靜置設(shè)備管理概論

第5章靜置設(shè)備5.1靜置設(shè)備概述5.2圓筒形儲罐制作與安裝

第一頁，共七十一頁。5.1靜置設(shè)備概述5.1.1靜置設(shè)備的分類5.1.2靜置設(shè)備安裝特點(diǎn)第二頁，共七十一頁。5.1.1靜置設(shè)備的分類1按設(shè)備的設(shè)計壓力分2按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分3按壓力容器類別分第三頁，共七十一頁。1按設(shè)備的設(shè)計壓力分按設(shè)備的承壓性質(zhì)，可分為內(nèi)壓設(shè)備和外壓設(shè)備兩類。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)壓力大于外界壓力時，稱為內(nèi)壓設(shè)備，反之稱為外壓設(shè)備。

（1）真空設(shè)備：P＜0MPa；（負(fù)壓）（2）常壓設(shè)備：P＜0.1MPa；（3）低壓設(shè)備：0.1MPa≤P＜1.6MPa；（4）中壓設(shè)備：1.6MPa≤P＜10MPa；（5）高壓設(shè)備：10MPa≤P＜100MPa；（6）超高壓備：P≥100MPa。第四頁，共七十一頁。2按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分（1）反應(yīng)設(shè)備(代號R)（2）換熱設(shè)備(代號E)（3）分離設(shè)備(代號S)（4）儲存設(shè)備(代號C，其中球罐代號B)第五頁，共七十一頁。3按壓力容器類別分《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》根據(jù)設(shè)備的工作壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度，將壓力容器分為以下三類。（1）一類壓力容器(低壓容器)（2）二類壓力容器（3）三類壓力容器第六頁，共七十一頁。5.1.2靜置設(shè)備安裝特點(diǎn)1制作與安裝工藝過程2非標(biāo)設(shè)備組裝特點(diǎn)

第七頁，共七十一頁。1制作與安裝工藝過程靜置設(shè)備的制作是根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)要求將金屬板材、管材及型材在基本不改變其斷面特征的情況下制作成各種構(gòu)件、部件，并連接成完整的產(chǎn)品。其制作與安裝工藝過程如圖5.1所示：第八頁，共七十一頁。1制作與安裝工藝過程第九頁，共七十一頁。1制作與安裝工藝過程第十頁，共七十一頁。2非標(biāo)設(shè)備組裝特點(diǎn)非標(biāo)設(shè)備的組裝有如下特點(diǎn)：1）多為體積龐大的薄壁殼體結(jié)構(gòu)，構(gòu)件精度低、互換性差、易變形，組裝時需要考慮加固措施。剛性較差，易變形，組裝時需要考慮構(gòu)件選配、調(diào)整，并采取加固措施。2）連接大多采用焊接等不可拆連接，返修困難，易導(dǎo)致零部件或構(gòu)件的報廢，因此對組裝程序有嚴(yán)格的要求。3）組裝過程中常伴有大量焊接工作，需要掌握焊接的應(yīng)力和變形規(guī)律，在組裝中采取適當(dāng)措施，以減小焊接變形和減少焊后矯正工作。4）質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收主要依據(jù)合同和技術(shù)協(xié)議的要求，設(shè)計、施工及建設(shè)單位應(yīng)做好質(zhì)量控制和檢驗(yàn)驗(yàn)收的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。第十一頁，共七十一頁。5.2立式圓筒形儲罐安裝5.2.1圓筒形容器概述5.2.2儲罐安裝方法與施工原理及計算5.2.3儲罐預(yù)制工藝5.2.4儲罐安裝工藝5.2.5儲罐焊接與變形控制5.2.6儲罐熱處理5.2.7儲罐壓力試驗(yàn)第十二頁，共七十一頁。5.2.1圓筒形容器概述第十三頁，共七十一頁。1儲罐的基本構(gòu)造第十四頁，共七十一頁。1儲罐的基本構(gòu)造第十五頁，共七十一頁。1儲罐的基本構(gòu)造第十六頁，共七十一頁。1儲罐的基本構(gòu)造第十七頁，共七十一頁。2立式圓筒形儲罐安裝的主要工藝過程圖5.9立式儲罐安裝的主要工藝過程第十八頁，共七十一頁。3立式圓筒形儲罐安裝特點(diǎn)對于大型儲罐，由于直徑大、高度高、壁較薄，且由許多塊薄鋼板組合而成。因此，儲罐的排版、組對、焊接是施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。由于徑向剛度相對較小，不能象一般容器那樣進(jìn)行臥式拼裝，也不能象塔器那樣整體吊裝或分節(jié)吊裝，而是另有一套獨(dú)特的安裝方法。目前儲罐安裝方法主要有正裝和倒裝兩種方法，一般大型儲罐采用正裝法，小型儲罐采用倒裝法。

