所要求的真正質(zhì)量百分之百的滿足顧客所有的需求；使商品,售后服務(wù)與使用目的一致外。設(shè)計(jì)質(zhì)量滿足顧客所要求的質(zhì)量下，所做出的圖面／規(guī)格設(shè)計(jì)(目標(biāo)的質(zhì)量或稱(chēng)等級(jí)質(zhì)量)。制造質(zhì)量把如何得到『滿足顧客所要求的質(zhì)量』,當(dāng)成制品的完滿目標(biāo),而對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量來(lái)做實(shí)際的質(zhì)量(能做好的質(zhì)量),又稱(chēng)為『合適質(zhì)量』.第五頁(yè)，共九十四頁(yè)。1.2異常的由來(lái)不了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)／不能分辨質(zhì)量不了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)／不能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量不了解前後過(guò)程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)／不能協(xié)作不關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量／不反饋質(zhì)量不指導(dǎo)作業(yè)者／不發(fā)揮作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不積極解決問(wèn)題／不限期改進(jìn)質(zhì)量異常的其他由來(lái):人為破壞？？、……第六頁(yè)，共九十四頁(yè)。1.3問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)與反饋暫收倉(cāng)庫(kù)外協(xié)IQC驗(yàn)收倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)線反饋反饋部品、外加工QCQA成品倉(cāng)庫(kù)市場(chǎng)反饋反饋反饋第七頁(yè)，共九十四頁(yè)。1.4問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)／反饋與改進(jìn)工廠永續(xù)發(fā)展提高制造質(zhì)量每人不放行不良品每人不制造不良品每人不接受不良品提高客戶滿意度客戶要求提高第八頁(yè)，共九十四頁(yè)。1.5問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)改進(jìn)的後果反饋問(wèn)題分析問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題沒(méi)反饋問(wèn)題不知問(wèn)題沒(méi)質(zhì)量改進(jìn)無(wú)解決問(wèn)題工場(chǎng)制造質(zhì)量惡化市場(chǎng)抱怨訂單中斷工廠淘汰第九頁(yè)，共九十四頁(yè)。APDCAPDC維持改善維持改善QCDMS時(shí)間質(zhì)量責(zé)任感線1.6改進(jìn)改進(jìn)再改進(jìn)第十頁(yè)，共九十四頁(yè)。規(guī)格允差工藝技術(shù)滿足設(shè)計(jì)要求差異控制效率改進(jìn)檢驗(yàn)質(zhì)量控制補(bǔ)充資料\質(zhì)量控制（ISO9001-8.3、8.4、8.5）.xls制造階段設(shè)計(jì)階段使用階段檢修可靠度售後服務(wù)保養(yǎng)維修1.7質(zhì)量改進(jìn)環(huán)圈第十一頁(yè)，共九十四頁(yè)。真正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)階段制造階段使用階段100%產(chǎn)品效果使用疏失的質(zhì)量損失制造失誤的質(zhì)量損失設(shè)計(jì)失誤的質(zhì)量損失1.8質(zhì)量改進(jìn)需求第十二頁(yè)，共九十四頁(yè)。2.改進(jìn)的范圍防止質(zhì)量再度發(fā)生異常產(chǎn)品提高質(zhì)量水平預(yù)防異常的管理體系改進(jìn)管理流程預(yù)防異常第十三頁(yè)，共九十四頁(yè)。建立、實(shí)施質(zhì)量管理體系以及提高質(zhì)量管理體系的有效性和效率時(shí)，采用過(guò)程方法，以便通過(guò)滿足相關(guān)方的要求來(lái)提高其滿意程度。

為使組織能有效和高效地運(yùn)作，組織必須識(shí)別并管理許多相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。使用資源并接受管理從而將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)可視為過(guò)程。一個(gè)過(guò)程的輸出通常會(huì)直接成為下一個(gè)過(guò)程的輸入。3.持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)---過(guò)程方法第十四頁(yè)，共九十四頁(yè)。組織內(nèi)由諸過(guò)程構(gòu)成的系統(tǒng)的應(yīng)用，以及對(duì)這些過(guò)程及其相互作用的識(shí)別和管理，稱(chēng)為“過(guò)程方法”。

