旋轉抽油桿延長扶正環(huán)使用壽命

旋轉抽油桿延長扶正環(huán)使用壽命編輯ppt一、我廠作業(yè)井偏磨現(xiàn)狀我廠抽油機作業(yè)井數(shù)近幾年呈激增態(tài)勢，檢泵率由98年的43.73%上升至2000年的73.49%，檢泵返工率由98年的36.9%上升至2000年的64.13%，兩年內(nèi)幾乎翻了一番，造成產(chǎn)量緊張、生產(chǎn)成本增加。分析造成“兩率”攀升的原因，偏磨是很重要的因素，見下列曲線：編輯ppt編輯ppt

就偏磨原因，目前比較一致的認識是見聚。我廠抽油機井從98年大面積見聚，隨時間的推移，見聚井數(shù)越來越多，目前已達2743口，占抽油機井64.4%。如果不采取有效的防偏磨措施，偏磨井數(shù)將繼續(xù)增加，給我廠帶來嚴重的后果。編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt編輯ppt二、目前防偏磨措施情況1、大流道Ⅲ級泵研制大流道Ⅲ級泵的目的是減小柱塞下行阻力。該泵除增加了柱塞與泵筒之間的間隙外，還將凡爾的過流面積增加了20%。2、全井扶正配合大流道Ⅲ級泵以往偏磨井只在偏磨段上下延長50米加裝扶正環(huán)，從偏磨返工井情況看，這種方法效果不好，偏磨段發(fā)生了上下移動，導致二次偏磨。今年我們在偏磨井和見聚濃度較高井大量應用全井扶正+大流道Ⅲ級泵。編輯ppt3、匹配抽油桿上采取等徑辦法越靠近抽油桿下部，懸重越小，法向力的影響越大，越易偏磨，今年我們采取上下等徑組合抽油桿，減少偏磨。以上幾種方法中，全井扶正措施應用的最多，效果最明顯。但扶正環(huán)是靠磨損自身來保護抽油桿的，當它自己磨損到一定程度時，就會失去保護抽油桿的作用。從現(xiàn)場情況看，扶正環(huán)一般都是單測磨損，磨損周期一般為6個月。為此，我們要推廣“旋轉抽油桿，改變扶正環(huán)磨損方位”技術，來延長扶正環(huán)使用時間。編輯ppt編輯ppt三、旋轉抽油桿方法1、停機按停機操作要求停機，不要停在上死點或下死點，一般停在上死點下三分之二處。編輯ppt方卡子一定要打緊，不能松動，打完方卡子后，在方卡子上方抽油桿處，做一醒目標記。2、打方卡子編輯ppt3、起機卸載后停機編輯ppt4、轉動抽油桿用管鉗卡住方卡子，轉動抽油桿至少15圈，記?。∫欢ㄒ槙r針轉動，以防止抽油桿斷脫。

編輯ppt觀察標記回轉狀況，根據(jù)情況重復3）、4）步驟，直到標記轉到1800方位為止。5、起機加載編輯ppt四、選井范圍及原則下扶正環(huán)后運行120天以上井，均在此范圍內(nèi)。編輯ppt作業(yè)情況反映編輯ppt2003年2月份1-25日，一礦共上檢泵井23井次。通過作業(yè)現(xiàn)場跟蹤，發(fā)現(xiàn)作業(yè)隊作業(yè)施工質量有了不同程度的提高，各采油隊作業(yè)監(jiān)督員也都能在現(xiàn)場，起到一定的監(jiān)督作用。2月9日上井，102隊作業(yè)監(jiān)督員在北1-丁3-427井作業(yè)監(jiān)督，2月19日上井，102隊作業(yè)監(jiān)督員在北1-311-21井作業(yè)監(jiān)督，北二隊作業(yè)監(jiān)督員在北1-6-丙24井作業(yè)監(jiān)督。2月25日上井，204隊工程技術員在北1-42-531井作業(yè)監(jiān)督，北四隊工程技術員在北1-70-528井作業(yè)監(jiān)督，1月19日204隊技術員、監(jiān)督員同時監(jiān)督北1-丁6-26、北1-41-535、北1-4-027三口井。但同時也發(fā)現(xiàn)在作業(yè)過程各環(huán)節(jié)上，礦、隊不同程度地存在問題：

作業(yè)情況反映編輯ppt1、

作業(yè)跟蹤仍有不到位的現(xiàn)象如北1-丁3-427，03年2月8日作業(yè)，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)該井50-70根桿上無環(huán)，造成該部位偏磨，上次作業(yè)時間為02年3月1日，說明上次作業(yè)隊0201隊未按要求施工，采油隊也未監(jiān)督到位。2、

