幾種塑料介紹

PA(聚酰胺)聚酰胺是最先發(fā)現(xiàn)的能承受載荷的熱塑性塑料，也是目前機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用較廣泛的一種工程塑料。聚酰胺與一般塑料相比的優(yōu)點(diǎn)是耐磨，強(qiáng)韌，質(zhì)輕，耐藥品，耐熱，耐寒，易成形，自潤(rùn)滑，無(wú)毒，易染色。聚酰胺制品的使用應(yīng)注意如下問題：熱膨脹及吸水性所至的尺寸精確度；耐酸性而不能作為耐酸材料使用，耐光性差，作為電線包皮使用則必須加入耐光劑；耐污染性差。按品種分，以聚酰胺一6,66,610三種為最重要。聚酰胺的性能:物理性能聚酰胺樹脂是從白色至淡黃色的不透明角狀固體物，具有較高的結(jié)晶度和較高的熔點(diǎn)(180?280°C)且熔點(diǎn)范圍較狹窄。聚酰胺---7，其熔點(diǎn)溫度為220?225C比重1.13-1.15聚酰胺---11，其熔點(diǎn)溫度為186?187C比重1.04聚酰胺---66，其熔點(diǎn)溫度為255?264C比重1.14-1.15聚酰胺---610，其熔點(diǎn)溫度為215?223C比重1.08-1.09機(jī)械性能拉伸強(qiáng)度：加入30%玻纖的聚酰胺6,其抗拉強(qiáng)度可提高2-3倍，抗壓強(qiáng)度可提高1.5倍。沖擊強(qiáng)度：聚酰胺的沖擊強(qiáng)度比聚甲醛高。硬度：聚酰胺的硬度是隨溫度和含水量的增加而下降的。摩擦磨損：聚酰胺是一種自潤(rùn)滑材料，可做成軸承等摩擦件，在PV值不高的情況下，可以在無(wú)潤(rùn)滑的狀態(tài)下使用，故特別適用在紡織食品及家用等方面。若在其中加少量二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯等減磨材料，還可進(jìn)一步提高其耐磨性和自潤(rùn)性。吸濕性：吸濕性較大，對(duì)尺寸穩(wěn)定性有影響。熱學(xué)性能：聚酰胺與其它熱塑性塑料相比，它的熱軟化溫度范圍較窄，熱變形溫度低，具有比較明顯的熔點(diǎn)。聚酰胺的導(dǎo)熱系數(shù)很低。相當(dāng)于金屬的幾百分之一。聚酰胺的熱膨脹系數(shù)比金屬大得多，隨著溫度而直線上升。電學(xué)性能：聚酰胺在高溫條件下也具有較好的電絕緣性，特別對(duì)吸濕率較小的尼龍一610，尼龍一11更甚。在10MHz的高頻下，水分對(duì)它電性能的影響減少。耐藥品性：聚酰胺能耐許多化學(xué)藥品，耐強(qiáng)酸性差而不能作為耐酸材料使用。耐候性：耐光性差作為電線包皮使用則必須加入耐光劑。不耐日光輻射，也不耐燃。PA66PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%?2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%?1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PA6PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。注塑工藝條件：干燥溫度及時(shí)間：85-100°C，2-3小時(shí)（吸濕性，對(duì)水的穩(wěn)定度）注塑溫度：240-260C（不增強(qiáng)），270-290C（增強(qiáng)）（熔點(diǎn)）注射壓力：60-100Mpa（流動(dòng)性）螺桿轉(zhuǎn)速：60-80轉(zhuǎn)/分（塑化效率，溫度均勻性）模溫：50-60C（成型溫度和性能）POM（聚甲醛）聚甲醛為乳白色不透明的，一種沒有側(cè)鏈的高密度，高結(jié)晶性的線性結(jié)合物。具有良好的綜合性能，突出的優(yōu)良的耐疲勞性和蠕變性，良好的電性能等。聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈的高密度、高結(jié)晶性線型高聚物，具有良好的機(jī)械性能。最突出的特點(diǎn)是具有高彈性模數(shù)，表現(xiàn)為較高的抗拉強(qiáng)度，彎曲彈性模量，即較高的剛性。聚甲醛可分為共聚甲醛和均聚甲醛，均聚甲醛比共聚甲醛熱穩(wěn)定性差，在成型過程中易分解。聚甲醛具有良好的耐磨性及自潤(rùn)滑性，作為不使用潤(rùn)滑油的零部件而被廣泛應(yīng)用。聚甲醛耐疲勞性和荷載形變恢復(fù)性在熱塑性塑料中也是很高的。特別適合于作循環(huán)負(fù)荷制件。可在一40°C?+100°C左右條件下使用。聚甲醛耐溶劑性非常突出，常溫下沒有能溶解它的有機(jī)溶劑。聚甲醛耐弱堿、耐油及過氧化物，但不耐酸。