淺談注塑缺陷導(dǎo)致漆膜異常的處理方案

淺談注塑缺陷導(dǎo)致漆膜異常的處理方案

Summary：注塑件作為底材使用時(shí)，其一些隱蔽的缺陷及外觀異常目測(cè)很難發(fā)現(xiàn)，但當(dāng)表面噴漆后，外觀呈現(xiàn)不同程度的缺陷，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；本文從注塑白件常見的問題入手，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、預(yù)加工處理等方式，實(shí)現(xiàn)注塑底材缺陷的預(yù)管理，從而保證產(chǎn)品噴漆后的外觀質(zhì)量。Keys：燒焦痕、亮印、白點(diǎn)、氣紋、注塑參數(shù)調(diào)節(jié)、模具設(shè)計(jì)優(yōu)化Abstract:Wheninjectionmoldingpartsareusedassubstrate,itisdifficulttofindsomehiddendefectsandabnormalappearancevisually,butwhenthesurfaceispainted,theappearanceofdifferentdegreesofdefects,cannotreachthestandard;Thispaperstartswiththecommonproblemsofinjectionwhiteparts,andrealizesthepre-managementofthedefectsofinjectionbasematerialbyoptimizingtheprocessparametersandpreprocessing,soastoensuretheappearancequalityoftheproductafterpainting.Keywords:burntmarks,brightmarks,whitespots,gasmarks,injectionmoldingparameteradjustment,molddesignoptimization一、注塑素材二次噴涂燒焦的原因分析1.1亮印、發(fā)白、燒焦原因分析：①機(jī)械原因：由于異常條件造成料筒過熱，是樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料筒內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯留，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。②模具原因：主要是由于排氣不良導(dǎo)致。此種燒傷情況一般大聲在固定位置。③成型條件：背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使部分料筒過熱，造成燒焦；螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起熱氣體燒傷。典型案例分析①觀察燒焦出現(xiàn)位置，均處于進(jìn)膠口位置，初步推斷為塑膠流動(dòng)性差、進(jìn)膠速度過快導(dǎo)致。②將炮筒溫度升高至230℃，增強(qiáng)塑膠流動(dòng)性且不破壞塑膠內(nèi)部結(jié)構(gòu)，料性不發(fā)生變化；同步接模溫機(jī)，將模溫控制在70℃之上，保證塑膠在模具中的流動(dòng)性；調(diào)整進(jìn)膠速度，進(jìn)膠口處放慢注射速度；調(diào)整完畢后，燒焦改善明顯，故推斷為進(jìn)膠口模溫、料溫偏低流動(dòng)性差、黏度值高、注射速度快，造成澆口流痕。結(jié)論：進(jìn)膠口模溫、料溫偏低流動(dòng)性差、黏度值高、注射速度快，造成澆口燒焦；2.2流痕原因分析：2.2.1造成流痕的原因①料管溫度過低，熔融塑膠溫度也偏低，材料流動(dòng)性降低，在流動(dòng)方向就容易形成流痕。②材料循環(huán)時(shí)間不合理，材料循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，會(huì)造成融膠溫度低，填充時(shí)的材料流動(dòng)性變差，容易出現(xiàn)流痕。③材料在料管停留時(shí)間不足，料溫同樣會(huì)太低，材料不易填充，同樣會(huì)形成流痕。典型案例分析圖5

圖6根據(jù)造成流痕原因初步分析，可能是因?yàn)槿谀z溫度不足導(dǎo)致，故將炮筒溫度升高，模具模溫調(diào)高，觀察改善效果明顯，但仍存在輕微流痕；進(jìn)一步分析可能是因?yàn)樽⑸渌俣冗^快，導(dǎo)致仍有流紋存在，故進(jìn)一步降低注射速度，觀察改善效果顯著。結(jié)論：模溫料溫偏低流動(dòng)性差、黏度值高、注射速度不合理，造成表面流痕。二：改進(jìn)措施及后續(xù)控制方法2.1改進(jìn)措施2.1燒焦改進(jìn)措施①末端注射速度過快：降低比較靠后一級(jí)的注射速度。②模具排氣不良：加大或增開排氣槽。③注射壓力過大：減小注射壓力。④澆口過小或位置不當(dāng)：改大澆口或改變澆口位置。2.2困氣改進(jìn)措施①包氣：當(dāng)兩股料融合后，中間夾雜的氣體不能排出時(shí)，則引起包氣缺料、包氣燒焦、包氣氣紋等注塑缺陷。模具非外觀面要求的位置加頂針、排氣鑲件等增加排氣。通過調(diào)整注塑的速度或調(diào)整產(chǎn)品壁厚或調(diào)整膠口位置，將包氣位置趕到易排氣的位置。通過流道反轉(zhuǎn)來調(diào)整料流以避免包氣?？赏ㄟ^降低注射速度來優(yōu)化燒焦現(xiàn)象。②深筋位料流末端困氣：模具分型面被膠料封住后，料流還沿與分型面垂直方向流動(dòng)時(shí)，氣體已無法從分型面排出，造成困氣缺料、困氣燒焦等注塑缺陷。深筋位料流末端加排氣。如果末端難開排氣，可在其他易操作位置增加排氣，工藝調(diào)整是充膠末端采用低壓低速注射。③分型面排氣不良：主要由于模具的整體排氣不充分，大量氣體被壓縮到某一位置造成的。加開排氣槽。降低注射速度。結(jié)束語：本文通過從不同外觀缺陷入手反向逆推生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)生的環(huán)節(jié)點(diǎn)，通過調(diào)整該環(huán)節(jié)保證了問題解決，并通過有效的積累為后續(xù)生產(chǎn)管控及模具開制提供依據(jù)，達(dá)到良性循環(huán)生產(chǎn)的目的。Reference：