脫硫脫碳空分裝置閃蒸氣壓縮機組招標文件技術規(guī)格書

瀘州化工園區(qū)原料結構調(diào)整項目Ⅰ招標文件閃蒸氣壓縮機組PAGE第3頁共43頁瀘州化工園區(qū)原料結構調(diào)整項目Ⅰ招標文件脫硫脫碳裝置閃蒸氣壓縮機組第4頁共43頁XXXXXXXXXXXX脫硫脫碳空分裝置閃蒸氣壓縮機組招標文件技術規(guī)格書招標編號：MQH1-SBZT-201111-0301XXXXXXXXXXXXXXX二〇XX年X月X日目錄TOC\o"1-3"\h\z\t"標題1CharCharCharChar,1,標題3.,3"第五章技術規(guī)格書 41 項目介紹 41.1 招標說明 41.2 投標方責任范圍 41.3 機組簡介 42 技術規(guī)格要求 42.1 工藝技術要求 42.2 機器要求 62.3 投標技術文件 163 供貨范圍 173.1 閃蒸氣壓縮機 173.2 油系統(tǒng) 183.3 電氣配電及控制設備 183.4 專用工器具 203.5 機組開車備件 203.6 兩年期備件 203.7 關鍵備件 203.8 機械運轉試驗 204 投標遵循的標準和規(guī)范 204.1 國際通用標準 204.2 國家、行業(yè)標準和規(guī)范 204.3 壓力容器標準、規(guī)范 214.4 管道及管道組成件標準、規(guī)范 214.5 電氣、儀表標準規(guī)范 225 性能保證與擔保 246 檢驗和試驗 256.1 壓縮機檢驗和試驗 256.2 驅動主電機的檢驗和試驗 256.3 附屬設備監(jiān)造和檢驗 276.4 分包供貨的檢驗和試驗 277 技術聯(lián)絡、服務與培訓 287.1 技術聯(lián)絡 287.2 技術服務 287.3 技術培訓 288 分包商名單 288.1 閃蒸氣壓縮機供貨范圍內(nèi)分包商名單 288.2 油系統(tǒng)供貨范圍內(nèi)分包商名單 299 資料交付 299.1 儀控資料內(nèi)容 299.2 附屬設備交付資料內(nèi)容 309.3 機組交付文件及時間 3010 設計院詢價書 3811 氣象條件和公用工程條件 3912 招標數(shù)據(jù)表 43四川煤氣化有限責任公司閃蒸氣壓縮機組招標文件PagePAGE43ofNUMPAGES43PAGEPAGE43第五章技術規(guī)格書項目介紹招標說明本招標項目是為XXXXXXXXXXX瀘州化工園區(qū)原料結構調(diào)整項目配套脫硫脫碳裝置提供關鍵的1臺閃蒸氣壓縮機組設備。本項目的招標方（以下稱買方）是XXXXXXXXX。XXXXXXXXXXXX的總體設計方是XXXXXXXXX有限公司。本次招標擬采取邀請招標的方式進行。投標方責任范圍投標方（以下稱賣方）應是投標壓縮機組的技術和供貨總承公司，不僅對壓縮機部分的制造質量和使用性能,而且還對分包供貨產(chǎn)品的制造質量和使用性能承擔直接責任。賣方的責任貫穿于自投標開始至項目最終交接驗收的全過程。機組簡介本招標機器簡稱閃蒸氣壓縮機組，共采購1臺套，單臺主機由兩部分構成：位號名稱備注K-2201閃蒸汽壓縮機對稱平衡型驅動電機脫硫脫碳裝置采用的是低溫甲醇洗工藝來脫除變換氣中的酸性氣體，閃蒸氣壓縮機的作用是將吸收了H2S和CO2的含硫甲醇富液減壓后，在中壓閃蒸塔閃蒸出溶解的氫氣、CO及少量CO2等氣體循環(huán)、加壓、冷卻后返回到原料氣中回收利用。在實際操作中，中壓閃蒸塔閃蒸氣量因系統(tǒng)溫度變化等因素影響可能比設計正常值要大20％左右，因此相應閃蒸氣壓縮機設計也要留有相當?shù)脑６?，需充分考慮兩種工況操作條件的實現(xiàn)和調(diào)整方式。技術規(guī)格要求工藝技術要求介質組成表1閃蒸氣高硫工況組分Nm3/h（正常流量）Mol%H2890.906.7263CO681.855.148CO211578.9587.4213N222.370.1689Ar1.270.0096CH40.090.0007H2S63.030.4759COS0.000.0000CH3OH6.540.0494干基總量（正常/最大）Nm3/h13245/14570H2Okg/h0.00平均分子量40.2809密度kg/m316.6328粘度10-5pa.s1.5720導熱系數(shù)w/m.K0.0434壓力MPa(G)0.87溫度℃24.19(正常操作)表2閃蒸氣正常工況組分Nm3/h（正常流量）Mol%H2848.066.7173CO632.995.0138CO211087.0687.8183N219.570.1550Ar1.100.0087CH40.180.0014H2S29.720.2354COS0.000.0000CH3OH6.340.0502干基總量（正常/最大）Nm3/h12625/13887H2Okg/h0.00平均分子量40.3320密度kg/m316.6403粘度10-5pa.s1.5744導熱系數(shù)w/m.K0.0434壓力MPa(G)0.87溫度℃24.51(正常操作)工藝操作要求系統(tǒng)開車時壓縮機進口氣體溫度為-37.42℃，經(jīng)過壓縮后排出的氣體回到進口換熱器進行換熱達到正常的24.51℃，開車時先引入氮氣置換并循環(huán)升溫后再引入閃蒸氣可避開此低溫工況。壓縮機出口法蘭處實際排氣溫度≤100℃，界區(qū)處氣體最終出口壓力要求達到3.55MPa(G)，溫度≤40℃。機器要求機械要求買方強調(diào)以下各點技術要求：賣方的投標壓縮機型應是成熟可靠的設計產(chǎn)品，有成功的在運行業(yè)績。賣方投標提供的壓縮機和驅動電機的業(yè)績應是最近5年內(nèi)相似參數(shù)業(yè)績。賣方的投標壓縮機應按照API618數(shù)據(jù)表規(guī)格和要求提供工藝和結構參數(shù)。油系統(tǒng)應應按照API614數(shù)據(jù)表規(guī)格和要求提供工藝和結構參數(shù)。壓縮機在規(guī)定的各種工況下能安全可靠運行，連續(xù)運轉要達到8000小時。賣方選材應充分考慮酸性氣體對設備的影響。買方重視賣方對投標機組整個軸系所做的各項扭振分析的技術說明和結論。賣方應按API618中.4條“設計方法3”進行所有工況的氣流脈動計算，計算的范圍為壓縮機進出口總管連接容器之間的所有管道、容器。壓縮機應設自動盤車裝置，該裝置能自動嚙合和脫開。壓縮機組將在制造工廠進行機械運轉試驗。性能試驗將在買方現(xiàn)場試車階段進行。壓縮機組實際運行時，聲壓水平的最大允許值應按離機組1米遠不超過85dBaA執(zhí)行。如果賣方實際達不到上述要求，需要在技術投標文件中加以解釋說明。氣缸壓縮機采用雙作用氣缸，對稱平衡型往復活塞式，氣缸采用上進下出。機身應為鑄造結構，具有足夠的強度。壓縮機主要部件（如機身、氣缸、中體等）的連接均采用止口定位，機身上裝有防止壓力迅速升高的呼吸閥和防爆閥。氣缸及填料采用無油潤滑設計和操作，活塞直徑（單位mm）與壓縮機轉速（單位r/min）乘積不應超過228600，平均活塞速度不應大于3.6m/s，活塞直徑≤760mm。各級氣缸應采用與冷卻劑無接觸的干式缸套，缸套與氣缸必須采用過盈配合并可靠固定。當活塞直徑≤250mm時，缸套壁厚應≥9.5mm；當活塞直徑＞250mm時，缸套壁厚應≥12mm。