南歐江六級水電站溢洪道護(hù)坦防掏墻施工技術(shù)簡述

南歐江六級水電站溢洪道護(hù)坦防掏墻施工技術(shù)簡述

【Summary】溢洪道護(hù)坦修復(fù)采用混凝土防掏墻,由于防掏墻位于右岸河床,砂質(zhì)板巖夾板巖,左側(cè)臨近河水面,防掏墻開始施工時,槽段內(nèi)水位較高,槽孔難以形成,后通過采用回填混凝土、槽段周邊固壁灌漿的措施,保證了槽孔的施工質(zhì)量和安全,防掏墻施工也達(dá)到了預(yù)期效果?！綤eys】溢洪道護(hù)坦；防掏墻；施工技術(shù)1工程概況南歐江六級水電站是流域規(guī)劃中第六個梯級，以發(fā)電為主，工程等別為二等大（2）型工程，最大壩高約88m，總裝機(jī)容量180MW，多年平均發(fā)電量7.26×108Kw·h，正常蓄水位510m，相應(yīng)庫容4.09×108m3，調(diào)節(jié)庫容2.46×108m3，具有季調(diào)節(jié)性能。溢洪道護(hù)岸由于特大洪水的影響，在泄洪過程中將護(hù)岸部分地方損壞，需要進(jìn)行處理，以確保溢洪道泄洪及周邊建筑物的的安全。2施工方案2.1施工概況溢洪道護(hù)坦修復(fù)為混凝土防掏墻，設(shè)計軸線總長64m，墻體厚度1.0m，工程量為960m2，墻底嵌入基巖約14m。我公司采用的方案軸線長度總長48.7m，墻體厚度1.0m，工程量為768m2，采用C25（二級配）混凝土，墻內(nèi)下設(shè)Φ25@200鋼筋籠。2.2總體施工方案根據(jù)施工計劃安排及技術(shù)指標(biāo)，溢洪道護(hù)岸修復(fù)工程施工技術(shù)方案為：1、利用石渣與土料填筑施工平臺，并同時進(jìn)行原有混凝土的拆除作業(yè)；2、進(jìn)行導(dǎo)向槽開挖及導(dǎo)墻混凝土澆筑等臨時工程作業(yè)；3采用“鉆劈法”成槽，6臺ZZ-6A沖擊鉆機(jī)鉆孔；4、置換漿液清孔；5、槽段完成驗收后下設(shè)鋼筋籠；6、泥漿下“直升導(dǎo)管法”澆筑混凝土；7、二期槽段施工；8、混凝土防掏墻施工期間進(jìn)行錨桿施工；9、混凝土防掏墻完成后開始新澆底板鋼筋制安；10、澆筑底板混凝土。2.3施工平臺填筑根據(jù)指定地段開采石渣及土料進(jìn)行回填，選用粒徑較小的石渣料和較為優(yōu)質(zhì)的粘土料自下游往上游緩慢填筑，且由于泄洪沖刷，目前1號挑流鼻坎下游處，根據(jù)現(xiàn)場實測已沖刷最深處約10.6米，鑒于該施工平臺回填區(qū)域水位較深，待水位回落至死水位后，上部約兩米進(jìn)行分層填筑和碾壓作業(yè)，保證施工平臺的穩(wěn)定和安全性。2.4防掏墻施工部位原蓋板的拆除混凝土采用混凝土切割機(jī)和破碎錘進(jìn)行拆除，遇到鋼筋采用氧氣焊進(jìn)行切割，如果遇到地下水在切割鋼筋之前將地下水降至鋼筋一下20cm，確保施工安全。原有蓋板拆除的寬度為120cm，以便于后續(xù)防掏墻的施工。2.5防掏墻施工工序防掏墻施工分兩期進(jìn)行，先施工Ⅰ期槽段，再施工Ⅱ期槽段。2.6錨桿施工錨桿在相應(yīng)防掏墻槽段施工完畢后方可施工，錨桿鉆孔采用28型風(fēng)鉆，鉆孔終孔經(jīng)驗收合格后方可下設(shè)錨桿，然后灌注水泥砂漿進(jìn)行封孔。2.7新澆蓋板施工防掏墻軸線大致分為三段，在每一段的防掏墻施工完畢3天后，先對防掏墻的頂部進(jìn)行清洗，將泥漿、巖粒以及松散的混凝土清洗干凈，然后進(jìn)行鋼筋制安，鋼筋制安完成后按照圖紙進(jìn)行模板的安裝，倉面以及模板驗收合格后方可開倉澆筑。3混凝土防掏墻施工程序3.1導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是防掏墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋砼矩型斷面。導(dǎo)墻可利用原有混凝土，在混凝土損壞嚴(yán)重的地段按照施工要求進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻。導(dǎo)墻應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和精度，要滿足鉆機(jī)的施工荷載要求。導(dǎo)墻寬度0.7m，高度1.5m，頂部高程443.3m。導(dǎo)墻施工時，導(dǎo)墻壁軸線放樣必須準(zhǔn)確，誤差不大于10mm，導(dǎo)墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm，垂直度偏差不大于0.5%，導(dǎo)墻頂面平整度偏差為5mm。導(dǎo)墻基底與土面密貼，為防止導(dǎo)墻變形，導(dǎo)墻兩內(nèi)側(cè)拆模后，除每隔1.5m布設(shè)一道木撐外，砼未達(dá)到70%強(qiáng)度，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走。3.2泥漿制作為保證成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、沖孔速度、砼質(zhì)量、鉆頭磨損及基巖中成槽的必備條件。本工程優(yōu)先采用粘土作為泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：粘粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，必要時，加適量的添加劑。3.3成槽工藝采用“鉆劈法”成槽工藝。先鉆主孔，后鉆副孔，最后劈打“小墻”成槽。施工過程中應(yīng)注意泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測，及時補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿入槽，保證正常施工。槽孔劃分為兩序施工，一、二序槽孔間隔布置，先施工一序槽孔，再施工二序槽孔。單元槽段長度的劃分根據(jù)地質(zhì)條件、砼防掏墻壁結(jié)構(gòu)、砼供應(yīng)能力等要求確定，按上述要求，綜合考慮地層、墻體深度、設(shè)備能力及施工總體方案確定槽段劃分，初步擬定一個槽段長度為6.6m，二期槽段長度為9.4m，槽段搭接采用采用套接法，搭接長度1.0m。施工中根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。槽孔有3個主孔和4個副孔，主孔長度為1.0m，副孔長度1.8m。槽孔深度用沖擊鉆ZZ-6A鉆機(jī)鉆鑿入巖，各段墻底均達(dá)到EL426.00m。槽段完成后采用測繩進(jìn)行驗收。3.4清孔驗收槽孔終孔后報告監(jiān)理進(jìn)行孔位、孔深、槽孔寬度及孔斜等全面檢查驗收，合格后進(jìn)行清孔換漿。換漿方法本工程采用抽桶清孔。清孔時，將抽桶沉入孔底，將漿液連同沉渣一起抽出槽段，同時，向槽內(nèi)不斷補(bǔ)充新鮮泥漿。改善泥漿的性能確?；炷翝仓|(zhì)量，補(bǔ)充新漿以槽內(nèi)泥漿各項性能指標(biāo)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為止。清孔換漿工作結(jié)束后1h，從距孔底0.5m左右部位取樣試驗。清孔驗收合格后，應(yīng)于4h內(nèi)進(jìn)行水下混凝土澆筑，若不能按時澆筑，應(yīng)重新檢驗。3.5接頭刷洗為保證接縫處的施工質(zhì)量，Ⅱ期槽成槽結(jié)束，應(yīng)對接頭部位進(jìn)行刷洗清理。1、刷洗方法，槽孔清孔換漿結(jié)束前，采用特制鋼絲刷子自上而下分段刷洗槽孔段接頭混凝土孔壁的泥皮。2、刷洗接頭合格標(biāo)準(zhǔn)，刷洗接頭鋼絲刷子上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。4混凝土澆筑4.1混凝土拌制、輸送防掏墻施工用混凝土采用現(xiàn)場混凝土拌合站系統(tǒng)生產(chǎn)拌制。拌制好的熟料用混凝土拌和車送至澆筑槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導(dǎo)管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。4.2墻體砼澆筑1、安裝導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部出口與孔底距離不大于25cm。

