啤酒集團(tuán)有限公司包裝SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

包裝總部PAGE28-金星啤酒集團(tuán)有限公司綜合管理總部XX啤酒集團(tuán)包裝SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)溫瓶機(jī)一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1、檢查溫瓶機(jī)水箱內(nèi)情況，在確認(rèn)水箱已經(jīng)清理、清洗完畢的情況下，檢查各排污門是否壓緊，確認(rèn)無誤后，打開注水閥門開始給水箱加水。2、在加水的過程中，先檢查被動輥和壓緊輥兩端位置是否調(diào)節(jié)一致，確認(rèn)一致后再做其他工作。檢查網(wǎng)帶和前后鏈道上是否有玻璃渣和雜物，并清理干凈。檢查并潤滑進(jìn)出鏈道傳動鏈條、鏈輪，檢查網(wǎng)帶減速機(jī)、各軸承是否缺油，并按要求補(bǔ)充。3、啟動網(wǎng)帶并緩慢運(yùn)行，檢查網(wǎng)帶進(jìn)出口平整度，以及是否跑偏，若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶跑偏，則立即進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好之后方可進(jìn)瓶。4、檢查濾筒是否清洗并安裝好，啟動噴淋泵，檢查泵體、濾筒、噴淋管連接處是否有泄露，檢查噴嘴的噴淋情況，疏通堵塞的噴嘴。*5、需要使用蒸汽時打開蒸汽手動閥，開始給水箱升溫加熱。二、開機(jī)運(yùn)行1、當(dāng)水溫升到60℃2、待溫瓶機(jī)出口有瓶子時，啟動溫瓶機(jī)出瓶鏈道，啟動除標(biāo)網(wǎng)，溫瓶機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。3、溫瓶機(jī)出瓶鏈道停止時，必須關(guān)閉溫瓶機(jī)網(wǎng)帶及進(jìn)瓶鏈道，以防止拉壞鏈網(wǎng)和鏈板。4、溫瓶機(jī)運(yùn)行時，每2-4小時清理一次濾筒、除標(biāo)網(wǎng)、并檢查噴頭，保持噴淋效果良好。5、運(yùn)行過程中，溫瓶機(jī)操作人員隨時觀察網(wǎng)帶運(yùn)行情況，如有異常，立即停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。三、下班停機(jī)1、下班停機(jī)需把溫瓶機(jī)內(nèi)瓶子全部出凈，并清理網(wǎng)帶上的玻璃渣和異物，并檢查網(wǎng)帶兩頭的平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。2、溫瓶機(jī)內(nèi)瓶子出完后，關(guān)閉所有閥門，清洗除標(biāo)網(wǎng)，拆卸濾筒并清洗干凈后裝好。3、拆卸清洗疏通噴淋管及噴頭。4、清理進(jìn)出瓶鏈道上的標(biāo)簽渣、玻璃渣及其他雜物。5、溫瓶機(jī)每三天打掃一次衛(wèi)生，打開排污門，排放干凈。清理水箱內(nèi)的污泥、標(biāo)簽渣、玻璃渣，最后用清水沖洗干凈，關(guān)閉排污門。6、打掃、清理溫瓶機(jī)周邊及頂部衛(wèi)生，拉下電閘。四、網(wǎng)帶的調(diào)整1、網(wǎng)帶向左偏斜，說明左側(cè)松，需張緊左側(cè)被動輥（壓緊輥），或同時松開右側(cè)被動輥（壓緊輥）；2、向右偏斜則需張緊右側(cè)被動輥（壓緊輥）。五、關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)：噴淋暢通不堵塞噴淋水溫度≥50速度：瓶子進(jìn)出時間≥10分鐘，且與洗瓶機(jī)匹配出瓶灌水量達(dá)到滿瓶瓶外商標(biāo)浸泡疏松或脫落洗瓶機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：檢查生產(chǎn)使用工具、堿液濃度檢測裝置及各種試劑是否齊全完好。根據(jù)《生產(chǎn)調(diào)度通知單》中要求所裝啤酒種類檢查瓶型，并根據(jù)新瓶或回收瓶的臟污程度決定堿液濃度和洗瓶溫度（符合工藝要求）。檢查清水壓力（大于0.1MPa）和總蒸汽壓力（大于0.25MPa），如不能滿足生產(chǎn)要求及時與調(diào)度室聯(lián)系。合上電源開關(guān)，檢查電源指示燈、PC屏幕是否正常顯示；點動大堿泵、小堿泵、清水泵溫水泵，查看是否正常；打開主機(jī)和各分控開關(guān)，檢查除標(biāo)風(fēng)機(jī)、抽蒸汽風(fēng)機(jī)、上瓶鏈道、進(jìn)瓶鏈道、進(jìn)瓶龍骨架、小鏈板、推瓶支架、凸輪接瓶器、出瓶鏈道是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查人孔蓋、視窗、后蓋、頂蓋、上頂頂蓋、水箱門是否關(guān)閉緊密，各溫區(qū)電機(jī)和主機(jī)的安全防護(hù)罩是否安裝。檢查各溫區(qū)噴淋管：1）分別拆掉清水、溫水、熱水、堿水噴淋管（清水噴淋管兩根，溫、熱水噴淋管各三根，浸泡槽Ⅰ噴淋管四根）；2）擰掉噴淋管上的堵頭，用清水沖洗管內(nèi)雜物及水垢，用尖細(xì)的銳器疏通噴嘴，保證其通暢；3）檢查噴嘴是否脫落、密封圈是否完好，如有損壞及時更換，以免漏水；4）裝好噴淋管堵頭，按原拆裝順序安裝噴淋管，注意檢查密封圈是否安裝到位，噴淋管進(jìn)水口是否卡入槽中，如有異常及時修復(fù)。熱水濾網(wǎng)拆洗：溫?zé)崴疄V網(wǎng)均由兩層組成。先抽出上層濾網(wǎng)，用刷子刷掉濾網(wǎng)上的附著臟物，用水沖干凈，再按原位插入放好；依次抽出下層濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。溢流水篩網(wǎng)清洗方式與此相同。清水槽上濾布和清水泵濾筒內(nèi)絹濾袋清洗：1）取下濾布，抖掉濾布上的附著臟物，用水沖洗干凈，縫補(bǔ)好損壞部位后重新裝好，損壞嚴(yán)重時更換新布，以保證過濾效果。2）擰掉濾筒螺絲，取下絹濾袋清洗干凈。3）將濾筒內(nèi)清洗干凈，擦去濾筒封頭接觸面間的雜物，套上絹濾袋并固定好，安好封頭間的膠墊，上緊螺絲。開機(jī)及運(yùn)行操作流程打開清水總閥門（壓力≥0.1MPa）依次向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（3.6萬瓶線）、溫水槽、熱水槽、預(yù)浸泡槽注水。如有熱水（糖化樓洗鍋水、堿水），打開熱水閥門依次注水。（注水順序：浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（3.6萬瓶線）、溫水槽、熱水槽、預(yù)浸泡槽；噴淋水循環(huán)：清水噴淋——溫水槽——溫水泵——溫水噴淋——熱水槽——熱水泵——熱水噴淋——預(yù)浸泡槽——泵——溫瓶機(jī)或預(yù)噴淋——下水道）打開注水閥往浸泡槽Ⅰ注水至水位浮球浮起時，打開堿泵、總蒸汽閥、自動Ⅰ、手動Ⅰ蒸汽閥；水溫升到60±5℃時，將除標(biāo)網(wǎng)后蓋打開，加入8袋堿（2萬瓶線）或15袋堿（3.6萬瓶線）（根據(jù)瓶源、洗瓶工藝要求調(diào)整加堿數(shù)量）；打開主機(jī)，循環(huán)加熱至工藝溫度時關(guān)閉Ⅰ打開注水閥往浸泡槽Ⅱ注水至水位浮球浮起溢流時，打開Ⅱ蒸汽閥，升溫到750C，關(guān)閉Ⅱ蒸汽閥。（3.6萬瓶線：浸泡槽Ⅲ注水至水位浮球浮起溢流時，打開Ⅲ蒸汽閥，升溫到750溫水箱、熱水箱水位升至往預(yù)浸泡溢流時，打開熱水箱蒸汽閥，升溫到50℃加熱過程中，要通過溫度PC顯示屏觀察各水槽加熱升溫情況，浸泡槽Ⅰ達(dá)到預(yù)定工作溫度時（80±3℃，回收瓶帶三角標(biāo)超過50%時，控制浸泡槽Ⅰ溫度為83±5℃），關(guān)閉手動蒸汽閥門，啟動自動溫控系統(tǒng)；浸泡槽Ⅱ達(dá)到預(yù)定工作溫度時（75±3℃，新瓶50升溫時，打開各疏水器旁路排水管排出冷凝水，冷凝水引入Ⅰ泡，提高升溫速度。當(dāng)各槽水溫度及堿液濃度均達(dá)到工藝要求后，開啟上瓶鏈道；瓶滿后開啟小鏈板；打開除標(biāo)裝置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；啟動瓶底風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)。洗瓶機(jī)從進(jìn)到出約18分鐘（3.6萬瓶線為23分鐘）。當(dāng)進(jìn)瓶約10分鐘后開啟清水噴淋閥門，當(dāng)出瓶3排時，開啟出瓶鏈道，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。開始出瓶后應(yīng)到空瓶燈檢處檢查凈瓶率（大于90%）、瓶內(nèi)殘水（空瓶燈檢處不大于3滴）、PH值（達(dá)到清水PH）是否達(dá)到工藝要求，并每隔1小時檢查一次冼瓶質(zhì)量，并隨時掌握燈檢員的對冼瓶質(zhì)量的反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。10、每60分鐘測一次堿液濃度，工藝要求：舊瓶1.0-1.6%；筐瓶0.5-1.0%；新瓶≤0.5%（帶三角標(biāo)舊瓶量大于50%，浸泡槽Ⅰ堿液濃度≤2.0％）。可以根據(jù)凈瓶率調(diào)整堿液濃度，并做好記錄，；當(dāng)堿液濃度偏低時，可隨時追加堿。堿液濃度檢測方法附后。11、檢查各浸泡槽中是否有泡沫，及時添加消泡劑，防止水泵抽空，造成機(jī)械密封損壞。12、生產(chǎn)期間每小時查看一次各溫區(qū)內(nèi)噴淋管的噴淋情況、各溫區(qū)噴淋水壓力及各溫區(qū)濾網(wǎng)，噴淋管噴淋效果的檢查方法為：打開視窗蓋，用手提礦燈照看噴淋效果，要求噴嘴對中，不得偏噴、弱噴、堵塞不噴、漏水，有問題及時停機(jī)疏通噴頭，每隔3-4小時沖洗噴淋管一次；備用一塊濾網(wǎng)，把干凈濾網(wǎng)裝上，抽出臟濾網(wǎng)用水沖洗干清備用。洗瓶外噴淋4小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時疏通噴管噴頭。14、每小時檢查一次除標(biāo)網(wǎng)是否正常除標(biāo)，及時清理除標(biāo)器，去除殘標(biāo)和雜物，以免使雜物來回帶送，影響除標(biāo)效果。除標(biāo)不正常應(yīng)立即檢查，影響洗瓶質(zhì)量時應(yīng)停機(jī)檢查。15、預(yù)噴淋要求：水流大、水壓大、所有瓶子均能噴淋上。每小時檢查一次噴淋情況。三生產(chǎn)結(jié)束進(jìn)瓶結(jié)束后關(guān)閉上瓶鏈道、進(jìn)瓶鏈道及小鏈板；瓶出完后關(guān)閉溫水、熱水泵、清水噴淋；出瓶到鏈道拐彎處，關(guān)閉出瓶鏈道，依次關(guān)閉蒸汽總閥、除標(biāo)裝置Ⅰ和循環(huán)泵、除標(biāo)裝置Ⅱ和循環(huán)泵、關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)、鏈盒繼續(xù)進(jìn)行8—10分鐘關(guān)閉主電機(jī)、切斷電源。