氣缸的冷卻系統(tǒng)應設計成水冷，并絕對防止氣體漏入冷卻劑中，如果氣缸蓋必須冷卻時，氣缸蓋和氣缸要有分開的、無相互關聯(lián)的夾套。各級進排氣口分別設有緩沖罐，緩沖容積按API618要求，以降低氣流脈動振幅，保證壓縮機正常可靠運行?；钊盎钊麠U活塞桿與活塞、十字頭均采用液壓連接方式,螺紋為輥制螺紋。壓縮機監(jiān)測系統(tǒng)應包括振動跳車及活塞桿下垂監(jiān)測，并提供清單。氣閥氣閥應推介兩家以上的國際知名品牌，由買方確認。供貨方應對氣閥動力學進行計算機研究，以優(yōu)化打開和關閉氣閥密封元件的運動。包括對氣閥元件、彈簧應力、氣動阻力系數(shù)、流體阻尼、壓縮期間氣體通過氣閥的流動，氣閥元件運動、沖擊和效率所需的其它因素進行模擬分析，并向買方提供氣閥動力學方面的報告。中體中體采用長中體取消中間接筒以增加強度、剛度和精度。十字頭用鑄鋼制造，有鑄造缺陷時不得采用補焊方法修復，上下滑道為可調(diào)式掛巴氏合金的滑履。十字頭滑道窗口采用有機玻璃蓋板，十字頭可以從視窗中拆卸，十字頭銷鎖緊可靠。曲軸箱主軸承和曲柄軸承為滑動軸承，二者應盡量設計為具有互換性。連桿螺栓、螺母應能可靠方便的預緊和鎖緊，連桿螺栓螺紋為輥制螺紋。填料選擇密封可靠的主填料，填料應采用非金屬材料，冷卻水接頭應設計為不銹鋼快裝接頭形式。為提高填料的密封性，由主填料泄漏的少量氣體可通過主填料及前置填料間及中體上的放空管線引向室外或安全區(qū)放空。儀控要求機組自動化水平閃蒸氣壓縮機組采用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)監(jiān)視控制和聯(lián)鎖保護功能。DCS系統(tǒng)的監(jiān)控內(nèi)容閃蒸氣壓縮機組根據(jù)工況需要設置必要的顯示、控制、保護回路，至少包括以下方面：機組開車聯(lián)鎖；停機聯(lián)鎖保護；油泵啟停（手動/自動）；油箱電加熱器控制（若有）；盤車器控制；負荷控制（若有）；各主要工藝參數(shù)如流量、溫度、壓力、壓差、液位等的顯示，歷史和實時趨勢記錄；機組油系統(tǒng)相關參數(shù)的監(jiān)控，包括如：潤滑油壓力監(jiān)測、油箱溫度、油冷器后潤滑油溫度、油箱液位、油過濾器差壓、油泵自啟動功能等；機組振動、活塞桿下垂（若有）在線監(jiān)測；其它所需的監(jiān)控功能等?，F(xiàn)場儀表選型現(xiàn)場儀表的設置應根據(jù)工況需要。設計選用的儀表需提供2-3家合格廠商的名單及對應產(chǎn)品型號。儀表選型應滿足過程測量介質工況條件和過程監(jiān)控要求，所有現(xiàn)場儀表是全天候的，防護等級不低于IP65，防爆類型原則上為隔爆型，等級為ExdⅡCT4。就地壓力表根據(jù)被測介質的特性和使用環(huán)境，選用耐震型及相應材質的國產(chǎn)產(chǎn)品，儀表盤面原則上為100mm，精度不低于1.5級；就地指示用耐震型雙金屬溫度計，盤面原則上為100mm，精度不低于1.5級。通常遠傳模擬儀表首選電子式智能型，變送器帶LCD顯示表頭。調(diào)節(jié)閥用氣動執(zhí)行機構（原則上不考慮基地式調(diào)節(jié)器）。電磁閥供電原則上為24VDC，用于聯(lián)鎖打開/關閉調(diào)節(jié)閥或切斷閥的氣動信號，使調(diào)節(jié)閥或切斷閥安全地動作。現(xiàn)場儀表模擬信號傳輸方式為4～20mA.DC（熱電阻/熱電偶除外）；（若有）壓縮機/電機主軸承溫度測點、電機定子溫度測點采用雙支埋入式熱電阻（Pt100，等級為A級）。機組配置振動變送器、振動開關、活塞桿下垂檢測儀表。調(diào)節(jié)閥通常選用氣動執(zhí)行機構。提供現(xiàn)場儀表設備供貨清單及數(shù)據(jù)表，具體數(shù)量與P&I圖互為補充，最終數(shù)量以審查會確定數(shù)量為準。機旁就地儀表盤要求在閃蒸氣壓縮機組旁設置就地操作盤/機旁柜，并配置必要的顯示儀表、燈、開關、按鈕等，用于現(xiàn)場操作和監(jiān)視機組設備的運行狀態(tài)，其防護等級不低于IP54。動力供應儀表電源要求現(xiàn)場儀表使用的電源由買方采購提供，賣方提供儀表所需的用電負荷、用電規(guī)格等。儀表氣源要求所需儀表氣源由買方提供，賣方提供儀表所需的用氣負荷、用氣規(guī)格等。供貨范圍以就地接線箱、機旁就地儀表盤接線端子為界，接線端子（含接線箱、機旁就地儀表盤）之前現(xiàn)場的儀表設備、材料由賣方提供，但須經(jīng)買方認可，并提供設備、材料清單；接線端子之后儀表設備（DCS系統(tǒng)）、材料由買方提供。設計分工、要求與資料交付設計分工買方設計范圍控制室至現(xiàn)場接線箱之間主電纜、橋架、電纜槽敷設的設計所有其他的非賣方提供的公用工程部分儀表工程設計賣方設計范圍本項目中除買方設計范圍外的設計。設計要求以下為設計的基本要求，不僅限于此。儀表刻度或單位一律采用SI單位制；防護等級：現(xiàn)場儀表不低于IP65；現(xiàn)場接線箱、機旁就地操作盤/機旁柜不低于IP54；防爆等級：依據(jù)安裝場所屬爆炸危險區(qū)域，首選隔爆型，其次選本安型所有壓力、差壓變送器選用帶表頭的智能型變送器，帶HART協(xié)議通訊，精度等級0.075。調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構原則采用氣動執(zhí)行機構。管道/容器上安裝的溫度元件應設置保護套管。電氣要求安裝環(huán)境廠房內(nèi)安裝，防爆區(qū)2區(qū)，防爆等級ⅡCT3。（項目初步設計所提供條件）供電系統(tǒng)條件（1）高壓電源AC10kV，50Hz，三相三線制，中性點非直接接地系統(tǒng)，10kV±5%；（2）低壓電源AC380/220V,3/1P,50Hz,三相五線制，中性點接地系統(tǒng)（TN-S系統(tǒng)），380/220V±5%；（3）直流電源DC110V；（4）供電系統(tǒng)變壓器容量120000kVA（暫定總變電站設計可研值）；（5）電機供電回路10kV金屬鎧裝開關柜，配置微機綜合保護裝置；380V金屬鎧裝開關柜，配置馬達保護器。賣方負責對電機機組整體配套設計，供貨，對電機機組中各組成部分總體質量負責。主電動機主要技術數(shù)據(jù)賣方應認真逐項填寫技術參數(shù)響應表中賣方保證值，不能空格，也不能以“響應”兩字代替，不允許改動買方要求值。如有偏差，請?zhí)顚懠夹g偏差表?！百u方保證值”應與型式試驗報告相符。