2、開澆混凝土前，每個導(dǎo)管均下入可浮起的膠球隔離球塞，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使導(dǎo)管中的膠球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。槽孔底部高低不平時，先從低處澆起。3、混凝土連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h。4、澆筑時嚴(yán)格控制槽內(nèi)混凝土面高差和導(dǎo)管埋深，以防混漿和夾泥，同時也要控制好進(jìn)料速度以防止產(chǎn)生壓氣現(xiàn)象。各導(dǎo)管保持均勻進(jìn)料，以保證槽孔內(nèi)混凝土面高差不大于0.5m，導(dǎo)管埋深宜為1～6m。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。5、澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落槽孔內(nèi)。嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。5槽段連接一期槽成槽后澆筑的混凝土待其待凝期（一般在20h左右）過后，將端孔混凝土鑿掉，重新成孔（即接頭孔）；二期槽澆注前，將泥皮除凈，澆筑成墻。6結(jié)語在水利水電工程中混凝土防掏墻的應(yīng)用越來越廣泛，尤其在高水頭和地質(zhì)條件及環(huán)境條件均比較差的消能沖刷區(qū)域，采用防掏墻施工技術(shù)防護(hù)方案，對槽孔造孔、清孔、鋼筋籠安裝、混凝土澆筑工序的質(zhì)量控制，有效保證了防掏墻施工質(zhì)量，確保了溢洪道護(hù)坦修復(fù)達(dá)到了安全、質(zhì)量要求。【Refer