模具行業(yè)技術(shù)水平和技術(shù)特點分析

模具行業(yè)技術(shù)水平和技術(shù)特點分析

十三五期間，總體看技術(shù)創(chuàng)新明顯。我國模具專利總數(shù)超過20萬項，其中發(fā)明專利總數(shù)超過3萬項。十二五期間模具行業(yè)授權(quán)專利超過10萬項，其中發(fā)明專利占比8．88%，十三五發(fā)明專利占比提高到的15%，整體技術(shù)創(chuàng)新進步明顯。國外發(fā)明專利實現(xiàn)零的突破，其中汽車模具水平提升成績顯著，35%的專利、50%的省部級及以上的獲獎成果與汽車模具有關(guān)，電子模具也從專利看到技術(shù)能力大為增強。優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，積極推進產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同；努力上延產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)模具設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計同步開發(fā)，并建立模具與成形同步開發(fā)設(shè)計平臺；努力下延產(chǎn)業(yè)鏈，模具服役維護、服役再制造，發(fā)展服務(wù)型制造；培育推廣網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務(wù)等新模式，促進生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)變。模具的設(shè)計制造與其服務(wù)的產(chǎn)品（制件、制品）制造密切關(guān)聯(lián)，是由于產(chǎn)品制造技術(shù)和成形生產(chǎn)管理與模具不可分割的特性，形成模具企業(yè)是模具及模具成形工藝的集成供應(yīng)商（模具+模具成形工藝），有相當數(shù)量的產(chǎn)品（如電子元器件、汽車零件、精密產(chǎn)品零件等）制造需要模具設(shè)計制造與成形產(chǎn)品生產(chǎn)在一個成形工程實施的價值鏈內(nèi)完成。模具行業(yè)技術(shù)水平和技術(shù)特點模具制造是一門綜合性學(xué)科，特別是鋁型材熱擠壓模具技術(shù)，涉及的技術(shù)面廣且對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求嚴格，采用的技術(shù)手段多樣，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。鋁型材擠壓模具行業(yè)往往需要通過多年一線經(jīng)驗才能培養(yǎng)出合格的人才，技術(shù)和人才往往決定了產(chǎn)品的工藝先進性、質(zhì)量及生產(chǎn)效率，是企業(yè)競爭的關(guān)鍵。目前，我國鋁型材擠壓配套設(shè)備制造行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多，企業(yè)規(guī)模相對較小，研發(fā)投入和設(shè)備投入不足，因此生產(chǎn)的自動化水平整體不高。近年來，隨著下游客戶對鋁型材擠壓設(shè)備精度的要求越來越高，以及下游行業(yè)資源整合力度的逐步加大，行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的企業(yè)正朝著高精度、高生產(chǎn)效率、高穩(wěn)定性、低耗能耗材等方向發(fā)展，進而推動鋁型材擠壓設(shè)備自動化水平大大提高。模具行業(yè)現(xiàn)狀我國模具產(chǎn)業(yè)在十二五進入了世界制造大國和國際貿(mào)易（出口）大國行列，十三五進入由大轉(zhuǎn)強的發(fā)展階段，在繼續(xù)擴大產(chǎn)能滿足國內(nèi)外模具市場持續(xù)增長的同時，針對行業(yè)整體上大而不強的特點，積極推進優(yōu)化升級、創(chuàng)新驅(qū)動和國際化發(fā)展，五年來，產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持平穩(wěn)，創(chuàng)新發(fā)展不斷推進，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)有所增強，國際化步伐大大加快；與此同時，還是中國模具系統(tǒng)協(xié)調(diào)發(fā)展、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、降本提質(zhì)增效、全球產(chǎn)業(yè)布局，進入新常態(tài)平穩(wěn)發(fā)展的五年。