供應商QPA作業(yè)指南

供給商QPA作業(yè)指導書1、目的：通過對提供量產(chǎn)產(chǎn)品的非貿(mào)易類A\B供給商〔以下簡稱供給商〕實施QPA，查核供給商過程質(zhì)量控制能力，確保其按照相關(guān)規(guī)程進行運作、具備品質(zhì)保證體系，通過及時糾正問題點、采取預防措施防止問題再發(fā)；為公司的品質(zhì)管理提供依據(jù)。2、適用范圍：QPA〔過程品質(zhì)確認〕的實施對象：為本公司提供量產(chǎn)塑膠、五金、橡膠零部件和包裝材料的相關(guān)A、B類供給商。3、定義：3.1QPA：又稱過程品質(zhì)確認，主要是對供給商過程品質(zhì)保證能力進行的查核。3.2QPA查核人員：對過程品質(zhì)保證能力進行查核的實施者，一般以供給商品保部SQE擔當。3.3重要產(chǎn)品：圖紙上標注的重要平安件或標注重點品質(zhì)特性指示記號的產(chǎn)品等對公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的零部件。4、職責：4.1由供給商品保部SQE組負責QPA方案編制、供給商品質(zhì)保證體系查核〔以下簡稱查核〕。5、工作程序：5.1QPA供給商的選定準那么有重大變化的供給商(如:質(zhì)量體系更改、給本公司供貨量大幅度增加等)；供給商提供的部品質(zhì)量特性波動較大、產(chǎn)品質(zhì)量呈持續(xù)下降的趨勢或出現(xiàn)重大不良及批量不良等；提供重要部品的供給商；經(jīng)主管確認需要實施QPA的供給商。5.2供給商QPA根本領項QPA實施的時機.1供給商品保部SQE組每月的月底編制?供給商QPA工作方案?，經(jīng)供給商品保部主管批準后，及時發(fā)放給相關(guān)部門，并與相關(guān)供給商進行溝通。.2根據(jù)5.1.1、5.1.2條款的具體情況，經(jīng)供給商品保部主管認可后，實施QPA。5.3QPA實施通知經(jīng)供給商品保部成認的“QPA實施通知〞于10個工作日前，發(fā)放給相關(guān)供給商。5.4事前準備資料的準備.1由供給商品保部SQE組長準備以下資料，于5個工作日前派發(fā)給查核人員：a)?供給商QPA確認清單?b)?供給商QPA確認結(jié)果計分表?.2實施日查核人員應準備?供給商QPA報告?5.5實施日的推進方法實施開始a)SQE向被查核方說明查核主旨b)出席人員介紹c)SQE說明日程安排及抽樣產(chǎn)品等的推進方法查核實施a)SQE依照?制程查核清單?及查核資料對被查核方進行資料確認及現(xiàn)場確認。b)指摘問題點的基準為：?供給商QPA確認清單?確實認工程與具體事實比照后，不符合要求的事項被歸為問題點。5.5a)查核員把指摘的問題點與被查核方統(tǒng)一意見后，匯總到?供給商QPA報告?上；b)“具體的事實現(xiàn)象〞欄內(nèi)詳細描述不符合要求的事實。此種描述應注重事實本身的記錄，不應把查核員個人的意見記錄下來；c)摘取問題點時應遵循“一工程一現(xiàn)象〞原那么；d)明確注明出對體制/運行機制上的某種擔憂而把該工程定為問題點的。即指明指摘理由。5.5由查核員把整理好確實認結(jié)果向被查核方溝通,以便與被查核方達成統(tǒng)一。5.6供給商QPA結(jié)果報告的首次發(fā)行；5.6.1供給商把達成統(tǒng)一意見后確實認結(jié)果填入?供給商QPA報告?的指定欄，供給商在填寫此報告時可參照?供給商QPA報告填寫要領5.6.2根據(jù)供給商QAV1的得分〔x〕，由下表確定得分100≥x≥9089≥x≥7069≥x≥5049≥x分級ABCD5.6.3品質(zhì)課準備以下資料，并于實施日起8個工作日內(nèi)提交品技部部長，取得把QAV1結(jié)果發(fā)放給相關(guān)部門及供給商。a)QAV1報告b)QAV1報告總結(jié) c)供給商QAV1判定表5.7供給商制定的改善方案案的提交5.7.1供給商在實施日起3個月內(nèi)將本次QAV1的指摘事項整改完成,應在8個工作日內(nèi)提交對策，并將整改方案于實施日起1個月以內(nèi)提交給5.7.2供給商1個月后未提交方案時，由品質(zhì)課對其進行5.8改善方案確實認由品質(zhì)課課長確認改善方案，并報品技部部長成認。品質(zhì)課根據(jù)需要指派相關(guān)人員對方案內(nèi)容進行研究分析，以保證改善方案的可行性，或者給供給商提供有效的建議。5.9改善方案的實施及檢證5.9.1供給商按改善5.9.2品質(zhì)課組織相關(guān)科室由實施日起3個月后為時間段，在與改善狀況組織檢證，檢證包括兩種方式：資料檢證和現(xiàn)場檢證。5.9.3對a)QAVΙ的評價結(jié)果分數(shù)≤69或問題點個數(shù)≥10b)檢證資料缺乏以說明問題點得到有效改善c)供給商QAV1檢證后，其供貨品質(zhì)連續(xù)3個月呈下降趨勢5.10報告結(jié)果的正式發(fā)行5.10.1品質(zhì)課為主要推進窗口,依照改善方案進行改善確認，經(jīng)品質(zhì)課課長確認、品技部部長成認后，3個月后正式發(fā)行給供給商及相關(guān)部門/科室。原始資料由5.10.2品質(zhì)課把QAV1方案的每月實績向品質(zhì)最高責任者報告并取得5.10.3供給商QAV1的最終結(jié)果將列為本年度供給商年終評比況做相應處理：分級ABCD對應推薦表彰A級晉升對應下年度重點管理供給商建議替換供給商5.11供給商QAV1展開流程見附頁一；供給商QAV1實施手法見附頁二；6相關(guān)文件：6.1期供給商QAV1實施方案/實績6.2供給商QAV1確認清單6.3供給商QAV1確認結(jié)果計分表6.4供給商QAV1報告6.5QAV1報告總結(jié)6.6供給商QAV1判定表6、相關(guān)記錄：6.1WHTG-QR-6.2WHTG-QR-6.3WHTG-QR-資材部品技部供給商供給供給商信息〔方案等〕接收作成QPAV1查核方案根據(jù)QAV1監(jiān)察方案向相關(guān)部門及供給商發(fā)出QAV1通