打開浸泡槽Ⅰ、浸泡槽Ⅱ、浸泡槽Ⅲ排污閥，排出污水；3天打掃衛(wèi)生時打開預(yù)浸泡兩側(cè)門，將水排掉；用筢子把其中的沉淀物、雜物、玻璃渣等清理干凈，用清水（回收清水）沖洗瓶盒、瓶架；打開除標(biāo)網(wǎng)下面、側(cè)面水門，用清水（回收清水）將沉淀槽內(nèi)雜物沖凈。各溫區(qū)噴淋管、熱水濾網(wǎng)、清水槽上濾布和清水泵濾筒內(nèi)絹濾袋清洗：見“一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作中6、7、8各溫區(qū)外噴淋3天（每周）打掃衛(wèi)生時拆下噴淋管，清除其中水垢雜物，保持噴頭暢通，再用清水沖洗干凈后安裝；如果水垢較多，可將外噴淋管浸入稀鹽酸中浸泡1分鐘，再用清水沖洗干凈后安裝。溫、熱水箱、噴淋架3天打掃衛(wèi)生時進(jìn)行酸洗：在溫、熱水箱內(nèi)先注清水（未滿），在溫、熱水箱過濾網(wǎng)處添加4桶工業(yè)鹽酸，開啟溫、熱水泵進(jìn)行酸噴淋，循環(huán)3分鐘后開啟溫、熱水箱排污閥排掉酸水。生產(chǎn)結(jié)束后，認(rèn)真填寫交班記錄及生產(chǎn)記錄。四、瓶盒的校驗操作規(guī)程：1、整排瓶盒校驗時：a使用套筒工具將緊固瓶盒的內(nèi)六方螺絲連同彈簧墊片一起卸下；b將卸下的整排瓶盒固定在專用的夾具上；c在瓶盒凸起的一方用力向凹下的一方壓下，并保持一段時間；d等松開用力后，用線從瓶盒的一端中心拉向另一端中心，如果每一個瓶盒的瓶盒嘴中心都在拉線上，則說明瓶盒已經(jīng)校正到位；e將整排瓶盒重新固定在原來的拆卸位置，注意彈簧墊片必須安裝到位。2、單個瓶盒校驗時：a使用手鉗或螺絲刀將瓶盒周邊褶皺變形的地方初步恢復(fù)到原來的樣子；b使用專用的瓶盒模具通過手錘等輕輕擊打模具進(jìn)入瓶盒內(nèi)，將變形的地方修復(fù)到完好的樣子；c擊打時注意瓶盒內(nèi)的瓶盒嘴，不能造成瓶盒嘴的損壞。五、扇形噴淋的拆卸和清理操作規(guī)程：1、將機(jī)器頂部的蓋板去掉，在這個部位通過拆卸瓶盒緊固螺絲的套筒將瓶盒兩端的緊固螺絲去掉，順利卸下5排瓶盒；注意對緊固螺絲下面彈簧墊片的收集；2、啟動大鏈條運(yùn)行。當(dāng)拆下5排瓶盒的空擋運(yùn)行至洗瓶機(jī)尾部（后部蓋板處）時停機(jī)；3、操作人員從機(jī)器尾部進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，配合使用活扳和開口扳將扇形噴淋板上的固定螺絲去掉；去掉的螺絲統(tǒng)一收集存放，便于安裝時重新使用；4、將扇形噴淋板運(yùn)至機(jī)體外，檢查；5、使用螺絲刀等工具將損壞的扇形噴淋噴嘴剔除，更換為新的噴嘴。新噴嘴安裝時應(yīng)當(dāng)將噴嘴沿帶肩一側(cè)使用手錘輕輕擊打，將噴嘴肩部分緊緊壓在扇形噴淋板內(nèi)壁；6、沒有損壞但堵塞的噴嘴，使用螺絲刀將堵塞在里面的玻璃渣、尼龍草、商標(biāo)纖維等異物清理干凈；7、清理徹底后將噴淋板重新安裝到原來的位置。安裝時要將噴淋板下面的橡膠墊子壓緊，固定螺絲時先兌成壓緊，然后逐步全部壓緊；整個過程不能使橡膠墊脫落、外冒現(xiàn)象，以免造成生產(chǎn)時堿液泄露，降低噴淋壓力。六、噴淋管的沖洗規(guī)程及要求：1、關(guān)停噴淋泵，打開視窗；2、用扳手松開噴淋管的壓緊裝置；3、拆掉噴淋管，并按順序擺放在地板上；4、擰掉噴淋管上的堵頭，用清水沖洗管內(nèi)雜物及水垢，用準(zhǔn)備好的疏通工具進(jìn)行疏通噴嘴，保證其通暢；5、檢查噴嘴是否脫落、密封圈是否完好，如有損壞及時更換，以免漏水；6、裝好噴淋管堵頭，按原拆裝順序安裝噴淋管；7、安裝過程中注意檢查密封圈是否安裝到位，噴淋管進(jìn)水口是否卡入密封槽中，如有異常及時調(diào)整，確保噴淋管安裝到位，密封良好。8、要求操作工在拆卸沖洗每個溫區(qū)的噴淋管時，在保證安全的前提下，操作要熟練，速度要快，每個溫區(qū)噴淋管的拆卸、沖洗、安裝總時間必須在10分鐘內(nèi)完成，提高工作效率。七、關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)：1.堿Ⅰ溫度：1)放時間較長錫箔標(biāo)量大回收瓶83±32)瓶池或包瓶較臟80±33)筐裝瓶較干凈78±34)新瓶50±32.堿液濃度：1）放時間較長錫箔標(biāo)量大回收瓶1.6-2%2）瓶池或包瓶較臟1.2-1.6%；3）筐裝瓶較干凈0.8-1.2%4）新瓶≤0.5％3.洗瓶速度：1)回收瓶:≤額定生產(chǎn)能力2)新瓶:≥額定生產(chǎn)能力4.扇形噴淋壓力：0.03-0.06MPa；5.堿液噴淋壓力：≥0.2MPa；6.溫?zé)崴畤娏軌毫Γ骸?.15MPa；7.自來水噴淋壓力：≥0.10MPa；8.各溫區(qū)噴淋對中、暢通；9.溫?zé)崴疄V筒、濾板暢通、無堵塞；10.預(yù)噴淋泵、預(yù)噴淋管道暢通，無堵塞；11、瓶子內(nèi)外潔凈無污物；凈瓶率≥95%12、洗瓶殘水含量≤3滴；且PH成中性八、洗瓶堿液濃度檢測方法：試劑和儀器0.5mol/l鹽酸：取濃鹽酸92-93ml溶于2021ml水中（有效使用期一個月）。1%酚酞指示劑：取1g酚酞溶于100ml乙醇中。酸式滴定管、滴定架、三角瓶和50ml量筒各一個。測定：用潔凈的50ml量筒在取樣口取浸泡槽Ⅰ內(nèi)堿液20ml，于250ml潔凈三角瓶中，加酚酞指示劑2滴，用0.5mol/l鹽酸滴定至粉紅色消失為止，記錄消耗鹽酸溶液的體積V。滴定操作：用滴定管夾夾住裝鹽酸的滴定管，記錄鹽酸原始體積A。左手握酸式滴定管旋鈕并緩慢開啟，讓堿液成滴狀滴下，同時右手握三角瓶瓶口部位，輕輕向左旋轉(zhuǎn)手腕讓堿液旋轉(zhuǎn)成呈旋渦狀，至溶液紅色恰好完全消失，記錄剩余鹽酸體積B。由B-A=V為實際消耗的鹽酸溶液體積。計算：C（g/100ml）=(0.5×V×40×1000/20)×100%=V/10%式中：C——待測溶液的堿液濃度V——消耗鹽酸的體積20——待測溶液體積40——NaOH的摩爾質(zhì)量九、提高凈瓶率措施1、洗瓶機(jī)工藝溫度，各個噴淋壓力必須滿足符合工藝要求，每小時檢查一次。2、堿水、溫水、熱水、清水，跟蹤噴淋對中性要良好。做到如下幾點:噴淋管安裝固定可靠，不錯位。噴淋架的定位偏心輪左右要調(diào)整一致。噴淋架擺臂銅套、鋼球、上下墊板磨損的要及時更換。對彎曲變形瓶盒要及時效正。噴淋彎曲的要及時效驗。大鏈條要根據(jù)情況及時漲緊，兩邊一致，節(jié)距磨損大的要更換。3、按照工藝要求每小時要對噴淋進(jìn)行一次檢查，噴嘴是否有堵塞，溫?zé)崴脼V網(wǎng)是否堵塞，根據(jù)情況要及時處理。4、堿液濃度根據(jù)瓶源情況按工藝要求及時調(diào)整，片堿與助劑添加比例控制在工藝范圍內(nèi)（10:1-15:1）。5、根據(jù)瓶源情況控制好洗瓶速度。6、對溫?zé)崴涿恐芤獜氐浊逑匆淮?、扇形噴淋要堅持每三天打掃衛(wèi)生時沖洗一次。沒有濾網(wǎng)或濾筒的要加裝，濾網(wǎng)破損的要及時更換，要確保扇形噴淋的暢通。8、堅持用好溫瓶機(jī)，保證出來的瓶子裝水量在容量的80%以上。做好以下幾點：溫瓶機(jī)用水要直接引用洗瓶機(jī)溫?zé)崴缌魉?，溫度?5℃以上，Ⅰ泡Ⅱ噴淋管要堅持每天檢查不少于四次，每三天要進(jìn)行一次噴淋沖洗，確保噴淋暢通。進(jìn)口水箱要用好，水量要跟上，底部孔要暢通。加強(qiáng)對鏈網(wǎng)運(yùn)行情況的檢查，偏斜時要及時校正。9、鼓勵瓶場上垛人員挑揀特臟瓶，單獨存放并集中酸洗。10、加強(qiáng)凈瓶率的考核，對于凈瓶率低時，操作人員沒有及時處理并采取措施的人員要嚴(yán)格考核?？掌繜魴z一、操作規(guī)程提前15分鐘到崗，且工裝整齊，正確佩戴上崗證、手套等勞保物品；參加班前會。打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，準(zhǔn)備班中需用的空筐、鐵鉤等，并要整齊擺放在定制區(qū)域內(nèi)。檢查燈檢屏，應(yīng)完好潔凈；同時關(guān)閉鏈道，關(guān)閉燈管。待空瓶出洗瓶機(jī)后，打開鏈道，待空瓶運(yùn)行到燈檢處時，打開熒光燈進(jìn)行燈檢。生產(chǎn)過程中：空檢員必須戴手套，端坐在崗位上，注意力必須高度集中。不得與他人交談或干任何與工作無關(guān)的事。燈檢員必須半小時換崗一次，確保其始終精力充沛。挑出的不合格品〔臟瓶、油瓶、灰瓶等〕分類放入周轉(zhuǎn)箱中，不許倒插簍，滿簍即可；臟瓶送上瓶鏈道重新洗瓶；油瓶、灰瓶簍要整齊擺放在指定區(qū)域內(nèi)；爛口瓶、破瓶直接放于垃圾車內(nèi)，車滿后由燈檢員倒入垃圾池內(nèi)。換崗燈檢員要承擔(dān)巡視工作，及時排除卡瓶、倒瓶現(xiàn)象，并保持現(xiàn)場干凈。生產(chǎn)中，相對較長時間停機(jī)時，應(yīng)關(guān)閉身邊控制的一切開關(guān)。再次運(yùn)行時燈檢架處空瓶應(yīng)復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)洗瓶不正常，如瓶內(nèi)殘水超標(biāo)，有細(xì)沙狀物，瓶外發(fā)白等，應(yīng)及時挑出，必要時停機(jī)全部拾下。驗后的瓶子，內(nèi)外均要干凈亮潔，無殘標(biāo)、沙粒附著物；凈瓶率低于90%時，及時通知洗瓶組，便于整改。燈檢員放瓶或拿筐時，眼睛要盯住瓶子，不能向下看筐，除非關(guān)鏈道或以手擋住瓶。正常運(yùn)行時，若感覺空瓶突然溫度高，可能清水噴淋出問題，應(yīng)及時通知洗瓶組檢查整改。根據(jù)《灌裝車間用瓶管理規(guī)定》對不同瓶型的瓶子進(jìn)行分類挑揀，滿簍后由換崗燈檢員拉至存放處。認(rèn)真填寫換崗記錄。二、空檢關(guān)鍵控制點標(biāo)準(zhǔn)：1、坐姿：端正；眼睛由上至下對瓶子檢視；一手扶瓶，一手撿瓶。2、勞動紀(jì)律：不準(zhǔn)東張西望，交頭接耳，吃零食。3、精神狀態(tài)：精力充沛，注意力集中。4、檢驗后的瓶子內(nèi)不得有任何污物，瓶壁光亮清潔、不得有油垢、霉斑，5、檢驗后的瓶子外壁不得有殘堿、殘標(biāo)及不潔物。6、無爛口、毛口瓶及其它損傷。7、不合格瓶分類處理：爛口、臟瓶、水泥瓶（油瓶）、異型瓶分類擺放；爛口砸玻璃渣，臟瓶上回瓶鏈道，水泥瓶（油瓶）酸洗，異型瓶上油瓶池分類擺放。8、保持燈管明亮，燈箱整潔。9、瓶溫突然增高，凈瓶率低（凈瓶率低于92%）應(yīng)上報或停機(jī)。最終效果：瓶子內(nèi)外無污物，漏檢率≤0.3%。灌酒壓蓋一、裝酒前的準(zhǔn)備工作檢查機(jī)臺上有無雜物，并清除。檢查灌裝機(jī)對中支架是否變形，分流傘瓶口膠墊是否磨損，液位管是否與所裝品種相一致、有無彎曲。打開電柜總開關(guān)開機(jī)試運(yùn)行。打開空氣閥門給托瓶氣缸充氣，瓶托壓力，控制在0.25～0.30Mpa，控制環(huán)壓力控制在0.16～0.25Mpa之間。