如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理_第1頁
如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理_第2頁
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文檔簡介

主講人:孫少雄顧問

做好生產(chǎn)品質(zhì)管理WELCOME!第一頁,共一百零一頁。

課程綱要1、生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論;2、生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素;3、做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié);4、生產(chǎn)品質(zhì)控制方法;5、不斷改進,提升競爭力。6、品質(zhì)始于教育,終于教育。第二頁,共一百零一頁。企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三:

第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造;第二,占領(lǐng)市場空間,向社會提供

的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和合作者()共同發(fā)展。

第三頁,共一百零一頁。把競爭對手永遠甩在后面每天改善、每天變化、每天進步,把競爭對手永遠甩在后面。第四頁,共一百零一頁。什么是缺陷?缺陷——是指任何可能導致顧客不滿意的因素。第五頁,共一百零一頁。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問題1、因原材料及零部件問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題;2、因設(shè)備、工裝等問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題;3、因

發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題;4、因插單趕貨、零部件、配套件遲到趕貨發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題;5、因量檢具、檢測與試驗設(shè)備及設(shè)施問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題;6、因問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題;7、因未弄清發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題;8、因管理體系/制度不健全發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題。第六頁,共一百零一頁。生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應(yīng)商規(guī)模小,管理跟不上,品質(zhì)不穩(wěn)定;2、某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應(yīng)商是老板的親戚;3、最好的供應(yīng)商也難讓人滿意;4、采購變換供應(yīng)商沒和品管溝通,注意事項被忽略造成差錯;5、6、7、請大家多思考整理…….第七頁,共一百零一頁。目標及管理第八頁,共一百零一頁。品質(zhì)提升的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào),而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的,而不是檢驗出來的“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本提高品質(zhì),就是降低成本品質(zhì)具有階段性的標準,更要與時俱進,追求卓越第九頁,共一百零一頁。品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以

的方法,提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。要素一,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品要素二,SQC徹底抑制波動(可見和不可見的損失成本)要素三,公司標準化(特有技術(shù)和管理技術(shù))第十頁,共一百零一頁。品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動的評價和衡量體系的評價——品質(zhì)體系審核——不符合項的多少(審核報告)產(chǎn)品的評價——產(chǎn)品審核——產(chǎn)品符合要求的程度(PPM)過程的評價——過程審核——過程符合要求的程度(過程績效/過程審核結(jié)果)客戶的評價——客戶滿意——客戶滿意度金錢的評價——品質(zhì)成本——品質(zhì)成本占銷售額的比率等第十一頁,共一百零一頁。3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示,預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加,而內(nèi)外部故障成本則相反,這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點,評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本第十二頁,共一百零一頁。品質(zhì)成本分析的方法階段分析法:1974年,DanielLundran在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進一步的擴展,將品質(zhì)成本曲線分為3個部分:改善區(qū)(Zoneofimprovement)、無差異區(qū)(IndifferenceZone)及完美區(qū)(ZoneofPerfectionism)。如下圖:品質(zhì)成本改善區(qū)失敗成本>70%預(yù)防成本<10%無差異區(qū)失敗成本~50%預(yù)防成本~10%完美區(qū)失敗成本<40%預(yù)防成本>50%品質(zhì)成本曲線品質(zhì)成本(QualityCost)第十三頁,共一百零一頁。品質(zhì)控制(QC,QualityControl)定義:為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動,其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因,以提高經(jīng)濟效益??梢?,為了保證產(chǎn)品品質(zhì),所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進行,這就是品質(zhì)控制(QC)的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”,所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除,特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進行。

第十四頁,共一百零一頁。品質(zhì)管理(QM,QualityManagement)