聚甲醛的吸水率低，耐水性好，尺寸穩(wěn)定性較好；雖然模塑收縮率大，但如果能嚴(yán)格控制成型條件，可獲得尺寸一致的穩(wěn)定性好的塑料制品。聚甲醛的缺點(diǎn)是：成型時(shí)熱穩(wěn)定性差，高溫易分解出甲醛氣，加工成型時(shí)比尼龍困難，因此要嚴(yán)格控制加工條件。另外，不耐日光輻射，也不耐燃。聚甲醛的性能：物理性能：聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，相對(duì)密度較大，不透明，可在-40-100°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。力學(xué)性能：具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度?？梢栽?40-100度長(zhǎng)期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊，強(qiáng)度變化很少。強(qiáng)度受溫度和溫度變化影響很少。聚甲醛是熱塑性材料中耐疲勞性最為優(yōu)越的品種，蠕變小。成形收縮率大。熱學(xué)性能：聚甲醛具有較高的熱變形溫度，均聚為136度，共聚為110度。共聚甲醛反而有較高的連續(xù)使用溫度。共聚甲醛可在114度連續(xù)使用2000h，或在138度時(shí)連續(xù)使用1000h。短時(shí)間可使用的溫度可達(dá)160度。按美國(guó)UL規(guī)范，聚甲醛的長(zhǎng)期耐熱溫度為85-105度。熱降點(diǎn)在較高溫度下相當(dāng)迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。耐化學(xué)藥品性：聚甲醛沒有常溫容劑，在高溫條件下有相當(dāng)好的耐腐蝕性。而且尺寸和機(jī)械強(qiáng)度變化不大。有較好的相容性，易于著色。但不耐酸。電氣性能：其介電常數(shù)不受溫度和濕度的影響。耐候性能：不耐日光輻射，也不耐燃。注塑工藝條件：干燥溫度及時(shí)間：80-85C，1-2小時(shí)注塑溫度：185-210C注射壓力：70-140Mpa螺桿轉(zhuǎn)速：40-80轉(zhuǎn)/分模溫：80-90CPBT（聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯）PBT材料耐熱性能好，電性能優(yōu)良，抗化學(xué)性和耐油性有先天的優(yōu)點(diǎn)。它吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐氣候性能好、不易受紫外線影響。PBT為結(jié)晶性工程塑料，結(jié)晶速度快，因此模溫即使30C，也可得到結(jié)晶均勻的模制品。但為了增加制品表面光潔度，成型時(shí)須加模溫。PBT耐高溫性能好。如果用30%玻纖增強(qiáng)的PBT材料成型的制品可在130-150C條件下長(zhǎng)期使用。PBT的吸濕性低，但少量水分也會(huì)使PBT在高溫下發(fā)生水解，聚合度下降，從而影響制品的物理性能，所以成型前須對(duì)PBT材料在120C溫度下烘烤3-4小時(shí)。使其含水率低于0.05%,方能制得合格產(chǎn)品。但在低于60C的水中PBT可長(zhǎng)時(shí)保持原性能不變。PBT在高溫下電性能變化很小，可在廣泛的溫度范圍內(nèi)保持良好的電性能。PBT能耐多種溶劑的浸蝕，除濃硫酸、濃鹽酸、強(qiáng)堿外均不受浸蝕。PBT材料可制得高度阻燃安全性要求的工程塑料，生產(chǎn)過程中不易析出阻燃劑，不腐蝕模具和螺桿。光澤度和表面電阻率保持性好。總之，PBT材料經(jīng)過增強(qiáng)和阻燃后，可滿足國(guó)際上高度阻燃安全性要求的出口產(chǎn)品。PBT的性能：物理性能：PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料。表面光澤佳，著色性良好，吸水性低，尺寸安定性良好。結(jié)晶速度快，成型性極佳，流動(dòng)性良好可制成薄壁成品。力學(xué)性能：成型收縮率低，防翹曲。強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）。普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只要40-60s即可。熱學(xué)性能：耐熱性佳，UL標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)期耐熱140C，熱變形溫度可達(dá)210C。電學(xué)性能：為高電性能而特別設(shè)計(jì)的品種，采用特殊改性劑，具有優(yōu)異的耐高電壓、耐電弧、耐漏電起痕、耐濕熱老化等特性。