山推重工壓路機(jī)涂裝培訓(xùn)

山推重工壓路機(jī)涂裝培訓(xùn)第一頁，共101頁。一.涂裝工藝知識二.涂裝質(zhì)量問題分析主要內(nèi)容2第二頁，共101頁。5.刮灰、打磨工藝

4.底、面漆涂裝工藝

3.表面預(yù)處理工藝2.涂裝工藝概述

1.涂料的組成及作用涂裝工藝知識一、涂裝工藝知識第三頁，共101頁。涂料

固體涂料（粉末涂料）

液體涂料（具體稱漆）

水性涂料油漆又稱油性漆或油性涂料1.涂料的組成及作用第四頁，共101頁。工程機(jī)械產(chǎn)品用涂料的種類1.涂料的組成及作用第五頁，共101頁。涂料的組成：主要成膜物質(zhì)樹脂次要成膜物質(zhì)顏、填料功能性材料添加劑輔助材料溶劑稀釋劑助劑涂料1.涂料的組成及作用第六頁，共101頁。涂料組分之：成膜物質(zhì)

是組成涂料的基礎(chǔ)，它具有粘接涂料中其他組分形成涂膜的功能。它對涂料和涂膜的性質(zhì)起決定性作用。1.涂料的組成及作用第七頁，共101頁。樹脂桐油亞麻油豆油天然樹脂：蟲膠、松香人造樹脂：硝化棉、松香衍生物合成樹脂：酚醛、醇酸、聚酯、聚氨酯等油脂有機(jī)成膜物質(zhì)無機(jī)成膜物質(zhì)原硅酸乙酯堿性硅酸鹽等1.涂料的組成及作用第八頁，共101頁。樹脂樹脂是涂料的“粘合劑”使涂料成為完整的漆膜使顏料保留在漆膜中賦予漆膜良好的性能硬度/柔韌性耐久性附著力化學(xué)和防腐蝕性能1.涂料的組成及作用第九頁，共101頁。涂料組分之：顏料定義：顏料是一種細(xì)微的粉末狀有色物質(zhì)。它一般不溶于水、油或有機(jī)溶劑等介質(zhì)中，而能均勻的分散在其中。它一般是0.1-1μm的無機(jī)或有機(jī)粉末。1.涂料的組成及作用第十頁，共101頁。顏料的分類

按化學(xué)成分分為：無機(jī)顏料和有機(jī)顏料。按來源分為：天然顏料和合成顏料。按其在涂料所起的作用可分為為：著色顏料、防銹顏料、特種顏料等。1.涂料的組成及作用第十一頁，共101頁。涂料組分之：溶劑溶劑：能溶解和分散成膜物質(zhì)易揮發(fā)的材料。稀釋劑：涂飾施工時用于調(diào)節(jié)涂料粘度的溶劑。溶劑的作用：-溶解或分散成膜物質(zhì)-便于施工-輔助成膜，又稱揮發(fā)分1.涂料的組成及作用第十二頁，共101頁。涂料組分之：助劑

助劑是涂料的一個組成部分，它不能單獨(dú)自己形成涂膜，在涂料成膜后可作為涂膜中的一個組分而在涂膜中存在，在涂料配方中用量很少，但能顯著改善涂料或涂膜的某一特定方向的性能。1.涂料的組成及作用第十三頁，共101頁。助劑分為四個類型

①對涂料生產(chǎn)過程發(fā)生作用的助劑：消泡劑、潤濕劑、分散劑、乳化劑等；②對涂料貯存過程發(fā)生作用的助劑：防結(jié)皮劑、防沉淀劑等；③對涂料施工成膜過程發(fā)生作用的助劑：催干劑、固化劑、流平劑、防流掛劑等；④對涂膜性能發(fā)生作用的助劑：增塑劑、平光劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。1.涂料的組成及作用第十四頁，共101頁。涂料的作用保護(hù)

：防腐性?耐候性美化

：鮮艷的色彩?藝術(shù)性?