1.為達到規(guī)定的品質(zhì),要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔相應(yīng)的責任。而品質(zhì)管理的責任應(yīng)由最高領(lǐng)導人承擔。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃,資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如:品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。第十五頁,共一百零一頁。做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾調(diào)整品管組織的功能全員參與、團隊合作要有滿意的員工重視教育訓練管理及工作方法制度化、標準化好的環(huán)境品質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)廠商要爭取成功的顧客,并建立密切關(guān)系要持續(xù)不斷的改善第十六頁,共一百零一頁。品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理第十七頁,共一百零一頁。環(huán)境方法材料設(shè)備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素第十八頁,共一百零一頁。生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。(第一)2.兩個兼顧。(兼顧和)3.三現(xiàn)主義。(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)象。)4.四確思路。(明確,正確,確實,確認。)5.5W1H。(誰做,何時做,何地做,為何做,如何做,結(jié)果怎樣。)6.領(lǐng)導6藝術(shù)。(相談,連絡(luò),傾聽,說明,協(xié)助,執(zhí)行。)7.QC7大手法。(新/舊)8.品質(zhì)體系的八大原則/解決問題的8D方法。第十九頁,共一百零一頁。生產(chǎn)品質(zhì)管理方式檢驗結(jié)果/檢驗過程/預(yù)防過程?生產(chǎn)品質(zhì)管理的禁忌生產(chǎn)品質(zhì)管理目的減少直至消除制程中的變異。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理第二十頁,共一百零一頁。討論:列舉生產(chǎn)品質(zhì)管理有哪些考核指標?寫出計算公式?日常的生產(chǎn)報表有提供哪些指標?有進行連續(xù)推移嗎?第二十一頁,共一百零一頁。人員的管理(一)設(shè)定目標:一次合格率、良品率、報廢率…品質(zhì)達成率

2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=[1-(

×

+

×

)]×100%3交驗批3交驗量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%

交驗批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%

生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%

生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%

抽樣數(shù)第二十二頁,共一百零一頁。探討:有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題1、人員短缺;2、人員不穩(wěn)定,新人太多;3、作業(yè)人員不熟練,能力不足;4、檢驗人員的檢驗?zāi)芰Σ蛔悖?、……….第二十三頁,共一百零一頁。各級人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào),而是具體工作的落實情況。車間主任:是否至少每周一次車間品質(zhì)分析會議;是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實;是否為車間進行品質(zhì)改進與改善工作提供方便;班組長:是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個品質(zhì)問題的分析;是否把6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合;是否每天定時進行品質(zhì)問題的統(tǒng)計;是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問題分析;是否堅持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作;……第二十四頁,共一百零一頁。品質(zhì)標準基本構(gòu)成文件第二十五頁,共一百零一頁。人員的管理3、培養(yǎng)自主管理:

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求:三按:按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)三自:對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識(加工者、日期品質(zhì)狀況等)一控:控制自檢合格率

B、開展“三不”、“三分析”活動:三不:不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品;三分析:當出現(xiàn)了品質(zhì)問題,應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會,分析:品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。第二十六頁,共一百零一頁。人員的管理

很重要的事:1.考核結(jié)果。(沒有考核就沒有結(jié)果)目標考核,對比考核等…(如一次檢驗合格率)2.快速反應(yīng)。(執(zhí)行力)生產(chǎn)無時不在變異,昨天的對策今天適用嗎?大家都在等待嗎?沒有人做?3.鼓勵品質(zhì)意識。(從我做起)今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有,員工看著你的!4.扼殺借口。(成功的“捷徑”)我的下屬比我還會找“借口”5.溝通和匯報。信息正確嗎?惡意編造或未實際了解。第二十七頁,共一百零一頁。探討:由于機器的因素造成品質(zhì)的問題1、設(shè)備劣化,帶病作業(yè),精度偏差;代用設(shè)備變異難控制。2、設(shè)備長時間超負荷運行,沒有有效進行保養(yǎng);3、故障點沒有切切掌握,品質(zhì)問題周期發(fā)生;4、設(shè)備特性參數(shù)沒有隨設(shè)備狀況的變化而調(diào)整;5、……….第二十八頁,共一百零一頁。設(shè)備的管理