（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）耐化學(xué)藥品性能：PBT高溫遇水易分解。耐候性：戶外長(zhǎng)期老化性很好。注塑工藝條件：干燥條件：120C,4小時(shí)注射溫度：230C—260C3.注射壓力：60—90Mpa螺桿轉(zhuǎn)速：適中模溫:80—100CPC（聚碳酸酯）聚碳酸酯是在分子鏈中含有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱。聚碳酸酯是一種新型的熱塑性塑料，透明度達(dá)90%，被譽(yù)為透明金屬。剛硬而有韌性，具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度，良好的絕緣性及耐熱性和無(wú)毒性。聚碳酸脂是工程塑料中唯一透明無(wú)毒的材料，透光率可達(dá)75-90%。聚碳酸脂的沖擊強(qiáng)度特別突出，在一般熱塑性塑料中是最高的，它的彈性模量較高，耐高低溫突出，可長(zhǎng)其使用于一40°C—+120°C，耐寒性在一100°C才脆化。剛性好、收縮率低、尺寸穩(wěn)定性好、抗蠕變性好、耐磨性好。聚碳酸脂的吸濕性很小，吸濕的制品其尺寸及強(qiáng)度均無(wú)變化，但聚碳酸脂在高溫下對(duì)水非常敏感，如果原料吸濕，哪怕是極微量水分（0.2%），也會(huì)使材料分子量下降，成型后的制品也會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡、甚至破裂，使制品強(qiáng)度下降。所以成型前必須對(duì)原料進(jìn)行干燥，使其含水量低于0.03%。如果在成型過程中控制好工藝條件，制品的尺寸變化幾乎可以穩(wěn)定在很小的公差范圍內(nèi)。聚碳酸脂的缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度差、成型制品內(nèi)應(yīng)力大。聚碳酸脂不耐有機(jī)溶劑，如遇到四氯化碳制品會(huì)開裂。為了消除制品內(nèi)應(yīng)力，可用其它物質(zhì)對(duì)聚碳酸脂改性。如GE、BAYER、BASF等公司分別用ABS、PET、PBT材料改性，生產(chǎn)出多種牌號(hào)的改性材料，也可用玻纖增強(qiáng)，使之具有更高的剛性和力學(xué)強(qiáng)度，并能大大減輕可能存在的“應(yīng)力集中”現(xiàn)象。以上種種都能達(dá)到改變聚碳酸脂缺點(diǎn)的目的。聚碳酸脂不宜制作帶有嵌件的制品，以免產(chǎn)生應(yīng)力開裂。如需要嵌件時(shí)，其包容面也不要小于1.5mm。根據(jù)聚碳酸脂的結(jié)構(gòu)阻位效應(yīng)特點(diǎn)，聚碳酸脂的熔融粘度大，流動(dòng)性差、冷卻速度快、大分子快速凍結(jié)、制品內(nèi)應(yīng)力大，所以對(duì)聚碳酸脂的成型工藝條件要求比較嚴(yán)格，為了盡量消除制品內(nèi)應(yīng)力，成型過程中一定要加模溫。聚碳酸酯樹脂與聚烯烴共混后，具有更高的沖擊韌性，耐沸水性和耐老化性能。聚碳酸酯與此20?40%的ABS樹脂共混后，具有優(yōu)良的綜合性能，它既有聚碳酸酯樹脂的高機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性，又具有ABS的流動(dòng)性好，便于加工的特點(diǎn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)大都介于聚碳酸酯和ABS之間。聚碳酸酯的性能：物理性能：聚碳酸酯無(wú)色透明，聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對(duì)表面進(jìn)行特殊處理。一般PC為透明無(wú)色呈微黃色或白色硬而韌的樹脂，燃燒時(shí)發(fā)出花果臭味、離火自熄、火焰呈黃色、熔融起泡。力學(xué)性能：在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能，耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，PC的力學(xué)性能十分優(yōu)良，具有剛而韌的優(yōu)點(diǎn)。其沖擊性能是熱塑性塑料中好的一種，比PA，POM高三倍之多，接近PF和UP玻璃鋼的水平。PC的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都好，并受溫度影響小。PC的耐蠕變性優(yōu)于PA和POM，尺寸穩(wěn)定性好。PC的耐應(yīng)力開裂性差，缺口敏感性高；耐磨性一般，比PA、POM及F4等差，但比PSF、ABS、PMMA等高；疲勞強(qiáng)度低。