廠區(qū)道路施工方案

本工程名稱為xx項目,本工程位于河北省xx。1、工業(yè)場地道路施工工藝程序審圖道路定位放樣壓實路基級配碎石300mm中砂或粗砂平整50mm混凝土路面240mm竣工驗收2、施工材料準備及時擬出，并報材料供應部門及時備料。材料備料遵循“有計劃、保的原則。做好后勤保障工作，為工程的順利進行創(chuàng)造必要的條件。所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆料場面積及組織運輸的依據.（2）組織材料按計劃進場,并做好保管工作.3、施工機具準備（）機械和工具準備：根據施工現場的資源需求量計劃，本工程的大型機械主要為挖掘機、碾壓機、鏟車、推土機等機械設備,施工前認真做好進場機械設備的檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作。、道路定位測量:①測量放線:a。根據護樁設計圖，恢復線路中心控制點.b。測試中心樁，按每25m整樁號和曲線起訖點等控制路基中心的各點測試中心樁，樁面用紅漆寫明里程樁號。c.測設路基邊坡線,按每10m設左、中、右控制樁，測量出各樁位左、中、右三點高程，計算出各樁號左右兩側的路基填筑寬度。d。按路堤設計，頂面寬度加寬50㎝放邊線點，再用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線作為填土范圍的明顯標記。e.整理測量記錄及資料，每段測量完成后，測量記錄本及成果資料提交監(jiān)理工程師簽字認可.5、道路工程施工技術措施(1）路基工程根據施工圖提供的土路基設計高程、道路縱坡、橫坡比例和軸上每間隔10m設計一個控制樁，道路曲線位置根據需要適當縮小間距，可每隔5m設置一樁。路基開挖采用機械開挖，人工輔助整平的方法。機械主要采用5-10cm以人工整平。經現場測試,當土方的含水量接近最佳含水量時，即以振動壓路機碾壓,若土方含水量達不到要求，測灑水碾壓，碾壓時，第一遍用重型振動壓路機靜壓或輕振進行穩(wěn)壓，而后再強振壓實,并做到無漏壓，無死角和保持碾壓均勻.具體要求：a.由路基兩側邊沿向路中推進;b.壓路機碾壓輪重疊輪寬1/3-2/3；c。重型振動壓路機拓約6—8遍;務必使各點都壓到.d.前后相鄰區(qū)重疊1—1.5m；e.壓路機行駛速度一般控制在3km/h。碾壓后由技術人員進行自檢.自檢內容：a．外觀要求：表面平順光潔，無明顯輪跡，無起皮起皺現象，壓實后，壓路機輪跡深度應小于5mm。b．實測實檢，試驗員用灌砂法進行壓實測試；測量員負責測設中心樁、高程，丈量路基兩側壓實寬度，測量路基面平整度和橫向坡度。c．在自檢合格的基礎上，試驗人員填好一式三份“路基檢驗報告表”，試驗員填寫路基填方、含水量和壓實度檢驗記錄表，上報監(jiān)理工程師復檢認可后可進行上一層的填筑.施工中并注意路拱的成形。盲溝設置位置和數量根據現場情況報監(jiān)理工程師同意后設置。程師復檢簽證，得到監(jiān)理工程師簽證后方可進行下道工序的施工。(2)碎石墊層：按設計本工程碎石墊層厚度為300mm,具體技術措施如下：1）準備工作:首先對路基高程、中線、路邊線進行復測，并符合規(guī)范要求，表面整潔后，再進行墊層的施工放樣.2）的雜草、樹根等雜物清理干凈,超過墊層厚度的石料進行人工擊碎后再使用.最大粒徑不超過80mm，大于2mm且小于80mm的礫料占65～85％，小于0.075的粉料占4～15％。3）攤鋪：攤鋪時根據設計加虛高系數的高程掛線施工，采取人工配合機械攤鋪的方法，骨料均勻，表面應平整。整好兩臺平地機的橫坡，使其橫坡一致；前后一起碾壓；平地機應保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度一般為2-4m/min;為確保碎石兩側邊緣密實,在攤鋪時兩側各要超寬10—20cm,待強度（一般為7天）形成后，修整成設計邊部尺寸；4）碾壓:碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數由試驗段提供,一般按下列規(guī)程進行施工。碾壓前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4％,要進行涼曬或灑水處理。攤鋪50m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段；1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數按試驗段提供的數據；題，反饋信息,及時糾正,檢測壓實度、厚度、平整度，測量人員在壓管理工作;碾壓后的墊層表面平整密實。