用手在瓶托底部檢查是否有漏氣現(xiàn)象，檢查氣缸滾輪軸承有無磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。打開油霧器閥門給氣筒噴霧潤滑（生產(chǎn)時持續(xù)工作）。打開自動油脂泵給進(jìn)瓶口螺桿、星輪軸、灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑（生產(chǎn)過程中根據(jù)實際情況每6小時潤滑10分鐘）。將軟化水注入高壓擊沫系統(tǒng)容器，并通電加熱水溫800以上。打開清水噴淋閥門，檢查各噴頭是否暢通。打開進(jìn)出瓶鏈道開關(guān)，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，定期給鏈道添加潤滑劑。10、內(nèi)墊完整，無脫落。11、壓蓋機(jī)：將瓶蓋斗內(nèi)的瓶蓋倒空，并用壓縮空氣吹洗；清理進(jìn)瓶工作臺與回轉(zhuǎn)臺上的碎片；潤滑支柱；檢查星輪、導(dǎo)板、容蓋器螺絲是否緊固，吹蓋壓力是否正常。將瓶蓋倒入上蓋機(jī)，起動輸蓋機(jī)，瓶蓋由落蓋槽至容蓋器，用18個所需瓶型注滿水放入壓蓋軌道試壓蓋，根據(jù)標(biāo)尺調(diào)節(jié)壓蓋機(jī)高度，使壓蓋直徑在28.60-0-29.20毫米之間，避免出現(xiàn)草帽蓋、爛瓶口蓋。二、接酒確定清酒數(shù)量：在清酒罐液位管內(nèi)的凹液面與標(biāo)桿上的刻度相切處讀取數(shù)值，保留一位小數(shù)。排凈清酒罐取樣閥中（或液位管中）殘酒，接清酒到兩個干凈空瓶中，品嘗應(yīng)無異味；將清酒瓶置于常溫下5分鐘，觀察酒體應(yīng)清亮透明無懸浮物。三、備壓：依次打開清酒罐備壓管閥門開始備壓。觀察清酒罐壓力表，備壓到0.12-0.15MPa（各車間根據(jù)輸酒管道長短、清酒罐體積、清酒數(shù)量調(diào)整清酒罐壓力趨于上線或下線）。。四、酒缸的清洗用軟管連接清水罐，打開清水罐閥門沖洗酒缸直到無酒沫。打開熱水罐蒸汽閥門，水溫升到60±5℃時關(guān)閉蒸汽閥門，打開熱水閥門、熱水泵沖洗酒缸10—打開冰水（或清水）閥門沖洗酒缸5—8分鐘。每三天拆卸灌裝機(jī)前過濾袋，用清水沖洗干凈后安裝。五、引酒用酒精棉球?qū)⒕乒茴^、清酒罐閥門內(nèi)外擦洗3遍，用軟管進(jìn)行連接。CIP清洗后管道注滿清水備用。依次打開酒閥開關(guān)，將酒缸內(nèi)的殘水排掉打開無菌空氣閥門給酒缸充氣備壓到0.20-0.35MPa，緩慢打開進(jìn)酒閥，從視鏡觀察酒缸內(nèi)液面達(dá)到酒缸2/3時，關(guān)閉進(jìn)酒閥門，打開回氣閥門將閥門內(nèi)的殘酒排掉。六、灌裝進(jìn)瓶正常時依次打開灌裝機(jī)、止瓶器，手動調(diào)速器，緩慢罐裝，觀察下酒情況。灌裝第一圈瓶酒不壓蓋，品嘗其濃度、口味是否符合要求，無異常開始灌裝壓蓋。打開高壓泵，根據(jù)激沫效果（細(xì)沫竄至瓶口為宜）、瓶型調(diào)試噴頭位置和壓力。壓力保持在0.6-0.1MPa（雙激頭為2.0-2.5MPa）。觀察進(jìn)出瓶是否正常，是否有爆瓶現(xiàn)象，發(fā)生異常及時停機(jī)整改。觀察壓蓋機(jī)下蓋是否順暢，及時調(diào)整。觀察清酒罐壓力、酒缸壓力是否相等，通過調(diào)節(jié)酒缸備壓閥、進(jìn)酒管道閥大小控制酒缸壓力確保酒缸液位保持在2/3處（裝518時液位保持在1/3處）。（3.6萬線可直接調(diào)節(jié)清酒罐壓力確保等壓灌裝；2萬線需清酒罐備壓閥微開，通過調(diào)節(jié)酒缸壓力確保等壓灌裝；液位調(diào)整方法：液位高時給酒缸增加壓力，反之減壓。）灌裝、進(jìn)瓶正常時，逐漸調(diào)節(jié)至灌裝機(jī)規(guī)定速度。在灌裝過程中，高壓激沫噴頭應(yīng)經(jīng)常檢查，保持暢通，不允許有偏噴、弱噴、散噴、不噴；根據(jù)激沫情況（使細(xì)沫剛好升至瓶口為宜）調(diào)整激沫壓力。及時打掃機(jī)臺衛(wèi)生，保持機(jī)器正常運(yùn)行。10、裝過程中及時填寫工藝記錄，灌裝結(jié)束填寫交接班記錄，打掃灌裝機(jī)周圍現(xiàn)場衛(wèi)生。用壓縮空氣吹凈機(jī)臺上的玻璃渣。11、灌裝完畢停機(jī)順序：關(guān)主開關(guān)閥；通過排卸閥，排放缸內(nèi)殘留液體；關(guān)壓縮空氣閥門；降下托瓶氣缸。七、換瓶形時的操作。換上與瓶型相應(yīng)的尾管（回氣管），如有松、歪現(xiàn)象及時校正。裝上護(hù)板，換上與瓶型相應(yīng)的星輪、導(dǎo)板。調(diào)整壓蓋機(jī)高度與所換瓶型相宜，放上12個（18頭的放18個）注水的所換瓶型壓蓋，用卡尺測量壓蓋直徑應(yīng)在28.60-0-29.20毫米之間；如需換瓶蓋，應(yīng)把料斗中的瓶蓋倒空并清洗，倒入需換的瓶蓋（倒入前例行檢查見1I）。八、排氣管的更換規(guī)程及要求1、打開灌裝機(jī)酒缸護(hù)板灌裝機(jī)CIP操作規(guī)程1、酒缸CIP操作規(guī)程（三天清洗一次）打開CIP清水管閥門，沖洗管道、酒缸內(nèi)殘酒，以殘水無沫、無味為止，關(guān)閉CIP清水管閥門。依次打開進(jìn)酒缸閥門、堿水罐閥門V302、泵，用堿液（堿濃為2±0.5%，水溫60±5℃）沖洗酒缸5-10分鐘，殘堿從酒閥處排出，依次關(guān)閉泵、堿水罐閥門依次打開進(jìn)酒缸閥門、熱水罐閥門V202、泵、用熱水（60±5℃）沖洗酒缸15-20分鐘。依次關(guān)閉泵、熱水罐閥門V202依次打開清水管道閥門、進(jìn)酒缸閥門，用清水沖洗酒缸5-10分鐘，PH試紙檢測為中性；殘水從酒閥處排掉，關(guān)閉清水閥門。2、輸酒管路CIP操作規(guī)程（三天清洗一次）用軟管或U型管輸酒管道與回流管道連在一起，依次打開清水罐閥門、輸酒管道閥門，用清水沖洗至殘水從灌裝機(jī)排污處排掉（絹濾器前閥門），依次關(guān)閉清水罐閥門。連接輸酒管道、堿水回流管道；依次打開堿水罐閥門V302、堿水泵，用溫度為75-800C、濃度3%的堿液回流20-30分鐘；依次關(guān)閉堿水泵、堿水罐閥門連接輸酒管道、熱水回流管道；依次打開熱水罐閥門V202、熱水泵，用溫度為75-800C熱水回流15-20分鐘；依次關(guān)閉熱水泵、熱水閥門用軟管或U型管輸酒管道與回流管道連在一起，依次打開清水罐閥門、輸酒管道閥門，用清水沖洗5-10分鐘至用PH試紙檢測呈中性；依次關(guān)閉清水罐閥門。3、純生生產(chǎn)時消毒罐噴射正常生產(chǎn)時，依次打開連接對中支架消毒劑閥門、消毒劑罐閥門、消毒劑泵，用軟化水稀釋消毒劑濃度為0.07-0.17%的消毒水對對中支架、酒閥進(jìn)行噴射消毒。3、軟管CIP操作規(guī)程在軟管中加入高錳酸鉀(濃度為3‰)，將管口兩邊支起注滿清水浸泡20-30分鐘，排掉高錳酸鉀溶液。用繩子將毛刷固定在軟管中間位置進(jìn)行人工拉刷5-10分鐘，邊拉刷邊用清水沖洗至清水無色無雜質(zhì)、PH試紙檢測為中性。不灌裝時軟管放入消毒池中備用。4、絹濾器CIP操作規(guī)程將絹濾器打開，卸下絹濾袋，檢查是否有破損，用清水沖洗干凈。裝酒時將絹濾袋套在絹濾器上，用螺絲固緊放入絹濾桶內(nèi)封閉安裝。不裝酒時由專人進(jìn)行保管。十、次酒處理操作流程（次酒罐）卸下次酒罐蓋，用清水沖洗次酒罐內(nèi)壁和濾布。打開冷媒閥門，觀察次酒罐內(nèi)壁是否有冷媒滲漏及冷媒異味。檢查正常，壓好密封圈蓋上蓋，對稱上緊螺絲。依次安置酒槽、濾布、濾蓽。用灌裝機(jī)第一圈未壓蓋的酒頭沖洗次酒罐，打開次酒罐排污閥排掉酒液，關(guān)閉排污閥。次酒處理：1）對次酒進(jìn)行分類登記。2）漏汽酒、臟瓶酒分開處理，瓶子分類存放；臟瓶酒、半瓶酒、未壓蓋酒的空瓶運(yùn)到上瓶間；爛口酒、漏氣酒的空瓶運(yùn)到玻璃渣池中；啟下的瓶蓋交到生產(chǎn)科或材料庫。3）將次酒倒入次酒罐，處理過程中要邊啟蓋邊倒酒，未壓蓋的酒優(yōu)先處理。（啟開蓋未倒的次酒不超過24瓶）。更換品種是時（如苦瓜、姜汁、紅棗，必須將次酒罐內(nèi)次酒排掉，并清洗次酒罐）。4）次酒液位到次酒罐容量的2/3時，打開取樣閥排掉酒頭接取次酒，由質(zhì)檢員、次酒處理工、灌裝機(jī)操作工、專檢員共同品嘗，無異味后依次打開次酒輸酒管道閥門、次酒處理計量泵，打次酒經(jīng)絹濾器到輸酒管道。5）濾布臟污、破損時要隨時用清水沖洗、更換。6）次酒液位下降到次酒液位管底部時應(yīng)關(guān)閉次酒處理計量泵，停止輸送次酒。7）罐裝機(jī)停機(jī)時應(yīng)關(guān)閉次酒處理計量泵。次酒處理結(jié)束，打開次酒罐排污閥用清水沖洗次酒罐內(nèi)壁3-5分鐘；用清水沖洗濾布，檢查有無破損；打掃次酒罐周圍現(xiàn)場衛(wèi)生。十一、次酒罐CIP清洗次酒罐每3天清洗一次。立式罐、臥式罐：關(guān)閉冷媒閥門，打開次酒罐排污閥，用清水從次酒處理口沖洗次酒罐5-10分鐘，邊沖邊排。再用清水注滿次酒罐，加入12.5公斤燒堿，在次酒罐排污口接上蒸汽管，升溫到75-800用清水注滿次酒罐，在次酒罐排污口接上蒸汽管，升溫到75-800卸下次酒罐蓋，在次酒罐的內(nèi)壁、密封墊上均勻地灑上洗瓶劑，停留5-10分鐘，帶上橡膠手套，用毛刷沾上清水刷洗各部位，再用海棉沾上清水擦洗干凈各部位；用清水沖洗次酒罐內(nèi)壁各個部位到PH檢測為中性。打開次酒罐冷媒閥門，質(zhì)檢員、專檢員、次酒工共同檢查次酒罐內(nèi)壁是否干凈、冷媒是否滲漏、是否有冷媒異味；否則重新刷洗，直到檢驗合格。在軟管中加入高錳酸鉀(濃度為3‰)或消毒液0.07-0.17％，將管口兩邊支起注滿清水浸泡20-30分鐘，排掉高錳酸鉀溶液，用繩子將毛刷固定在軟管中間位置進(jìn)行人工拉刷5-10分鐘，邊拉刷邊用清水沖洗至清水無色無雜質(zhì)、PH試紙檢測為中性；與固定管子接好。用清水沖洗濾布，檢查有無破損。安裝：壓好密封圈蓋上蓋，對稱上緊螺絲。依次安置酒槽、濾布、濾箅。關(guān)閉排污閥。十二、次酒回收機(jī)操作規(guī)程打開提升吸管開關(guān)，提升吸管，拿出空瓶；次酒分類為臟瓶酒、半瓶酒、漏氣酒等，同類次酒整簍（24瓶周轉(zhuǎn)箱），放入次酒回收機(jī)內(nèi)，打開次酒處理自動開關(guān)，把次酒吸入貯酒罐內(nèi)；當(dāng)3周轉(zhuǎn)箱次酒吸入貯酒罐后，打開貯酒罐排污閥，用次酒沖凈貯酒罐、輸酒管道內(nèi)的殘水，關(guān)閉排污閥，進(jìn)行次酒處理；未壓蓋的酒優(yōu)先處理。貯酒罐內(nèi)次酒液位到1/2時，依次打開貯酒罐壓酒閥門、壓酒泵、貯酒罐與清酒管連接處閥門，開始壓酒。壓酒時應(yīng)注意貯酒罐液位不能低于壓酒管連接管處，否則應(yīng)關(guān)閉壓酒泵、貯酒罐壓酒閥門，待貯酒罐液位達(dá)到正常時再壓酒。漏汽酒、臟瓶酒分開處理，瓶子分類存放；臟瓶酒、半瓶酒、未壓蓋酒的空瓶運(yùn)到上瓶間；爛口酒、漏氣酒的空瓶運(yùn)到玻璃渣池中；啟下的瓶蓋交到生產(chǎn)科或材料庫?？諝鈮毫Φ陀?.4MPa，吸管不能切開瓶蓋時，先把瓶蓋啟掉再按3進(jìn)行處理。