做到“三好四會五紀律”三好就是:“管好、用好、維修好”四會就是“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”五紀律是“遵守操作規(guī)程,保持設(shè)備整潔,發(fā)現(xiàn)異常就處理,遵守交接班制度,管好工具和附件”

堅持日清掃、周檢查、月評比的紅旗設(shè)備競賽制度,使設(shè)備保持清潔、整齊、潤滑、安全。

第二十九頁,共一百零一頁。尋找和清除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源事故危險源第三十頁,共一百零一頁。消除設(shè)備故障五個主要著眼點著眼點1:保持基礎(chǔ)條件主要內(nèi)容:設(shè)備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等著眼點2:遵守使用條件主要內(nèi)容:設(shè)備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件著眼點3:根除劣化主要內(nèi)容:

設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進著眼點4:改善設(shè)計弱點主要內(nèi)容:掌握設(shè)備構(gòu)造與機能、設(shè)備改良明確前3條的正確做法著眼點5:提升操作/維護人員能力主要內(nèi)容:操作者自主保全教育、維修者保全技能教育第三十一頁,共一百零一頁。機器的管理保養(yǎng)與維修

1.將保養(yǎng)與維修標準化,并予以培訓和執(zhí)行。

2.堅持做好一級保養(yǎng)。(操作工人為主)

3.監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。

4.遏制機器異常時,維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象,應(yīng)責任制度化。

5.堅決消除只要機器轉(zhuǎn),不會要人管的思想。(重視慢性損失。)

6.做好備品/備件的驗收,保管,使用工作。

7.推行/落實相關(guān)的設(shè)備管理活動。第三十二頁,共一百零一頁。機器的管理設(shè)備的操作和檢測

1.編制確實可行的設(shè)備操作規(guī)程。

..\內(nèi)訓教材\WI07-018CNC操作規(guī)程.doc2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.按規(guī)定時效點檢.4.首檢制度.(含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢)

5.超負荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。(改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等…第三十三頁,共一百零一頁。探討:由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。1、進料檢驗把關(guān)不嚴,不良材料線上挑選;2、與標準件、上批次組件沒試裝;3、模具的模次、批次、需配套件沒管理到位;4、關(guān)鍵尺寸沒控制好,線上裝配不上;5、………..第三十四頁,共一百零一頁。材料的管理(一)建立產(chǎn)品用料明細表(BOM)

1.BOM要細致,正確。(料號/名稱/機種/用量等…)

2.及時變更,統(tǒng)一版本,注明生效日期或訂單批號。

3.易于層別和區(qū)分…領(lǐng)用材料防止出錯。

1.防止其他型號的良品被誤用。

2.防止設(shè)計變更,代用品的誤用。

3.防止不良品的誤用。生產(chǎn)品質(zhì)管理第三十五頁,共一百零一頁。材料的管理(二)材料擺放和使用

1.“三定”(定位、定量,定人。)

2.“三比”(比樣品,比圖紙,比上次生產(chǎn)品)

3.對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理。

4.批清批結(jié),及時清線,禁止小倉庫和帳外物品。

5.設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。

6.制作限度樣品,顯眼地標示出區(qū)分部位。

7.要求供應(yīng)商將料號盡量標示在零部件上。

8.將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。

9.退庫品要標識好,盡量按原包裝,特殊情況要隔離。第三十六頁,共一百零一頁。材料的管理(三)設(shè)計變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯料的方法

1.核對ECN(工程變更申請單)

..\內(nèi)訓教材\ECR-ECN統(tǒng)計明細表2003年度7.21.xls

..\內(nèi)訓教材\ECN變更通知單.xls

2.寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示

3.變更相關(guān)的規(guī)范(檢驗規(guī)范,作業(yè)規(guī)范,樣品…)

4.生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。

5.將設(shè)計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場。(特別注意:結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。)