主電機技術參數(shù)和性能要求響應表序號名稱單位標準參數(shù)值賣方保證值1型號賣方提供（賣方填寫）2額定功率kW賣方提供（賣方填寫）3額定電壓V10000（賣方填寫）4額定電流A賣方提供（賣方填寫）5勵磁電壓V賣方提供（賣方填寫）6勵磁電流A賣方提供（賣方填寫）7額定頻率Hz50（賣方填寫）8同步轉速r/min賣方提供（賣方填寫）9相數(shù)3（賣方填寫）10定子繞組接法賣方提供（賣方填寫）11防護等級主體IP54，接線盒IP55（賣方填寫）12接線盒安裝方向賣方提供（賣方填寫）13絕緣等級F級，溫升B級（賣方填寫）14防腐等級F2（賣方填寫）15防爆等級ExeⅡCT3（賣方填寫）16冷卻方式IC81W上水冷（賣方填寫）17安裝方式賣方提供（賣方填寫）18電機支撐方式賣方提供（賣方填寫）19賣方提供（賣方填寫）20定額S1(連續(xù)工作制)（賣方填寫）21效率≥96%（賣方填寫）22功率因數(shù)0.9(超前)（賣方填寫）23tE時間賣方提供（賣方填寫）24堵轉轉矩/額定轉矩賣方提供（賣方填寫）25失步轉矩/額定轉矩賣方提供（賣方填寫）26牽入轉矩/額定轉矩賣方提供（賣方填寫）27堵轉電流/額定電流賣方提供（賣方填寫）28噪聲限值dB（A）賣方提供（賣方填寫）29振動限值mm＜0.075mm（雙倍振幅）（賣方填寫）30電機飛輪轉矩GD2t·㎡賣方提供（賣方填寫）31磁平衡差動電流互感器二次側額定1A（賣方填寫）32潤滑方式賣方提供（賣方填寫）33潤滑油粘度賣方提供（賣方填寫）34各類電抗參數(shù)賣方提供（賣方填寫）主電動機起動及運行要求空載全壓直接起動，電機機端電壓不低于額定電壓的85%。起動次數(shù)：機組冷態(tài)時允許連續(xù)啟動2次，熱態(tài)能連續(xù)啟動1次。當電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%，電動機輸出功率應連續(xù)保持為額定值，此時，溫升按B級(絕緣等級為F級時)考核。當電源頻率與額定頻率的偏差不超過±4%時，電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%時，或電壓和頻率同時出現(xiàn)極限偏差時，電機輸出功率應連續(xù)保持額定值，此時，溫升按B級（絕緣等級為F級）考核。當電源電壓與額定電壓的偏差不超過±10%，或當電源頻率與額定頻率的偏差不超過±4%；或者當電源與頻率同時出現(xiàn)偏差時，電機輸出功率應連續(xù)保持為額定值,此時，溫升按B級(絕緣等級為F級時)考核。電壓變化和頻率變化的總和為±10%(頻率變化不超過±4%)時，或在85%的額定電壓時，能直接起動加速至額定轉速。電源頻率為額定值50Hz，動力電壓在75%額定電壓下(≮75%額定電壓)，電機應能連續(xù)運行5分鐘而無有害過熱。正常運行時,當電源電壓下降到額定電壓的85%時,電動機應在額定功率下連續(xù)運轉而不失步。電動機在同步運行時,電源電壓突然降到額定電壓的70%時,時間不大于5秒,電動機能在滿載狀態(tài)下正常。電機在1.2倍同步轉速時超速運行2分鐘不產(chǎn)生有害變形。當電源電壓為額定電壓的80%時，頻率變化不超過±2%時，電動機應能直接起動。在正常操作條件下電機應無火花、無電弧，并且任何部位的表面溫度都不超過200℃。電動機軸電壓滿足增安型無火花要求，電動機軸電壓不大于500mV，有防軸電流措施。振動不大于0.075mm(雙倍振幅)。主電動機的設計與制造質量要求電機與壓縮機的聯(lián)接與壓縮機配套；電機支撐方式與壓縮機配套。電機副軸承選用座式球面調(diào)心滑動軸承，正常工況下軸瓦使用壽命保證使用10年，軸瓦油封保證使用10年；軸承油封應設計成不需移動轉子及軸承座的情況下可更換；軸瓦巴氏合金應采用離心鑄造；軸承甩油環(huán)的內(nèi)徑不園度不大于0.05mm；軸承座與瓦背接觸面積不得小于75﹪。采用空--水冷卻方式，供方應提出冷卻循環(huán)水進水壓力、冷卻水量、進水溫度等具體要求，同時應設有可靠的防漏水措施和漏水檢測及報警裝置。冷卻器的入水口、出水口的法蘭應結合設計安裝要求確定位于電機的具體位置，且供方提供配對法蘭（包括螺栓、螺母、墊片等）。冷卻器為單管式結構，水管材質采用不銹鋼304（0Cr18Ni9）。定子繞組采用F級絕緣材料和防暈材料，整個定子采用真空壓力浸漬F級無溶劑漆（VPI）處理。電動機應具有優(yōu)良可靠的絕緣性能和防潮、抗沖擊能力。電動機整體結構為箱式結構，主電機為一獨立空腔，交流勵磁機和旋轉整流盤組成另一獨立空腔；電動機和勵磁機導磁材料均采用高導磁低損耗的冷軋硅鋼片，阻尼條與磁極鐵心、定子繞組和所有內(nèi)部導體要防止產(chǎn)生火花。電動機的每個軸承應設置一個Pt100鉑熱電阻(雙支三線制)并有現(xiàn)場顯示儀表，并接至獨立的測溫接線盒（防護等級為IP65，防爆等級為ExdⅡCT4），供遠傳信號，其位置與主接線盒同側，軸承溫度現(xiàn)場顯示儀表應有防爆標志。電動機軸瓦溫度不應超過75℃，高高報警溫度80℃。電機定子繞組埋置Pt100鉑熱電阻(三線制)6支，每相2支，3支工作，3支備用，并設獨立的測溫接線盒（防護等級為IP65，應有防爆標志防爆標志ExeIICT3）。定子繞組測溫報警溫度135℃，跳閘溫度145℃。電動機殼內(nèi)裝有空間防潮加熱器，電壓AC220V單相，設獨立的接線盒（防護等級為IP55，應有防爆標志ExeIICT3）,其位置與主接線盒同側,進線電纜為鎧裝電纜。電動機主接線盒位于電機的右側(從電機軸伸端視之，暫定),電機主接線盒內(nèi)設三組電源接線端子和三組中性點端子，防護等級為IP55，進線電纜為鎧裝電纜（進線口數(shù)和電纜直徑協(xié)調(diào)會確定），同時設置由靜態(tài)勵磁控制柜單獨供電電源接線盒（防護等級為IP55，應有防爆標志ExeIICT3）。電機繞組要求裝設3個磁平衡差動電流互感器（要求安裝合理，便于檢修維護），可裝設在主接線盒內(nèi)或另設接線盒。防爆標志為：ExeIICT3。電動機應有磁力中心線標志。電動機所有接地端子不應涂漆，應有明顯標志，并且每臺接地端子還應配備二只直徑不小于12mm的接地螺栓。接線盒內(nèi)均有接地螺栓，并應在接地螺栓附近設有接地標志。此標志應保證在電機整個的使用期間內(nèi)不易磨滅。接線盒各帶電件與非帶電件間的電氣間隙和爬電距離滿足增安型電氣產(chǎn)品的要求，螺栓尺寸符合相關國家標準。出廠時，電機軸伸端面帶有顯示電機旋轉方向的指示牌。電機表觀顏色待定。電機整體作防腐處理，防腐等級為WF2。無刷勵磁及控制系統(tǒng)中旋轉整流元件、阻容元件、控制電路等達到技術先進、可靠性高，保證起動投勵準確、過程平穩(wěn)、無振動、無沖擊，且具有完善勵磁調(diào)節(jié)與控制保護功能。勵磁控制柜防護等級不低于IP54，材質選用覆鋁鋅板，鋼板厚度不小于2mm，防腐等級F2。在設計的環(huán)境溫度下，電機應能承受所有熱應力和機械應力，振動和噪音應滿足國家標準規(guī)定。電機整體結構及性能設計合理，符合現(xiàn)場實際，制造零部件及各種材料應是高質量和沒有缺陷的，達到延長使用壽命，提高運行可靠性、耐磨損、減少維修工作，便于安裝調(diào)試和檢修。主電機無刷勵磁系統(tǒng)必須適應化工企業(yè)污穢環(huán)境，具有可靠運行的抗干擾和電磁兼容能力。微機靜態(tài)勵磁裝置采用數(shù)字化雙微機系統(tǒng)，一套工作，另一套熱備，故障時可自動無擾動切換至備用系統(tǒng)，也可手動切換。起動條件，全壓直接起動，當電機起動時機端電壓下降至85%時，勵磁裝置應能滿足電機起動并牽入同步。電動機起動后,轉速升到95%額定轉速時,勵磁系統(tǒng)能自動投勵牽引到同步轉速運行。具有起動無脈振，投勵無沖擊的性能。在運行期間，電網(wǎng)電壓降到額定電壓的85%時（定值可設定），勵磁系統(tǒng)應提供不小于額定勵磁電壓1.4倍強勵電壓，強勵時間不大于50秒。