過(guò)程方法的優(yōu)點(diǎn)：它可對(duì)由諸過(guò)程構(gòu)成的系統(tǒng)內(nèi)的各過(guò)程之間的連接，以及它們之間的聯(lián)系和相互作用進(jìn)行連續(xù)地控制。

3.持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)---過(guò)程方法第十五頁(yè)，共九十四頁(yè)。當(dāng)過(guò)程方法用于質(zhì)量管理體系時(shí)，著重強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性：

a)理解并滿足要求；

b)需要從增值方面考慮過(guò)程；

c)獲取過(guò)程業(yè)績(jī)和有效性方面的結(jié)果；

d)以目標(biāo)測(cè)量為依據(jù)對(duì)過(guò)程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。3.持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)---過(guò)程方法第十六頁(yè)，共九十四頁(yè)。4.質(zhì)量管理體系改進(jìn)編組第十七頁(yè)，共九十四頁(yè)。4.1質(zhì)量管理體系改進(jìn)質(zhì)量管理體系差異分析與改進(jìn)內(nèi)部審核定期審核質(zhì)量管理體系對(duì)準(zhǔn)則的符合性，識(shí)別出不符合項(xiàng)（審核發(fā)現(xiàn)）。對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行原因分析、原因消除對(duì)策、執(zhí)行效果追蹤、鞏固／關(guān)閉。改進(jìn)案例演練第十八頁(yè)，共九十四頁(yè)。4.2質(zhì)量管理體系改進(jìn)—管理評(píng)審管理評(píng)審定期對(duì)各質(zhì)量管理體系的輸入課題，進(jìn)行評(píng)審，識(shí)別出體系／過(guò)程／產(chǎn)品上的輸出改進(jìn)需求。案例：改進(jìn)案例-質(zhì)量體系不良第十九頁(yè)，共九十四頁(yè)。5.質(zhì)量管理過(guò)程/產(chǎn)品改進(jìn)第二十頁(yè)，共九十四頁(yè)。5.1設(shè)計(jì)過(guò)程改進(jìn)-FMEAFMEA(潛在失效模式及效果分析)針對(duì)各潛在異常進(jìn)行『嚴(yán)重度』『頻度』『探測(cè)度』等風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制進(jìn)行預(yù)防及探測(cè)上的改進(jìn)，降低失效的。在產(chǎn)品/工藝的設(shè)計(jì)階段，進(jìn)行質(zhì)量能力的改進(jìn)。第二十一頁(yè)，共九十四頁(yè)。5.2過(guò)程/產(chǎn)品改進(jìn)-QCSTORY題目選定題目選定現(xiàn)狀把握目標(biāo)設(shè)定要因解析對(duì)策提出、檢討對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)效果維持標(biāo)準(zhǔn)化反省及今后作法課題明確及目標(biāo)設(shè)定方策提出及評(píng)估方策追究及最適策決定最適策實(shí)施效果確認(rèn)效果維持標(biāo)準(zhǔn)化反省及今后作法（問(wèn)題解決型QC-STORY）（課題達(dá)成型QC-STORY）5W2H第二十二頁(yè)，共九十四頁(yè)。5.2.1問(wèn)題解決型可以對(duì)現(xiàn)況數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查、收集與分析，探究出異常真因后，實(shí)施消除異常原因的對(duì)策，防止異常再度發(fā)生，此對(duì)策大多是將過(guò)去的作法做一部份的改變，就可解決該異常達(dá)到預(yù)期的改善目標(biāo)。這種把握5M與三現(xiàn)二原解決工作現(xiàn)狀所產(chǎn)生的異常，所采用的改善手法即稱(chēng)為『?jiǎn)栴}解決型QC-STORY』。第二十三頁(yè)，共九十四頁(yè)。5.2.2課題改善型為了要達(dá)成過(guò)去未曾做過(guò)的工作的一個(gè)課題目標(biāo)，必須創(chuàng)造出新的想法及作法。課題達(dá)成型QC-STORY最適用于下列四種時(shí)機(jī)：1.新工作順利實(shí)施。2.為求突破性的改善。3.