高外觀

（高光澤、豐滿度、光滑性）特殊功能

：吸收電波?防污?導(dǎo)電?耐

沖擊性等耐久性特殊功能保護(hù)性1.涂料的組成及作用第十五頁，共101頁。對經(jīng)過表面處理的工件表面有很好的附著力，并有極好的機(jī)械強(qiáng)度；具極好的耐腐蝕性、耐水性（耐濕性）和抗化學(xué)性；與中間涂層或面漆配套性好；應(yīng)能適應(yīng)工件涂裝工藝的大量流水生產(chǎn)的特點(diǎn)，具良好的施工性能；底漆的力學(xué)性能（附著力、沖擊強(qiáng)度、彈性等）應(yīng)優(yōu)于中涂和面漆；應(yīng)不含滲入上層的色素和顏料。底漆特點(diǎn)1.涂料的組成及作用第十六頁，共101頁。外觀：光澤、桔皮程度、豐滿度、鮮艷性（影像清晰度）；硬度和抗崩裂（耐石擊、耐磨和抗劃傷）；耐候性（失光、變色、起泡、開裂、銹點(diǎn)）；耐潮濕性和防腐性：如溫度（40±2℃）相對濕度＞90%面漆應(yīng)不起泡、不變色、不失光，能增強(qiáng)整個涂層的防腐性；耐藥品性（蓄電池酸液、機(jī)油和剎車油、汽油、肥皂水和各種清洗劑、路面瀝青，接觸面不應(yīng)變色、失光、產(chǎn)生斑?。?；施工性能（重涂性、不流掛、無縮孔、可修補(bǔ)性等）；耐溫變形、耐寒性（-40℃～60℃）。面漆特點(diǎn)1.涂料的組成及作用第十七頁，共101頁。環(huán)保要求GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB44/814-2010《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》，廣東DB44/816-2010《表面涂裝（汽車制造業(yè)）揮發(fā)性有機(jī)性化合物排放標(biāo)準(zhǔn)，廣東GB18582-2008《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》GB18581-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》GB24613-2009《玩具用涂料中有害物質(zhì)限量》GB24409-2009《汽車涂料中有害物質(zhì)限量》GB21177-2007《涂料危險(xiǎn)貨物危險(xiǎn)特性檢驗(yàn)安全規(guī)范》1.涂料的組成及作用第十八頁，共101頁。涂裝工藝電泳涂裝粉末涂裝油漆涂裝

根據(jù)涂料類型不同，工程的涂裝主要有三種。2.涂裝工藝概述第十九頁，共101頁。電泳噴漆噴粉末2.涂裝工藝概述第二十頁，共101頁。工程機(jī)械涂裝薄板件整機(jī)結(jié)構(gòu)件小件根據(jù)工程機(jī)械零部件特點(diǎn)劃分：2.涂裝工藝概述第二十一頁，共101頁。結(jié)構(gòu)件涂裝2.涂裝工藝概述結(jié)構(gòu)件典型涂裝工藝一：除油屏蔽上件拋丸清丸噴底漆流平烘干強(qiáng)冷刮膩?zhàn)雍娓蓮?qiáng)冷打磨、清理噴面漆流平烘干強(qiáng)冷去屏蔽找補(bǔ)下件。工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)件大，形狀復(fù)雜，自動化水平低，主要靠人工噴涂；部分大型企業(yè)采用機(jī)器人噴涂+人工補(bǔ)噴。第二十二頁，共101頁。典型工藝二屏蔽上件拋丸清理預(yù)脫脂脫脂表調(diào)磷化水洗三純水洗吹水烘干底漆流平面漆強(qiáng)冷去屏蔽找補(bǔ)強(qiáng)冷烘干水洗一水洗二水洗四流平下件。2.涂裝工藝概述第二十三頁，共101頁。典型工藝三烘干自動噴粉人工補(bǔ)噴強(qiáng)冷去屏蔽找補(bǔ)強(qiáng)冷烘干屏蔽上件拋丸清理預(yù)脫脂脫脂表調(diào)磷化水洗三純水洗吹水水洗一水洗二水洗四紅外預(yù)烘干下件。2.涂裝工藝概述第二十四頁，共101頁。對于駕駛室和機(jī)罩等薄板件的涂裝，其防腐涂裝與汽車類似，采用磷化電泳的涂裝工藝。脫脂水洗一表調(diào)磷化純水洗一陰極電泳超濾一純水洗二瀝水固化強(qiáng)冷檢查、打磨打膠固化強(qiáng)冷。預(yù)脫脂水洗二水洗三水洗四超濾二噴粉典型工藝一2.涂裝工藝概述第二十五頁，共101頁。典型工藝二脫脂水洗一表調(diào)磷化純水洗一陰極電泳超濾一純水洗二瀝水固化強(qiáng)冷檢查/打磨刮膩?zhàn)哟蚰ッ嫫峁袒瘡?qiáng)冷。預(yù)脫脂水洗二水洗三水洗四超濾二干燥2.涂裝工藝概述第二十六頁，共101頁。常用的涂裝工藝與結(jié)構(gòu)件的涂裝相類似，采用拋丸表面處理后噴涂底面漆。對于液壓管等無法拋丸的小件，可采用磷化表面處理后進(jìn)行涂裝，既可以噴涂底面漆，也可以進(jìn)行電泳或粉末涂裝。此外，有一些小件不進(jìn)行涂裝，而采用如電鍍、發(fā)黑等其他表面處理的方式。①②③