雖然模具行業(yè)的瓶頸問題、短板問題仍然困擾著企業(yè)，發(fā)展中不平衡、不協(xié)調(diào)、不充分的薄弱環(huán)節(jié)有待改善，但中國模具所具有的持續(xù)支撐中國消費、中國制造的基本面穩(wěn)固，而且中國模具走到世界中心的地位更加堅實。模具作為成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵要素和產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工藝裝備，是一個國家工業(yè)產(chǎn)品保持國際競爭力的重要技術(shù)支撐，工業(yè)制品與硬件設(shè)施的規(guī)模成形與創(chuàng)新應(yīng)用，與模具水平和模具用量有著密不可分的關(guān)聯(lián)性。中國通過模具成形制造（也稱等材制造）的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工（減材制造）的數(shù)量相當；而7500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品也幾乎全部是由模具成形；玻璃、陶瓷等材料的成形更是離不開模具；新興復(fù)合材料、三明治材料的成形量產(chǎn)也離不開模具。我國制造業(yè)使用了目前所有類型的12大類模具，我國模具企業(yè)具備滿足國內(nèi)外市場需求95%左右的各類品種及規(guī)格模具的設(shè)計制造能力。模具以CAD/CAM/CAE數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)和以CNC加工、檢測技術(shù)、激光加工技術(shù)與裝備的數(shù)字化、智能化深層次集成技術(shù)應(yīng)用，決定其技術(shù)密集、人才密集、資金密集的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)特點，使其既是高新技術(shù)的載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品；模具也是高度集成化的設(shè)計、工藝創(chuàng)新，支撐并服務(wù)于下游產(chǎn)業(yè)的零件制造工藝和裝備的創(chuàng)新實踐，是高端裝備制造業(yè)創(chuàng)新競爭力的重要標志。模具也是輕量化新材料成形的工藝保障，是時尚消費、批量定制化的踐行保障，是高技術(shù)密集的制造成形裝備支撐產(chǎn)業(yè)，還是激光技術(shù)（增材制造）、納米制造等新技術(shù)應(yīng)用的主戰(zhàn)場。中國十一五末就進入世界模具消費大國的行列，十三五成為世界模具第一大消費國，約占世界模具消費量的三分之一。同時，中國作為第一大模具制造國，產(chǎn)值占世界模具的三分之一強，是國際模具采購中最具性價比的模具制造基地。據(jù)德國WBA亞琛模具制造研究院《2018世界模具發(fā)展情況》的報告顯示：中國是世界模具最大的市場，位居全球競爭力排名（德國、日本、美國、中國、韓國、意大利）前列，其注塑模具和板材成形沖壓模具的產(chǎn)值在全球占據(jù)絕對地位。現(xiàn)代模具工業(yè)既是關(guān)乎民生工程的重要裝備制造行業(yè)，也是提升國家制造業(yè)核心競爭力的戰(zhàn)略支撐產(chǎn)業(yè)之一。行業(yè)集群發(fā)展健康以模具企業(yè)集群制造方式陸續(xù)建立的模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)（城）在全國已有數(shù)十個，珠三角、長三角和京津冀以及環(huán)渤海模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的模具企業(yè)具備較強的協(xié)作配套體系，聚集特征明顯。浙江甬臺溫、江蘇蘇錫常、廣東深圳東莞、西南的成渝、山東的青島、遼寧的大連、湖北武漢地區(qū)的模具制造能力與水平不斷提升，都具有典型的區(qū)域特色。其中，上海地區(qū)的汽車車身沖壓模具產(chǎn)業(yè)聚集帶動效應(yīng)明顯，而寧波的壓鑄模具、鑄造模具、粉末冶金模具、鐵芯機電模具在全國處于領(lǐng)先，塑料模具生產(chǎn)總量在全國名列前茅，寧波模具產(chǎn)業(yè)在全國模具行業(yè)的地位極其重要。