創(chuàng)造出顧客更滿意的魅力品質(zhì)。4.預(yù)知將從客戶滿意變成客戶滿足的新課題。QCSTORY（質(zhì)量改善歷程）---常應(yīng)用於QCC活動(dòng)中。第二十四頁(yè)，共九十四頁(yè)。5.3日常質(zhì)量改進(jìn)---生產(chǎn)投入數(shù)：核實(shí)上一過(guò)程的合格數(shù)合格數(shù)：核實(shí)下一過(guò)程的合格數(shù)不合格數(shù)：不合格處理報(bào)表不合格癥狀：統(tǒng)計(jì)不合格集中趨勢(shì)不合格品處置：不合格處理報(bào)表不合格品處置後驗(yàn)證：檢查報(bào)表不合格糾正措施：追蹤確認(rèn)計(jì)件生產(chǎn)工資：質(zhì)量責(zé)任的工資系數(shù)第二十五頁(yè)，共九十四頁(yè)。5.4日常質(zhì)量改進(jìn)---檢驗(yàn)漏檢：檢驗(yàn)規(guī)范的完備、人員培訓(xùn)誤判：判定標(biāo)樣、限度樣品儀器誤差：測(cè)量系統(tǒng)分析、校準(zhǔn)管理末端檢驗(yàn)：外協(xié)駐廠、外協(xié)指導(dǎo)生產(chǎn)與檢驗(yàn)：自檢與互檢檢驗(yàn)篩選/把關(guān)：不涉及抽樣風(fēng)險(xiǎn)的確認(rèn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)：統(tǒng)計(jì)分析、SPC應(yīng)用第二十六頁(yè)，共九十四頁(yè)。案例過(guò)程控制不良作業(yè)管理不良產(chǎn)品不良第二十七頁(yè)，共九十四頁(yè)。6.質(zhì)量改進(jìn)八準(zhǔn)則8D﹝Disciplines﹞第二十八頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D----福特方法8Ds就是8個(gè)DISCIPLINES。最早系由美國(guó)福特汽車(chē)公司遇到『根本真因﹝ROOTCAUSE﹞』未知的問(wèn)題時(shí)，用來(lái)解決問(wèn)題的方法。8Ds通常比較適合團(tuán)隊(duì)以事實(shí)為導(dǎo)向來(lái)解決問(wèn)題。原文是TEAMORIENTEDPROBLEMSOLVING，簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)OPS。第二十九頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D報(bào)告問(wèn)題編號(hào)問(wèn)題標(biāo)題提出時(shí)間組長(zhǎng)（指導(dǎo)員）顧客/供應(yīng)商/發(fā)生單位產(chǎn)品名稱(chēng)（2）敘述問(wèn)題：簽名：日期：（1）團(tuán)隊(duì)組員/部門(mén)/電話（3）臨時(shí)措施：生效日期序號(hào)措施執(zhí)行部門(mén)/人審批生產(chǎn)線客戶端（4）分析根本原因：分析人：審批：日期：（5）改正行動(dòng)：生效日期序號(hào)改正行動(dòng)執(zhí)行部門(mén)/人審批生產(chǎn)線客戶端（6）永久性改正措施：生效日期序號(hào)改正措施執(zhí)行部門(mén)/人審批生產(chǎn)線客戶端（7）預(yù)防再發(fā)生措施：生效日期序號(hào)預(yù)防措施執(zhí)行部門(mén)/人審批生產(chǎn)線客戶端（8）結(jié)論和表彰獎(jiǎng)勵(lì)方案批準(zhǔn)日期編號(hào)：第三十頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D----1.采取團(tuán)隊(duì)處理模式

Internal/ExternalMember將具專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人員編組成小組；按其分派的時(shí)間、權(quán)限，運(yùn)用技術(shù)性方法來(lái)解決問(wèn)題，及進(jìn)行糾正措施；需有指揮官。第三十一頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D----2.敘述問(wèn)題

DescribetheProblem應(yīng)用可量化的術(shù)語(yǔ)；運(yùn)用5W1H，詳細(xì)敘述內(nèi)部/外部顧客的問(wèn)題。第三十二頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D----3.分析根本要因