6.生產(chǎn)早會宣導和專門人員跟蹤。第三十七頁,共一百零一頁。方法的運用(二)1、“四化”建設(shè):流程制度化:任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化,使員工有據(jù)可循,使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導、安排,事中得到控制,事后便于追查;工作標準化:將工作方法、步驟、注意事項予以標準化,易于操作,不易出錯,便于查核,對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用;作業(yè)簡單化:基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平,盡量讓其工作內(nèi)容更簡單,有利于學會、方便作業(yè),自然降低出錯的概率;設(shè)計愚巧化:俗稱防呆。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理第三十八頁,共一百零一頁。檢驗標準的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求,使繁雜的檢驗工作不易產(chǎn)生疏漏規(guī)范品質(zhì)檢驗的作業(yè),有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持不易因檢驗人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議為供應(yīng)商、制造單位遵守的品質(zhì)原則易于人員的品質(zhì)訓練第三十九頁,共一百零一頁。方法的管理

1、認真執(zhí)行“五有”:有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有品質(zhì)標準、有檢測手段、有原始憑證。

2、嚴格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序,手續(xù)齊全,任何人不得擅自修改。

3、做到“三按”:按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)。認真執(zhí)行原材料標準、零部件標準、品質(zhì)檢測標準等有關(guān)技術(shù)標準。第四十頁,共一百零一頁。對檢測設(shè)備和器具的管理

1、搞好計量工作,確保量值統(tǒng)一,對產(chǎn)品品質(zhì)進行有效的控制。

2、合理使用工裝、設(shè)備、量檢具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。工卡量具擺放整齊,卡物相符、輕拿輕放。

3、保持完好。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失。

4、注意清潔。使用后必須擦拭涂油,正確放置,量具盒內(nèi)不擺放雜物。

5、及時送檢。按規(guī)定周期送檢,確保在用量具完好準確。第四十一頁,共一百零一頁。環(huán)境的管理軟環(huán)境:團隊氛圍團隊文化成長可能性硬環(huán)境:工作空間場所對產(chǎn)品的保護溫度、濕度空氣潔凈度(灰塵、靜電、纖毛)輔助設(shè)施、用品可能的危害環(huán)境的改變:推行5S活動,臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化第四十二頁,共一百零一頁。

地\物明朗化人規(guī)范化6S是一種行動。

藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì),從而改變公司的管理水準。6S活動強調(diào)第四十三頁,共一百零一頁。

6S的思路簡單樸素,就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作品質(zhì)的目的。第四十四頁,共一百零一頁。

對環(huán)境的管理

1、人人堅持“五不走”。下班時做到:設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走;材料、配件不堆放整齊不走;工具、吊具不清點擺好不走;原始記錄不記好不走;地面環(huán)境不打掃干凈不走。

2、地面平整,走道暢通。標志鮮明,窗明壁凈,圖表整齊,環(huán)境優(yōu)美。

3、各種設(shè)施排列整齊。橫平豎直,一視成線,井然有序。做到垃圾入箱,鐵屑廢油入桶,不準亂堆、亂擺、亂放。

4、保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整,運轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。第四十五頁,共一百零一頁。原因:1.供應(yīng)商品質(zhì)水準低下,長久不能改善.2.屬潛在的或輕微的,在裝配中可矯正或客戶暫未重視.3.不能及時提供新的合格品.4.生產(chǎn)部門只關(guān)注產(chǎn)量,不能關(guān)注和判別品質(zhì).5.側(cè)重于采購價格.

……

還有嗎,請大家發(fā)表意見現(xiàn)象一:原材料不良仍然在使用。(缺料了)討論:常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題第四十六頁,共一百零一頁?,F(xiàn)象二:

為達到產(chǎn)量(交期)降低品質(zhì)要求。

(來不及了)原因:1.交期緊

2.某期間訂單多

3.生產(chǎn)瓶頸

4.緊急插單

5.不可抗拒力停線

……

還有嗎,請大家發(fā)表意見討論:常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題第四十七頁,共一百零一頁?,F(xiàn)象三:

人,機,環(huán)不可/不及時改變(修正)

而無法復(fù)原。(沒辦法了)原因:1.操作員(檢驗員)是新人或其他工序操作員(檢驗員)