微機靜態(tài)勵磁裝置具備自動和手動兩種運行方式，在這兩種運行方式下，同時具備自動、手動切換開關，切換時無擾動,勵磁系統(tǒng)輸出電壓在20％～130％范圍內(nèi)平滑調(diào)節(jié)。微機靜態(tài)勵磁裝置具備過勵、欠勵監(jiān)測保護功能，當勵磁電流升高或降到額定勵磁電流的某一定值時（定值可設定），勵磁系統(tǒng)經(jīng)延時后發(fā)出過勵或欠勵報警信號，并自動恢復到至勵磁電流初始設置值。電動機在正常和緊急停車滅磁時,勵磁系統(tǒng)應有自動滅磁功能,且具有同步運轉中附加電阻處于不通電不發(fā)熱功能。微機靜態(tài)勵磁裝置具有通訊功能，可實現(xiàn)上位機遠程監(jiān)控，通訊接口為RS485。通訊協(xié)議采用Modbus或IEC60870-5-103協(xié)議。勵磁系統(tǒng)具有失步保護功能，當電網(wǎng)電壓短時失電不長于0.5秒，在電機失步時，勵磁裝置能正確檢測并動作于滅磁，使電機進入異步驅動階段，當電機驅動轉矩大于負載力矩，電機異步驅動加速至臨界滑差時，勵磁裝置檢測到臨界滑差并投入勵磁，實現(xiàn)電機在滿載情況下經(jīng)再整步后連續(xù)運行，否則動作于跳閘，以保證電機的安全。勵磁系統(tǒng)采用滑差順極性過零投勵及計時投勵技術，牽入同步可靠、無沖擊。具有完全牽入信號干接點輸出作為電機運行允許加載信號。勵磁系統(tǒng)能輸出同步電機在各種運行方式下所需要的勵磁電流。微機靜態(tài)勵磁裝置應包括變壓器和帶連續(xù)直流電壓控制的整流器，直流電流表（勵磁機繞組）和交流電流表（電機線電流）、功率因數(shù)表。微機靜態(tài)勵磁裝置內(nèi)有關元件選型：所有繼電器選歐姆龍產(chǎn)品；主回路斷路器、接觸器選國外品牌的工業(yè)級合資產(chǎn)品。微機靜態(tài)勵磁裝置交直流電源回路設過電壓吸收裝置（菲尼克斯浪涌保護器）。微機靜態(tài)勵磁裝置采用2路交流電源，輸入側接專用切換開關（選用西門子、默勒、ABB、施耐德等品牌的工業(yè)級產(chǎn)品）,切換時間＜80ms,進線交流電源采用380V/220V三相四線制，直流電源110V。微機靜態(tài)勵磁裝置具有故障錄波功能，并能正確區(qū)別勵磁柜和勵磁機的故障。微機靜態(tài)勵磁裝置具有恒電流、恒功率因數(shù)、恒無功功率自動調(diào)節(jié)功能。壓縮機配套輔機電氣要求輔機柜由供方提供，包括柜內(nèi)一次、二次回路、聯(lián)鎖回路等，防護等級不低于IP55，防爆等級ExdIICT4，材質選用304不銹鋼，鋼板厚度不小于2mm。需方只負責為輔機柜提供電源。柜體顏色待定。每臺壓縮機輔機柜上設主機啟停按鈕、信號燈及主機電流顯示，裝于柜面面板上。同時輔機柜上應有油泵等輔機的啟停按鈕及停止、運行指示燈，另外還應有聯(lián)鎖開關，30kW及以上的用電設備回路，應配有電流表。柜內(nèi)元件采用合資西門子、默勒、ABB、施耐德等工業(yè)級產(chǎn)品，柜內(nèi)端子采用菲尼克斯端子，二次端子預留20%。所有輔機電機規(guī)定：采用高效節(jié)能隔爆電機，選用ABB合資的產(chǎn)品，電機防爆等級ExdⅡCT4，防護等級IP55，絕緣等級F級，防腐等級WF2，電機軸承選用進口SKF軸承。電機上標識能效等級標識。電機所有螺栓必須采用18-8型不銹鋼制作。每臺電動機設置電機旋轉方向18-8不銹鋼標識牌，固定在電動機上。附屬設備(包括進出口緩沖罐、分離罐、冷卻器、安全閥、管道等)要求壓力容器制造單位應持有中華人民共和國質量檢驗檢疫總局頒發(fā)的“中華人民共和國特種設備制造許可證”A1級壓力容器制造許可證，并在投標文件中提供有效的制造許可證掃描打印件和其它資質證書的掃描打印件。提供的設備和附件在滿足圖樣規(guī)定、使用條件的基礎上，符合國家相關法律法規(guī)及行業(yè)相關標準規(guī)范的要求。投標方應對附屬設備的材料、制造、零部件的組裝、竣工圖紙和資料的提供以及與部件分包商間的聯(lián)絡、協(xié)調(diào)、檢驗和試驗負全部責任。進出口緩沖罐、分離罐應按GB150－1998設計、制造、檢驗和驗收；段間水冷器、油冷器應按GB151－1999設計、制造、檢驗和驗收，接管法蘭、墊片、螺栓的設計、制造、檢驗和驗收應符合HG/T20615～20635—2009標準要求。進、排氣緩沖器盡可能地靠近各級氣缸進排氣接口，并保證足夠的緩沖容積水側管法蘭采用SO型式，氣側管法蘭應采用WN型式，氣側法蘭鍛件等級均為Ⅲ級鍛件；換熱管與管板焊接采用強度焊加貼脹，換熱管與管板焊接采取角焊連接，不允許采取換熱管熔口焊；所有氣側連接螺栓材料采用35CrMoA/30CrMo。水側連接螺栓采用不低于HG/T206158.8/8級商品級螺栓。管道組成件管道組成件的制造、制作和安裝單位應具有符合壓力管道安全監(jiān)察有關法規(guī)要求的行政許可證以及相應的質量管理體系；管道組成件的檢驗檢測及試驗以及標記和質量證明文件應符合GB/T20801-2006相關規(guī)定要求。氣側管件采用無縫管件或承插焊管件。安全閥安全閥的制造單位應取得《特種設備制造許可證》，安全閥級別A1資質；安全閥的材料、設計、制造、檢驗、安裝等，應嚴格執(zhí)行TSGZF001-2006規(guī)程中的相關要求；根據(jù)介質特性，系統(tǒng)安全閥為封閉全啟式結構，其排放的閃蒸氣應通過與進氣系統(tǒng)的連接管道排放到進氣系統(tǒng)或通過連接管道排放到火炬。投標技術文件賣方的投標技術文件應至少提供4份給買方。賣方的投標技術文件應包括，但不限于以下內(nèi)容：壓縮機和驅動電機數(shù)據(jù)表油系統(tǒng)數(shù)據(jù)表段間和末端水冷器簡圖及數(shù)據(jù)表壓縮機預計性能曲線圖（總圖和分段圖）賣方詳細供貨范圍含主機設計制造合作方的細分工作范圍(如果有)機組公用要求和消耗數(shù)據(jù)所有性能保證數(shù)據(jù)機組工藝流程P&ID圖（帶供貨范圍標示）整體布置圖賣方應提供投標主驅動電機產(chǎn)品全部有效的型式試驗報告賣方應提供投標產(chǎn)品中進口關鍵元件供應商的供貨承諾函賣方應提供所供勵磁裝置在國家或電力行業(yè)級檢驗檢測機構通過的電磁兼容、型式試驗報告賣方應在標書中明確壓縮機組是否需要配置應急事故電源，并列出事故負荷表檢驗和試驗計劃現(xiàn)場安裝和試車安排專用工具和備件清單壓縮機和驅動電機業(yè)績表分包供應商名單及分包供應商資質文件及相應業(yè)績表技術投標對標準和規(guī)范的偏離和例外供貨范圍以下所述為完成機組功能作用所需的一般供貨內(nèi)容，對賣方投標供貨具有至少限制性，賣方供貨不應有大的偏離。閃蒸氣壓縮機壓縮機氣缸中體活塞及活塞桿滑道組件活塞支撐環(huán)及密封環(huán)十字頭組件填料組件刮油環(huán)組件進、出口氣閥氣缸套曲軸箱電機驅動盤車器曲軸各段冷卻器、分離器、緩沖罐連桿組件附屬管道、閥門、管件、彈簧支吊架主軸瓦安全閥(為法蘭連接)曲軸瓦及小頭瓦壓縮機與驅動電機聯(lián)軸器連接和配對法蘭壓縮機噴漆地腳螺栓油系統(tǒng)機組的油系統(tǒng)應按照API614第五版的基本要求進行設計制造，該系統(tǒng)將向曲軸箱、十字頭、滑道等處提供潤滑油。