次酒處理結(jié)束，打掃設(shè)備衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。交接班時交接貯酒罐內(nèi)的存酒或壓凈。十三、次酒回收機(jī)CIP操作規(guī)程每三天打掃一次衛(wèi)生。在輸酒管道打堿水回流時，依次打開壓酒管與清酒管連接處閥門、貯水罐閥門，使堿水注滿貯水罐，依次關(guān)閉清酒與壓酒連接處閥門、貯水罐閥門，依次打開清洗泵、回流清洗閥門、貯酒罐閥門、空壓閥門，在次酒回收機(jī)內(nèi)放入整簍（24瓶）空瓶，用手動操作放下吸管，關(guān)閉壓酒閥門；堿水回流20分鐘（水溫75-800依次打開灌裝閥門、大罐區(qū)熱水閥門、次酒回收機(jī)貯水罐閥門，關(guān)閉熱水洗滌管閥門，熱水注滿貯水罐后，依次關(guān)閉清酒與壓酒連接處閥門、貯水罐閥門，依次打開清洗泵、回流清洗閥門、貯酒罐閥門；用手動操作放下吸管，關(guān)閉壓酒閥門；熱水回流20分鐘（水溫75-800依次打開清水閥門、貯酒罐閥門，清洗泵、貯酒罐排污閥門，邊清洗邊排放；檢查貯酒罐清洗干凈后，依次關(guān)閉清洗泵、貯酒罐閥門，待貯酒罐內(nèi)殘余水排凈關(guān)閉排污閥門。十四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)1.尾管長短配套長短一致且無彎曲，分流傘完好無脫落；2.排氣閥、真空閥、瓶口橡膠密封良好無漏氣；3、對中支架上下移動順暢；4.托瓶汽缸密封良好，壓力穩(wěn)定0.3Mpa；5.啤酒灌裝備壓，氮氣備壓0.2-0.25Mpa；CO備壓20.16-0.22Mpa；6.果啤及飲料，背壓用無菌壓縮空氣，停用抽真空和高壓激沫；7.清酒溫度0-8℃；8.抽真空壓力≤-0.075MPa；9.氮氣、CO2純度≥99.5%；10.激沫溫度≥80℃11.激沫壓力≥1.5MPa；12．激沫對中性好13..壓蓋嚴(yán)密，壓蓋直徑28.60～29.20mm；14.瓶蓋圓度偏斜誤差≤0.15mm；15.液位合格率≥99.5%；16.一次抽真空灌裝增氧量≤40ppb；17.壓蓋合格率≥99.5%；二次抽真空灌裝增氧量≤30ppb；18.次酒率≤0.5%；十五、提升灌裝質(zhì)量，降低灌裝增氧量的措施不同種類的尾管長度要一致，分流傘位置適當(dāng)，分類存放，專人保管，嚴(yán)禁不同種類尾管混用。發(fā)現(xiàn)彎曲的要及時校正。各種尾管都要有5根左右備用，有問題時可及時更換。尾管分流傘要加強(qiáng)檢查，破損或脫落時能及時發(fā)現(xiàn)及時更換。酒閥密封、彈簧檢查要經(jīng)?；?，發(fā)現(xiàn)異常要及時更換。瓶口膠墊密封不好的要及時更換。要求每3天更換一遍排氣導(dǎo)軌固定可靠，磨損嚴(yán)重的要及時調(diào)整更換。建議每3個月更換一次真空閥桿長短要保持一致，磨損嚴(yán)重的要及時更換，建議每年更換一次。每天加強(qiáng)對酒缸備壓氣二氧化碳和氮氣純度的檢測，有問題要及時采取措施，進(jìn)行處理，確保工藝純度要求。星輪、導(dǎo)板、中心軸套嚴(yán)重磨損要及時更換，確保進(jìn)出瓶平穩(wěn)。進(jìn)出瓶過橋板嚴(yán)重磨損的要及時更換，每6個月更換一次，確保進(jìn)出瓶平穩(wěn)。10、對中支架套磨損要及時更換，每6個月更換一次，加強(qiáng)中支架彈簧的檢查，斷裂的及時更換，確保瓶子對中良好，從而保證瓶口密封。11、加強(qiáng)對真空泵、真空管路的保養(yǎng)和維修，確保真空壓力不低于-0.075MPa。12、托瓶氣缸壓力不低于0.3Ma，漏氣的要及時更換皮碗密封。皮碗密封每半年要更換一次。13、酒缸液位自動控制確?？煽?，備壓閥壓力要穩(wěn)定，CO2備壓壓力最好在0.18-0.22Mpa，N2或壓縮空氣壓力控制在0.2-0.25Mpa。14、正確使用高壓激沫裝置，確保對中性良好。激沫水壓力溫度符合工藝要求。15、灌裝之前用脫氧水或CO2、N2引酒，以免管道空氣進(jìn)入酒缸，影響灌裝增氧量。16、灌裝機(jī)進(jìn)酒管道（灌裝機(jī)到清酒罐之間）泵、閥門、絹濾器、連接法蘭、接頭的密封要確保良好，杜絕由于跑冒滴漏影響清酒增氧量。17、壓蓋機(jī)瓶蓋噴嘴氣源采用CO2、N2,減少壓蓋過程的增氧。18、次酒處理要盡可能避氧或進(jìn)行脫氧，并且添加量要均勻，添加次酒時要做好增氧量的檢測，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。19、加強(qiáng)灌裝操作工的培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識，提高操作技能，提高責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。20、加強(qiáng)對灌裝工的檢查和考核，每天檢測增氧量的批次不少于4次，要有記錄，發(fā)現(xiàn)問題，要督促灌裝工檢查處理。殺菌機(jī)一、開機(jī)前準(zhǔn)備檢查各水箱的衛(wèi)生是否清潔，符合要求后關(guān)閉全部水箱門。關(guān)閉全部水箱內(nèi)的放液閥。檢查殺菌機(jī)兩側(cè)護(hù)板，殺菌機(jī)下部水箱密封情況：用手觸摸水箱、護(hù)板四周，看是否有縫隙，有縫隙時需重新安裝，無縫隙即為正常。逐塊掀開殺菌機(jī)頂部蓋板，檢查噴淋管安裝情況，正確安裝應(yīng)是噴淋孔呈交叉狀態(tài)，有異常情況及時調(diào)整。打開總電柜背面護(hù)門，向上扳動總電源開關(guān)，“咔咚”響后，電源打開，此時逐個檢查指示燈是否正常靈敏可靠。開啟供水管上的總閥，開啟手柄逆時針旋轉(zhuǎn)，使水閥全部開啟。開啟殺菌機(jī)一側(cè)的二個清水閥門，往各水箱注水，加水至另一側(cè)溢流孔有水流出，即可關(guān)閉清水閥門。逐臺啟動水泵，檢查并確定水泵電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向，待全部水泵都啟動，溢流管有水流出后將注水箱的閥門關(guān)閉。打開壓縮空氣管道上的截止閥，壓縮空氣經(jīng)過濾器通入儀表柜內(nèi)，將儀表柜內(nèi)的減壓閥空氣壓力調(diào)至0.14MPa。10、檢查液壓油油位若不夠時，注液壓油入油箱，在油箱側(cè)面的溫度液位指示器上可以看到油面，如果油位不夠高，電柜上的有關(guān)指示燈會閃亮，油泵電機(jī)無法啟動。啟動時，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向，啟動時間最多為30秒。11、在殺菌機(jī)的控制面板上有19#號泵（有的為10個泵）的開關(guān)，開啟各泵，開啟順序依次為：1#、9#→2#、8#→3#、7#→4#、6#→5#，然后看殺菌機(jī)面板上1—9#號泵壓力是否達(dá)到工藝要求，若達(dá)不到，說明該泵需要檢修，達(dá)到即能正常工作。12、逐塊掀開殺菌機(jī)頂部蓋板，檢查噴頭噴水效果及噴淋管有無脫落，正常情況應(yīng)該是噴淋管安裝牢固不脫落，堵頭不漏水，噴嘴噴水通暢，無偏噴、散噴、弱噴、不噴現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時整改。13、先打開支路各個溫區(qū)的所有（自動、手動）蒸汽閥門，再打開總閥門，開總閥門時動作要緩慢，直至全開狀態(tài)，當(dāng)溫度升至工藝要求時，關(guān)閉旁空閥手動閥，讓汽動薄膜閥自動調(diào)節(jié)。蒸汽壓力在0.25Mpa以上時，30分鐘可升至工藝溫度，低于0.3Mpa時，不能滿足生產(chǎn)需要，須通知鍋爐房提高蒸汽壓力，再開啟油泵、步移。14、如果汽動薄膜閥失靈，無法自動控制，這時要關(guān)閉截止閥，打開旁空閥，用手動操作截止閥來控制溫度，取下汽動薄膜閥進(jìn)行修理或?qū)⑿碌拈y裝上，重新進(jìn)行自動控制溫度。15、在殺菌機(jī)頂部，用長桿溫度計測量中溫區(qū)、高溫區(qū)、殺菌區(qū)的溫度，并與數(shù)顯表相對照，誤差應(yīng)在工藝要求范圍內(nèi)。具體方法是：掀開其中一個溫區(qū)的一塊蓋板，將長桿溫度計有水銀的一頭放到其中的一個噴嘴下方，讓該噴嘴的水噴到上面，約1分鐘讀取數(shù)據(jù)與數(shù)顯表相對比，如果不符合工藝要求，應(yīng)調(diào)整液壓壓力，并做記錄。16、根據(jù)不同的瓶型，由計量設(shè)備人員調(diào)整殺菌機(jī)步移周期，生產(chǎn)前應(yīng)檢查殺菌機(jī)步移周期是否符合工藝要求。17、若發(fā)酵液2符合優(yōu)級，提前通知計量設(shè)備人員調(diào)整溫度，采取低溫殺菌工藝，二．正常生產(chǎn)當(dāng)各溫區(qū)溫度符合工藝要求時，依次按下操作屏上：“液壓泵”按鈕→“步移”按鈕→“進(jìn)瓶上”按鈕→“進(jìn)瓶下”按鈕，此時可進(jìn)瓶，進(jìn)行殺菌操作。待出瓶進(jìn)行到出瓶鏈道的2/3時：依次按下操作屏上：“出瓶上”按鈕→按鈕“出瓶下”此時可進(jìn)行出瓶操作。操作屏上按鈕如下表1：當(dāng)壓蓋生酒充滿整個進(jìn)瓶鏈道時，依次開啟進(jìn)瓶啟動按鈕、油泵按鈕、步移按鈕，灌裝后的生酒進(jìn)入殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，等熟酒將要出來時，開啟出瓶啟動按鈕。生產(chǎn)過程中，在生、熟酒鏈道上發(fā)現(xiàn)有倒瓶現(xiàn)象，應(yīng)將其及時扶起，若倒瓶嚴(yán)重，應(yīng)請有關(guān)人員檢查鏈道。表1液壓泵步移進(jìn)瓶上進(jìn)瓶下出瓶上出瓶下水泵19水泵28水泵37水泵46水泵5急停當(dāng)殺菌機(jī)滿負(fù)荷工作時，可對油箱上的溢流閥進(jìn)行微量的壓力調(diào)整。正常生產(chǎn)過程中，每1小時檢查一次噴淋情況，用長桿溫度計測量對比一次溫度，每1小時記錄一次質(zhì)量記錄，每二個小時測量一次殺菌機(jī)總運(yùn)行時間。測總運(yùn)行時間：用繩子捆幾瓶生酒或作有標(biāo)記的一瓶或幾瓶生酒，放到殺菌機(jī)入口步移架邊緣，或放到鏈道上，當(dāng)其運(yùn)行到步移架上時，開始計時，至其從殺菌機(jī)步移架到出口鏈道上為止，計算其時間，即為該殺菌機(jī)此時的總運(yùn)行時間，總運(yùn)行時間應(yīng)符合工藝要求。生產(chǎn)過程中，氣壓低時可開手動閥（旁空閥）；當(dāng)溫度達(dá)不到工藝要求時，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，等溫度升至工藝要求方可開機(jī)。如果殺菌機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障（不需要長時間修理時），最好不要停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，因為水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，而箱體上面管路上的水會流走，待重新開始時，再補(bǔ)充冷水，這時水溫和瓶酒溫差太大而使破瓶率提高。