轉(zhuǎn)調(diào).2.操作員(檢驗員)情緒無法專心工作.3.操作員(檢驗員)不愿或無法按“規(guī)范”或“標準”操作.3.設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)或病態(tài)運轉(zhuǎn).4.……

還有嗎,請大家發(fā)表意見

討論:常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題第四十八頁,共一百零一頁?,F(xiàn)象四:

無系統(tǒng)的品管方法導致重復(fù)檢驗/漏檢,

及溝通障礙。(不是我的錯)原因:1.生產(chǎn)部門只負責生產(chǎn),品管未檢出來?2.品管只是抽檢,品質(zhì)是制造出來的?3.無制程檢驗規(guī)范或規(guī)范錯誤.4.無SOP和SIP或SOP和SIP錯誤.5.……

還有嗎,請大家發(fā)表意見討論:常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題第四十九頁,共一百零一頁。2、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)第五十頁,共一百零一頁。

生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法第五十一頁,共一百零一頁。一、一定要讓不良品表面化出現(xiàn)的不良,必定有其內(nèi)在的原因,只有解決了發(fā)生不良的每個原因,才能真正地實現(xiàn)零缺陷,才能讓客戶真正體會到滿意。要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機會。有問題并不可怕,可怕的是重復(fù)發(fā)生同樣的問題。第五十二頁,共一百零一頁。我們把錯誤視為學習的機會,錯誤發(fā)生時,我們不咎責個人,而是采取改正行動,并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個經(jīng)驗中學到的知識。學習是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程,所有層級的團隊成員都能彼此分享知識。第五十三頁,共一百零一頁。二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(線)實施自働化(異常停止系統(tǒng))

——機器設(shè)備的自働化

——人的自働化出現(xiàn)品質(zhì)不良時,只有實現(xiàn)停機,才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。第五十四頁,共一百零一頁。異常發(fā)生時,機械設(shè)備本身可檢測出異常并自動停止。異常發(fā)生時,如果沒人按動停止開關(guān),機械設(shè)備會不停地運轉(zhuǎn)。機械、刀具、夾具的故障可防止于未然,不會生產(chǎn)出殘次品。出現(xiàn)異常時,發(fā)現(xiàn)得遲緩,有損壞機械、刀具、夾具的危險。容易掌握發(fā)生異常的原因,可以防止再發(fā)生。不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因,難于防止再發(fā)生。能實現(xiàn)省人化。只能實現(xiàn)省力化。自働化與自動化的區(qū)別自働化自動化幽默“自動化”4分05秒第五十五頁,共一百零一頁。讓操作者養(yǎng)成的三個習慣第一個習慣是停止(停)。當問題出現(xiàn)時,停止設(shè)備或工作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責。第二個習慣是報告主管(呼)。安東和報警器即用于出現(xiàn)異常時及時通知主管。第三個習慣是等待(等)。等待什么呢

?不是等待主管或經(jīng)理到達,不是等待采取臨時解決措施,也不是要重新啟動生產(chǎn)線。我們需要養(yǎng)成等待的習慣直到找到問題的根本原因。這也是學習的機會,還有比在實際工作中學習解決問題更好的方式嗎?堅持這三個習慣并通過“停止并解決”方式構(gòu)建品質(zhì)可能是一種理想狀態(tài)。如果員工能遵循這些習慣,管理層能夠給予支持,問題就無處隱藏。第五十六頁,共一百零一頁。自檢:

自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證,

它是作業(yè)的一部分,對每個產(chǎn)品百分之百進行檢驗,這是一種良好的作業(yè)習慣.

是“第一次即將事情做對”的第一步.