由十三五末集聚區(qū)產(chǎn)業(yè)特色匯總表可以了解到，全國模具聚集區(qū)分布、各模具類別占比以及模具產(chǎn)業(yè)服務(wù)領(lǐng)域構(gòu)成特色。創(chuàng)新發(fā)展不斷增強十三五以來，模具行業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展取得顯著效果，其中突出的進步是企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新主體的能力不斷提高，在國家強基工程的引導(dǎo)和市場需求的拉動下，以企業(yè)為主體承擔工信部強基工程、智能化標準化項目、國家重點研發(fā)計劃項目模具高效清潔熱處理技術(shù)示范應(yīng)用等國家級項目20余項；以企業(yè)為主體，與科研院所共同推進的技術(shù)創(chuàng)新隊伍，承擔了大量國家、地方和企業(yè)自身的研發(fā)項目，掌握了以高強板熱成形模具、大型壓鑄模具、微發(fā)泡注塑模具等為代表的汽車輕量化制造技術(shù)所需要的新型模具和以高速多工位級進沖壓模具、多料多色、疊層模具、一模多穴多腔高效注塑模具等為代表的高效、復(fù)合、高水平、多功能先進模具的設(shè)計制造技術(shù)，絕大多數(shù)模具類型的主要技術(shù)指標達到或接近國際先進水平，應(yīng)用逐漸成熟；一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高水平模具實現(xiàn)了技術(shù)和規(guī)模的雙重突破；部分關(guān)鍵輕量化模具問題突破，市場供應(yīng)大為緩解。（一）專利水平等技術(shù)成果進步明顯十三五期間，總體看技術(shù)創(chuàng)新明顯。我國模具專利總數(shù)超過20萬項，其中發(fā)明專利總數(shù)超過3萬項。十二五期間模具行業(yè)授權(quán)專利超過10萬項，其中發(fā)明專利占比8．88%，十三五發(fā)明專利占比提高到的15%，整體技術(shù)創(chuàng)新進步明顯。國外發(fā)明專利實現(xiàn)零的突破，其中汽車模具水平提升成績顯著，35%的專利、50%的省部級及以上的獲獎成果與汽車模具有關(guān)，電子模具也從專利看到技術(shù)能力大為增強。2017~2019年，中國模具工業(yè)協(xié)會推薦、獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局第十九屆第二十一屆中國專利優(yōu)秀獎的模具專利13項，涵蓋了設(shè)有瓶口槽的瓶胚模具、帶限位功能的折彎模具、汽車調(diào)節(jié)器模具型芯制造方法、汽車變速箱壓鑄模的多點進料流道結(jié)構(gòu)、活動頂針式排氣模具的模具創(chuàng)新型結(jié)構(gòu)；也涵蓋了深孔鉆編程方法及系統(tǒng)、光纖束的成形設(shè)備及其成形方法等創(chuàng)新技術(shù)與方法，也顯示出在板材充液成形液壓機、油缸總成和設(shè)有該油缸總成的液壓成形設(shè)備等的產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新。（二）協(xié)同創(chuàng)新意識增強，產(chǎn)學(xué)研融合進步明顯，科技成果不斷涌現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新機制不斷完善，企業(yè)從單純以生產(chǎn)、驗證的角色參與大專院校、科研機構(gòu)承擔的科研項目，正在發(fā)展為與大學(xué)、科研機構(gòu)合作建設(shè)分中心分所院士工作站博士后工作站重點實驗室等技術(shù)創(chuàng)新機構(gòu)，并以這些建立在企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新機構(gòu)共同承擔行業(yè)及國外的研制項目，不僅加快了企業(yè)模具新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用，而且提高了企業(yè)技術(shù)隊伍的素質(zhì)和企業(yè)管理水平。上下游協(xié)同創(chuàng)新初見成效，模具工程突前，產(chǎn)品設(shè)計同步模具開發(fā)，模具成形工藝及成形設(shè)備工程調(diào)試與模具的服役、維護一體化。因此要不斷提高模具的技術(shù)先進性和制造經(jīng)濟性，需要模具上下游產(chǎn)業(yè)間的密切合作和協(xié)同創(chuàng)新。