生產(chǎn)過程中，若后續(xù)工序出故障，修理時間需超過3分鐘以上時，應(yīng)組織人員從鏈道拾酒，至殺菌機(jī)酒出完；若殺菌機(jī)出故障，修理時間需超過5分鐘以上，且酒無法從殺菌機(jī)內(nèi)出來時，應(yīng)關(guān)閉所有蒸汽閥門，并將殺菌機(jī)頂部的蓋板掀開，以保證成品酒的外觀，待殺菌機(jī)正常后，開始升溫，等溫度升至工藝要求方可開機(jī)。生產(chǎn)過程中，更換瓶型需要調(diào)整步移時，應(yīng)請計量人員調(diào)整。10、生產(chǎn)一個瓶種結(jié)束或生產(chǎn)結(jié)束時，將最后的所有生酒，用木棍推到殺菌機(jī)內(nèi)，保持生酒緊湊，防止殺菌時生酒在殺菌機(jī)內(nèi)倒瓶。三．殺菌機(jī)CIP操作規(guī)程殺菌機(jī)內(nèi)瓶出完以后，關(guān)4#、6#、5#泵，關(guān)掉所有的水泵，交掉捶拉起放水，將所有水箱內(nèi)的水放完，打開清洗堿水閥門，通知洗瓶機(jī)操作工開啟洗瓶機(jī)回收堿液水泵，將堿水引入殺菌機(jī)箱體內(nèi)，待堿水放夠液位時，關(guān)閉堿水閥門，開啟所有泵，在溫度不夠70℃時，開啟3#、7#泵后把各溫區(qū)蒸汽閥門全部緩慢打開，使高溫區(qū)、殺菌區(qū)、中溫區(qū)溫度在70完成堿水清洗后，站在殺菌機(jī)圍堰臺上用手將水箱右上方的拉環(huán)向上拉，打開箱體放水閥門開始放堿水。關(guān)閉步移和各溫區(qū)水泵后放水，再關(guān)閉水箱門，注入自來水至刻度線上時，開啟各溫區(qū)水泵走清水10—15分鐘，關(guān)掉蒸汽總閥，斷開液壓系統(tǒng)開關(guān)，關(guān)閉水泵及電源開關(guān)放掉清水。雙手抓緊步移架護(hù)門手柄，向上推（嚴(yán)禁向外手拉護(hù)門手柄），逐一取下護(hù)門，用清水沖洗。上抬噴淋管有掛鉤的一端，使此端離開支架，再用力將噴淋管拉下，整齊擺放在鏈道下面（注意高空作業(yè)），然后將噴淋管開口一端豎直向下，輕輕地在方木上振動，將管內(nèi)異物磕出，再用水沖洗噴淋管，用毛刷拉刷，以手摸無粘滑為準(zhǔn)。對噴淋管的噴孔舌片進(jìn)行逐一檢查，對舌片開口不為45度的，要用校正專用工具校正為45度。將合格干凈的噴淋管整齊擺放。穿上雨衣，分別將上下層?xùn)艞l上的玻璃渣用笤帚掃除，刮掉機(jī)體內(nèi)的粘條和銹蝕，用水沖干凈。水箱水流完畢后，用開口扳手將固定在水箱護(hù)門的四條螺母逆時針旋轉(zhuǎn)1.5cm,用手將護(hù)門上的定位器向外扳開,向上微抬護(hù)門,用力拉出護(hù)門。輕輕將水箱內(nèi)的濾網(wǎng)桶向上微抬,使濾網(wǎng)桶離開水箱底部的卡簧,用力向外拉,將濾網(wǎng)桶拉出水箱,與殺菌機(jī)平行平放在圍堰內(nèi)10、用專用工具”耙子”將水箱內(nèi)的玻璃渣全部刮出水箱11、用水沖洗掉水箱內(nèi)的粘條、雜物等遺物，最后設(shè)備見本色，用手摸無粘滑為止12、用砂布打磨掉步移護(hù)門外面的銹跡，達(dá)到設(shè)備見本色13、用專用工具“沖子”打開進(jìn)出鏈道鏈板，用水沖掉內(nèi)部的酵母，達(dá)到設(shè)備無粘滑14、用笤帚清除圍堰內(nèi)的附著物，再用水沖洗，使物件見本色，再在圍堰表面撒上漂白粉，消除異味，4小時后用水沖掉。15、待質(zhì)檢科檢查合格后，裝上防護(hù)門，首先整理密封條，看密封條粘接是否牢固，均勻用力將護(hù)門裝到位16、安裝噴淋管，將兩種噴淋管交叉安裝，噴嘴成“品”字形分布；噴淋管的一端插入堵頭里，另一端壓在支架上，用螺絲擰緊，以防噴淋管脫落，，關(guān)好水箱門，安裝好護(hù)板，打開總水閥門及注水閥門，待水至刻度線時開啟各溫區(qū)水泵檢查噴淋管，看是否有漏水，偏噴，弱噴，不噴現(xiàn)象，無異常，蓋好頂部蓋板，以備生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場衛(wèi)生，地面雜物禁止沖入下水道，用拖把拖去地面污水。18、關(guān)上蒸汽總閥，斷開液壓系統(tǒng)開關(guān)，斷開各水泵開關(guān)，然后關(guān)上總水閥，關(guān)上電動柜上的總開關(guān)；空氣截止閥不要關(guān)，讓儀表通風(fēng)防潮。四、停產(chǎn)和清洗時的維修與保養(yǎng)檢查液壓站和油管接頭是否漏油，油缸是否漏油，油壓力表壓力是否正常，檢查油箱液面，必要時補(bǔ)充液壓油。檢查電控柜內(nèi)數(shù)字顯示器或電腦程序上調(diào)定的周期時間。檢查各水泵電機(jī)是否漏水，電機(jī)是否有異常聲音，電機(jī)軸承定期加油。檢查步移架是否有開焊、絲桿和滾輪是否正常，要每打掃一次衛(wèi)生檢查一次。對進(jìn)出口鏈道電機(jī)定期檢查，減速機(jī)定時加油，鏈道上軸承按時加油。五、關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)：1.高溫區(qū)（啤酒普綠瓶）64±1℃/殺菌區(qū)63±12.高溫區(qū)（啤酒端肩瓶）65±1℃/殺菌區(qū)64±13.高溫區(qū)（果啤、飲料）66±1℃/殺菌區(qū)65±14.殺菌時間：2-2.4萬/h,43—45分鐘；3.6-4萬/h,48-49分鐘5.各溫區(qū)噴淋壓力≥0.04-0.05Mpa；6、噴淋無弱噴、偏噴、堵塞現(xiàn)象，保持暢通、7.熟啤酒細(xì)菌總數(shù)≤5個/100ml；8.蒸汽壓力≥0.25Mpa9.步移行程，水平油缸120mm上升,下降油缸160mm10.氣動薄膜閥動作靈敏可靠11.溫控數(shù)顯表顯示準(zhǔn)確無異常12.各溫區(qū)加熱器無堵塞，加熱控制可靠六、保證殺菌質(zhì)量的措施1、不同瓶型品種嚴(yán)格執(zhí)行不同殺菌工藝溫度。2、堅持每小時對噴淋檢查一次，對于弱噴不噴的及時處理，確保噴淋通暢，壓力滿足工藝。3、嚴(yán)格控制殺菌機(jī)步移時間，杜絕私自調(diào)整，確保殺菌質(zhì)量。4、每周對溫度儀表檢驗一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。5、每周對加熱器進(jìn)行除垢，確保加熱效果。6、堅持每3天打掃一次衛(wèi)生，對濾筒、濾網(wǎng)、噴淋管、水箱徹底進(jìn)行清洗，質(zhì)檢人員要做好有關(guān)驗收工作，并簽字確認(rèn)，合格的以備生產(chǎn)，不合格的要繼續(xù)打掃，直至合格為止。熟酒燈檢一、操作流程打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，準(zhǔn)備班中需用的空筐、鐵鉤等，并要整齊擺放在制定區(qū)域內(nèi)。檢查燈檢屏、燈棒是否干凈，燈檢板有無裂縫等情況（若有且影響燈檢應(yīng)更換），鏈道開關(guān)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。熟酒瓶出殺菌機(jī)后運(yùn)行到拐彎鏈道時，開啟鏈道開關(guān)，運(yùn)行到燈檢處時，打開熒光燈進(jìn)行燈檢。燈檢過程中，端坐在凳子上，雙手平放在腿上，戴好安全面罩，兩眼平視燈檢板，注意力必須高度集中。不得與他人交談或干任何與工作無關(guān)的事。對換蓋或換罐后交接的瓶酒進(jìn)行鑒別處理，鑒別不出的視為次酒。挑出的不合格品如漏氣酒作為一類、雜質(zhì)酒、空瓶、半瓶、失光酒作為一類等，分類放入周轉(zhuǎn)箱中，不許倒插簍，滿簍即可。隨時注意酒液質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)大量酒液失光、雜質(zhì)酒、漏氣酒色澤不一致、黑脖、無泡沫等現(xiàn)象，停止驗酒，上報質(zhì)檢員進(jìn)行處理。生產(chǎn)中，相對較長時間停機(jī)時，關(guān)閉鏈道、燈棒。工作中每60分鐘換崗一次，并做好記錄；換崗后的燈檢員有一人去生酒燈檢處燈檢生酒，留下一人打掃地面衛(wèi)生及觀察鏈道上有無倒瓶現(xiàn)象。殺菌工作結(jié)束后，鏈道上熟酒走過燈檢范圍后，摘去安全面罩，關(guān)閉鏈道開關(guān)，再關(guān)閉燈檢開關(guān)，打掃地面衛(wèi)生，保持燈檢板干凈，燈棒完好無損。二、熟檢關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)：1、坐姿：端正；眼睛由上至下對瓶子檢視；一手扶瓶，一手撿瓶。2、勞動紀(jì)律：不準(zhǔn)東張西望，交頭接耳，吃零食。3、精神狀態(tài)：精力充沛，注意力集中。4、驗酒后不得有漏汽、雜質(zhì)、油瓶、進(jìn)水、空瓶及容量不合格酒。5、驗酒后酒內(nèi)不得有任何異物。6、保持燈管明亮，燈箱整潔。7、不合格酒分類處理：漏氣（偏蓋）酒、臟瓶酒、半瓶（空瓶）酒等分類擺放；漏氣（偏蓋）酒：及時添加至次酒缸處理，當(dāng)班處理完；臟瓶酒、半瓶：存放不能超過12小時或交釀造車間；惡性雜質(zhì)、大塊挑出后報告當(dāng)班質(zhì)檢員后立即打開處理掉，不準(zhǔn)停放車間。最終效果：漏檢率0%。杜絕市場拜訪中出現(xiàn)的失光、雜質(zhì)酒、半瓶酒貼標(biāo)機(jī)一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、包裝物的領(lǐng)?。焊鶕?jù)生產(chǎn)調(diào)度通知單領(lǐng)取當(dāng)班所需相應(yīng)品種的商標(biāo)、標(biāo)膠、美容劑（使用噴碼機(jī)的應(yīng)領(lǐng)油墨和添加劑）,并按車間規(guī)定位置定置擺放。2、貼標(biāo)機(jī)標(biāo)盒、標(biāo)板和轉(zhuǎn)鼓定位2．1根據(jù)所生產(chǎn)品種決定按裝標(biāo)盒、標(biāo)板、轉(zhuǎn)鼓、定位套的數(shù)量及類型。2．2按上圖：標(biāo)盒、標(biāo)板、轉(zhuǎn)鼓定位高度由定位套決定，定位套選擇由所生產(chǎn)品種的瓶型來決定。2．3先將決定身標(biāo)高度的定位套插入轉(zhuǎn)鼓中心軸內(nèi)，再放上轉(zhuǎn)鼓，依此類推；放上決定頸標(biāo)和頭標(biāo)位置的定位套（所有的轉(zhuǎn)鼓尺寸一樣，但應(yīng)注意海綿的尺寸不同，其中身標(biāo)的海綿厚度為25mm、寬度為80mm、長度100mm，三角頭標(biāo)海綿厚度25mm、寬度65mm、長度110mm，條形頭標(biāo)海綿厚度為25mm、寬度45mm、長度65mm）。2．