熱學(xué)性能：有一定阻燃性，但不能長(zhǎng)期接觸60C以上的熱水，聚碳酸酯燃燒時(shí)會(huì)發(fā)出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發(fā)出稀薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發(fā)光淡烏黑色，溫度達(dá)140C開始軟化，220C熔解，可吸紅外線光譜。熔融粘度和注射溫度降低，因而易于加工成形。電學(xué)性能：PC因?qū)儆谌鯓O性聚合物，其絕緣性能一般。但可貴之處在于其電性能在很寬的溫度及濕度范圍內(nèi)變化較小，如介電常數(shù)和介電損耗角正切值在23?125°C范圍內(nèi)幾乎不變。但需注意的是，隨PC制品結(jié)晶度的提高，其體積電阻率增大。耐化學(xué)藥品性：PC可耐有機(jī)酸、稀無(wú)機(jī)酸、鹽、油、脂肪烴及醇類，但不耐氯烴、稀堿、漠水、濃酸、胺類、酮及酯等，可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶劑中。PC不耐60C以上的熱水，長(zhǎng)期接觸會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力開裂并失去韌性。耐候性：光學(xué)性能PC為最優(yōu)異的光學(xué)塑料品種之一，其透光率可達(dá)93%之多，折射率為1.587,適于透鏡材料PC作為高檔光學(xué)材料的不足之處為硬度低、耐磨性差；二為雙折射高，不易于光學(xué)儀器等高精度制品中。注塑工藝條件：干燥溫度及時(shí)間：120C，3-4小時(shí)注塑溫度：280—325C注射壓力：80—200Mpa螺桿轉(zhuǎn)速：20-60轉(zhuǎn)/分模溫：80-120Cppo具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。另外聚苯醚還具有耐磨、無(wú)毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場(chǎng)領(lǐng)域。PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190°C以上，脆化溫度為-170C。PPO材料作為世界五大通用工程塑料之一，無(wú)毒，相對(duì)密度小，（PPO/PA同類產(chǎn)品也僅為1.10-1.13g/cm3），是五大通用工程塑料中密度最小的，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，抗蠕變性，耐應(yīng)力松弛，抗疲勞強(qiáng)度高。PPO/PS合金耐熱性突出，熱變形溫度在1.82MPa下，可以從75-170C連續(xù)變化，隨著PPO含量增加，材料的熱變汽車工業(yè)形溫度不斷升高，用于滿足不同場(chǎng)合的性能需求°PPO及其合金可以采用注塑、擠出、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機(jī)加工等各種加工方法。純的PPO料具有熔融流動(dòng)性較差、價(jià)格高的缺點(diǎn)，市場(chǎng)出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能。聚苯醚的性能：物理性能：純PPO呈琥珀色透明體，聚苯酚分子鏈中含有大量的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，分子鏈剛性較強(qiáng)，蠕變小，尺寸穩(wěn)定。力學(xué)性能：機(jī)械強(qiáng)度高具有較高的強(qiáng)度和韌性。熱學(xué)性能：PPO具有較高的耐熱性，玻璃化溫度高達(dá)211C，熔點(diǎn)268C，熱分解溫度為330C。阻燃性良好，具有自熄性：PPO為自熄材料，而高抗沖擊性聚苯乙烯為易燃性材料，二者合一是具中等程度的可燃性，制造阻燃等級(jí)PPO時(shí)，不需要添加鹵素的阻燃劑，加入含磷類阻燃劑即可達(dá)到UL94-V0標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的污染。電學(xué)性能：PPO樹脂分子結(jié)構(gòu)中無(wú)強(qiáng)極性基團(tuán)，電性能穩(wěn)定，可在廣泛的溫度及頻率范圍內(nèi)保持良好的電性能。其介電常數(shù)和介電損耗角正切是工程塑料中最小的，且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度及頻率數(shù)的影響。