切記:自檢時需注意把握好

.第五十七頁,共一百零一頁。互檢

互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗證,它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失,還有利于建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作精神,是經(jīng)久不衰的防錯法之一.第五十八頁,共一百零一頁。四、充分使用防錯的裝置如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度,則品質(zhì)就不能有效保證。能否設(shè)計出防止錯誤的裝置,不給操作者犯錯誤的機會。第五十九頁,共一百零一頁。常見的防錯裝置●導向性/參照性/干預(yù)性掛鉤或銷釘●模板●限位開關(guān)/微型開關(guān)●計數(shù)器●部件不配套則出線的方法●順序設(shè)限●標準化及解決●關(guān)鍵狀態(tài)指示器●自動化●探測輸送渠道●制動器/閘口●傳感器●防錯裝置的防錯●消除出錯條件●重新設(shè)計對稱性●重新設(shè)計不對稱性●自動化鎖閉●下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)使用在高度危險區(qū)域中的防錯裝置實例第六十頁,共一百零一頁。五、現(xiàn)場管理的“四化”流程制度化工作標準化作業(yè)簡單化防錯愚巧化第六十一頁,共一百零一頁。六、生產(chǎn)和作業(yè)平準化平準化的含義:數(shù)量平準和品種平準實施平準化生產(chǎn)后,由于流程中的在制品數(shù)量減少、搬運動作減少、碼放作業(yè)減少,都會減少因磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。生產(chǎn)作業(yè)在規(guī)則有序、平穩(wěn)順暢的狀態(tài)下運行,錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性會大幅度下降。第六十二頁,共一百零一頁。七、執(zhí)行標準作業(yè)標準作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費的有效手段。標準作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快,工件流量細小化。標準作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點,也是改善的保持點。標準作業(yè)同時也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻。第六十三頁,共一百零一頁。八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來的”。檢查是工序,而不是單獨的一項工作。在生產(chǎn)線中要求在每道工序中產(chǎn)品必須100%進行檢查,所以檢查擔當者是作業(yè)員而不是檢驗人員。第六十四頁,共一百零一頁。九、為檢查不良設(shè)置的檢驗是浪費顧客不會因為對產(chǎn)品檢驗的次數(shù)多而提高價格。檢驗員對產(chǎn)品進行檢查不能提高附加價值,所以是浪費。任何情況下檢驗員也不能對每道工序的工件進行100%檢查。萬分之一的不良在顧客手中也是100%.將后工程視為客戶,不良產(chǎn)品決不流到后工程。

第六十五頁,共一百零一頁。十、不良流出發(fā)生后的處置由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線中制造出來,所以生產(chǎn)線對品質(zhì)負全部責任。不良品流失應(yīng)由制造方去進行追蹤和調(diào)查及對策。必須由制造出的部門進行修理。后工程發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)立即停止生產(chǎn)線,向前工程和上級報告。出現(xiàn)一個不良品也必須對策。第六十六頁,共一百零一頁。十一、檢查員工作的真正目的檢查員會對生產(chǎn)線工件進行抽檢檢查員決不能是判定產(chǎn)品好或不好的考官檢查員的工作真正的目的是應(yīng)將檢查出的不良盡可能的當場分析出為什么會發(fā)生,查明原因直至杜絕為止。不良發(fā)生時檢驗員應(yīng)對其進行綜合分析,判斷出可誘發(fā)不良的所在原因。第六十七頁,共一百零一頁。建立立即暫停以解決問題、

從一開始就重視品質(zhì)管理的文化為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領(lǐng)導者某部機器或某個流程需要協(xié)助?!白詢P化”(具有人類智慧的機器)是“內(nèi)建”品質(zhì)基礎(chǔ)。第六十八頁,共一百零一頁??刂婆c預(yù)防

控制預(yù)防產(chǎn)銷流程規(guī)劃控制計劃作業(yè)指導書FMEA防錯系統(tǒng)第六十九頁,共一百零一頁。三種檢查類型1.判斷性檢查處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開,即分類2.信息性檢查調(diào)查缺陷的原因反饋信息因此可以采取措施減少缺陷3.源頭性檢查在缺陷源頭100%的檢查在錯誤成為缺陷之前得以糾正最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防,而不是探測。第七十頁,共一百零一頁。

一、檢驗具備三項品質(zhì)職能1、“把關(guān)”作用2、“預(yù)防”作用3、“報告”機能二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的分類1