主要配置包括但不限于以下：主/輔螺桿油泵（120%正常負荷），油泵驅動電機帶電加熱的不銹鋼油箱，至少8分鐘停留容積油冷卻器雙聯(lián)油過濾器，過濾公稱精度為10μm油壓調(diào)節(jié)閥和安全閥不銹鋼油路管線和閥電氣配電及控制設備10kV增安型無刷勵磁同步電動機及附屬設備（含鋼底座），參數(shù)見表1“主電機貨物需求一覽表”；安裝用的地腳螺栓等；壓縮機輔助電機及附屬設備，參數(shù)見表6。供貨方除應提供上述附件外，還應提供保證設備安全運行的其它附件。并保證成套裝置安裝好后，需方僅需將電源接入即可使用。電動機、電氣設備供貨至接線盒，雙方以接線端子為交接點。表1主電機貨物需求一覽表序號貨物名稱規(guī)格和型號數(shù)量生產(chǎn)廠備注110kV增安型無刷勵磁同步電動機臺推薦：南陽防爆電機廠、佳木斯電機廠、北京京城新能源有限公司2無刷勵磁控制裝置套推薦：北京前鋒科技有限公司、中國核工業(yè)電機運行技術開發(fā)公司（電機廠生產(chǎn)勵磁裝置的除外）表2主要原材料及配套件表（注明進口部件）序號名稱規(guī)格和型號數(shù)量生產(chǎn)廠產(chǎn)地備注1矽鋼片冷軋2漆包線3絕緣材料4軸5滑動軸承6磁平衡電流互感器7冷卻器8鉑熱電阻9勵磁及保護裝置10空間加熱器…注：此表格根據(jù)投標設備實際配置可以擴展，要求詳細填報。表3勵磁裝置主要元件表（注明進口部件）序號名稱規(guī)格和型號數(shù)量生產(chǎn)廠產(chǎn)地備注1234注：此表格根據(jù)投標設備實際配置可以擴展，要求詳細填報。表4備品備件清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途單價12注：供方應免費提供必要的備品備件，備品備件應是新品，與設備同型號、同工藝。表5專用工具及儀器清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途單價12注：供方應免費提供必要的專用工具及配套的檢測儀器表6壓縮機輔助電機及附屬用電設備需求一覽表序號貨物名稱規(guī)格和型號數(shù)量備注1壓縮機輔助電動機2輔機柜…注：供方應詳細列出輔助電機及用電設備明細。專用工器具機組開車備件包括壓縮機、驅動電機和油系統(tǒng)等部分，分項報價。兩年期備件包括壓縮機、驅動電機和油系統(tǒng)等部分，分項報價。關鍵備件包括壓縮機、驅動電機、油系統(tǒng)等部分，分項報價。機械運轉試驗壓縮機機械運轉試驗。油系統(tǒng)主輔油泵機械運轉試驗及功能試驗。投標遵循的標準和規(guī)范賣方應遵循下列標準和規(guī)范要求提供投標機器,并應盡可能符合未列出通用標準和規(guī)范的有關要求。下列標準和規(guī)范中未注明版本的應按最新版執(zhí)行,要求存在差異的按較高要求執(zhí)行。賣方須在投標技術文件中說明對下列主要通用標準和規(guī)范的偏離和例外，買方認可賣方供貨的合理偏離和例外。國際通用標準API618第五版：用于石油、化學和天然氣工業(yè)的往復式壓縮機API614第五版：潤滑、軸封和油控制系統(tǒng)和附件API615機械設備的噪音控制API670第四版:機器保護系統(tǒng)API610第十版:石油、重化工和氣體工業(yè)用離心泵API682離心和旋轉泵軸封系統(tǒng)國家、行業(yè)標準和規(guī)范JB/T8935—1999工藝流程用壓縮機安全要求SH/T3143—2004石油化工往復壓縮機工程技術規(guī)定GB/T7777—2003往復活塞式壓縮機機械振動測量及評價JB/T9105—1999大型往復活塞壓縮機技術條件GB/T13279—2002一般用固定式往復活塞空氣壓縮機技術附件GB/T3835—2002容積式壓縮機驗收試驗壓力容器標準、規(guī)范TSGR0004—2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB151—1999鋼制管殼式換熱器GB150—1998鋼制壓力容器HG20581—1998鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG20583—1998鋼制化工容器結構設計規(guī)定HG20584—1998鋼制化工容器制造技術要求HG20585—1998鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定GB/T8163—2008輸送流體用無縫鋼管GB/T14976—2002輸送流體用不銹鋼無縫鋼管NB/T47008—2010承壓設備用碳素鋼和合金鋼鋼鍛件NB/T47009—2010低溫承壓設備用低合金鋼鍛件NB/T47010—2010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件JB4708—2008鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4700～4707-2000壓力容器法蘭HG/T20615～20635—2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件（Class系列）GB8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級JB/T4711—2003壓力容器涂敷與運輸包裝管道及管道組成件標準、規(guī)范GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道TSGD0001-2009壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGZF001—2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程JB/T4730－2005承壓設備無損檢測4.3.1管道GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB6479-2000高壓化肥設備用無縫鋼管HG/T20644-1998變力彈簧支吊架4.3.2管件、法蘭GB/T14383-1993鍛鋼制承插焊管件GB/T12459－2005鋼制對焊無縫管件GB/T14626-1993鍛鋼制螺紋管件HG/T20615～20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件（Class系列）4.3.3閥門ANSI美國國家標準協(xié)會標準API美國石油協(xié)會標準API602緊湊型鋼制閘閥API604法蘭連接的可鍛鑄鐵閘閥API600法蘭和對焊連接的鋼制閘閥API595法蘭連接的鑄鐵閘閥API598-2004閥門檢查與測試標準ASMEB16.10閥門面至面，端至端尺寸API594對夾式止回閥GB/T12224-1989 