電廠機務(wù)專業(yè)鍋爐檢修課件

檢修課件潘三電廠機務(wù)鍋爐專業(yè)現(xiàn)在是1頁\一共有109頁\編輯于星期一課件說明本課件適用于電力公司潘三電廠DG440/13.8-II8循環(huán)流化床鍋爐檢修的工作。說明下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程》《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《DG440噸鍋爐檢修工藝規(guī)程》現(xiàn)在是2頁\一共有109頁\編輯于星期一目錄鍋爐汽包檢修課件01鍋爐水冷壁檢修課件02鍋爐旋風(fēng)分離器檢修課件04鍋爐J閥檢修課件05鍋爐空預(yù)器檢修課件06鍋爐四管檢修課件03現(xiàn)在是3頁\一共有109頁\編輯于星期一目錄鍋爐點火油槍檢修課件07鍋爐安全閥檢修課件08鍋爐給煤機檢修課件10鍋爐雙色水位計檢修課件11鍋爐石灰石檢修課件12鍋爐管閥檢修課件09現(xiàn)在是4頁\一共有109頁\編輯于星期一目錄鍋爐冷渣器檢修課件13鍋爐輸送機、斗提機檢修課件1416鍋爐風(fēng)機檢修課件15現(xiàn)在是5頁\一共有109頁\編輯于星期一一、鍋爐汽包檢修課件設(shè)備概況內(nèi)徑×壁厚：1600×90mm直段長度：12300mm材質(zhì)：DIWA353中心線標(biāo)高：47500mm正常水位線：汽包0水位中心線下76mm工作水容積：11.9m3水壓試驗水容積：27.1m3現(xiàn)在是6頁\一共有109頁\編輯于星期一一、鍋爐汽包檢修課件汽包檢修工藝(一)拆裝汽包大導(dǎo)門用專用的汽包導(dǎo)門扳頭拆下人孔門螺栓，并將拆下的螺栓及壓腳做好記號，以便能順利地按原位裝復(fù)。裝上通風(fēng)機，進(jìn)行冷卻，使汽包內(nèi)溫度降至40℃以下，方可進(jìn)汽包內(nèi)工作。進(jìn)入汽包工作前，應(yīng)通知化學(xué)人員先進(jìn)入汽包檢查結(jié)垢、腐蝕情況并檢查內(nèi)部裝置完整情況，同時作好修前情況的記錄。封門前必須作全面檢查，確認(rèn)無誤并以有關(guān)部門簽證后，方可封門。導(dǎo)門平面應(yīng)平整光潔，無明顯的直槽和牽連的腐蝕斑點，平面不可有裂紋，密封面應(yīng)大于全寬度的2/3。襯墊不應(yīng)有折紋，其厚度為3毫米，襯墊的大小應(yīng)與導(dǎo)門平面相等。導(dǎo)門壓板不應(yīng)有扭曲變形。螺絲不應(yīng)有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應(yīng)能隨手?jǐn)Q到底。螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉或二硫化鉬。裝后水壓試驗無滲漏。啟爐后，汽包表壓0.5MPa時，復(fù)緊導(dǎo)門螺栓。現(xiàn)在是7頁\一共有109頁\編輯于星期一一、鍋爐汽包檢修課件(二)拆裝汽包內(nèi)部汽水分離裝置拆下的汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置，應(yīng)按左、右、前、后方向順序編號，清理干凈。將拆下的銷子等零星物件集中放置，不可亂放，以免散失。用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管等各種管道(對不可拆卸的管道應(yīng)用小榔頭振擊致通)。Φ420×40下降管管口十字擋板應(yīng)加以包扎遮蓋，并用橡皮布復(fù)蓋，謹(jǐn)防工具，雜物落入管內(nèi)。工作結(jié)束離開汽包前，應(yīng)加裝假導(dǎo)門，并貼封條。各種內(nèi)部裝置腐蝕程度最大不得超過其原來厚度的1/2。加藥管、給水分配管、排污管、取樣管等應(yīng)暢通無阻，安裝位置正確，固定牢固。其中連續(xù)排污管應(yīng)裝置在不低于正常水位的位置。