進貨檢驗;2

過程檢驗;按過程分3

最終檢驗。4

全數(shù)檢驗;5

抽樣檢驗;按數(shù)量分6

免檢;7感官檢驗;按手段分

理化檢驗;8自檢;互檢;專檢。按人員分第四講品質(zhì)檢驗第七十一頁,共一百零一頁。三、對產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的控制

1、對品質(zhì)檢驗機構(gòu)的設(shè)置

2、檢驗人員的能力要求

3、檢驗人員的職責與權(quán)限

4、對檢驗工作的考核

5、檢驗和試驗設(shè)備的控制

6、檢驗記錄四、“把住進來的、看住出去的”五、對不合格的控制

1、標識

2、隔離

3、評審

4、處置:糾正返修讓步糾正措施預(yù)防措施第四講品質(zhì)檢驗第七十二頁,共一百零一頁。防錯防止流程出錯Poka-Yoke控制與預(yù)防第七十三頁,共一百零一頁。什么是防錯定義:防止流程出錯就是改變操作方法或設(shè)備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。例如:增加一個定位銷以防止工件未對準。

第七十四頁,共一百零一頁。防錯的八大原則(一)1.將品質(zhì)植入工藝流程中●即使犯錯,該流程亦不可能產(chǎn)生有缺陷的部件。2.所有疏忽和缺陷都可以消除●我們必須設(shè)想錯誤不是不可以避免的。3.阻止做錯事情并開始做對事情-立刻●消除各種“但是”,“我們知道那是不對的,但是…”4.不要想出各種借口,要考慮怎樣將事情做對。●責備的氛圍導致人們反應(yīng)性地尋找借口。第七十五頁,共一百零一頁。防錯的八大原則(二)5.60%的成功機會已是足夠好了-立刻執(zhí)行!●采取措施前,沒有必要等到盡善盡美●你可以根據(jù)執(zhí)行后所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來優(yōu)化解決方案6.零缺陷需要全公司的承諾●公司上下每一個人必須齊心協(xié)力消除錯誤和缺陷7.三個臭皮匠賽過一個諸葛亮●團隊作業(yè)是產(chǎn)生有效改進想法的關(guān)鍵8.找出事情發(fā)生的原因●確保消除缺陷的對策是一項解決方案,而不是繃帶式的臨時解決辦法。在問“我們怎樣解決它”之前,請問“為什么產(chǎn)生缺陷?”然后再問“為什么發(fā)生那件事情?”至少5遍。第七十六頁,共一百零一頁?;钣肣C手法“工欲善其事,必先利其器”沒有工具,或不懂得用工具,是無法做好事情第七十七頁,共一百零一頁。

不斷改進品質(zhì)提高競爭力第七十八頁,共一百零一頁。一、豐田的生產(chǎn)管理理念

豐田的基本理念:“為客戶提供更好的產(chǎn)品”。采取的措施主要包括以下兩點:一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng),各個流程均保證產(chǎn)品品質(zhì),從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過不斷改善(排除不必要的程序),以降低產(chǎn)品成本,確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價格。

第七十九頁,共一百零一頁。二、模仿比創(chuàng)造更簡單豐田的初始信條:模仿+

=創(chuàng)新堅守一個信條:模仿比創(chuàng)造更簡單,如果能在模仿的同時給予改進,那就更好。第八十頁,共一百零一頁。三、品質(zhì)是制造部門與操作者的責任我生產(chǎn)的產(chǎn)品,品質(zhì)由負責!品質(zhì)問題我來改善!我要做到:——不制造不良品

——不傳遞不良品

這是作為制造部門與操作者的責任!第八十一頁,共一百零一頁。四、從產(chǎn)品試驗中找差距沒有試驗,就不掌握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。

——性能試驗;

——強度試驗;

——耐腐試驗;

——高低溫試驗;

——壽命(耐久)試驗;

——對比試驗;