十二五以來，一些模具細分行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)嘗試以產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)平臺等新機制推進所在領(lǐng)域上下游間的資源共享和協(xié)同創(chuàng)新，已經(jīng)顯現(xiàn)出明顯的效果。華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室基于應(yīng)用的科研成果航空發(fā)動機復(fù)雜零部件熱等靜壓整體近凈成形技術(shù)研究、環(huán)類零件精密軋制關(guān)鍵技術(shù)與裝備、選擇性激光燒結(jié)成形裝備與工藝、高性能低成本細晶粒無鈷金屬陶瓷制備技術(shù)等項目，獲得國家科技進步獎、國家發(fā)明獎二等獎。上海交通大學(xué)模具計算機輔助設(shè)計國家工程研究中心將現(xiàn)代塑性成形與模具技術(shù)和數(shù)字化制造技術(shù)有效結(jié)合，面向國家需求和行業(yè)需要，在板料冷熱沖壓與柔性漸進成形技術(shù)、冷溫熱精密體積成形及其模具技術(shù)、極端制造熱成形控形控性技術(shù)、碳纖維復(fù)材成形與高聚物注塑成形、模具智能設(shè)計、多學(xué)科數(shù)值仿真及結(jié)構(gòu)與工藝的設(shè)計優(yōu)化等方面開展相關(guān)基礎(chǔ)理論研究、行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)移和行業(yè)人才培養(yǎng)。獲得國家科技進步二等獎、國防科技進步一等獎、省部級科技進步特等獎等。（三）數(shù)字化設(shè)計技術(shù)、制造裝備應(yīng)用水平普遍提升規(guī)上模具企業(yè)在模具設(shè)計制造中CAD技術(shù)的采用率達到95%左右，CAD/CAM（編程）一體化技術(shù)采用率達到85%左右；CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)總體采用率達到70%。目前，我國模具行業(yè)使用的自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)計軟件的應(yīng)用率有了較大提高，達到15%左右（包括軟件公司和企業(yè)開發(fā)的專用軟件）。數(shù)控加工、檢測新技術(shù)的應(yīng)用接近國際先進水平。關(guān)鍵工序的數(shù)控（NC、CNC）加工技術(shù)的應(yīng)用在達到95%的基礎(chǔ)上，高速切削技術(shù)、激光加工技術(shù)、3D打印技術(shù)等模具加工新技術(shù)的應(yīng)用水平接近（達到）國際先進水平；模具及其零部件的自動化加工技術(shù)、模具熱處理及表面強化技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，正在為我國模具行業(yè)的提質(zhì)增效發(fā)揮促進作用。（四）承擔國家強基工程項目結(jié)碩果華富（嘉華）電子科技公司制造的沖壓模具達到4億次壽命、刃磨600萬次，一模多出；注塑模具嵌入式成形、微注塑成形均屬業(yè)內(nèi)領(lǐng)先，其模具技術(shù)從結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝仿真、零件加工工藝和模具性能有了質(zhì)的提高，模具精度、耐久性領(lǐng)先于同行，獲得強基工程項目支持。模具行業(yè)很多龍頭企業(yè)也具備類似的技術(shù)能力，行業(yè)水平普遍提高，已與國際一流技術(shù)水平相當。國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境面臨深刻變化（一）推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展面臨新挑戰(zhàn)在新常態(tài)下，國內(nèi)市場不確定性增加是主要因素。我國經(jīng)濟已基本告別高速增長期，轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，經(jīng)濟發(fā)展從規(guī)模擴張轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)升級，從要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，傳統(tǒng)發(fā)展動力不斷減弱，新動能正在培育。