槽鋼緩沖罩點焊牢固。事故放水管安裝位置不低于最低水位。旋風(fēng)筒的上邊緣標(biāo)高允許誤差±10毫米；中心線垂直度偏斜小于1/100；汽水混合物引入管標(biāo)高允許誤差±20毫米；下部托斗與旋風(fēng)筒下平面距離不小于50毫米。所有焊縫(如法蘭頭頸、匯流箱封板等)不應(yīng)有脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒頂帽及托斗應(yīng)點焊牢固。旋風(fēng)筒法蘭用1.6～3毫米襯墊；襯墊上應(yīng)均勻涂以一層鍋爐漆并烘干。斜銷、圓銷用黑鉛粉或二硫化鉬干擦后應(yīng)裝置牢固，法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。受汽頂板、清洗板的孔眼應(yīng)清潔，無堵塞。現(xiàn)在是8頁\一共有109頁\編輯于星期一一、鍋爐汽包檢修課件(三)汽包水平及彎曲的測量用拉細(xì)鋼絲的方法測量汽包的彎曲度，應(yīng)注意鋼絲的緊度。用水平皮管測量汽包的水平誤差，皮管內(nèi)應(yīng)無空氣泡存在，皮管不可折曲。新裝鍋爐汽包水平度應(yīng)符合右述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于鍋爐在運行中會遇到地基下沉、鋼架變形等多種因素及條件，致使測得的水平誤差和汽包彎曲度很難符合所述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，可將標(biāo)高偏差值、汽包彎曲度與上次大修記錄進(jìn)行對照比較；若發(fā)現(xiàn)疑問，應(yīng)找尋原因。最大彎曲允許值為15毫米?？v向水平誤差和橫向水平誤差都不應(yīng)大于2毫米。橢圓度允許值為≤0.7%Dn。測量記錄正確齊全。(四)汽包導(dǎo)門平面的測量及研磨人孔門接合平面先用平頭鏟刀鏟刮干凈，再用砂紙打光，白布清理。鏟刮應(yīng)沿人孔的圓周環(huán)向進(jìn)行，不可鏟出直槽。特別是平面肩胛傾角處，不可有腐蝕斑點及直槽紋路。如發(fā)現(xiàn)腐蝕斑點既深又大時，則應(yīng)采用修補辦法：將腐蝕點鑿去，堆焊后再拂平(考慮材料的焊接性能，應(yīng)制定特殊的焊接措施)。汽包零件拆裝搬運進(jìn)出汽包導(dǎo)門時，應(yīng)嚴(yán)防碰壞導(dǎo)門平面。用研磨膏及鏟刀配合進(jìn)行研刮、研磨至平整1、用專用平板(應(yīng)經(jīng)校驗)及塞尺進(jìn)行環(huán)向檢測，每一平面沿環(huán)向測量12點～16點，并作好記錄?，F(xiàn)在是9頁\一共有109頁\編輯于星期一一、鍋爐汽包檢修課件(五)汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查帶入汽包的電焊槍應(yīng)完整無損，不用時應(yīng)用石棉布包扎好或懸空掛起。電焊線絕緣皮應(yīng)完整無損，漏電處用黑膠布包好。汽包壁面不準(zhǔn)引弧或碰焊，若電焊誤觸汽包內(nèi)壁，必須用小砂輪磨光并經(jīng)探傷檢查，以防發(fā)生裂紋。用著色法或超聲波檢查裂紋，并作好詳細(xì)的裂紋記錄。筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕當(dāng)其深度為3～4毫米時，應(yīng)修磨到圓滑過渡；其深度大于4毫米時，則應(yīng)補焊并修磨。對于微小的表面裂紋和高度達(dá)到3毫米的個別凸起部分應(yīng)作修整。汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)于每次大修時作檢查，至于外部裂紋則每隔3～4個大修周期檢查一次。如發(fā)現(xiàn)汽包有超標(biāo)裂紋要作補焊處理的，應(yīng)有詳細(xì)的焊接措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，否則不得進(jìn)行補焊?