其體積電阻率是工程塑料中最高的。PPO的優(yōu)異電性能使其廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)電器產(chǎn)品，尤其是耐高壓的部件，如彩電的行輸出變壓器（FBT）等。耐化學(xué)藥品性：聚苯醚為非結(jié)晶樹脂，分子結(jié)構(gòu)中無(wú)可水解的基團(tuán)，耐水性好，制品在高壓蒸汽中反復(fù)使用性能變化不大，但能溶于鹵代脂肪烴和芳烴中。耐候性：PPO弱點(diǎn)是耐光性差，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光或熒光燈下使用產(chǎn)生變色，顏色發(fā)黃，原因是紫外線能使芳香醚的鏈結(jié)合分裂所致。注塑工藝條件：干燥溫度及時(shí)間：100-120C，2-3小時(shí)注塑溫度：260-290C注塑壓力：120-140Mpa螺桿轉(zhuǎn)速：40-80轉(zhuǎn)/分模溫：80-100CABS（丙烯月青-丁二烯-苯乙烯）ABS樹脂是丙烯青一丁二烯一苯乙烯三元共聚物，因此它具有三種組份的綜合特點(diǎn)。然而每一種組份又在其中起著固定有的作用。如丙烯青可使ABS具有較高的強(qiáng)度耐化學(xué)藥品的特點(diǎn)。丁二烯可使樹脂具有彈性，提高沖擊強(qiáng)度。而苯乙烯可使ABS具有優(yōu)良的電性能及良好的加工性能。ABS是一種綜合性能較好的工程塑料，其強(qiáng)度、剛度、耐化學(xué)藥品性、尺寸穩(wěn)定性等都適中，還有很好的成型加工性。所以ABS制作各種殼體非常適宜。ABS樹脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，不阻燃，一般不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好。如表面噴涂后可以延長(zhǎng)使用壽命。ABS的性能：物理性能：塑料ABS無(wú)毒、無(wú)味，不透水，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?，能配色成有光澤的其它有色制品。力學(xué)性能：塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優(yōu)良，表面硬度高，尺寸穩(wěn)定性好，易于成形和機(jī)械加工等特點(diǎn)。ABS的耐蠕變性比PC大，但比PA及POM小。熱學(xué)性能：塑料ABS的熱變形溫度為93-118°C，制品經(jīng)退火處理后還可提高10°C左右。ABS在-40C時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40-100C的溫度范圍內(nèi)使用。電學(xué)性能：塑料ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。耐化學(xué)藥品性：塑料ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。耐候性：ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。注塑工藝條件：干燥溫度及時(shí)間：80-85C，2-3小時(shí)注塑溫度：180-240C注射壓力：70-120Mpa螺桿轉(zhuǎn)速：40-80轉(zhuǎn)/分模溫：60-80C聚本硫醚代號(hào)PPS,它具有優(yōu)良的耐熱性，耐化學(xué)藥品性，阻燃性及高剛性。PPS具有“在苛刻條件下使用的塑料”之稱。PPS的耐熱性非常突出，其熱變形溫度超過260r，長(zhǎng)期使用溫度可在220r-240r，在至今為止出現(xiàn)的工程塑料中僅次于氟塑料和聚酰亞胺。而且其熱穩(wěn)定性，分解溫度比氟塑料還要高（約400r），所以在注射成型過程中不會(huì)分解出有害氣體。PPS耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異，目前還沒有在220r以下可溶解PPS的溶劑。它對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿、鹽類的抵抗能力也很強(qiáng)。PPS是具有高剛性的結(jié)晶性聚合物，其流動(dòng)性僅次于尼龍，它的結(jié)晶速度快，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。PPS的機(jī)械性能好，剛性極強(qiáng)，表面硬度高，具有很好的耐蠕變性和耐疲勞性。敲擊時(shí)有金屬聲音，這是與其它塑料相比所具有的獨(dú)特的性能。