小件的涂裝設(shè)計(jì)比較靈活，根據(jù)尺寸、外形和表面狀況來確定涂裝工藝。2.涂裝工藝概述第二十七頁，共101頁。

表面預(yù)處理是指在涂裝前，除去基底表面附著物或生成的異物，以提高基底表面與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐腐蝕性能的過程。根據(jù)零部件材質(zhì)的不同，可以將涂裝前鋼材表面預(yù)處理分為兩類：化學(xué)處理和機(jī)械處理。

由于零部件在切割、焊接、轉(zhuǎn)運(yùn)或儲存過程中，會使其表面附著一些污漬、油脂、水分、銹斑、氧化皮等，這些殘留的雜質(zhì)如果不及時除去，就必然影響到保護(hù)性涂層與被涂物表面的分子間粘結(jié)性能。3.表面預(yù)處理工藝第二十八頁，共101頁。19%49%7%20%5%五大影響因素涂裝道數(shù)和厚度表面預(yù)處理質(zhì)量符合要求的涂料品種（同一系列）涂裝方法和技術(shù)環(huán)境條件涂層質(zhì)量的影響因素：3.表面預(yù)處理工藝第二十九頁，共101頁。屏蔽拋丸清理除油嚴(yán)格的前處理，可以提高涂裝產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率。除油不徹底影響漆膜附著力、拋丸設(shè)備的粉塵分離，丸粒在拋頭中分布。復(fù)雜結(jié)構(gòu)件必須進(jìn)行人工補(bǔ)拋。清理工作包括：清丸和進(jìn)一步除焊渣、毛刺、焊接飛濺物等。123拋丸處理3.表面預(yù)處理工藝30第三十頁，共101頁。

表面清潔度標(biāo)準(zhǔn)：對于裝載機(jī)結(jié)構(gòu)件涂裝，要求經(jīng)拋丸處理過的工件外表面清潔度達(dá)到Sa2.5級，局部凹槽或不明顯部位達(dá)到Sa2級。根據(jù)GB8923規(guī)定，Sa2.5級是指非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂料涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。