第十九頁，共七十一頁。5.2.2儲罐安裝方法與施工原理及計算1正裝法與施工原理2倒裝法與施工原理及計算第二十頁，共七十一頁。1正裝法與施工原理罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等的方法，稱為正裝。主要有水浮法、腳手架法。第二十一頁，共七十一頁。1正裝法與施工原理第二十二頁，共七十一頁。1正裝法與施工原理第二十三頁，共七十一頁。2倒裝法與施工原理及計算第二十四頁，共七十一頁。2倒裝法與施工原理及計算第二十五頁，共七十一頁。2倒裝法與施工原理及計算圖5.15脹圈檔板受力及焊縫尺寸示意圖第二十六頁，共七十一頁。2倒裝法與施工原理及計算第二十七頁，共七十一頁。2倒裝法與施工原理及計算第二十八頁，共七十一頁。2倒裝法與施工原理及計算第二十九頁，共七十一頁。2倒裝法與施工原理及計算第三十頁，共七十一頁。2倒裝法與施工原理及計算第三十一頁，共七十一頁。2倒裝法與施工原理及計算第三十二頁，共七十一頁。2倒裝法與施工原理及計算第三十三頁，共七十一頁。5.2.3儲罐預(yù)制工藝1材料檢驗(yàn)2鋼板矯形3罐底板預(yù)制4壁板預(yù)制5拱頂板預(yù)制6浮頂預(yù)制第三十四頁，共七十一頁。1材料檢驗(yàn)建造儲罐用的主材、焊材和附件，使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：外觀檢驗(yàn)、材料質(zhì)量合格證明書或質(zhì)保書查驗(yàn)，有特殊要求時需進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)(包括化學(xué)成分檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)等)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足圖紙要求。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。鋼板應(yīng)做標(biāo)識,并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形；型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識。焊條、焊劑和焊接用保護(hù)氣體均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三十五頁，共七十一頁。2鋼板矯形第三十六頁，共七十一頁。3罐底板預(yù)制第三十七頁，共七十一頁。4壁板預(yù)制第三十八頁，共七十一頁。4壁板預(yù)制第三十九頁，共七十一頁。5拱頂板預(yù)制第四十頁，共七十一頁。5拱頂板預(yù)制第四十一頁，共七十一頁。6浮頂預(yù)制第四十二頁，共七十一頁。6浮頂預(yù)制第四十三頁，共七十一頁。6浮頂預(yù)制第四十四頁，共七十一頁。5.2.4儲罐安裝工藝1儲罐基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線2罐底板組裝工藝3罐壁組裝工藝4浮頂組裝工藝第四十五頁，共七十一頁。1儲罐基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線若是中心凸起的錐面，其坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，圖5.,29為儲罐基礎(chǔ)圖第四十六頁，共七十一頁。2罐底板組裝工藝第四十七頁，共七十一頁。2罐底板組裝工藝第四十八頁，共七十一頁。2罐底板組裝工藝第四十九頁，共七十一頁。2罐底板組裝工藝圖5.35罐底板三層鋼板重疊部分的切角第五十頁，共七十一頁。2罐底板組裝工藝第五十一頁，共七十一頁。3罐壁組裝工藝第五十二頁，共七十一頁。3罐壁組裝工藝第五十三頁，共七十一頁。3罐壁組裝工藝第五十四頁，共七十一頁。3罐壁組裝工藝第五十五頁，共七十一頁。3罐壁組裝工藝第五十六頁，共七十一頁。4浮頂組裝工藝第五十七頁，共七十一頁。4浮頂組裝工藝第五十八頁，共七十一頁。4浮頂組裝工藝第五十九頁，共七十一頁。5.3.5儲罐焊接與變形控制儲罐焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708。大型儲罐底板焊接是儲罐施工的一個關(guān)鍵部位，由于中幅板表面積很大，鋼板的厚度與長、寬相比，尺寸相差懸殊，它們大面積的搭接，如果鋪設(shè)和焊接順序不正確，焊接后很容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而引起底板失穩(wěn)，產(chǎn)生較大的凸鼓變形，因此，在大型儲罐底板施工中，必須給予足夠重視,需合理安排焊接施工順序。第六十頁，共七十一頁。1罐底板焊接與變形控制第六十一頁，共七十一頁。2罐壁焊接與變形控制罐壁先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩層罐壁縱焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根；環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時，宜采用手工堆焊,焊后打磨?？v焊縫采用自動焊時，自下向上焊接，但底層壁板下部300mm的縱縫應(yīng)用手工焊接。對接環(huán)焊縫采用埋伏自動焊時，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