4根據(jù)已經(jīng)確定的轉(zhuǎn)鼓高度來調(diào)整標(biāo)板、標(biāo)盒的高度：a、手拿點動控制器，輕微按動“白色按鈕”時轉(zhuǎn)鼓與標(biāo)扳轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)鼓上標(biāo)夾與標(biāo)板弧面接近同一位置時，松開按鈕；調(diào)整標(biāo)板，使標(biāo)板弧面與轉(zhuǎn)鼓標(biāo)夾吻合，將標(biāo)板上的螺絲順時針擰緊。b、標(biāo)盒根據(jù)標(biāo)板的高度進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)盒上沿與標(biāo)板上沿水平一致，然后擰緊標(biāo)盒四個固定螺絲進(jìn)行定位。3、毛刷定位3．1常用毛刷示意圖：（見下圖）3．2毛刷數(shù)量：12頭的壓瓶頭，內(nèi)弧刷6把；外弧刷8把；身標(biāo)刷4把（內(nèi)2把、外2把）15頭的壓瓶頭：頭標(biāo)排刷4把（內(nèi)2把、外2把）；內(nèi)弧刷6把；外弧刷6把；身標(biāo)刷4把（內(nèi)2把、外2把），18頭的壓瓶頭：頭標(biāo)排刷4把（內(nèi)2把、外2把）；內(nèi)弧刷3把；外弧刷9把；身標(biāo)刷6把（內(nèi)3把、外3把）；24頭的壓瓶頭，頭標(biāo)排刷2把（內(nèi)1把、外1把）；內(nèi)弧刷6把；外弧刷6把；身標(biāo)刷4把（內(nèi)2把、外2把）；頸標(biāo)刷2把（內(nèi)1把、外1把），收尾刷1把3．3依次在1#毛刷支架上按順序安裝頭標(biāo)排刷、內(nèi)弧毛刷、身標(biāo)毛刷。如上圖：其中頭標(biāo)排刷在上側(cè)橫梁水平擺放，內(nèi)弧毛刷在上側(cè)橫梁垂直擺放，身標(biāo)毛刷在下側(cè)橫梁水平擺放。安裝方法為：在橫梁上每一毛刷安裝位置上有一夾扣，夾扣上有一螺絲，將毛刷柄按上圖示意插入夾扣內(nèi)，順時針將螺絲擰緊。3．4依次在2#毛刷支架上按順序安裝頭標(biāo)排刷、身標(biāo)毛刷安裝方法與第3步驟一致。3．5依次在3#毛刷支架上按順序安裝外弧毛刷，安裝方法不變。其中第一排毛刷為3個外弧毛刷垂直擺放，第二、三、四排為2個外弧毛刷垂直擺放。3．6將1#、2#、3#毛刷支架依次按下插入操作平臺插孔內(nèi)，從插孔一側(cè)用螺絲順時針擰緊固定毛刷支架。3．7在大盤瓶托上放置一個當(dāng)班生產(chǎn)的瓶對毛刷伸出的尺寸進(jìn)行調(diào)整。a、1#、2#支架頭標(biāo)排刷之間的間隙距離根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整，瓶頸夾中間；b、1#、2#支架身標(biāo)毛刷之間間隙距離根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整；c、1#支架內(nèi)弧毛刷緊貼瓶頸；d、3#支架外弧毛刷緊貼瓶頸。e、或加背標(biāo)園形海綿輥2個，直徑100mm。3．8此時毛刷調(diào)整完畢。4、膠水的檢查與調(diào)整4．1膠水的檢查：逆時針旋轉(zhuǎn)打開膠桶蓋、檢查原膠的稀稠度：4—9月份因天氣熱，原膠較?。ㄓ媚竟靼言z挑起50cm高，在15秒內(nèi)原膠脫離木棍）；10—3月份因天氣冷，原膠較稠（用木棍把原膠挑起30cm高，15秒以上才脫離木棍）。4．2膠水的溫度調(diào)整：天氣冷時，原膠較稠，則添加4—5升溫水，并打開加熱系統(tǒng)，同時木棍順時針、逆時針交替螺旋上提將原膠與溫水進(jìn)行攪拌均勻。4．3膠水溫度升到25°-35度，較合適，膠水調(diào)整完畢，可用于貼標(biāo)。5、貼標(biāo)機(jī)加標(biāo)5.1根據(jù)品種要求確定需要貼的頭標(biāo)、頸標(biāo)、身標(biāo)、背標(biāo)，并檢查標(biāo)的質(zhì)量。5.2若使用鋸標(biāo)，一次夾兩沓標(biāo)，每沓標(biāo)均在平面上磕整齊，夾到臺鉗上，一手扶標(biāo)，一手轉(zhuǎn)動緊固手柄，固定好標(biāo)，鋸標(biāo)時，看準(zhǔn)整沓標(biāo)的一個標(biāo)識點，一手持鋸，一手定位，先將一沓標(biāo)前后位置鋸出兩點，然后兩點對齊鋸下，依次鋸年、月、日、班次，深度為1.5±0.5mm，寬度為1±0.5mm,并根據(jù)生產(chǎn)情況確定所鋸商標(biāo)的數(shù)量。5．3商標(biāo)的整理和檢查：準(zhǔn)備加標(biāo)時用手拿起一扎商標(biāo)揉搓，使商標(biāo)柔軟，便于貼標(biāo)；檢查所用商標(biāo)，一手整沓整齊握緊商標(biāo)一邊，握的深度約占商標(biāo)面的三分之一，另一手上、下翻轉(zhuǎn)商標(biāo)，檢查完一邊換另一面，檢查標(biāo)識是否正確，大小標(biāo)是否一致，是否有倒標(biāo)、彎曲、粘連、顏色異常、邊緣是否裁切整齊、爛標(biāo)等現(xiàn)象，品種是否和生產(chǎn)調(diào)度單相一致。5．4加標(biāo)：加標(biāo)前先在夾指小滾輪上涂上一層薄薄的油脂，保持夾指的伸張自如；加標(biāo)時商標(biāo)背對標(biāo)板，圖案向外，圖案及字體正向，分別按順序加身標(biāo)、頸標(biāo)、頭標(biāo)和背標(biāo)。操作要點如下：a、（見上圖）將帶皮筋的左擋板往后拉，并逆時針扭動90度，將檢查好的一扎商標(biāo)放置于標(biāo)盒內(nèi)（左標(biāo)板前，右標(biāo)板后）；b、用同樣的方式放置5扎（1*1000）；c、用左手擋在第一扎商標(biāo)前，右手順時針扭動右擋扳90度，然后拉至第五扎商標(biāo)后逆時針扭動90度擋住商標(biāo)；d、左手擋住商標(biāo)，右手扶住左、右擋板往前推標(biāo)盒最前邊緊靠標(biāo)抓；e、此時加標(biāo)操作結(jié)束，以后當(dāng)商標(biāo)盒上余至4扎時，按“第5．3步”操作加標(biāo)。噴碼機(jī)調(diào)整6．1開機(jī)前先檢查空氣過濾是否有壓縮空氣，清洗噴頭，吹干。打開電源，屏幕上會顯示非ON/OFF，把噴嘴蓋打開用一字螺絲刀把回收槽螺絲順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)，回收槽螺絲關(guān)住，進(jìn)行用洗壺清洗30秒，再吹干，順逆時針旋轉(zhuǎn)打開，噴嘴蓋蓋好。6．2開機(jī)：按ON/OFF鍵，機(jī)器就會噠噠的響，一直到屏幕出現(xiàn)（見上圖）。6．3調(diào)整時間和日期，按F和時鐘鍵屏幕出現(xiàn)（SETTIME？02：55pm）按一下（VALID）確認(rèn)，02就動，按+和-就使時間變到03或01，秒分調(diào)整和小時一樣，如果調(diào)好按一下（VALID）確認(rèn)，再按（EXIT）退出，日期按F和時鐘+出現(xiàn)（SETDATE02/19/05）調(diào)整方法同上。6．4調(diào)整班次按F和信息鍵再按（VALID）確認(rèn)，顯示屏出現(xiàn)、LOWERLINEEDITION>hh:nnA（班次）B（品種代號）按-和+到所用的班次和品種代號進(jìn)行（VALID）確認(rèn)，后按-和+（如想到B就按-鍵按住光標(biāo)到A下面，再按（VALID）確認(rèn)，按+和-就能找到B，找到后按（VALID）確認(rèn)，按兩下（EXIT）退出。6．5調(diào)整完畢，然后拿一瓶酒對準(zhǔn)噴頭檢驗噴碼是否正確。7、調(diào)試美容機(jī)7．1關(guān)閉進(jìn)氣閥，慢慢打開排氣閥、注入閥，把罐里面的壓縮空氣排完。7．2把帶有過濾網(wǎng)的漏斗（軟管）插入注入口。7．3把領(lǐng)回的美容劑蓋逆時針旋轉(zhuǎn)打開，將桶拿起往漏斗（或把帶有過濾網(wǎng)的軟管插入桶內(nèi)用氣往）里面緩慢加美容劑。至液位管顯示三分之二即可。7．4關(guān)閉排氣閥、注入閥，打開進(jìn)氣閥，合上電源，拿一瓶酒在接近開關(guān)下面晃動，觀察接近開關(guān)是否靈敏，噴嘴是否暢通。7．5打開鏈道開關(guān)，調(diào)整壓力表顯示1--2公斤即可，調(diào)霧化壓力表顯示1--3公斤即可7．6調(diào)整噴嘴螺桿，瓶子磨損嚴(yán)重，需將噴嘴逆時針旋轉(zhuǎn)60度；如果瓶子磨損不太嚴(yán)重，逆時針旋轉(zhuǎn)30度，使美容效果符合工藝要求。（以上部位在美容機(jī)上均有標(biāo)識）二、試機(jī)試機(jī)前，各種保養(yǎng)維修工具撤離標(biāo)臺。開啟電源開關(guān)和氣源開關(guān)，電源開關(guān)二個：總開關(guān)在貼標(biāo)機(jī)電控柜上有標(biāo)示，另一電源開關(guān)在貼標(biāo)機(jī)控制面上有標(biāo)示；氣源開關(guān)在貼標(biāo)機(jī)下面有標(biāo)識。開無壓力鏈道、有壓力鏈道按鈕和開啟動按鈕（在標(biāo)機(jī)控制面上有標(biāo)示），使瓶子到達(dá)止瓶器，先試運(yùn)行13分鐘，檢查夾指、標(biāo)鉤、標(biāo)板、標(biāo)盒緊固螺絲有無松動現(xiàn)象，若有應(yīng)緊固，檢查轉(zhuǎn)鼓、標(biāo)版軸、壓瓶頭、膠泵的潤滑情況，轉(zhuǎn)鼓、標(biāo)板位置是否合適。檢查光電傳感器：所有光電傳感器對準(zhǔn)反光板，傳感器上的紅色發(fā)光點在無瓶狀態(tài)時是熄滅的，用手從傳感器前掠過時，紅色發(fā)光點閃亮，說明傳感受器工作正常。放置標(biāo)膠：將調(diào)好的膠桶放到指定位置，將膠泵放入膠桶，開啟膠泵開關(guān)，使膠能順暢的流到膠輥上，觀察標(biāo)板結(jié)觸過的膠輥，應(yīng)留下清晰的標(biāo)板圖象，邊緣線條分明，溝紋清晰可見為準(zhǔn)，如達(dá)不到要求，調(diào)整刮刀和膠輥的間隙，使其符合要求。機(jī)器運(yùn)行過程中膠泵每分鐘運(yùn)行12次為宜，膠泵一般不關(guān)閉，停機(jī)5分鐘以上時關(guān)閉膠泵，停止供膠。若貼帶有膠套的瓶酒，應(yīng)先打開加熱系統(tǒng)，拿二瓶酒在鏈道上通過加熱裝置，檢查熱收縮效果，使其符合工藝要求。打開止瓶器旋鈕開關(guān)（貼標(biāo)機(jī)上），讓瓶進(jìn)入，先打手動，開啟手動啟動按鈕，讓瓶子緩慢進(jìn)入標(biāo)機(jī)，檢查標(biāo)刷位置及松緊程度，并作適當(dāng)調(diào)整，標(biāo)紙在標(biāo)盒中是否平整，各抓標(biāo)勾是否與標(biāo)板各缺口對應(yīng)，標(biāo)盒松緊漲力是否達(dá)到，各潤滑管道是否連接好，使各標(biāo)的高度及貼標(biāo)質(zhì)量以符合工藝要求為準(zhǔn)，然后將旋鈕開關(guān)開至自動狀態(tài)，開始貼標(biāo)。機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁將手或其它物品置入運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防發(fā)生事故。