結(jié)構(gòu)件經(jīng)過拋丸工藝處理后，檢測其表面處理質(zhì)量主要是通過表面清潔度和表面粗糙度兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行評價(jià)。表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)：對常規(guī)涂料而言，合適的粗糙度范圍以30-60μm為宜，最大粗糙度不宜超過100μm。表面粗糙度太大，會造成漆膜厚度分布不均勻，在鋼材表面的峰點(diǎn)處，涂料不能完全遮蓋住底材或者該處漆膜厚度太薄，則會導(dǎo)致鋼材表面容易產(chǎn)生點(diǎn)銹現(xiàn)象。3.表面預(yù)處理工藝第三十一頁，共101頁。油污和灰塵工件表面無油污和灰塵。粗糙度鐵銹、氧化皮焊接殘余物丸粒清理后，工件不能殘留丸粒。A面除銹等級達(dá)到Sa2.5級。焊接處無焊渣、焊瘤等。工件表面粗糙度應(yīng)控制在30-60μm表面處理質(zhì)量控制3.表面預(yù)處理工藝第三十二頁，共101頁。3.表面預(yù)處理工藝第三十三頁，共101頁。4.底、面漆涂裝混合配比攪拌混合使用時間熟化時間涂料的稀釋涂裝間隔涂裝施工環(huán)境條件涂裝施工參數(shù)第三十四頁，共101頁?；旌吓浔入p組份的涂料一定要嚴(yán)格按照比例進(jìn)行混合配比，充分發(fā)揮涂料的最佳性能。4.底、面漆涂裝第三十五頁，共101頁。攪拌涂料中有些顏料密度大，易沉淀。面漆中的顏色容易浮色，需攪拌。（盡量不采用木棍攪拌）雙組份規(guī)范攪拌程序：1、漆料攪拌均勻；2、邊倒入固化劑邊攪拌；3、持續(xù)攪拌直到混合均勻；4、然后加入稀釋劑攪拌。4.底、面漆涂裝第三十六頁，共101頁?；旌鲜褂脮r間混合使用時間即雙組份產(chǎn)品混合后的可使用期限。油性雙組份產(chǎn)品的混合使用時間與涂料溫度有密切關(guān)系。一般溫度升高使用時間適當(dāng)縮短溫度降低使用時間適當(dāng)延長注意遵循少配勤配的原則4.底、面漆涂裝第三十七頁，共101頁。熟化時間主要應(yīng)用在環(huán)氧涂料的施工方面。簡單的理解成固化劑與主劑的充分反應(yīng)時間。主劑與固化劑均勻混合后需要靜置10-15min。4.底、面漆涂裝第三十八頁，共101頁。涂料的稀釋錯誤的稀釋將導(dǎo)致涂料品質(zhì)惡化；過度稀釋會導(dǎo)致涂料固體份含量降低，涂膜豐滿度降低，達(dá)不到規(guī)定膜厚，減緩干燥固化時間，引起流掛，等等問題；稀釋不夠則可能導(dǎo)致霧化不良，流平不良，桔皮嚴(yán)重，等問題。4.底、面漆涂裝第三十九頁，共101頁。涂裝間隔涂裝間隔即覆涂下道涂層前的間隔時間。涂裝間隔與溫度、漆膜厚度、涂層數(shù)及將來暴露情況有關(guān)。某些涂料的附著力所受重涂間隔的影響比其他種類涂料大，比如環(huán)氧漆表面堅(jiān)硬而光潔，如果最大重涂間隔已超過規(guī)定的限度（在23℃，通常為7天），漆膜表面要拉毛粗化以保證覆涂涂料的附著力。有些涂料品種的附著力受重涂間隔的影響小，比如丙烯酸等溶劑揮發(fā)型涂料。另外，間隔期間容易積累灰塵、油污等空氣漂浮物，不利于涂層的整體性能。4.底、面漆涂裝第四十頁，共101頁。涂裝施工環(huán)境條件1、涂料施工需要有適宜的環(huán)境和條件，如溫度、濕度、光線、通風(fēng)、衛(wèi)生等，才能保證涂裝的質(zhì)量與效果。