新井問題多廠要求北一、二排2002年底投產(chǎn)的新井可經(jīng)礦核實后先出方案，后經(jīng)作業(yè)隊核處理后再上作業(yè)，因新井產(chǎn)量波動大，資料不全造成部分井礦診斷失誤，井號如下作業(yè)情況反映編輯ppt井號方案日期方案原因作業(yè)隊現(xiàn)場處理北1-330-P152.13卡泵光桿下短節(jié)斷,換光桿后正常北1-320-P332.11漏失高壓熱洗后正常北1-331-P352.11漏失高壓熱洗后正常北1-330-P342.11卡泵高壓熱洗后換光桿正常北1-320-SP402.13漏失高壓熱洗后正常

以上各井,有采油隊的誤報，試井隊的功圖液面資料不實，工藝隊機采組診斷失誤等各環(huán)節(jié)出錯造成。作業(yè)情況反映編輯ppt204隊北1-丁6-26井2003年1月29日上報無液關井，功圖反映桿底部斷，2月17日作業(yè)隊作業(yè)發(fā)現(xiàn)光桿下短節(jié)斷，打撈處理后泵況正常，該井未動管柱，但2月18日204隊報表卻報該井起管。該井問題的出現(xiàn)同樣是采油隊的誤報，試井隊的功圖不實，工藝隊機采組診斷失誤等各環(huán)節(jié)出錯造成。同時也存在報表誤報、假資料的現(xiàn)象。以上各井的出現(xiàn)，發(fā)生在一廠進行作業(yè)質量年“一年基本緩解，兩年大見成效，三年步入良性循環(huán)”的2003年，實屬不應發(fā)生的事，礦將對上述現(xiàn)象進行考核，希望各隊、各技術員、各監(jiān)督員吸取教訓，扎實工作，為2003年真正步入良性循環(huán)而努力工作。3、老井診斷失誤作業(yè)情況反映編輯ppt措施井方案設計要求編輯ppt異常井出方案前采油隊需做的工作

漏失井首先進行熱洗處理，洗井后再進行蹩泵、量油，如經(jīng)熱洗后泵況產(chǎn)量未恢復正常方可出方案設計進行檢泵斷脫井1）、帶脫節(jié)器的斷脫井，應先對接脫節(jié)器，如對接不成功方可出方案檢泵；2）、不帶脫節(jié)器斷脫井，根據(jù)桿斷的位置，如斷在上部，則由采油隊撈桿處理，如桿斷部位較深，可出方案檢泵；

異常井出方案前采油隊需做的工作

抽油機井經(jīng)核實泵況、產(chǎn)量、示功圖均為異常時，方可確定為異常井，針對異常井異常原因采油隊需先進行處理，處理無效后上報機采組。編輯ppt

以上異常井經(jīng)處理無效后可出方案設計，采油隊需填一份異常井通知單，如為返工井則需與上次作業(yè)隊聯(lián)系簽返工鑒定單連同異常井通知單及施工總結送機采組方案設計崗?？ū镁捎完爲葻嵯刺幚?，如未處理好再出方案進行檢泵作業(yè)異常井出方案前采油隊需做的工作異常井出方案前采油隊需做的工作編輯ppt1、

下入抽油桿之前進行油管蹩壓，要求壓力達15MPA并穩(wěn)壓15分鐘，壓力不降為合格；2、

下入大流道三級泵，全井統(tǒng)一桿徑并全井加高強度扶正環(huán)，最后一根桿不加環(huán)，倒數(shù)第二根桿上下接箍各加一環(huán)，對于斜井，下入雙作用斜環(huán)安裝由工技大隊現(xiàn)場指導，斜井根據(jù)曲率變化每桿下入斜環(huán)數(shù)不等。對于上次作業(yè)時已下入高強扶正環(huán)的井，則更換損壞或松動的扶正環(huán)）；3、

如果發(fā)生偏磨，則更換偏磨部位抽油桿同時更換對應部位油管，并上下各延長2根管。所有異常井出方案設計時，以下工序都是必須有的方案設計過程中對施工工序的要求編輯ppt針對70mm泵帶脫節(jié)器井，為杜絕脫節(jié)器給抽油機井帶來的異常隱患，方案設計工序要求：將62mm油管換為76mm油管，同時將抽油桿換為25mm抽油桿。

方案設計過程中對施工工序的要求針對70mm泵帶脫節(jié)器的異常井在方案設計中的工序要求（定點測壓井除外）編輯ppt針對偏Ⅲ采油樹井，方案設計中的工序要求：為有效預防油管掛短節(jié)及第一根油管斷，方案設計工序要求：更換偏Ⅲ外加厚油管掛,第一根油管換為外加厚油管。方案設計過程中對施工工序的要求編輯ppt1、

斷脫井：桿斷井：如連續(xù)三次及以上作業(yè)中，井均為桿斷，且斷的部位不同則更換全井抽油桿；管斷井（定點測壓井除外）：作業(yè)過程中如證實為管斷，則刮蠟后下入油管錨，要求座封壓力達18MPA穩(wěn)壓15分鐘，下在泵上第一根油管處注：（對于62mm油管下入無卡瓦油管錨，76mm油管下入MX241-116型油管錨）；方案設計過程中對施工工序的要求針對異常井異常原因，方案設計中的工序要求：編輯ppt2、

卡泵井：如因解卡進行超負