DescribetheCause指出所有可解釋會(huì)造成該問(wèn)題的『可能原因』；然后與D2的問(wèn)題敘述及試驗(yàn)數(shù)據(jù)比對(duì)測(cè)試，或透過(guò)再現(xiàn)試驗(yàn)等找出真正原因。第三十三頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D---4.改正行動(dòng)

ContainmentPlanbySite在尚未確定永久對(duì)策之前，先界定并實(shí)施圍堵行動(dòng)；使內(nèi)部/外部顧客不再受到該問(wèn)題的困擾；并確認(rèn)圍堵行動(dòng)的有效性。第三十四頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D----5.永久性改正措施

PermanencyPlan界定并執(zhí)行最好的永久性糾正措施，確認(rèn)該根本要因已被消除；一旦正式生產(chǎn)后，監(jiān)視長(zhǎng)期的影響；若有必要，實(shí)施緊急處理措施。第三十五頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D----6.效果確認(rèn)

VerificationofEffectiveness透過(guò)暫時(shí)性的預(yù)先生產(chǎn)方式的測(cè)試計(jì)劃；確認(rèn)所選定的糾正措施確實(shí)能為顧客解決問(wèn)題；同時(shí)不會(huì)衍生不良影響。第三十六頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D----7.防止再發(fā)生措施

PreventRecurrence修訂管理系統(tǒng)、操作程序及規(guī)范；防止該問(wèn)題或類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生。第三十七頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D----8.結(jié)論和表彰

CongratulateTeam肯定團(tuán)隊(duì)的集體努力。實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)方案第三十八頁(yè)，共九十四頁(yè)。8D----改進(jìn)的方法與程序8Ds一種團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題的方法與程序，更是包含進(jìn)度及結(jié)果的報(bào)告，但應(yīng)注意：(1)不能只靠臆測(cè)、想象及經(jīng)驗(yàn)就草率結(jié)論。尤其是不清楚根本要因時(shí)。(2)要有完整計(jì)劃，循序漸進(jìn)地實(shí)施，才能成功。第三十九頁(yè)，共九十四頁(yè)。7.質(zhì)量改進(jìn)---八步功第四十頁(yè)，共九十四頁(yè)。質(zhì)量改進(jìn)的八步驟異常識(shí)別：異常解決資源異常描述：與正常核對(duì)一目了然應(yīng)急糾正：預(yù)期放行的條件異常產(chǎn)出／流出原因：5W／5M的應(yīng)用異常產(chǎn)出／流出防止：具體有效對(duì)策異常未然防止：失敗為成功之母異常對(duì)策追蹤：期限管理異常對(duì)策關(guān)閉：鞏固《質(zhì)量異常糾正預(yù)防報(bào)告》第四十一頁(yè)，共九十四頁(yè)。7.1產(chǎn)品與服務(wù)提供的異常識(shí)別問(wèn)題追究型組織：懲罰的結(jié)束問(wèn)題的再發(fā)問(wèn)題解決型組織：改進(jìn)的機(jī)會(huì)失敗的學(xué)習(xí)問(wèn)題的杜絕各職場(chǎng)上異常案例識(shí)別演練第四十二頁(yè)，共九十四頁(yè)。異常識(shí)別在影響程度的輕重緩急、技術(shù)能力、財(cái)務(wù)能力等考量下，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。除了已發(fā)生的異常進(jìn)行解決外，要在異常原因消除的有限資源考量下，識(shí)別出改進(jìn)需求，以防止異常再度發(fā)生。嚴(yán)重／緊急異常定義的演練第四十三頁(yè)，共九十四頁(yè)。異常識(shí)別連結(jié)資料\報(bào)告A.doc異常再發(fā)：□是