PPS成型收縮率很小，尺寸穩(wěn)定性好，吸水率低，熱膨脹系數(shù)小，因此在高溫或高濕條件下，仍表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性。PPS自身具有阻燃性，阻燃等級(jí)可達(dá)到UL94V-0級(jí)。PPS耐磨性突出，如果填充氟樹脂及炭纖維或潤(rùn)滑劑，還可大幅度提高其耐磨性°PPS的電性能突出，即使在高溫、高濕、高頻率條件下，仍有優(yōu)良的電性能?？傊琍PS有許多優(yōu)異的性能，其硬度、阻燃性（不加任何阻燃劑）、低吸水率及耐振動(dòng)疲勞性在工程塑料中獨(dú)樹一幟。聚苯硫醚的性能：物理性能：白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機(jī)玻璃°PPS特別對(duì)玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結(jié)強(qiáng)度，附著力達(dá)到1級(jí)。對(duì)玻璃的粘結(jié)性能好，極宜作化工設(shè)備的襯里。力學(xué)性能：其剛性極強(qiáng)，表面硬度高具，有優(yōu)異的耐蠕變性和耐疲勞性。通過填充氟樹脂和碳纖維等潤(rùn)滑劑，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系數(shù)在0.01-0.02。PPS樹脂的熔體粘度低，流動(dòng)性好，極易與玻纖潤(rùn)濕接觸，因此填充填料容易，用其制備的玻纖或無(wú)機(jī)填料增強(qiáng)注塑級(jí)粒料，具有極高抗伸縮性，抗沖擊性，抗彎曲及延展性。在其熔點(diǎn)以上可以統(tǒng)一成形。成型收縮率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，線性熱膨脹系數(shù)也小。在高溫、高濕條件下仍表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性。成型性能好，無(wú)定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。流動(dòng)性介于ABS和PC之間。熱學(xué)性能：其熔點(diǎn)超過280r，熱變形溫度超過260r，長(zhǎng)期使用溫度為220-240°C。在空氣中于700r降解在1000r惰性氣體仍保持40%的重量，短期耐熱性和長(zhǎng)期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性均優(yōu)于目前所有的工程塑料。經(jīng)特殊改性的品種，熱變形溫度可達(dá)350r以上。聚苯硫醚阻燃性可達(dá)到UL94-0級(jí)，氧指數(shù)（LOI）＞57%。聚苯硫醚自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有良好的難燃燒性能，無(wú)需加入阻燃劑。電學(xué)性能：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能。耐化學(xué)藥品性：目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200r以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)。耐候性：耐輻射性能是其它工程塑料無(wú)法比擬的新材料，是電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、軍事等領(lǐng)域特別是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。注塑工藝條件：干燥溫度：130°C；4小時(shí)注射溫度：280C-325C注射壓力：60-120Mpa螺桿轉(zhuǎn)速：適中模溫：135C-150CPP（聚丙烯）聚丙稀是常用塑料中最年輕的一種。聚丙稀的主要原料為丙稀。聚丙稀的結(jié)晶度一般為30-70%，結(jié)晶度越高，密度就越大。聚丙稀非結(jié)晶部分密度為0.851g/cm3，結(jié)晶部分為0.935g/cm3。結(jié)晶度直接影響密度。聚丙稀的熔點(diǎn)為164-170°C。聚丙烯簡(jiǎn)稱PP，它的主要特點(diǎn)是比重小，約為0.90-0.91g/cm3。它耐疲勞強(qiáng)度高，它的機(jī)械性能如拉伸，屈服強(qiáng)度、硬度及彈性模量等均優(yōu)于低壓聚乙烯。它的耐熱性能好，可在100C左右使用。聚丙烯幾乎不吸水，高頻性能優(yōu)良，并有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)