2、涂料涂裝最好在常溫（18～25℃）條件下進(jìn)行，溫度過低過高都不利于成膜質(zhì)量，環(huán)境溫度過低（低于5℃），涂料一般都干燥緩慢，有的甚至不能固化；氣溫過高（超過35℃），涂膜性能受到影響。4.底、面漆涂裝第四十一頁，共101頁。3、空氣濕度對大多數(shù)涂料都不利，尤其是涂裝揮發(fā)性涂料時，都不應(yīng)在潮濕（濕度超過85%）陰雨天氣施工，避免發(fā)白或干燥緩慢等弊病。4、光線對于涂漆很有影響，一般應(yīng)選在光線充足的房間內(nèi)進(jìn)行，這樣可以得到純正的色澤，涂漆時能夠看清，因而能及時避免漏涂及流掛等現(xiàn)象。涂裝施工環(huán)境條件4.底、面漆涂裝第四十二頁，共101頁。5、涂裝場所應(yīng)有適當(dāng)通風(fēng)，保持有適量的新鮮空氣，這樣既有利于漆工的健康又可避免火災(zāi)的危險(xiǎn)，但是空氣流通的速度不可過高，這樣也會影響涂層質(zhì)量，最佳截面流速為0.4m/s(溶劑擴(kuò)散速度約0.4m/s）。6、涂裝施工環(huán)境必須保持干凈，避免太多和太粗的塵點(diǎn)以及帶油顆粒，否則會影響漆膜的裝飾質(zhì)量。涂裝施工環(huán)境條件4.底、面漆涂裝第四十三頁，共101頁。噴漆服正確穿戴眼鏡和防毒面具必須佩戴手套必須佩戴，防止油漆粘在手上。勞保鞋必須穿戴，防止工件掉落砸傷。正確穿戴勞保用品4.底、面漆涂裝第四十四頁，共101頁。檢查噴槍霧化效果是否正常：調(diào)節(jié)噴槍出漆量大小、調(diào)節(jié)噴幅旋鈕。若發(fā)現(xiàn)噴嘴磨損嚴(yán)重，霧化效果不良，應(yīng)立即更換，以免影響噴涂質(zhì)量。調(diào)整噴槍霧化效果4.底、面漆涂裝第四十五頁，共101頁。涂裝施工參數(shù)4.底、面漆涂裝第四十六頁，共101頁。涂裝施工參數(shù)4.底、面漆涂裝第四十七頁，共101頁。先噴涂工件的低處再噴涂高處，易造成漆膜表面顆粒明顯、光澤度低；1噴涂隨意，造成工件漆膜厚度不均勻；2沒固定噴涂順序，容易造成部分區(qū)域重復(fù)噴涂道次過多，浪費(fèi)油漆；3沒固定噴涂順序，容易造成漏噴。4噴涂順序的影響4.底、面漆涂裝第四十八頁，共101頁。噴涂距離過長時，油漆中的大部分稀料在到達(dá)工件表面之前就揮發(fā)掉，噴涂后油漆難以流平，容易造成干噴現(xiàn)象；噴涂距離過長時，漆霧在途中飛散造成油漆浪費(fèi)，油漆利用率低；噴涂距離過近時，涂料到達(dá)工件后反彈，易造成流掛、橘皮等現(xiàn)象。①②③不同噴涂方式，噴涂距離不同，一般來講空氣噴涂15-20cm為最佳，高壓無氣噴涂30-40cm為最佳。噴涂距離的影響4.底、面漆涂裝第四十九頁，共101頁。速度太慢易造成漆膜厚度過厚、流掛現(xiàn)象，浪費(fèi)油漆。容易造成薄噴、漏噴現(xiàn)象，外觀質(zhì)量差。速度太快走槍速度一般控制在0.5-0.8m/s之間,不同噴涂方式和出漆量，走槍速度不同。走槍速度的影響4.底、面漆涂裝第五十頁，共101頁。5.刮灰、打磨工藝膩?zhàn)淤|(zhì)量的好壞直接影響到涂層的質(zhì)量。對于汽車行業(yè)，通過沖壓/焊接工藝的改進(jìn)，可以提高工件的表面質(zhì)量，減少膩?zhàn)拥氖褂昧?，提高涂層質(zhì)量。對于單機(jī)、多品種小批量、柔性生產(chǎn)方式的產(chǎn)品，因?yàn)槠洚a(chǎn)量的批量比較少，無法大量投資改進(jìn)模具和生產(chǎn)線，因此，做好膩?zhàn)拥倪x擇和刮涂工序，是控制涂層質(zhì)量的重要工作。