□否

交由總經(jīng)理室稽核登記報(bào)告No.年月月序號(hào)客戶生產(chǎn)／發(fā)現(xiàn)部門(mén)聯(lián)絡(luò)年月日產(chǎn)品名稱(chēng)發(fā)現(xiàn)場(chǎng)所不良數(shù)產(chǎn)品編號(hào)生產(chǎn)批量生產(chǎn)／檢查數(shù)批號(hào)出貨年月日不良率第四十四頁(yè)，共九十四頁(yè)。異常識(shí)別異常登記：不解決的異常是最可怕的異常。發(fā)生異常不登錄就會(huì)續(xù)發(fā)，要集中登記。再發(fā)性確認(rèn)：從追蹤表上確認(rèn)，以考核改進(jìn)的有效性。追溯性：類(lèi)似產(chǎn)品的一并處理。第四十五頁(yè)，共九十四頁(yè)。7.2異常描述連結(jié)資料\報(bào)告B.doc不合格內(nèi)容(癥狀)－－何事物何問(wèn)題將異常明確記載（能圖標(biāo)最好）反應(yīng)者／判定者：／（要判定責(zé)任與糾正部門(mén)）責(zé)任部門(mén)／糾正部門(mén)：

／第四十六頁(yè)，共九十四頁(yè)。異常描述要盡量圖示直接描述不合格癥狀，不必分析原因。責(zé)任者與對(duì)策者的歸屬判定：由品管或其他有判定能力者。對(duì)策者：要進(jìn)行糾正與預(yù)防措施；并記錄。第四十七頁(yè)，共九十四頁(yè)。7.3應(yīng)急糾正連結(jié)資料\報(bào)告C.doc糾正(不合格如何消除)――含各庫(kù)存品等潛在影響的產(chǎn)品，以及預(yù)定實(shí)施日期由責(zé)任者或糾正者記載，預(yù)定糾正的實(shí)施與日期，包含查出數(shù)量的各待處理品數(shù)量與應(yīng)急處理方法。擔(dān)當(dāng)者：

責(zé)任者：第四十八頁(yè)，共九十四頁(yè)。7.4原因分析連結(jié)資料\報(bào)告D.doc應(yīng)用５次為何追根究底不合格產(chǎn)出的根本原因(發(fā)生問(wèn)題)分析A

以『異常產(chǎn)出原因1原因2原因3原因4原因5』5W進(jìn)行根本真因解析。若為外協(xié)不良品，則由品管（IQC）另以『供貨商材料質(zhì)量不良改進(jìn)表』要求廠商改善處理，并審核其對(duì)策的有效性。不合格流出的根本原因(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)分析B以『異常流出原因1原因2原因3原因4原因5』5W進(jìn)行根本真因解析5W案例第四十九頁(yè)，共九十四頁(yè)。原因分析基本上要由源流單位追究到最根本的要因。若制造方為外協(xié)，要督促外協(xié)分析其原因。制造方有產(chǎn)出與流出的要因。質(zhì)檢方有流出的要因。第五十頁(yè)，共九十四頁(yè)。7.5糾正措施

連結(jié)資料\報(bào)告E.doc糾正措施(針對(duì)已發(fā)生的不合格原因的消除對(duì)策)A-1A-2B-1B-2針對(duì)各原因研議出具體的差異化的改進(jìn)措施第五十一頁(yè)，共九十四頁(yè)。糾正措施應(yīng)用核心技術(shù)對(duì)5M進(jìn)行源流改善。應(yīng)用包含QCSTORY所應(yīng)用的QC7等統(tǒng)計(jì)手法，協(xié)助產(chǎn)品／服務(wù)的實(shí)現(xiàn)所需的技術(shù)改進(jìn)與管理改進(jìn)。應(yīng)用愚巧法有效改進(jìn)質(zhì)量。第五十二頁(yè)，共九十四頁(yè)。異常改善要點(diǎn)連結(jié)資料\質(zhì)量異常糾正預(yù)防-實(shí)施例-1.doc異常改善要點(diǎn)適用范圍部門(mén)與崗位：發(fā)行日期：產(chǎn)品：簽發(fā)者：改善重點(diǎn)圖示說(shuō)明：本欄空間80%圖像化，讓改善者一目了然。效果確認(rèn)效果確認(rèn)者日期OKOKOK一次確認(rèn)無(wú)效則再對(duì)策效果確認(rèn)者日期NG備注：第五十三頁(yè)，共九十四頁(yè)。異常改善要點(diǎn)若三次確認(rèn)OK，則撤去本放大公布的改善指導(dǎo)。若改善失效，則研討新的對(duì)策。失敗的資料要保留做叁考，防止再犯類(lèi)似錯(cuò)誤。。第五十四頁(yè)，共九十四頁(yè)。7.6預(yù)防措施連結(jié)資料\報(bào)告F.doc預(yù)防措施(必要時(shí)評(píng)估出潛在不合格原因的消除對(duì)策）C-1必要時(shí)，依實(shí)務(wù)需要進(jìn)行的預(yù)防措施。第五十五頁(yè)，共九十四頁(yè)。預(yù)防措施若可行時(shí)，在異常發(fā)生後仍推究未然防止的預(yù)防措施。對(duì)異常事件而言，所采取的再發(fā)生防止對(duì)策，即為糾正措施；不稱(chēng)為預(yù)防措施。在設(shè)備上除預(yù)防保養(yǎng)外，有預(yù)知保養(yǎng)。應(yīng)用控制圖，在失控時(shí)采取行動(dòng)，雖然尚無(wú)不良品出現(xiàn)。第五十六頁(yè)，共九十四頁(yè)。期限管理連結(jié)資料\報(bào)告F.doc預(yù)定實(shí)施日期：對(duì)A-1、A-2、、B-1、B-2、、C-1、C2、….等分別匯總期限。責(zé)任者：擔(dān)當(dāng)者：