范要求時,要及時分析原因，同時制定出相應的預防措施，之所以這樣是因為碎石的標高對后期水泥混凝土面層的標高控制至關重要。(3）中砂或粗砂平整50mm施工中注意的事項:A.碎石中不要含有粘土;B.投料機投料準確，且在投料運輸帶上定期取樣,檢查各料倉的投料數量；C。拌和要均勻，不得出現粗細料的離析現象，成品料堆應隨時用裝載機推平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底；D.拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓,一般在24超過48小時；E。嚴禁用薄層貼補方法進行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓；F。碾壓完畢即進入養(yǎng)生階段，在此階段內要求基層表面始終處于濕潤狀況;G。避免縱向工作縫,減少橫向工作縫,工作接縫應采用與路面垂直的平接縫，嚴禁采用斜接縫；H。施工中注意上、下兩層之間應連續(xù)施工.養(yǎng)生與交通管理7天,養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，避免時干時濕。b、采用濕砂或草簾材料覆蓋,養(yǎng)生結束后,將覆蓋物清除干凈。c、養(yǎng)生期內如出現質量通病，及時挖補、修整，達到規(guī)定的要求，挖補的壓實厚度不小于8cm，嚴禁薄層貼補。車輛的道行。通行，限制施工車輛通行（6）混凝土路面厚240mm水穩(wěn)碎石基層技術性能檢測合格后,即可進行混凝土路面的施工?；炷撩鎸邮┕な且詸C械為主的現代化施工，施工質量要求高，施工速度快，施工要求連續(xù)進行。主要包括以下準備工作：模板：a模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板動。b模板安裝應順直，無扭曲；相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯接,不得漏漿；模板接縫在任何方向都應不能活動。模板高度應與混凝土路面厚度相同誤差為+0,-5mm。c用于脹縫和施工縫的模板,根據傳力桿和拉桿的設計位置放樣鉆孔.d模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置.e模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂。C25商品混凝土，有攪拌站運輸至施工場地?；炷潦┕み^程中用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內及所有脹縫裝置兩網、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規(guī)范要求,再,往返振平2-3遍.表面修整：a混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后,用批準的修整設備進一步整平使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。b修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。c接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)8:1:.。:....:..142..攤鋪：攤鋪前塵土雜物要清除，并在砂石墊層上均灑一遍清水，以縱橫斷面符合要求，厚度均勻一致?？v縫要垂直相接，不斜接。測定基準線、鋼樁定位、鋼柱距攤鋪機熨平板端17-60CM，最大不能超過70CM，鋼樁在道牙外10—20CM,間距7。5M—10M，每樁均測高程，用鋼絲繩連接拉緊。攤鋪宜采用全路幅攤鋪。如采用分路幅攤鋪時，接縫應緊密，拉直，并宜設置樣樁控制厚度接茬。機械攤鋪系將攤鋪、摟平、初壓3道工序由攤鋪機一次完成，因此，這一工序對混凝土面層的密實、厚度、平整至關重要，是保證工程質量關鍵的一環(huán)，就位,運行、停機均須專業(yè)人員嚴格處理.碾壓初壓速度應控制在1。5~2KM/h，復壓控制在2.5～3.5KM/h。壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2最后碾壓路中心部分,壓完全幅為一遍。初壓時用6—8T雙輪壓路機或6-10T振動壓路機（關閉振動)初壓2遍，復壓時用10-12T三輪壓路機、10T振動壓路機或相應的輪胎壓路機碾壓4—6遍,終壓時用6—8T雙輪或用6—8T振動