隧道鋼筋網(wǎng)加工作業(yè)指導(dǎo)書

隧道鋼筋網(wǎng)加工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于一般隧道各類初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)半成品加工作業(yè)。（項目參考：向莆鐵路、小康高速。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用Φ8或Φ6鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm，按設(shè)計斷面環(huán)向布設(shè)。4.施工程序和工藝流程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)場原材料→原材料檢驗合格后→制作鋼筋網(wǎng)片→初噴砼→掛網(wǎng)→搭接合格符和設(shè)計后→復(fù)噴砼。5.施工工藝及施工要求5.1施工工藝5.1.1鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級圓鋼焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。5.1.2成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。5.1.3掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格。5.2施工要求⑴鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：①鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2cm。②鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。③開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。④噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。6.勞動力組織焊工5人，鋼筋工10人，鋼筋調(diào)直機(jī)操作員2人。7.材料要求鋼筋網(wǎng)制作所需鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率冷彎試驗。8.設(shè)備機(jī)具配置電焊機(jī)4臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、鋼筋切割鉗1臺。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制要求9.1.1質(zhì)量驗收參照規(guī)范⑴《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）；⑵《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10417-2003。9.1.2質(zhì)量要求及檢驗9.1.2.1主控項目=1\*GB2⑴鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。=2\*GB2⑵鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法、觀察、尺量。9.1.2.2一般項目=1\*GB2⑴鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。=2\*GB2⑵鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。=3\*GB2⑶鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗方法：尺量。=4\*GB2⑷鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為１～２個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次，隨機(jī)抽樣5片。檢驗方法：尺量。=5\*GB2⑸鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量全部檢驗。檢驗方法：觀察。10.安全及環(huán)保要求10.1質(zhì)量安全要求=1\*GB3①施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。=2\*GB3②焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。=3\*GB3③焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。=4\*GB3④大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。=5\*GB3⑤鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。=6\*GB3⑥施工現(xiàn)場防護(hù)裝置、安全防護(hù)措施必須齊全，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；機(jī)具設(shè)備，必須設(shè)置切實可靠的防護(hù)、分隔措施和明顯的警示標(biāo)志、警示燈。=7\*GB3⑦施工人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須佩帶個人防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋作業(yè)；所有參加作業(yè)的人員（含配屬人員）必須配備安全帽，未戴安全帽嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。=8\*GB3⑧各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備電氣必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置。要配備專職或兼職電工、持證上崗，并具有一定的專業(yè)技術(shù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。=9\*GB3⑨三米以上作業(yè)，危險的地方必須系好安全帶、安全繩，否則應(yīng)立即勸其退出施工現(xiàn)場。=10\*GB3⑩其他未盡事宜嚴(yán)格按照本標(biāo)段安全、文明施工要求執(zhí)行。10.2環(huán)保要求=1\*GB3①施工隊要嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)制作和網(wǎng)噴砼作業(yè)過程