，F(xiàn)在是10頁\一共有109頁\編輯于星期一一、鍋爐汽包檢修課件(六)膨脹指示器校正在進(jìn)行水壓試驗前，必須作最后一次檢查。裝置正確、牢固。零位校正正確。指示牌表面應(yīng)清潔。(七)汽包吊架檢查檢查吊架下部承吊汽包部位與汽包接觸情況。16Mn鋼板點焊處脫焊情況應(yīng)在拆去保溫時進(jìn)行檢查，一般結(jié)合鍋爐超壓試驗進(jìn)行。上下瓦形墊塊及斜墊塊完整無損。銷軸螺母應(yīng)拼緊。吊架下部承吊汽包部位應(yīng)與汽包完全接觸。16Mn鋼板點焊處不應(yīng)脫焊。(八)大直徑下降管管口檢查在汽包內(nèi)部裝置拆出以后，進(jìn)入汽包仔細(xì)巡查。十字擋板焊接點應(yīng)牢固。下降管管口不應(yīng)有裂紋等超標(biāo)缺陷?，F(xiàn)在是11頁\一共有109頁\編輯于星期一一、鍋爐汽包檢修課件汽包檢修安全注意事項

1、工作人員進(jìn)入汽包內(nèi)檢查,清掃,檢修工作前,必須經(jīng)過分公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),運行值班人員工作許可.班長及班組技術(shù)人員詳驗。在確定汽包內(nèi)無水,汽體后方可開啟人孔門,保持內(nèi)部溫度達(dá)到40℃以下時才可進(jìn)入工作,作業(yè)前應(yīng)加強通風(fēng),禁止向內(nèi)部輸入氧氣.2、打開人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護,檢修人員應(yīng)帶手套,小心地開啟人孔門,不可把臉靠近,以免蒸汽燙傷.3、進(jìn)入汽包內(nèi)工作前,根據(jù)具體工作性質(zhì),應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)必須注意的事項,如:使用檢修工具注意事項,使用焊接工具注意事項,氣體中毒,窒息急救法等.4、進(jìn)入汽包內(nèi)工作人員清點好攜帶工器具,用多少材料帶多少,逐一做好登記并簽字,在登記簿上標(biāo)明檢修工作人數(shù),進(jìn)入時間,攜帶工器具數(shù)量,,帶出物品也要檢查確認(rèn).5、進(jìn)入汽包內(nèi)檢修工作人員衣袋內(nèi)物品要清空,禁止將小件物品帶入.應(yīng)使用專用檢修工作服,袖口用布條代替扣子,以防扣子脫落遺留在汽包內(nèi).6、進(jìn)入汽包內(nèi),應(yīng)先用大膠皮墊將下部管口蓋住,防止雜物,工器具掉入.7、進(jìn)入汽包內(nèi)工作,工作組成員不能少于二人,其中有一人在外面監(jiān)護.監(jiān)護人應(yīng)站在能看到汽包內(nèi)工作人員,聽到工作人員的講話,做到隨時監(jiān)護的責(zé)任,不得無故走開.8、汽包內(nèi)照明應(yīng)使用12伏行燈,變壓器不能放在汽包內(nèi).9、在汽包內(nèi)進(jìn)行焊接工作時,人孔門處應(yīng)設(shè)置專用刀閘,可以由監(jiān)護人員隨時拉掉,應(yīng)注意不能同時進(jìn)行電、火焊.10、檢修結(jié)束后,要用細(xì)密的鐵絲網(wǎng)蓋嚴(yán),并掛警示牌.11、關(guān)閉人孔門前要清理內(nèi)部衛(wèi)生,撤除膠皮墊,清點人數(shù),仔細(xì)檢查所帶工器具有無遺落.12、封閉人孔門前,應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)汽包內(nèi)無遺留工具及雜物,化學(xué)人員,設(shè)備部,分公司,班組驗收后再封閉人孔門,并清理現(xiàn)場衛(wèi)生.13、在點爐后汽壓達(dá)到0.5MPa時熱緊汽包螺栓現(xiàn)在是12頁\一共有109頁\編輯于星期一二、鍋爐水冷壁檢修課件水冷壁設(shè)備概況1、水冷壁由Φ60×6.5管焊接而成的膜式水冷壁布置在爐膛四周，它的主要特點是使?fàn)t墻結(jié)構(gòu)簡化，并有利于鍋爐采用懸吊結(jié)構(gòu)。