——…………通過試驗,找出差距,從設(shè)計中與生產(chǎn)過程中加以改進。第八十二頁,共一百零一頁。五、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)從設(shè)計到過程(自制生產(chǎn)過程、外包生產(chǎn)過程)不斷改進。要年年、月月、天天不斷思考如何進行產(chǎn)品品質(zhì)改進,以便把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好。第八十三頁,共一百零一頁。六、管理觀念+做事方法堅持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻社會的核心理念。本著此核心理念的企業(yè)實務(wù)與活動所發(fā)展出來的價值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后,已經(jīng)成為競爭優(yōu)勢的來源,這些管理的價值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式。

——豐田公司總裁張富士夫第八十四頁,共一百零一頁。七、理念的核心:持續(xù)改進

沒有問題就是最大的問題,因此要暴露問題。第八十五頁,共一百零一頁。八、把問題當作改善的機會把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問題看成是改善提升的機會;把客戶投訴與抱怨當作企業(yè)的寶貴資源;客戶的抱怨就是忠言中的一種,沒有挑剔的客戶,哪有更精良的商品?所以,面對挑剔的客戶,要虛心求教,這樣才不會喪失進步的機會。第八十六頁,共一百零一頁。九、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)的活動全員參與的產(chǎn)品品質(zhì)改進活動:

——創(chuàng)意工夫改善提案活動

——QC品質(zhì)小組活動第八十七頁,共一百零一頁。

追究本質(zhì),(用五個為什么,查找產(chǎn)生問題根本原因,也就是真正原因)

豐田,強調(diào)要:

“反復(fù)問5次為什么”,通過5次的自問自答,抓住每樣事物的因果關(guān)系,及潛藏在背后的真正原因,就能像射中靶心的箭一樣發(fā)現(xiàn)對策.這就構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基本.找出問題產(chǎn)生的真正原因!追究本質(zhì)的“5WHY”

第八十八頁,共一百零一頁。主管5大問題意識1、發(fā)現(xiàn)不了問題,就是最大的問題。2、終端的問題就是管理的問題。5、重復(fù)發(fā)生的問題就是作風的問題。3、“事”是人的“鏡子”,“員工”是“干部”的鏡子。4、掩蓋問題,就是制造危機。第八十九頁,共一百零一頁。Kaizen也可是革新、改造。Kaizen側(cè)重于通過不斷的努力取得連續(xù)不斷的小步的改善,從而達到目的;而革新則強調(diào)通過以新技術(shù)工藝或設(shè)備的大量投資來取得巨大的進步。在缺乏資金的情況下,革新改造是很困難的,而Kaizen是最省錢的企業(yè)提升方法。改善&持續(xù)改善第九十頁,共一百零一頁。創(chuàng)意工夫提案制度與

合理化建議的主要區(qū)別創(chuàng)意工夫提案制度與大家熟悉的合理化建議有著明顯的區(qū)別,主要區(qū)別是:

★創(chuàng)意工夫提案改善的活動——提出者自主實施

★合理化建議活動——提出建議由他人實施

★改善提案有規(guī)范的工作流程和制度,追求全員參與,追求提案品質(zhì),獎勵面廣。

★合理化建議常依賴領(lǐng)導的號召力,參與面窄,獎勵面窄,不易持久。第九十一頁,共一百零一頁。“做改善,寫提案,獲獎勵”讓員工成為

一種工作習慣。因為無論是個人,還是公司,

都將從創(chuàng)意功夫提案制度中受益頗多。對個人——

能從公司獲得獎金和榮譽。

△能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機會。

△能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。對公司——

可以增強員工的問題意識,開發(fā)每個人的思維潛力。△可以創(chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。△能夠增強員工間的相互交流,密切人際關(guān)系?!魈岣呱a(chǎn)效率,降低成本,為公司創(chuàng)造更多的利潤。案例第九十二頁,共一百零一頁。1、現(xiàn)狀調(diào)查:抓住關(guān)鍵的少數(shù),即抓主要矛盾2、原因分析:一直要分析到能

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