鋼制閥門一般要求GB/T12228－2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB/T12229－2006通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12230－2006通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T12224-1989 鋼制閥門一般要求GB/T12221-1989 法蘭連接閥門結構長度GB/T12220-1989 通用閥門標志GB/T13927-1992 通用閥門壓力試驗GB/T12241-2005安全閥一般要求GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥JB/T6441－1992壓縮機用安全閥電氣、儀表標準規(guī)范GB755—2000旋轉電機定額和性能GB/T755.2—2003旋轉電機（牽引電機除外）確定損耗和效率的試驗方法GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB3836.1-2010爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”GB3836.3-2010爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備本質安全型電氣設備JB8973-1999增安型無刷勵磁同步電動機防爆技術要求JB8974-1999TAW系列增安型無刷勵磁同步電動機技術條件GB1266同步電動機半導體勵磁裝置總技術條件GB1058中小型同步電動機勵磁機系統(tǒng)基本技術要求GB14711-2006中小型旋轉電機安全要求GB/T1029-2005三相同步電機試驗方法JB/T6204-2002高壓交流電機定子線圈及繞組絕緣耐電壓試驗規(guī)范GB/T17948-2003旋轉電機絕緣結構功能性評定總則JB/T7589高壓電機絕緣結構耐熱性評定方法JB/T7608高壓交流電機線圈絕緣介質損耗角正切試驗方法及限值GB/T10068-2008軸中心高為56mm及以上電機的振動、振動的測量、評定及限值GB10069.1-2006旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法GB10069.3-2008旋轉電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值GB/T1993-1993旋轉電機冷卻方法GB/T997-2008電機結構及安裝型式（IM代號）GB/T4772.1～3-1999旋轉電機尺寸和輸出功率等級GB1971-2006電機線端標志及旋轉方向SHB-Z06-1999 石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計導則HG/T20505-2000過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形代號HG/T20507-2000自動化儀表選型規(guī)定HG/T20511-2000信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定HG/T20512-2000儀表配管配線設計規(guī)定HG/T20514-2000儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規(guī)定HG/T20515-2000儀表隔離和吹洗設計規(guī)定HG/T21581-95自控安裝圖冊HG/T20637-98自控專業(yè)工程設計文件的編制規(guī)定HG/T20638-98自控專業(yè)工程設計文件的深度規(guī)定HG/T20639-98自控專業(yè)工程設計用典型圖表及標準目錄HG/T20699-2000自控設計常用名詞術語GB50093-2002 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB/T4213-2008氣動調(diào)節(jié)閥API598-2004閥門檢查與測試標準API600法蘭和對焊連接的鋼制閘閥ASMEB16.34a-1998法蘭,螺紋和焊接端連接的閥門ASMEB16.104-1998控制閥門閥座泄漏此外，還可引用經(jīng)買方認可的，賣方推薦的相關標準和規(guī)范（如ISO、IEC、ASME、ANSI、API、NEC、ISA、F.C.I等標準中當前最新相關條款）。性能保證與擔保本機組(包括輔助設備)的設計和制造應保證最少20年的使用壽命，并且能不間斷地連續(xù)工作3年。排氣量應不得小于買方為工藝條件所規(guī)定的排氣量，壓縮機使用回路和放空閥調(diào)節(jié)氣體流量，實現(xiàn)0～100%調(diào)節(jié)。壓縮機應有比最大需用連續(xù)綜合活塞桿和氣體負荷多10%的瞬時超載能力。在任何操作工況下，活塞桿和十字頭銷實際負荷不超過制造廠壓縮機最大連續(xù)負荷額值的80%。在任何操作工況下（包括氣閥故障，上一級排氣壓力升高），壓縮機各段實際的氣體力、綜合活塞桿負荷不超過曲軸箱名義負荷等級的80%；氣體負荷應根據(jù)每一級排氣安全閥的設定點壓力和相應的每一負荷擋所規(guī)定的最低吸氣壓力來計算。壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)供油溫度不應超過55℃，在最嚴重操作條件下經(jīng)過曲軸箱位置的油溫也不應超過70℃。壓縮機整機的性能保證期應按開車驗收合格后12個月或者買方現(xiàn)場交貨后18個月計算，以先到時間為準。買方現(xiàn)場交貨后或開車驗收合格后，因制造方原因導致開車時間推后或機組不能正常運行，性能保證期相應順延。性能保證期間，發(fā)現(xiàn)任何因供貨商設計和制造原因產(chǎn)生的機器缺陷，供貨商應進行相應部件的修理和更換，并應承擔因此而發(fā)生的費用與風險。檢驗和試驗各項檢驗和試驗的內(nèi)容和驗收原則上應按相關API標準的一般要求執(zhí)行。設備的具體檢驗和試驗內(nèi)容由買賣雙方協(xié)商確定。需要在賣方制造現(xiàn)場目擊檢驗的項目應按購貨定單或其他協(xié)議的規(guī)定，將確定作工廠檢驗和試驗的通知單提前1個月交給買方。買方代表應在預先通知所有的賣方和分包商之后進入正在進行設備制造或試驗的現(xiàn)場。綜合性能試驗應在買方現(xiàn)場待開車正常后進行，雙方將簽署一個證明文件，但簽署文件后不應解除賣方在保證期間應承擔的所有責任。賣方的試驗和檢驗項目至少包括，但不限于以下項目：壓縮機檢驗和試驗本節(jié)涵蓋壓縮機供貨范圍內(nèi)如段間水冷器和后水冷器等部件的有關內(nèi)容R:要求做且應有報告；W:買方目擊；O: 買方關注，賣方預先告知檢驗項目RWO備注外觀和尺寸檢驗X材料化學成份分析和機械性能試驗X無損探傷檢驗X承壓件靜壓試驗XX水壓及氣密試驗XX氣缸套裝配前檢驗XX活塞與活塞桿裝配前檢驗XX壓縮機機械運轉試驗XX壓縮機噪音水平試驗XX機械運轉試驗時進行性能運轉試驗XX驅動主電機的檢驗和試驗賣方應按國家現(xiàn)行標準對供貨設備進行各項試驗。賣方應在進行主機系統(tǒng)各項試驗前10天，書面通知買方到制造廠參與試驗過程。檢驗和試驗工作在制造廠進行。