支撐模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的條件也發(fā)生了顯著變化，勞動力、資源、土地等各種要素的成本增加，低成本優(yōu)勢基本不再具備；自然資源和環(huán)境容量壓力加大；人口紅利下降；投資收益下降，制造資金周轉(zhuǎn)失衡，要素利用效率明顯不足。當前及未來一段時間，消費、外貿(mào)、投資三駕馬車均在不同程度上遇到了相當?shù)睦щy，我國經(jīng)濟增速下行壓力加大，國內(nèi)傳統(tǒng)模具大用戶行業(yè)增速減緩，降低成本的壓力加速向零部件供應(yīng)商傳遞，致使模具價格下滑；新興模具用戶行業(yè)發(fā)展低于預(yù)期，國內(nèi)市場不確定性增加。這些因素交織疊加在一起，給模具工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展帶來了新挑戰(zhàn)。（二）以國內(nèi)大循環(huán)為主體的雙循環(huán)發(fā)展新格局蘊藏新機遇十四五時期，我國將全力打造以國內(nèi)大循環(huán)為主體的、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局。這將為我國模具工業(yè)的未來發(fā)展提供更為廣闊的市場空間，也為模具工業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化升級的高質(zhì)量發(fā)展提供有利的外部條件。14億多人口（其中4億中等收入群體）的美好生活所匯集成的超大國內(nèi)消費新需求市場的規(guī)模優(yōu)勢，以及近60萬億的全社會固定資產(chǎn)投資需求，特別是兩新一重（新基建、新型城鎮(zhèn)化和重大工程）所帶來的新的投資、升級需求，為我國模具工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了巨大的市場空間。在面向眾多消費類產(chǎn)品成形以及投資類產(chǎn)品成形所開辟的模具市場空間的絕佳舞臺上，我國模具在實現(xiàn)供應(yīng)鏈保障、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化的同時，自身綜合能力得到增強。十三五期間，我國模具所具有的國際比較優(yōu)勢、持續(xù)供給能力，使得中國模具不但滿足了國內(nèi)市場需求，還成為我國機電產(chǎn)品出口的主力產(chǎn)品。在十四五期間，將進一步推動我國模具行業(yè)深度參與國際競爭，進一步提高優(yōu)勢領(lǐng)域的海外市場占有率，構(gòu)建雙循環(huán)新格局，使國內(nèi)市場和國際市場更好的聯(lián)通。價值鏈逐步向中高端推進十二五之前，我國專業(yè)模具制造企業(yè)（除少數(shù)產(chǎn)品集團的模具公司、分廠、車間外）由于能力和機會所限，較少參與終端產(chǎn)品的開發(fā)，主要是根據(jù)用戶提供的圖紙或數(shù)據(jù)模型、樣件等進行模具的設(shè)計和加工，長期處于模具設(shè)計制造價值鏈的中低端。十三五以來，隨著終端用戶為了控制新品開發(fā)周期，與模具企業(yè)聯(lián)合研發(fā)、實時修改零件成形方案的協(xié)同制造模式，在我國骨干模具企業(yè)中普遍采用。隨著我國模具企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新意識的增強和模具設(shè)計制造技術(shù)能力的提高，特別是產(chǎn)業(yè)鏈延伸范圍的擴大，使得模具企業(yè)參與用戶產(chǎn)品開發(fā)的市場環(huán)境改善，推動了骨干模具企業(yè)由提供模具產(chǎn)品向提供模具產(chǎn)品與成形技術(shù)服務(wù)的集成供應(yīng)商角色轉(zhuǎn)變，加快了我國模具設(shè)計制造價值鏈邁向中高端的步伐。模具從出口貿(mào)易到國際化布局以開放，適應(yīng)，接受的態(tài)度，遵循國際經(jīng)濟、市場慣例、國際制造規(guī)則，全面參與模具制造全球化進程，綜合能力得到明顯提升，推動中國模具不斷擴大出口，積極穩(wěn)定、增大世界模具市場份額，一直位居世界模具貿(mào)易總量占比的前五位，并與德國、日本等國的模具市場形成互補，促進與墨西哥、巴西、印度、泰國等國模具貿(mào)易量的逐年加大，增強國際模具貿(mào)易整體的比較優(yōu)勢，形成中國與各國間模具互補共贏的格局。中國重點骨干模具企業(yè)在積極支撐中國制造模具需求的同時，也成為最具性價比的世界模具伙伴！使得中國模具成為全球模具發(fā)展最快、潛力最大、合作最為活躍的世界模具大家庭中的一員，中國模具的發(fā)展成就舉世矚目，中國模具從立足中國，服務(wù)中國，到立足全球，服務(wù)全球，進入高質(zhì)高效全球供應(yīng)鏈。