普通膩?zhàn)颖旧砗写罅刻盍?，附著力與涂料相比較差，固化后在使用中的冷熱交替、濕熱、振動等作用下，會加速涂層的開裂和脫落。因此，膩?zhàn)由儆脼楹?，越薄越好，要盡量避免大面積刮涂膩?zhàn)訉拥默F(xiàn)象，最好只進(jìn)行點(diǎn)刮膩?zhàn)印?/p>

第五十一頁，共101頁。膩?zhàn)优c涂層弊病原因分析如下表所示：5.刮灰、打磨工藝第五十二頁，共101頁。調(diào)配膩?zhàn)樱▏?yán)格按照說明書）膩?zhàn)诱{(diào)配均勻后12分鐘內(nèi)使用完原子灰：固化劑=100：2(1).可施工時間：膩?zhàn)诱{(diào)配好之后，一般在8-12min內(nèi)使用；(2).可打磨時間：25-30min(60-80℃)，90-120min(室溫)(3).膩?zhàn)诱{(diào)配要求：原子灰膩?zhàn)?固化劑＝100:2(重量比)5.刮灰、打磨工藝第五十三頁，共101頁。在刮刀的刀口上沾少許膩?zhàn)樱贿厰D壓一邊刮涂，刮刀應(yīng)略向前傾，由45°至15°，但刀口直線要平行于工件表面，不得傾斜。5.刮灰、打磨工藝第五十四頁，共101頁。刮涂操作可分為三步：首先把膩?zhàn)釉谛枰课灰赃m當(dāng)寬度刮涂幾下，再把刮涂上的膩?zhàn)佑昧D壓以消除條紋不均勻，使厚度均勻，最后修飾表面以消除接縫、刀痕。5.刮灰、打磨工藝第五十五頁，共101頁。刮膩?zhàn)右哉移饺毕轂闇?zhǔn),對于較深的缺陷,應(yīng)先對凹陷較深的部位點(diǎn)刮，再整體刮；點(diǎn)刮滿刮5.刮灰、打磨工藝第五十六頁，共101頁。工件表面有銹跡不得刮涂！刮涂厚度不均勻及時鏟除飛邊毛刺，干結(jié)后不易清理不得漏刮膩?zhàn)樱?.刮灰、打磨工藝第五十七頁，共101頁。刮膩?zhàn)庸瓮勘砻婢鶆颉⑵秸?，過度自然；無刀痕、凹坑、飛邊、開裂、氣泡等缺陷；膩?zhàn)雍穸炔怀^0.5mm。膩?zhàn)哟蚰ツ佔(zhàn)咏?jīng)打磨后，整個表面應(yīng)平順、光滑、堅(jiān)硬，弧線自然順暢；無打磨露底、砂紋、接痕、浮灰、顆粒等現(xiàn)象。刮膩?zhàn)蛹按蚰ベ|(zhì)量控制5.刮灰、打磨工藝第五十八頁，共101頁。二、涂裝質(zhì)量問題分析第五十九頁，共101頁。主要內(nèi)容涂料病態(tài)現(xiàn)象的識別涂料病態(tài)產(chǎn)生的原因分析涂料病態(tài)的防治涂裝中常見問題第六十頁，共101頁。涂料病態(tài)產(chǎn)生的因素1、涂料本身存在質(zhì)量問題，導(dǎo)致涂裝時產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷。2、底、面不配套，造成咬底、附著力差、變色等病態(tài)。3、涂料與稀釋劑不配套，導(dǎo)致溶解不良、漆膜失光等缺陷。4、選擇的涂裝施工方法不當(dāng)，影響裝飾效果。5、涂裝施工環(huán)境惡劣，不適合所用涂料的涂裝。6、施工時工藝條件控制不當(dāng)。7、對被涂底面的表面處理不徹底，達(dá)不到規(guī)定的要求。8、施工人員業(yè)務(wù)不熟練，技術(shù)水平低。涂裝中常見問題第六十一頁，共101頁。常見涂料病態(tài)---流掛現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。