第五十七頁(yè)，共九十四頁(yè)。期限管理異常品的處置、改善措施等都需有嚴(yán)格的期限規(guī)定。對(duì)期限進(jìn)行考核。沒(méi)有期限管理，工作環(huán)境的5S也會(huì)瓦解。第五十八頁(yè)，共九十四頁(yè)。7.7追蹤

連結(jié)資料\報(bào)告G.doc追蹤（包含糾正、糾正措施、預(yù)防措施的執(zhí)行與成效確認(rèn)并簽字）在各實(shí)施預(yù)定日左右進(jìn)行追蹤結(jié)果記載?？偨?jīng)理室專(zhuān)員(對(duì)策失效要呈報(bào)總經(jīng)理)：

第五十九頁(yè)，共九十四頁(yè)。追蹤由非責(zé)任者進(jìn)行追蹤。先有追蹤表的登記，才能主動(dòng)到對(duì)策實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)。在對(duì)策報(bào)告上，可用追蹤的紀(jì)錄代替結(jié)果記錄。追蹤結(jié)果作為有效性評(píng)審的證據(jù)。第六十頁(yè)，共九十四頁(yè)。糾正／預(yù)防措施追蹤糾正／預(yù)防措施追蹤登錄表連結(jié)資料\質(zhì)量異常糾正預(yù)防-實(shí)施例-1.doc

年

月

追蹤者：序號(hào)反饋日再發(fā)次數(shù)異常內(nèi)容異常分類(lèi)日期對(duì)策責(zé)任者復(fù)檢確認(rèn)者異常品處置結(jié)果再發(fā)防止與確認(rèn)外協(xié)本廠客訴OKNG日期OKNG日期

//第六十一頁(yè)，共九十四頁(yè)。糾正／預(yù)防措施追蹤經(jīng)評(píng)審確定展開(kāi)糾正預(yù)防措施時(shí)，就要登記追蹤表，以進(jìn)行追蹤。本追蹤表除了記錄對(duì)策前中後的實(shí)況外，要作為目標(biāo)管理與考核所需的數(shù)據(jù)分析資料。第六十二頁(yè)，共九十四頁(yè)。7.8審批連結(jié)資料\報(bào)告H.doc審批各措施執(zhí)行結(jié)果判定可否關(guān)閉，由管理者代表或總經(jīng)理。關(guān)閉：□可□不可(二次對(duì)策失效要以項(xiàng)目小組解決)