買方代表有權觀察任何項目的檢驗、試驗過程，但買方的觀察并不意味著供方可解除或減輕自身的責任。各檢驗、試驗完成后，供方應向買方提交檢驗和試驗報告。出廠試驗和型式試驗供方對該主電機進行出廠試驗和型式試驗，試驗方法及內(nèi)容嚴格按照GB/T1029-2005、JB8974的規(guī)定，且不少于下列內(nèi)容：主電動機和勵磁機直流電阻測量；空載和短路試驗；絕緣電阻測量；交流耐壓試驗；起動無火花試驗；防電暈試驗；溫升試驗；氣隙測量；軸電壓測量；振動測量；噪聲測量；超速試驗；相序識別；勵磁機輸入/輸出特性試驗；開路飽和曲線測試；冷卻器水壓試驗；轉子靜平衡試驗；轉子動平衡試驗；絕緣介質強度試驗；空間加熱器試驗；旋轉整流器試驗。試驗項目:供方指派專人提供試驗方案、測試儀器、方法，并負責實施。試驗后出具試驗報告，包括：落地試驗、聯(lián)機試驗、全壓起動試驗報告等。勵磁控制系統(tǒng)摸擬操作試驗；勵磁手動、自動功能試驗；空載和滿載勵磁電流整定試驗；性能驗收試驗性能驗收試驗在機組通過72小時性能考核試驗后三個月內(nèi)進行，性能試驗由買方組織測試，試驗大綱由賣方提供（買方確認），雙方參與測試。試驗中發(fā)現(xiàn)的性能缺陷列入記錄，設計、材料、制造缺陷由賣方負責修復，直至滿足要求為止；屬于現(xiàn)場安裝缺陷由安裝單位負責修復。性能驗收報告由賣方為主編寫，買方參加，雙方共同簽字確認結論。具體試驗時間由買方和賣方商議后確定。附屬設備監(jiān)造和檢驗進出口緩沖罐、分離罐應按GB150－1998檢驗和驗收；段間水冷器、油冷器應按GB151－1999檢驗和驗收，接管法蘭按GB20615－20635－2009檢驗和驗收招標方在招標設備的制造過程中，將派遣人員到投標方制造現(xiàn)場進行全監(jiān)造。內(nèi)容包括對招標設備的材料、制造、裝配、試驗等活動進行見證，有權隨時查閱制造記錄、檢驗檢測記錄和相關數(shù)據(jù)并復制重要和關鍵的見證資料等。投標方按照施工圖紙和本技術附件要求，對設備材料進行檢驗和試驗。招標方有權參加設備材料的檢驗和試驗；加強原材料進廠的材質復驗檢查、見證進廠材料復驗報告應符合設計圖紙和相關規(guī)范的要求，復驗不合格的材料制造廠不得投入使用；成品或半成品外購件資料檢查和材質復驗。對資料不全或材質復驗不合格的外購件不得投入使用。熱處理前資料審查，檢驗檢測的項目必須包括：宏觀檢查、無損檢測和零部件全部安裝焊接齊全。設備在熱處理前所要求的檢驗檢測項目必須全部完成并合格，所有項目確認全部簽字無誤后，方可進行熱處理。強度試驗和氣密性試驗前的資料檢查。容器設備資料不齊全、檢驗檢測項目未完或有不合格、宏觀檢查記錄等簽字不全的，不得進行強度試驗和氣密性試驗。招標方代表簽署的任何見證文件均不能免除投標方所應承擔的任何責任和義務。設備制造過程中和驗收時，對已完工的檢驗檢測數(shù)據(jù)有異議的，不管是否經(jīng)監(jiān)造人員的確認，投標方均應積極配合進行處理。分包供貨的檢驗和試驗賣方有責任將買方的檢驗要求通知分包商，分包商應隨設備供貨提供相關的檢驗和試驗報告。上述6.1中未包括的分包供貨的重要檢驗和試驗項有：按API614進行油系統(tǒng)4小時運轉試驗主要流程閥的功能試驗輔助系統(tǒng)的泵和驅動電機機械運轉試驗技術聯(lián)絡、服務與培訓技術聯(lián)絡賣方應在投標文件中對與買方簽訂供貨合同后的技術聯(lián)絡安排作出說明。一般情況下，買、賣雙方至少應有兩次大型技術聯(lián)絡會議，一次是在簽訂購買合同后的盡快時間內(nèi)召開“開球會”，就機器設計審查、合作方工作協(xié)調(diào)、詳細制造進度、供貨范圍修正和補遺等方面問題進行討論后確定。第二次是在工程設計方完成對機組范圍內(nèi)的詳細工程設計后，由買、賣方和工程設計方共同完成機組詳細工程設計審查工作。技術服務賣方的技術服務應分為買方現(xiàn)場的安裝服務、開車服務和售后服務等主要環(huán)節(jié)。對買方現(xiàn)場的賣方技術服務人員的派遣，賣方應在投標文件中寫明工作的人、天數(shù)、人員的專業(yè)構成和工作內(nèi)容等等。買方重視賣方的售后服務保障體系建設和運作。技術培訓賣方對買方的技術培訓應是分專業(yè)、分階段的進行，專業(yè)是指操作、機械維護和電儀維護等，階段是指賣方工廠培訓和買方現(xiàn)場指導等。賣方應在投標文件中介紹對買方的培訓計劃。如果賣方的現(xiàn)場技術服務和技術培訓費用沒有包括在投標總價中，賣方應加以說明并提供相應的單項價格。分包商名單賣方需在投標技術文件中寫明主要和重要零部件分包供貨商的名稱和產(chǎn)地，利于買方全面了解和分析賣方的產(chǎn)品特征。閥門類分包商廠家（國內(nèi)知名廠家）應提供不少于兩家，采購時由買方進行確認。以下是賣方必須填寫的分包供貨商名單表，至少但不限于下列各項。閃蒸氣壓縮機供貨范圍內(nèi)分包商名單零、部件名稱分包商名稱制造國家產(chǎn)地壓縮機主體鍛件壓縮機主體鑄件填料組件冷卻器進出口緩沖器、分離器出口止逆閥、進出口切斷閥放空閥安全閥放空消音器徑向軸瓦止推軸瓦溫度探頭和軸承溫度探頭振動、位移探頭和前置器驅動主電機無刷勵磁控制系統(tǒng)壓力開關壓力變送器聯(lián)軸器油系統(tǒng)供貨范圍內(nèi)分包商名單零、部件名稱分包商名稱制造國家產(chǎn)地油冷器油過濾器螺桿油泵油泵驅動電機油壓調(diào)節(jié)閥安全閥油箱電加熱器資料交付儀控資料內(nèi)容機組PID流程圖(氣體/油系統(tǒng)/水系統(tǒng))、機組運行說明書聯(lián)鎖保護系統(tǒng)邏輯原理圖及功能說明機組運行參數(shù)的報警值和保護動作值負荷控制原理圖及功能說明機組I/O監(jiān)控表機旁就地儀表盤盤面布置圖、接線圖現(xiàn)場儀表設備清單及數(shù)據(jù)表儀表主要材料表現(xiàn)場接線盒、接線箱端子排接線圖供貨部分儀表接線圖安裝在工藝管道現(xiàn)場一次儀表安裝圖提供儀表保溫伴熱要求附屬設備交付資料內(nèi)容水冷器、分離罐、和進、出口緩沖罐等壓力容器應提供建檔所須竣工資料：壓力容器技術監(jiān)督局監(jiān)造證明文件、原材料原始質證書、產(chǎn)品合格證書、材料復驗報告（包括化學成分、力學性能等）、熱處理原始記錄、焊接記錄、檢驗檢測報告、壓力試驗報告、竣工圖（含零部件圖）、焊縫方位圖及展開圖等。閥門交付時，同時提供產(chǎn)品質量證明書，質量證明書必須包含材料原始質證書、材料復驗報告（包括化學成分、力學性能等）、熱處理原始記錄、檢驗檢測報告（外觀、幾何尺寸、無損檢測、壓力試驗等）、產(chǎn)品合格證書。安全閥應提供復核計算數(shù)據(jù)：（計算書、整定壓力、安全閥流量、口徑計算書、喉管尺寸、結構圖等）；管道法蘭、管件逐一編號，與資料一一對應交付，同時提供產(chǎn)品質量證明書。質量證明書必須包含材料原始質證書、材料復驗報告（包括化學成分、力學性能等）、熱處理原始記錄、檢驗檢測報告（外觀、幾何尺寸、無損檢測、硬度等）、產(chǎn)品合格證書。壓力管道提供產(chǎn)品質量證明書，質量證明書必須包含材料原始質證書、材料復驗報告（包括化學成分、力學性能等）、熱處理原始記錄、檢驗檢測報告（無損檢測、宏觀檢查、壓力試驗等）、竣工圖（軸測圖上標明所用管件編號）。