三、正常生產(chǎn)剛開始生產(chǎn)時，貼標(biāo)機(jī)先慢速轉(zhuǎn)動，試貼標(biāo)，觀察貼標(biāo)質(zhì)量；正常后，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄，改變主傳動變距皮帶中心距，轉(zhuǎn)入高速，進(jìn)入正常生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)標(biāo)盒上抓標(biāo)勾的松緊度，應(yīng)及時添加標(biāo)簽。生產(chǎn)過程中，應(yīng)檢查膠膜厚度，根據(jù)需要調(diào)節(jié)膠水微調(diào)螺旋，調(diào)節(jié)標(biāo)膠厚度，在貼鋁箔頭標(biāo)時，膠膜適當(dāng)厚一些。隨時檢查油循環(huán)系統(tǒng)的油流情況。在貼標(biāo)后設(shè)專人檢查貼標(biāo)情況，發(fā)現(xiàn)少量有標(biāo)歪、標(biāo)爛、掉標(biāo)、翹標(biāo)、商標(biāo)周邊膠外溢等不合格的情況，挑選出來進(jìn)行人工補(bǔ)標(biāo)。生產(chǎn)過程中隨時檢查貼標(biāo)及美容質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有標(biāo)歪、標(biāo)爛、掉標(biāo)、翹標(biāo)、商標(biāo)周邊膠外溢等異常情況較多時及時進(jìn)行停機(jī)調(diào)整。異常情況調(diào)整要點如下：6．1標(biāo)歪：可適當(dāng)調(diào)整標(biāo)刷、標(biāo)盒、標(biāo)臺、夾指、星輪與托瓶盤的位置、標(biāo)板和壓瓶頭；6．2標(biāo)高度不合適：調(diào)整標(biāo)盒、托瓶墊；6．3標(biāo)皺：調(diào)整刮膠刀與膠輥的間隙及標(biāo)刷的松緊度；6．4標(biāo)爛：調(diào)整膠的粘度、標(biāo)刷松緊度或清洗標(biāo)夾；6．5掉標(biāo)：調(diào)整抓標(biāo)勾螺釘松緊度（應(yīng)緊）、調(diào)整推標(biāo)擋板的力度（加力），調(diào)整標(biāo)膠粘度，檢查標(biāo)是否粘連；6．6翹標(biāo)：檢查標(biāo)的質(zhì)量，（標(biāo)紙?zhí)不蛘尺B均會引起翹邊），調(diào)整膠輥與標(biāo)板的間隙，標(biāo)刷的松緊度（緊），膠的粘度；6．7商標(biāo)周邊膠外溢：調(diào)整刮刀與膠輥間隙，使其符合工藝要求；6．8主、頸、背標(biāo)位置不合適：調(diào)整標(biāo)臺與托瓶盤的位置；6．9油標(biāo)：美容劑量過大，輕輕正向調(diào)整噴嘴旋鈕至合適；6．10護(hù)標(biāo)槽上下部發(fā)白：美容劑量過小，輕輕逆向調(diào)整噴嘴旋鈕至合適。7、生產(chǎn)過程中對掉下的完好的商標(biāo)，收集起來用于人工貼標(biāo)。四．貼標(biāo)機(jī)更換品種操作流程生產(chǎn)過程中換瓶型時，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度單提前領(lǐng)好所用的商標(biāo)。根據(jù)所生產(chǎn)品種的要求準(zhǔn)備好必需的標(biāo)盒、標(biāo)板、轉(zhuǎn)鼓、定位套、標(biāo)刷，同時清理其表面殘膠。將現(xiàn)用的標(biāo)版軸上的壓板去掉，拆掉標(biāo)板、標(biāo)盒、轉(zhuǎn)鼓、壓瓶頭、星輪、導(dǎo)板（標(biāo)板間隔套與標(biāo)臺上的號相對應(yīng)，可適當(dāng)調(diào)整位置），并清洗干凈保存。所用的標(biāo)板標(biāo)號排序（1#頭標(biāo)標(biāo)板對應(yīng)1#身標(biāo)標(biāo)板，依次類推）。更換品種與前一品種標(biāo)盒標(biāo)板相同，則只需要更換商標(biāo)，操作流程如下：a、把標(biāo)盒上左擋板拉開，往標(biāo)盒內(nèi)放入一扎所更換的商標(biāo)與左擋板前面；b、將右擋板右旋90度拉開放置與所更換商標(biāo)之后；c、注意頭標(biāo)、身標(biāo)、背標(biāo)一致時，不一致時，拉開安全護(hù)門進(jìn)行停機(jī)，將標(biāo)盒內(nèi)前一品種余標(biāo)取出用皮筋扎好，放置于標(biāo)箱內(nèi)；d、注意不要不同品種混放；e、將噴碼按調(diào)度單要求進(jìn)行更改；f、按開始按鈕進(jìn)行開機(jī)操作，旋轉(zhuǎn)調(diào)速器進(jìn)行運(yùn)行速度調(diào)整。如果瓶型不變，頭標(biāo)變化時，按如下操作進(jìn)行：a、按“STOP”按鈕進(jìn)行停機(jī)；b、將頭標(biāo)標(biāo)盒四個定位手柄螺絲逆時針旋轉(zhuǎn)，取下標(biāo)盒；c、逆時針旋轉(zhuǎn)標(biāo)夾緊螺絲，取出標(biāo)板；d、逆時針旋轉(zhuǎn)操作面扳1#鑰匙開關(guān)，壓瓶頭自動上升到一定位置自動停止；e、將標(biāo)站拉出，用雙手抱住轉(zhuǎn)鼓底部水平上提，取出轉(zhuǎn)鼓，再取下定位套；f、將需更換的標(biāo)板、轉(zhuǎn)鼓、標(biāo)盒、定位套按相同的方式裝上。根據(jù)已經(jīng)確定的轉(zhuǎn)鼓高度來調(diào)整標(biāo)板、標(biāo)盒的高度；方法如下：a、手拿點動控制器，輕微按動“點動按鈕”時轉(zhuǎn)鼓與標(biāo)扳轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)鼓上標(biāo)夾與標(biāo)板弧面接近同一位置時，松開按鈕；調(diào)整標(biāo)板，使標(biāo)板弧面與轉(zhuǎn)鼓標(biāo)夾吻合，將標(biāo)板上的螺絲順時針擰緊。b、標(biāo)盒根據(jù)標(biāo)板的高度進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)盒上沿與標(biāo)板上沿水平一致，然后擰緊標(biāo)盒四個固定螺絲進(jìn)行定位。c、操作工更換轉(zhuǎn)鼓、標(biāo)板、標(biāo)盒必須熟練準(zhǔn)確，調(diào)整、更換時間必須控制在20分內(nèi)完成，提高工作效率。如瓶型更換，則需按要求更換所有標(biāo)板、標(biāo)盒、轉(zhuǎn)鼓、定位套和標(biāo)刷，導(dǎo)板星輪。要求操作工必須熟練操作，更換調(diào)整時間必須控制在30分鐘內(nèi)完成。五．貼標(biāo)工序各機(jī)器的清洗1、貼標(biāo)機(jī)清洗1．1生產(chǎn)結(jié)束后按停止按鈕，關(guān)標(biāo)機(jī)電源氣源，關(guān)閉美容機(jī)電源氣源，若用噴碼機(jī)的關(guān)閉噴碼機(jī)電源，若用蒸汽進(jìn)行熱收縮的關(guān)閉蒸汽閥門。1．2掛好待修牌，將準(zhǔn)備好的清潔工具拿來；打掃衛(wèi)生時機(jī)器上面是否擺有東西，如有東西及時拿下，避免轉(zhuǎn)動機(jī)器時將機(jī)器某部位損壞，將設(shè)備上的標(biāo)盒、標(biāo)板、轉(zhuǎn)鼓輕拿輕放1．3將設(shè)備上的殘標(biāo)殘膠清理干凈，包括轉(zhuǎn)鼓海綿、標(biāo)刷、標(biāo)版、標(biāo)盒、膠輥、夾指、抓標(biāo)勾等，清潔時先用濕抹布擦洗一遍，再用干抹布擦試，擦洗過程中不能有水進(jìn)入機(jī)器某部位（如：軸承、標(biāo)臺、電機(jī)），具體清理方法如下：a、轉(zhuǎn)鼓海綿：用濕布輕輕擦拭去除海綿上的標(biāo)膠殘渣，并保持海綿的必要彈性，如海綿彈性較弱應(yīng)及時更換；b、夾指、夾指墊及抓標(biāo)勾：用濕布擦拭干凈標(biāo)膠殘渣，然后在夾指和抓標(biāo)勾上涂上一層油脂，保持夾指和抓標(biāo)勾活動自如；c、膠輥：用濕布擦拭干凈，嚴(yán)禁用利器或硬物刮膠輥，以免損壞膠輥；d、標(biāo)刷：用溫水浸泡，至殘膠全部去除干凈后，用空氣吹干；e、標(biāo)版：卸下用清水清洗掉上面的殘標(biāo)殘膠，正常生產(chǎn)情況下有殘標(biāo)、殘膠時應(yīng)停機(jī)用手去除標(biāo)版上的殘標(biāo)殘膠即可；f、標(biāo)盒：用濕布擦拭干凈。2、噴碼機(jī)清潔用抹布和洗壺將機(jī)身上的油墨、灰塵擦洗干凈。3、美容機(jī)清潔4、將美容機(jī)上的油污清理干凈及油罐、護(hù)罩等用抹布擦洗干凈見本色。5、貼標(biāo)工序各機(jī)器衛(wèi)生打掃完，把地面周圍衛(wèi)生打掃干凈（如：無積水、油污、玻璃渣），完后經(jīng)質(zhì)檢科、生產(chǎn)科、車間檢查合格后，并做好交接班記錄。六、關(guān)鍵質(zhì)量控制點標(biāo)準(zhǔn)：1、膠輥傳動平穩(wěn)，上膠均勻；2、標(biāo)版安裝位置高低一致，弧面與膠輥均勻接觸，間隙保證一張標(biāo)紙厚度為宜；3、標(biāo)刷安裝位置合適、潔凈，固定可靠，正面觀察不得有標(biāo)膠痕跡；4、轉(zhuǎn)鼓夾指動作靈活，松緊一致5、主標(biāo)、頸標(biāo)傾斜誤差≤1.0mm，背標(biāo)距主標(biāo)兩端距離偏差±3mm；6、無翹邊、歪標(biāo)、皺標(biāo)、爛標(biāo)、掉標(biāo)等貼標(biāo)質(zhì)量缺陷情況7、貼標(biāo)合格率100%；8、標(biāo)盒固定可靠，無歪斜現(xiàn)象9、轉(zhuǎn)鼓海綿彈性良好，無破損情況七、提升貼標(biāo)質(zhì)量的措施1、標(biāo)刷要根據(jù)貼標(biāo)的情況及時調(diào)整，磨損嚴(yán)重，影響貼標(biāo)的要及時更換。標(biāo)刷上的殘膠根據(jù)情況每班至少要清理一次。標(biāo)刷要求每3個月更換一次。2、轉(zhuǎn)鼓海綿要用彈性好的，盡可能采用進(jìn)口海綿，海面上的粘膠要及時清理，破損影響貼標(biāo)的要及時更換。要求每使用1個月更換一次3、標(biāo)板要盡可能購買貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)廠家的，要確保標(biāo)板弧面與膠輥接觸良好，上膠均勻，4、不同的轉(zhuǎn)鼓安裝要有相應(yīng)合適的高度定位套。5、轉(zhuǎn)鼓的夾指、夾指墊、軸、套磨損嚴(yán)重的要及時更換，建議每6個月更換一次，確保轉(zhuǎn)鼓夾指動作靈活、松緊一致。6、轉(zhuǎn)鼓凸輪、滾輪每年更換一次7、膠水溫度控制在25—35度，不要過稀或過稠。標(biāo)站，托瓶轉(zhuǎn)臺內(nèi)的轉(zhuǎn)動件、要根據(jù)磨損情況及時更換。