審核：第六十三頁(yè)，共九十四頁(yè)。審批若審批結(jié)果是不關(guān)閉本改善案時(shí)，附著原報(bào)告，再提出一份『再發(fā)』的《質(zhì)量異常糾正預(yù)防報(bào)告》。若審批結(jié)果是關(guān)閉本改善案時(shí)，則進(jìn)一步做必要的標(biāo)準(zhǔn)化等鞏固措施。結(jié)語(yǔ)實(shí)施案例：質(zhì)量異常糾正預(yù)防措施第六十四頁(yè)，共九十四頁(yè)。附錄質(zhì)量管理體系差異分析與改進(jìn)質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核準(zhǔn)則有關(guān)合格（符合）的概念質(zhì)量管理體系評(píng)審輸入質(zhì)量管理體系評(píng)審輸出FMEA簡(jiǎn)單說(shuō)明5W2H5M5G五個(gè)為何5W的案例第六十五頁(yè)，共九十四頁(yè)。從該程序／流程（含有無(wú)形成文件的規(guī)定）按照PDCA的『過(guò)程活動(dòng)』（若有過(guò)程導(dǎo)向的流程圖，則為流程的各活動(dòng)項(xiàng)目）舉出兩個(gè)以上實(shí)務(wù)證據(jù)（含規(guī)定上的證據(jù)及執(zhí)行上的記錄證據(jù)等）確認(rèn)：『執(zhí)行證據(jù)』是否符合『規(guī)定』要求?！阂?guī)定及執(zhí)行』的證據(jù)是否符合ISO要求。從理程序／流程的過(guò)程活動(dòng)所對(duì)應(yīng)的ISO要求章節(jié)。要展開(kāi)整改措施的以下各不符合證據(jù)：手冊(cè)、程序等規(guī)定不覆蓋ISO要求、法規(guī)要求、客戶等相關(guān)方要求。執(zhí)行不符合各要求寫(xiě)出預(yù)定如何改進(jìn)。從過(guò)程活動(dòng)所對(duì)應(yīng)的ISO要求章節(jié)的關(guān)鍵字。附錄1質(zhì)量管理體系差異分析與改進(jìn)工作表ISO適用條款標(biāo)準(zhǔn)的主要意圖與要求（含標(biāo)準(zhǔn)條款中的『應(yīng)』）執(zhí)行證據(jù)（含有無(wú)文件化的程序規(guī)定與記錄等現(xiàn)況）具體化差異化對(duì)策

部門(mén)： 管理程序／流程：審核： 制表：第六十六頁(yè)，共九十四頁(yè)。附錄2

質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核準(zhǔn)則ISO9001/TL9000/TS16949客戶要求法律法規(guī)要求公司要求第六十七頁(yè)，共九十四頁(yè)。附錄3有關(guān)合格（符合）的概念

第六十八頁(yè)，共九十四頁(yè)。附錄4質(zhì)量管理體系評(píng)審輸入審核結(jié)果；顧客反饋；過(guò)程的業(yè)績(jī)和產(chǎn)品的符合性；預(yù)防和糾正措施的狀況；以往管理評(píng)審的跟蹤措施；可能影響質(zhì)量管理體系的變更；改進(jìn)的建議。應(yīng)包括以下信息：第六十九頁(yè)，共九十四頁(yè)。附錄5質(zhì)量管理體系評(píng)審輸出質(zhì)量管理體系有效性質(zhì)量管理過(guò)程有效性產(chǎn)品應(yīng)包括以下的改進(jìn)決定和措施