面臨的新形勢與新挑戰(zhàn)（一）國際經(jīng)濟環(huán)境更加錯綜復(fù)雜下的國際模具制造產(chǎn)業(yè)形勢十三五中期（2017年）以來，國際貿(mào)易保護主義抬頭，國際貿(mào)易摩擦波及全球并不斷升級，引發(fā)去全球化思潮泛濫，導(dǎo)致國際經(jīng)濟秩序受損、局面動蕩、市場格局莫測，我國模具行業(yè)身處其中，面臨新形勢和新挑戰(zhàn)。1、全球模具行業(yè)整體形成國際分工合作模式模具品種多、批量小、技術(shù)附加值高，世界各國模具呈現(xiàn)出不同的特點，德國、日本兩國模具總體規(guī)模較大、水平較高，德國5000家模具企業(yè)中的100家相對較大規(guī)模的企業(yè)實現(xiàn)了德國90%的模具產(chǎn)值，20人以下的模具企業(yè)占90%以上，為100家模具企業(yè)配套，形成了競爭有序，互補支撐的健康產(chǎn)業(yè)模式；日本25人以下模具企業(yè)占95%也是如此，以中小企業(yè)為主的基本特點，但他們專注自身已有模具產(chǎn)品和相應(yīng)技術(shù)，形成細分領(lǐng)域的絕對話語權(quán)，收益支撐創(chuàng)新的模式成熟。模具產(chǎn)業(yè)的形成和發(fā)展強烈依賴地緣市場，目前模具產(chǎn)業(yè)體系最全的是中國，而瑞士、瑞典模具以出口為主，美國、意大利、英國等國家或地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)大多根據(jù)本地區(qū)市場需求逐步形成特色，如西班牙的沖壓模具、葡萄牙的塑料模具等。模具行業(yè)非常突出的特點是基于其對產(chǎn)品零件制造業(yè)競爭力的巨大支撐和保障作用而受到重視，模具制造業(yè)得到了作為全面支撐零件制造的工業(yè)發(fā)達國家的高度關(guān)注和支持，不但制定了支持模具工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策、稅收優(yōu)惠政策、人才培訓(xùn)計劃，還支持行業(yè)組織的建設(shè)和工作開展，如瑞典模具和沖壓工具協(xié)會（1941年成立）、美國國家工模具和加工協(xié)會（1943年成立）、日本模具工業(yè)協(xié)會（1958年成立）、葡萄牙模具工業(yè)協(xié)會（1969年成立）、德國VDMA精密工模具分會（1892年成立）等行業(yè)組織，都承擔了本國某些職能。2、全球產(chǎn)業(yè)格局加速重構(gòu)，推動全球模具產(chǎn)業(yè)格局重構(gòu)新一輪全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移呈現(xiàn)新特征，信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，進一步降低了產(chǎn)業(yè)細分后在全球分散布局的成本，進一步增強了全球價值鏈擴張的力量。越來越多的經(jīng)濟后起國家僅靠少量要素成本優(yōu)勢，就使得產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度加快、轉(zhuǎn)移范圍加大。某些具有比較優(yōu)勢的低附加值產(chǎn)品成為整體產(chǎn)業(yè)鏈的一部分轉(zhuǎn)移出去已成為一種市場趨勢，形成以中國為核心，覆蓋亞洲、南美等新興國家的全球制造業(yè)生產(chǎn)體系；但具有技術(shù)沉淀、配套環(huán)境良好的模具整體產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移難度極大，中國與日本、韓國等處于價值鏈相對較高端的國家，分工合作關(guān)系不斷加強，跨國產(chǎn)業(yè)多元化推動我國模具企業(yè)走出去，融入亞洲、歐洲、美洲等區(qū)域產(chǎn)業(yè)分工體系，中國處于這些體系的關(guān)鍵交匯地位，顯示出主體的穩(wěn)固力量。國際金融危機后，受保護主義、技術(shù)變革、要素成本變化等多重因素影響，全球模具產(chǎn)業(yè)格局加快調(diào)整和重構(gòu)。模具發(fā)達國家紛紛實施模具高端化制造引領(lǐng)戰(zhàn)略，以雄厚的技術(shù)儲備實現(xiàn)模具產(chǎn)業(yè)的自動化效能升級，技術(shù)壁壘頻繁高發(fā)，中國模具制造業(yè)原有的國際市場拓展模式、產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展模式、人力資源組織模式、資本運作模式等均在一定程度上受到影響。