標(biāo)站、托瓶臺內(nèi)的滾輪軸承、滾輪軸及有關(guān)的套建議每年更換一次，8、托瓶臺的托瓶墊材質(zhì)改為聚氨酯，每2月更換一次。9、進(jìn)瓶星輪導(dǎo)板磨損嚴(yán)重的要及時更換，安裝定位可靠，進(jìn)瓶過橋板要與托瓶墊高地一致，過橋板每年要修復(fù)更換一次，確保進(jìn)瓶不錯位，壓瓶對中性好。10、標(biāo)板、標(biāo)盒安裝要有定位套，定位要可靠，高度適中，貼到標(biāo)板的商標(biāo)高度要一致。11、標(biāo)站的坐標(biāo)位要調(diào)整準(zhǔn)確，根據(jù)貼標(biāo)情況及時調(diào)整，不能偏左偏右或靠前靠后。12、加強(qiáng)貼標(biāo)工的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，不斷提高他們的責(zé)任心，提高質(zhì)量意識，提高他們的操作技能，從而保證貼標(biāo)質(zhì)量。13、車間主任、檢驗員要加強(qiáng)對貼標(biāo)質(zhì)量的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格考核貼標(biāo)工。膜包Ⅰ）STAR膜包機(jī)一、開機(jī)前的準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知單在生產(chǎn)前領(lǐng)取足夠的熱收縮膜，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。檢查工作電壓、傳動鏈、輸送帶、各部分流通輪等，避免造成設(shè)備損壞，檢查各機(jī)械、電氣連接件（光電管、氣動閥、反光片）連接正確。主要檢查點的要求如下：a、工作電壓：380VAC/50HZ（電控柜上電源打開顯示工作電壓）；b、傳動鏈：垂直張緊度1015mm；c、輸送帶：清理油污、玻璃渣、水等雜物，表面干凈；d、上膜滾輪：光潔無膜屑、玻璃渣等污物；e、壓縮空氣：≧0.04MPa;f、熱風(fēng)箱:檢查輸送鏈條、張緊滾輪、隔離板上干凈無雜物。根據(jù)生產(chǎn)品種的規(guī)格，調(diào)整工作鏈道的寬度和高度。殺菌機(jī)進(jìn)酒10分鐘時使用專用鑰匙打開熱塑箱下部電柜護(hù)門。用專用扳手從右向左卡住電柜內(nèi)一長桿扳動開關(guān)，順時針扭動90度，“咔咚”響后，電源打開，仔細(xì)檢查光電開關(guān)工作傳感器的動作狀態(tài)是否正確，不正確的狀態(tài)會發(fā)出警報，電腦將顯示故障的位置，發(fā)現(xiàn)有損壞元件應(yīng)立即更換。操作屏上出現(xiàn)如下圖：WAITINGCOMMUNICATION***1*******24410同時操作屏上部指示燈：有紅、黃、綠燈，紅燈閃亮，等出現(xiàn)下圖時：ALARMPRESENCE002-EMERGENCYPUSHBGTTONPRESSED003-OPENSAFETYGUARDSRSTSTOPRUN按下“RST”按鈕，等“002”、“003”消除，這時操作屏上出現(xiàn)如下圖：(000)WARKFormat:02000[Degre]Fr:/日/月/年時：分：秒MACHINREFERENCEMENURSTSTOPRUN按下“RUN”按鈕，機(jī)器開始自檢，自檢過程中機(jī)器的膜桿轉(zhuǎn)動390度，此時兩根膜桿停1-2秒后，再轉(zhuǎn)動至水平位置停止，這是自檢過程。打開空壓氣閥。按下“MENU”按鈕，出現(xiàn)下圖：InfoRSTSTOPRUN按下“”按鈕出現(xiàn)下圖：℃О℃口口口RSTSTOPRUN再按下“”按鈕，出現(xiàn)下圖：℃О℃口口口RSTSTOPRUN此時設(shè)備開始升溫，可聽到熱塑箱上部兩風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、網(wǎng)帶、網(wǎng)帶電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。11、檢查熱塑箱下面電柜門上的溫度顯示表設(shè)定溫度是否符合工藝要求，檢查方法：按下下圖的“”按鈕，溫度顯示表就會由實際溫度變?yōu)樵O(shè)定溫度。即可通過按“”“”按鈕對設(shè)定溫度進(jìn)行升降調(diào)整。設(shè)定溫度160——210℃。DATASENSORQSSERES顯示溫度ON1℃LOCKOOOOO-10-50+5+10PROGSET12、調(diào)整通道內(nèi)熱空氣的流動方向及流量，讓熱空氣吹進(jìn)包裝件的上部、中部和下部，使它受熱均勻。裝載薄膜卷：根據(jù)包裝規(guī)格要求將相應(yīng)規(guī)格的2卷薄膜卷裝載到卷筒支撐軸上，然后開啟氣閥開關(guān)，將薄膜卷頭端繞過張緊輥筒組后平整插入主傳動輥之間斜面上。。二、開機(jī)按下“MENV”鍵，畫面出現(xiàn)“板手”樣圖形，按下此鍵出現(xiàn)上、下、左、右四個方向的鍵頭，調(diào)節(jié)鍵頭出現(xiàn)數(shù)字，4是標(biāo)準(zhǔn)瓶型，5是500ml瓶型，再按下“MENU”鍵，調(diào)生產(chǎn)速度？包/分，按“RUN”鍵，開始進(jìn)瓶至壓瓶帶，按“STOP”鍵，停機(jī)后按“←”鍵至壓瓶帶起，采用手動推瓶至瓶擋板下，瓶堆滿壓瓶帶，按“RUN”鍵運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始包裝。裹5—6包成品觀察膜包的位置是否適中，如偏根據(jù)偏的方向適當(dāng)調(diào)整膜卷位置，至膜包正常。檢查包裝成品應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀圓滑，無破損、、無皺折、小孔洞面積不超過0.5cm2，數(shù)量不超過3個,膜口邊緣包裝應(yīng)緊密、不松弛，不得有翹邊。出現(xiàn)異常，檢查膜包溫度是否合適，膜包底部搭接是否粘合牢固，膜卷位置是否合適。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的包裝不合格的瓶酒，重新進(jìn)膜包機(jī)進(jìn)行包裝。當(dāng)一卷薄膜用到只剩下“2-4cm”以后，機(jī)器自動停機(jī)；將備用薄膜卷的頭端與前薄膜卷的末端熱合對接好后啟動機(jī)器重新運(yùn)轉(zhuǎn)，再在空的膜筒支撐軸上裝上一筒薄膜卷。生產(chǎn)結(jié)束后，機(jī)器內(nèi)還有6包不能自動走出的瓶子，要按如下步驟走出：MENUa、依次按按鈕“STOP”停機(jī)、手動按鈕“”、 、MENUb、出現(xiàn)下圖：InfoRSTSTOPRUN再按，然后按下“RUN”用手送至瓶子走出壓平板時，及時松手；c、依次按下：“”、“”、“”、“RUN”，瓶子走出熱縮箱，裝上入庫車后，關(guān)閉抱酒鏈道（按鈕在熱縮箱電柜門左邊按鈕盒上紅色按鈕，按一下停住鏈道）生產(chǎn)結(jié)束后，按下操作屏上按鈕“STOP”進(jìn)行停機(jī)操作（不能按急?；螯c動停機(jī)，以免再次開機(jī)帶來復(fù)位不了的意外故障）如對班接班繼續(xù)生產(chǎn)則不用降溫，如對班不生產(chǎn)可按如下操作進(jìn)行降溫：a、按下按鈕：“MENU”、“”，待“”、“”左上角黑三角消失開始降溫。b、等30分鐘時，風(fēng)機(jī)自動停止（電機(jī)7#、8#、9#）這時溫度顯示器上的溫度仍在90℃以上，稍后，顯示器上的溫度在90℃時，打開電柜門，用專用扳手從下向上插入逆時鐘扭棟90度，聽“咔咚”一聲響后，總電源關(guān)閉，收好紙板和未用完的膜，關(guān)閉空壓氣罰7#，由上向下拉動，聽“哧關(guān)閉總電源，機(jī)器上的余膜直接取下保存。三、塑包機(jī)清潔生產(chǎn)結(jié)束后開始衛(wèi)生清潔，具體步驟如下：在操作屏下掛好“禁止開機(jī)”牌，把操作屏的保護(hù)罩放下，蓋好操作屏，開始打掃衛(wèi)生；用抹布擦洗三個包裹布帶，無油污、無附著物、無臟物，無發(fā)粘打滑現(xiàn)象；用少量的水擦洗進(jìn)瓶輸送帶和進(jìn)瓶網(wǎng)帶，輸送帶上無殘標(biāo)、玻璃渣、油泥、黑斑、異味；用干凈的抹布或報紙擦包裝機(jī)護(hù)門玻璃，要注意擦凈框邊；清掃壓瓶板、拉瓶桿輸送帶和過渡板衛(wèi)生，無油泥、無殘標(biāo)、無玻璃渣、無黑斑；清理電機(jī)和減速機(jī)衛(wèi)生，禁止用水擦洗，禁止帶電清理衛(wèi)生（必須關(guān)掉總電源），電機(jī)表面無灰塵、無臟物、無玻璃渣、無油泥；各個電磁閥氣缸表面無灰塵、無玻璃渣、無臟物即可（不可用力擦和禁止用水洗）；各個鏈輪無油污即可，各個光眼開關(guān)無灰塵，一般不要動，電柜內(nèi)部要打掃，柜門外部用干抹布擦凈，無灰塵、無臟污；10、機(jī)器上所有標(biāo)簽不能擦洗（避免擦掉）；11、進(jìn)瓶鏈道護(hù)板、機(jī)腿，無灰塵、無臟污、見本色，地面無積水、無雜物、無油污、無玻璃渣、無發(fā)粘打滑現(xiàn)象。Ⅱ）BSP40膜包機(jī)一、開機(jī)前的準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知單在生產(chǎn)前領(lǐng)取足夠的熱收縮膜，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。開機(jī)前檢查工作電壓、傳動鏈、輸送帶各部分滾輪等，避免造成設(shè)備損壞，檢查各機(jī)械電氣連接件連接正確。同STAR熱收縮膜包機(jī)。a、工作電壓：380VAC/50HZ（電控柜上電源打開顯示工作電壓）；b、傳動鏈：垂直張緊度1015mm；c、輸送帶：清理油污、玻璃渣、水等雜物，表面干凈；d、上膜滾輪：光潔無膜屑、玻璃渣等污物；e、壓縮空氣：≧0.04MPa;f、熱風(fēng)箱:檢查輸送鏈條、張緊滾輪、隔離板上干凈無雜物。根據(jù)生產(chǎn)品種的規(guī)格，調(diào)整工作鏈道的寬度和高度。打開電源開關(guān)，先按“伺服”鍵，再按“手動”鍵，再接“整體尋位”鍵，至尋位結(jié)束。生酒進(jìn)殺菌機(jī)后10（20）分鐘開始升溫，先按“風(fēng)機(jī)開”鍵，再按“加熱”“輸送”鍵，使溫度升至設(shè)定工藝要求范圍。（一般應(yīng)提前半小時預(yù)熱）。調(diào)整通道內(nèi)熱空氣的流動方向及流量，讓熱空氣吹進(jìn)包裝件的上部、中部和下部，使它受熱均勻。裝載薄膜卷：根據(jù)包裝規(guī)格要求將相應(yīng)規(guī)格的2卷薄膜卷裝載到卷筒支撐軸上，然后開啟氣閥開關(guān)，二、開機(jī)運(yùn)行將面板切換至F2，先選擇膜盤，再按“進(jìn)瓶點動”鍵，使瓶子進(jìn)入到分隔以前，切換到F3。開F3，按自動模式操作程序，使機(jī)器開動，瓶子進(jìn)入機(jī)器后，仔細(xì)觀察進(jìn)瓶各分組塑膜供給、出瓶等各部位運(yùn)行是否正常協(xié)調(diào)。開控制面板上的（F2）轉(zhuǎn)換成膜盤。換至F1手動，