：第七十頁(yè)，共九十四頁(yè)。附錄6FMEA簡(jiǎn)單說(shuō)明第七十一頁(yè)，共九十四頁(yè)。圖一34項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效後果嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效/起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測(cè)度RPN潛在失效模式與后果分析說(shuō)明功能,特征或要求為何?后果為何?什么會(huì)錯(cuò)誤?--無(wú)功能--部分/過(guò)多/降低功能--間歇功能--不預(yù)期功能有多不好?原因?yàn)楹?其發(fā)生頻率為何?如何能預(yù)防及發(fā)現(xiàn)這種原因及錯(cuò)誤?這種方法發(fā)現(xiàn)這種問(wèn)題有多好?能夠做什么?--設(shè)計(jì)變更--工藝變更--特別控制--標(biāo)準(zhǔn),程序書(shū)或指引變更第七十二頁(yè)，共九十四頁(yè)。典型的失效模式可包括（不限于）：裂紋、變形、松動(dòng)、泄漏、粘結(jié)、氧化、斷裂、不傳輸扭矩、打滑（不能承受全部扭矩）、無(wú)支撐（結(jié)構(gòu)的）、支撐不足（結(jié)構(gòu)的）、剛性嚙合、脫離太快、信號(hào)不足、信號(hào)間斷、無(wú)信號(hào)注：潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)來(lái)描述，不必與顧客察覺(jué)的現(xiàn)象相同。第七十三頁(yè)，共九十四頁(yè)。典型的失效后果可包括（不限于）：噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外觀不良、異味、不穩(wěn)定、工作減弱、運(yùn)行間歇、熱衰變、泄漏、不符合法規(guī)、無(wú)信號(hào)第七十四頁(yè)，共九十四頁(yè)。典型的失效起因可包括（不限于）：規(guī)定的材料不正確、設(shè)計(jì)壽命設(shè)想不足、應(yīng)力過(guò)大、潤(rùn)滑能力不足、維護(hù)說(shuō)明書(shū)不充分、算法不正確、維護(hù)說(shuō)明書(shū)不當(dāng)、軟件規(guī)范不當(dāng)、表面精加工規(guī)范不當(dāng)、行程規(guī)范不當(dāng)、規(guī)定的磨擦材料不當(dāng)、過(guò)熱、規(guī)定的公差不當(dāng)?shù)谄呤屙?yè)，共九十四頁(yè)。典型的失效機(jī)理可包括（不限于）：化學(xué)氧化、老化、彈性疲勞、材料不穩(wěn)定性、磨損、腐蝕趣味性PFMEA第七十六頁(yè)，共九十四頁(yè)。附錄75W2H第七十七頁(yè)，共九十四頁(yè)。

5W2H1.WHY:為什么要改善？2.WHAT:改善是什么？3.WHERE:那里需要改善？4.WHO:由誰(shuí)去改？5.WHEN:何時(shí)改？6.HOW:如何改？7.HOWMANY/MUCH:能(應(yīng))改何程度？何費(fèi)用何效益？SEETHINKPLANACTIONCHECKDO第七十八頁(yè)，共九十四頁(yè)。5W1H質(zhì)問(wèn)改善4原則5W1H現(xiàn)況為何改善4原則代替案最適化何事做何事？為何要做此事？E不做此事可否？配合其它何事？何時(shí)何時(shí)做？為何要這時(shí)期？CR其它時(shí)間可否？何時(shí)較有效？何地何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完成？為何要在這地方？CR其它場(chǎng)所可否？何處較有效？何人何人著手？為何要由此人著手？CR其它人可否？何人較有效？何法以何方法？為何要用此方法？S其它簡(jiǎn)化方法可否？何法較有效？第七十九頁(yè)，共九十四頁(yè)。5W2H任務(wù)分擔(dān)活動(dòng)計(jì)劃表WHYWHATWHOWHENWHEREHOWHOWMUCH目的實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人活動(dòng)期間場(chǎng)所方法費(fèi)用效益月月月月決定主題主題選定調(diào)查事實(shí)決定目標(biāo)現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定決定活動(dòng)日程與任務(wù)分擔(dān)活動(dòng)計(jì)劃之?dāng)M定找出原因要因分析決定怎么辦對(duì)策擬定與實(shí)施確認(rèn)效果效果確認(rèn)再發(fā)防止追蹤標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理第八十頁(yè)，共九十四頁(yè)?！騇an(人)知識(shí),技能,態(tài)度◎Material(材料,部品)材質(zhì),尺寸◎Machine(設(shè)備,機(jī)械,治工具)構(gòu)造,能力,條件◎Method(方法,順序)作業(yè)取放方法,順序◎Measurement(測(cè)定)測(cè)定器的構(gòu)造,精度,取放,測(cè)定基準(zhǔn)附錄8

從5M著手解決異常各職場(chǎng)上5M的識(shí)別演練與點(diǎn)評(píng)第八十一頁(yè)，共九十四頁(yè)。附錄9三現(xiàn)二原主義現(xiàn)場(chǎng)：走動(dòng)到