機組交付文件及時間賣方提供給買方用于審查、設計和最終的所有技術資料文件（包括數(shù)據(jù)表和圖紙等）數(shù)量不應少于10份(1份原版+9份復印)，并應提供相應的電子版文件。所有技術資料文件的計量單位統(tǒng)一使用公制單位。每批次交付的文件應有索引目錄。下列文件交付進度表中的文件是指“最終”文件，在“最終”文件交付之前應有“初步”文件用于交流或審查等。所有時間是從買、賣雙方簽訂合同之日開始計算。買方在招標技術文件的文件交付進度表中給出了各類文件交付的“要求時間”，賣方在投標技術文件中須填寫技術文件交付進度表中交付“承諾時間”一欄，“商定時間”將在合同技術談判時確定。文件類別：A類–配合工程設計用文件；B類-機器設計文件；C類-質量證明文件（包括附屬設備）；D類-機器使用文件壓縮機和油系統(tǒng)單元文件交付進度表⑴類別序號文件名稱和內(nèi)容描述文件交付時間（周）要求時間承諾時間簽訂時間A1外形尺寸圖和接口清單：4…所有接口尺寸、壓力等級和位置…大致的總體和起吊重量…總體尺寸…曲軸中心線和旋向…維修和拆卸間隙…分包供貨的輔助設備…壓縮機油系統(tǒng)…段間冷卻器簡圖及數(shù)據(jù)表…出口止逆閥和安全閥A2地面基礎：4…灌漿計劃…基座和基礎邊界…安裝或維護用基礎…灌漿要求A3流程圖（PFD和P&ID）4…工藝流程圖（PFD)…管線和儀表圖（P&ID）…潤滑油系統(tǒng)P&ID圖和材料清單…密封系統(tǒng)P&ID圖和材料清單A4儀表示意圖和材料清單4…邏輯控制圖…儀表接線圖…控制器整定點匯總表…報警和聯(lián)鎖匯總表…儀表安裝圖和接口清單A5管道負荷和界面數(shù)據(jù)4…允許管道力和力矩…用戶接口清單…管道索引表及管件清單…控制閥和安全閥清單壓縮機和油系統(tǒng)單元文件交付進度表⑵類別序號文件名稱和內(nèi)容描述文件交付時間（周）要求時間承諾時間簽訂時間A6公用消耗表4…潤滑油消耗…冷卻水消耗…電耗量A7規(guī)格數(shù)據(jù)表或數(shù)據(jù)表4…壓縮機數(shù)據(jù)表…現(xiàn)場儀表設備清單及數(shù)據(jù)表…機組I/Q監(jiān)控表…儀表主要材料表…冷卻器、緩沖器、分離器簡圖及數(shù)據(jù)表…油系統(tǒng)數(shù)據(jù)表…噪音聲壓水平數(shù)據(jù)表B1詳細資料圖12…壓縮機總布置圖…壓縮機總剖面圖…主要部件剖面圖…氣路系統(tǒng)流程圖…潤滑油及循環(huán)水系統(tǒng)流程圖…聯(lián)軸器組件圖…各軸承組件圖…各段填料組件圖…輔助設備（緩沖罐等）單體詳圖B2安裝圖12…吊裝圖…專用工具清單…吊耳細部圖B3計算書12…壓縮機與管路的脈動和振動報告…氣閥動力學報告…軸系的扭振分析報告B4壓縮機總的和各段性能曲線12…壓縮機性能曲線圖…功率和流量與吸排氣壓力變化的曲線圖…電機驅動扭矩對轉速的曲線圖壓縮機和油系統(tǒng)單元文件交付進度表⑶類別序號文件名稱和內(nèi)容描述文件交付時間（周）要求時間承諾時間簽訂時間B5電氣和儀表詳細資料圖12…控制表盤外形和細部圖…現(xiàn)場安裝詳細資料…編程器程序清單…控制閥和執(zhí)行器外形圖…絕緣和伴熱圖B6制造方噴漆規(guī)范12B7裝載、運輸數(shù)據(jù)12…起吊圖…現(xiàn)場移交、接收指南…現(xiàn)場儲藏、保存要求C1計劃12…檢驗和試驗計劃C2程序12…儀表工程驗收程序…焊接圖…焊接程序規(guī)范（WPS）和質量記錄（PQR)…承壓部件水壓試驗程序…機械運轉試驗程序…現(xiàn)場綜合性能試驗程序C3檢驗檢測報告交貨前4周…材料證明文件…焊接工藝評定…無損檢測報告…水壓試驗報告…機械和電跳動檢查報告…壓縮機裝配檢驗報告…機械運轉試驗報告…現(xiàn)場安裝詳細資料…現(xiàn)場綜合性能試驗報告試驗后2周

壓縮機和油系統(tǒng)單元文件交付進度表⑷類別序號文件名稱和內(nèi)容描述文件交付時間（周）要求時間承諾時間簽訂時間D1手冊交貨前12周…安裝、操作和維護手冊（非典型手冊，典型手冊是不可接收的）…附屬設備質量證明書及設備焊縫展開圖…管道安裝軸測圖（內(nèi)容應包括管道組成件的材質、數(shù)量）…開車、停車和緊急停車指南…安全指南…組態(tài)、編程手冊D2政府和第三方要求交貨前4周D3維護數(shù)據(jù)交貨前8周…潤滑數(shù)據(jù)表…維護專用工具…聯(lián)軸器找正圖…詳細備件清單驅動電機單元文件交付進度表⑴類別序號文件名稱和內(nèi)容描述文件交付時間（周）要求時間承諾時間簽訂時間A1外形尺寸圖和接口清單：4…大致的總體和起吊重量…主電機總體尺寸…主機接線盒外形及內(nèi)部布置尺寸…輔助電機外形圖和設計資料…輔機柜布置圖、外形圖…勵磁柜布置及外形圖A2地面基礎：4…灌漿計劃…基座和基礎邊界…安裝或維護用基礎…灌漿要求A3電氣示意圖和材料清單4…主電機各端子接線圖…勵磁系統(tǒng)電路圖、接線圖…輔機柜電路圖、接線圖…勵磁控制原理、結構和性能指標。投勵、強勵、勵磁調(diào)節(jié)、滅磁、報警與保護單元的原理，調(diào)試與整定方法。A4規(guī)格數(shù)據(jù)表或數(shù)據(jù)表4…主電機和交流勵磁機數(shù)據(jù)表…電機消耗指標數(shù)據(jù)表…現(xiàn)場電源要求數(shù)據(jù)表…噪音聲壓水平數(shù)據(jù)表B1詳細資料圖12…主電機軸系分布圖B2安裝圖12…吊裝圖…專用工具清單…吊耳細部圖B3計算書12…電機啟動壓降計算…開路和短路飽和曲線計算…V型曲線計算驅動電機單元文件交付進度表⑵B4驅動主電機各特性曲線12…主電機啟動仿真曲線圖…加速特性曲線圖…負載特性曲線圖…交流勵磁機輸入、輸出曲線圖…定、轉子發(fā)熱限制曲線圖B5制造方噴漆規(guī)范12B6裝載、運輸數(shù)據(jù)12…起吊圖…現(xiàn)場移交、接收指南…現(xiàn)場儲藏、保存要求C1計劃12…檢驗和試驗計劃C2程序12…出廠試驗和型式試驗程序…性能驗收試驗程序C3試驗報告交貨前4周…主要部件的試驗報告…標書中規(guī)定試驗的試驗報告…落地試驗報告…聯(lián)機試驗報告…全壓啟動試驗報告…性能驗收報告試驗后2周驅動電機文件交付進度表⑶類別序號文件名稱和內(nèi)容描述文件交付時間（周）要求時間承諾時間簽訂時間D1手冊交貨前12周…安裝、操作和維護手冊（非典型手冊，典型手冊是不可接收的）…完整的出廠圖紙及資料…開車、停車和緊急停車指南…安全指南…組態(tài)、編程手冊D2政府和第三方要求交貨前4周D3維護數(shù)據(jù)交貨前8周…潤滑數(shù)據(jù)表…維護專用工具…詳細備件清單D4隨機資料隨機到貨…工業(yè)運行許可證…產(chǎn)品合格證書，包括主要部件的合格證書…裝箱單一覽表設計院詢價書該詢價書是XXXXXXXXXXXX股份有限公司提供的詢價書，對詢價書與前面的相關要求可能存在的矛盾或異議，響應優(yōu)先次序為：前面的相關要求、設計院詢價書。

氣象條件和公用工程條件氣象條件1)氣溫年平均氣溫17.7年平均最高氣溫22.2年平均最低氣溫15.3℃極限最高氣溫40.2極