第六十二頁，共七十一頁。3固定頂、浮頂?shù)暮附优c變形控制拱頂定位焊后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，再焊拱頂外側(cè)焊縫。拱頂外側(cè)徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。拱頂板與包邊角鋼焊接時，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。環(huán)向肋板接頭的焊接，應(yīng)為雙面滿角焊，但拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。第六十三頁，共七十一頁。4焊縫無損檢測及缺陷處理第六十四頁，共七十一頁。4焊縫無損檢測及缺陷處理第六十五頁，共七十一頁。5罐體的幾何尺寸檢查表5.5罐體的幾何尺寸允差和測量方法第六十六頁，共七十一頁。

5.3.6儲罐熱處理常壓儲罐一般不需要進(jìn)行熱處理，但當(dāng)儲罐由特種材料制成，且罐壁達(dá)到一定厚度，且在其上焊有接管或附件時，焊接后局部區(qū)域會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，使儲罐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度降低、壽命縮短。為確保儲罐的焊接質(zhì)量，需要對其局部進(jìn)行熱處理，來消除焊接應(yīng)力。熱處理要求應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)特性及適用的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計技術(shù)條件的要求執(zhí)行。第六十七頁，共七十一頁。5.3.7儲罐壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)儲罐的強(qiáng)度(強(qiáng)度試驗(yàn))和接頭、焊縫等處是否有泄漏(密封性或嚴(yán)密性試驗(yàn))，以保證儲罐的安全和正常工作。儲罐壓力試驗(yàn)分嚴(yán)密性試驗(yàn)和充水試驗(yàn)，在做充水試驗(yàn)前，應(yīng)先做嚴(yán)密性試驗(yàn)。第六十八頁，共七十一頁。1儲罐嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查焊縫、連接件接頭是否有泄漏。在儲罐(包括附件)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計技術(shù)條件和規(guī)范要求，對罐底進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。如罐壁、罐頂有特殊要求時也需要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。幾種常見的試驗(yàn)方法：真空箱試驗(yàn)法、煤油試漏法、化學(xué)試驗(yàn)法、壓縮空氣試驗(yàn)法。罐底焊接完畢后，通常用真空箱試驗(yàn)法或化學(xué)試驗(yàn)法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，在焊縫上涂刷肥皂水檢查，無泄漏氣泡為合格。罐壁焊接完畢后，通常用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。罐頂焊接完畢后，通常用煤油試漏法或真空箱試驗(yàn)法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。第六十九頁，共七十一頁。2儲罐充水試驗(yàn)

充水試驗(yàn)的目的是檢查罐底的嚴(yán)密性、罐壁的強(qiáng)度與嚴(yán)密性、固定頂?shù)膹?qiáng)度和穩(wěn)定性及嚴(yán)密性、浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性、中央排水管的嚴(yán)密性等。第七十頁，共七十一頁。內(nèi)容總結(jié)第5章靜置設(shè)備。按設(shè)備的承壓性質(zhì)，可分為內(nèi)壓設(shè)備和外壓設(shè)備兩類。（3）低壓設(shè)備：0.1MPa≤P＜1.6MPa。（4）儲存設(shè)備(代號C，其中球罐代號B)。4