涂裝中常見問題第六十二頁，共101頁。流掛---原因分析原因：●環(huán)境原因○溫度低○風(fēng)速慢●設(shè)備、機(jī)器原因○噴槍口徑大○噴槍霧化不良●施工原因○噴涂壓力低○吐出量過大○噴槍速度慢；○噴槍距離近○涂膜過厚●涂料質(zhì)量原因○稀釋劑揮發(fā)速度慢○涂料粘度低涂裝中常見問題第六十三頁，共101頁。流掛---解決方法●徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。

●增加涂料施工粘度?！窀纳仆垦b環(huán)境，控制合適的環(huán)境溫、濕度、風(fēng)速?！裉岣邍娡坎僮鞯氖炀毘潭?、噴涂均勻、注意正確的噴涂手法、走槍速度和槍距。處置●輕度流掛，用砂紙研磨后拋光或修補(bǔ)。●全面流掛，應(yīng)徹底打磨流掛痕，再重新涂裝。涂裝中常見問題第六十四頁，共101頁?，F(xiàn)象：涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。常見涂料病態(tài)---顆粒涂裝中常見問題第六十五頁，共101頁。顆粒---原因分析●環(huán)境原因○噴涂環(huán)境的空氣潔凈度差，有灰塵、纖維等雜質(zhì)●設(shè)備、機(jī)器原因○噴槍清洗不良；○過濾網(wǎng)選定不合適●涂裝作業(yè)時的原因○工作人員服裝不潔○基層處理不合要求，灰塵、砂粒未清除干凈○底材沒有除去凸起物●材料導(dǎo)致的原因○涂料變質(zhì)，出現(xiàn)反粗現(xiàn)象○涂料未過濾或過濾效果不好涂裝中常見問題第六十六頁，共101頁。顆粒---解決方法●定期清掃噴涂室、晾干室和烘干室，徹底清除灰塵，確保涂裝環(huán)境潔凈●定期清掃送風(fēng)系統(tǒng)、保證噴涂環(huán)境的空氣潔凈度●供漆管道上安裝過濾器、配置合適的過濾裝置●操作人員穿戴不掉纖維的工作服及手套●清潔被涂面的顆粒、塵埃、纖維等異物●油漆攪拌均勻涂裝中常見問題第六十七頁，共101頁。常見涂料病態(tài)---起泡現(xiàn)象：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。涂裝中常見問題第六十八頁，共101頁。起泡---原因分析●環(huán)境原因○溫度高○濕度高○水濺到涂膜表面●設(shè)備、機(jī)器原因○壓縮空氣管道中含油、水等●涂裝作業(yè)時的原因○膩?zhàn)踊虻灼嵛锤删屯棵嫫帷鸷娓杉訜峒薄癫牧蠈?dǎo)致的原因○底材干燥不良○涂料耐水性不良涂裝中常見問題第六十九頁，共101頁。起泡---解決方法先挑破氣泡，用砂紙仔細(xì)打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補(bǔ)。涂裝中常見問題第七十頁，共101頁。常見涂料病態(tài)---針孔現(xiàn)象：在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。涂裝中常見問題第七十一頁，共101頁。針孔---原因分析●環(huán)境原因○溫度高；○風(fēng)速快○濕度高●設(shè)備、機(jī)器原因○升溫過急、表面干燥過快●涂裝作業(yè)時的原因

○底層未完全干透，就施工第二遍○涂膜過厚○配好的油漆沒有靜置一段時間，氣泡沒有消除

●材料導(dǎo)致的原因

○稀釋劑揮發(fā)過快○涂料的粘度高○涂料中混入水分等異物涂裝中常見問題第七十二頁，共101頁。針孔---解決方法對策●降低涂料施工粘度，使?jié)衿崮さ谋砀蓽p慢●加強(qiáng)管理、避免混入不純物●設(shè)定合適的涂裝溫度●提高噴涂操作的熟練程度、注意正確的噴涂手法、走槍速度和槍距，保持均一、合適的漆膜厚度●升溫時應(yīng)緩慢升溫，避免溶劑急速揮發(fā)。處置●將針孔徹底打磨后重新噴涂涂裝中常見問題第七十三頁，共101頁。常見涂料病態(tài)---縮孔現(xiàn)象：縮孔是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀現(xiàn)象，中間有突起的叫麻點(diǎn)，又叫魚眼。涂裝中常見問題第七十四頁，共101頁。涂裝中常見問題第七十五頁，共101頁?？s孔---原因分析●環(huán)境原因○周圍使用了有機(jī)硅類或蠟等物質(zhì)，涂裝環(huán)境空氣不清潔（有灰塵、漆霧等）●設(shè)備、機(jī)器原因