模具新興國家競相加快推進模具產(chǎn)業(yè)提升進程，我國模具行業(yè)資源等要素成本超過印度、泰國、越南等東盟國家以及一些拉美國家，面臨高端國際回流和中低端國際分流的雙向擠壓，全球模具產(chǎn)業(yè)格局面臨重塑。受貿(mào)易保護主義及新興模具制造勢力成長等因素影響，模具國際采購渠道的不確定性增加。新冠肺炎疫情則極可能是全球供應(yīng)鏈體系調(diào)整的又一個重要轉(zhuǎn)折點。疫情全球大流行以來，各國為防控疫情采取的封鎖、管控等措施，一定程度上加劇和放大了單邊主義、保護主義。在疫情防控常態(tài)化的背景下，一些國家可能以疫情為借口進一步采取保護主義措施，進而推動全球供應(yīng)鏈體系朝著多元化和分散化的方向發(fā)展，全球模具產(chǎn)業(yè)格局不確定性增強。3、技術(shù)封鎖，打壓不斷升級經(jīng)過數(shù)十年的深度全球化，世界各國經(jīng)濟已經(jīng)形成你中有我、我中有你的深度融合、高度依賴的關(guān)系，產(chǎn)業(yè)鏈已深度交織。我國模具工業(yè)受益于市場規(guī)模、產(chǎn)業(yè)齊全、基礎(chǔ)設(shè)施、熟練勞動力等方面的既有基礎(chǔ)，在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占有重要位置，產(chǎn)業(yè)鏈總體風(fēng)險可控。但在技術(shù)核心領(lǐng)域，模具行業(yè)尤為突出的瓶頸是數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)軟件受制于人，行業(yè)發(fā)展面臨巨大風(fēng)險。企業(yè)更加注重質(zhì)量、效益的提升鑒于在數(shù)字化模具設(shè)計、加工中，在線視覺、影像數(shù)據(jù)采集檢測技術(shù)的普及應(yīng)用和模具產(chǎn)能總體出現(xiàn)高端不足、中低端輕度過剩的現(xiàn)狀，十三五期間，我國模具企業(yè)的發(fā)展關(guān)注重點開始從產(chǎn)能擴張轉(zhuǎn)向質(zhì)量、效益提升。其中質(zhì)量的概念由單純的產(chǎn)品制造質(zhì)量擴展到包括模具制件成形前端研發(fā)、模具成形產(chǎn)線、模具維護的制造體系的全面建設(shè)，使得終端用戶評價、行業(yè)評價等質(zhì)量評價體系認可程度逐年升高。效益提升則包括了生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)成本控制、經(jīng)濟效益和社會效益并重的提升。模具產(chǎn)業(yè)與模具市場需求的依存關(guān)聯(lián)度極高，隨著模具用戶行業(yè)的需求越來越嚴苛，倒逼我國模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步、管理提升、服務(wù)細化，呈現(xiàn)出強勁、持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展態(tài)勢。創(chuàng)新催生模具產(chǎn)業(yè)新的發(fā)展動能（一）新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展抓住以新一代信息技術(shù)和人工智能技術(shù)為代表的新一輪科技革命，深入融合模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大機遇，在傳統(tǒng)制造業(yè)大量應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)、信息技術(shù)、新材料更新、新工藝替代的變革中，以模具工業(yè)的生產(chǎn)方式更加高效、高精，模具成形更加智能、復(fù)合，促進全球化模具市場資源配置優(yōu)化，為模具產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新的動力和活力。以綠色、智能、高效為特征的重大技術(shù)變革，產(chǎn)品迭代速度不斷加快，對模具幾乎都是挑戰(zhàn)性的要求，也是跨越性的促進。在新技術(shù)的推動下，裝備高精、技術(shù)進步、資本密集投入、勞動力成本攀升等生產(chǎn)要素的變化給模具企業(yè)的發(fā)展也帶來了考驗。各經(jīng)濟環(huán)節(jié)的巨大變革，制造業(yè)生產(chǎn)制造方式、組織形態(tài)、商業(yè)模式和技術(shù)創(chuàng)新路