○調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈，特別是壓縮空氣系統(tǒng)

○涂裝工具、工作服、手套不干凈●涂裝作業(yè)時的原因

○底材脫脂不良，有水、油、打磨灰等異物附著●材料導(dǎo)致的原因○所用涂料中混入水、油等○混入了異種涂料涂裝中常見問題第七十六頁，共101頁?？s孔---解決方法對策：○確保壓縮空氣清潔，應(yīng)無油無水○確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)無塵埃、油霧和漆霧等○嚴(yán)禁裸手、臟手套和臟擦布接觸被涂面，確保被涂面潔凈處置○縮孔之處必須完全打磨后進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。涂裝中常見問題第七十七頁，共101頁。常見涂料病態(tài)---桔皮現(xiàn)象：涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣

涂裝中常見問題第七十八頁，共101頁。第七十九頁，共101頁。桔皮---原因分析●環(huán)境原因○溫度高；○風(fēng)速強(qiáng)●設(shè)備、機(jī)器原因○噴槍口徑??；○壓縮空氣壓力低●涂裝作業(yè)時的原因○涂料粘度高○走槍速度太快○漆膜薄不均●材料導(dǎo)致的原因○稀釋劑揮發(fā)速度過快；○涂料流平性不好○底材溫度高涂裝中常見問題第八十頁，共101頁。桔皮---解決方法對策●降低涂料粘度●選擇合適的壓縮空氣壓力，選擇出漆量和霧化性能良好的噴涂工具，使涂料達(dá)到良好的霧化●一次噴涂膜厚增加，改善漆膜流動性●降低噴涂環(huán)境溫度、風(fēng)速，減慢溶劑揮發(fā)速度●降低被涂物的溫度●加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)、調(diào)整合適的噴涂速度、噴涂距離處置●打磨并重新噴涂涂裝中常見問題第八十一頁，共101頁。常見涂料病態(tài)---露底現(xiàn)象：由于漏涂、涂得薄或涂料遮蓋力差而使被涂面未涂漆或未遮蓋住底色的現(xiàn)象。涂裝中常見問題第八十二頁，共101頁。露底---原因分析○噴涂不仔細(xì)或被涂物外形復(fù)雜，出現(xiàn)漏噴或少噴○色漆遮蓋力不足○涂料固含量太低，涂膜太薄○走槍速度太快，漆膜太薄涂裝中常見問題第八十三頁，共101頁。露底---解決方法使用前和涂裝過程中充分?jǐn)嚢杈鶆蜻m當(dāng)提高施工粘度或增加噴涂次數(shù)，增加漆膜厚度加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)、保持合適的噴涂速度、噴涂距離、涂裝次序及涂裝次數(shù)將底涂的顏色盡可能和面漆的顏色接近涂裝中常見問題第八十四頁，共101頁。常見涂料病態(tài)---附著力差現(xiàn)象：漆膜出現(xiàn)分層、開裂甚至掉漆現(xiàn)象。涂裝中常見問題第八十五頁，共101頁。附著力---原因分析表面處理不干凈，底材有污染物底漆漆膜表面附著污染物底漆和面漆不配套底漆晾干時間太短或者太長底材或底漆表面極性低或太光滑涂裝中常見問題第八十六頁，共101頁。附著力差---解決方法表面處理要徹底，保證底材干凈檢查底漆漆膜，保證漆膜平整、均勻無任何異物底漆晾干時間合理（10-15分鐘）面漆烘干時間及溫度合理（80℃