2、水冷壁自然循環(huán)系統(tǒng)，從大直徑下降管角度看，分為4個大回路；從水冷壁上升管看，分為10個小回路。爐水由汽包通過4根Φ426×40大直徑下降管送到4850毫米標(biāo)高處，再分30根Φ159×16的下降支管分送各水冷壁下聯(lián)箱，經(jīng)過水冷壁至上聯(lián)箱，然后由37根Φ159×16的引出管送回汽包。3、整個水冷壁系統(tǒng)全部依靠上聯(lián)箱懸吊在爐頂大橫梁上，熱態(tài)時能向下自由膨脹。膨脹數(shù)值詳見制造廠“熱膨脹系統(tǒng)圖”。4、水冷壁上所有開孔（包括人孔、給煤口、二次風(fēng)口、石灰石口等）都用Φ60×6.5光管彎制后，再與鰭片管拼接。在光管之間的間隙中嵌焊δ＝6的耐熱扁鋼。5、左、右側(cè)水冷壁各有87根直徑為Φ60×6.5的水冷壁管，管子節(jié)距為80毫米；6、前、后墻水冷壁各有190根直徑為Φ60×6.5的水冷壁管，管子節(jié)距為80毫米。7、為了防止振動并加強整個爐墻的剛性，提高其承受爐膛因爆炸事故而產(chǎn)生的外推力的能力，采用了剛性梁結(jié)構(gòu)。剛性梁用＃55和＃45工字鋼將爐膛前、后、左、右圍起來，并將四個角連成一體；這樣的結(jié)構(gòu)能很好地承受事故時推向爐膛四周的壓力。另外，剛性梁在結(jié)構(gòu)上也考慮可以左、右、前、后膨脹，其上下方向是隨水冷壁一起向下膨脹的。8、為了減小阻力、加強循環(huán)、節(jié)約鋼材、簡化布置，采用4根大直徑下降管，送到爐下后再用30根分配支管與水冷壁下聯(lián)箱連接。現(xiàn)在是13頁\一共有109頁\編輯于星期一二、鍋爐水冷壁檢修課件水冷壁檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽管檢查汽機循環(huán)水經(jīng)常會漏入凝結(jié)水中，增加了給水的雜質(zhì)，而補充水處理過程中也不可能將雜質(zhì)徹底去除；這些雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐之后，經(jīng)循環(huán)蒸發(fā)，很快地濃縮，特別是在熱負(fù)荷比較高的水冷壁管中，將會嚴(yán)重結(jié)垢，惡化管子的傳熱性能，致使壁溫升高。運行一段時間后，會引起金屬管子的脹粗及鼓包，每次大修中，抽割熱負(fù)荷較高區(qū)域的水冷壁管，送化學(xué)專業(yè)試驗班，測定管子內(nèi)壁的結(jié)垢量，并將新管子酸洗后，補裝在抽割部位。這些抽割區(qū)域的水冷壁管段。每次大修抽管時，應(yīng)同時抽下新管和舊管(新管指上次抽管換上去的管段)，供化學(xué)試驗人員作垢量比較，并根據(jù)情況采取措施進(jìn)行酸洗。抽管的位置和長度應(yīng)由鍋爐專業(yè)會同化學(xué)專業(yè)共同商定之。(1)抽割的新、舊管長度均必須大于250毫米。(2)新管必須預(yù)先送化學(xué)專業(yè)酸洗后，才能使用。3.合金鋼過直徑脹粗應(yīng)≤2.5%；碳素管直徑脹粗應(yīng)≤3.5%。(二)對若干關(guān)鍵部位的檢查對爐膛中部和耐磨可塑料接觸部位水冷壁管壁厚及焊縫的檢查。對各拐角處沖刷水冷壁情況的檢查。對運行小時數(shù)大于10萬小時的制造焊口的抽查?，F(xiàn)在是14頁\一共有109頁\編輯于星期一二、鍋爐水冷壁檢修課件(三)割管切割鰭片時，應(yīng)注意不要割傷管子本身。管子開口處應(yīng)加木堵頭，并貼封條。管子切割點應(yīng)避開剛性梁，確認(rèn)割管位置無誤后再割管。相鄰兩根管子的焊口應(yīng)上、下交叉開來，盡量避免焊口布置在同一水平線上。管子對口端應(yīng)檢查確認(rèn)無垢后才準(zhǔn)施焊。用氣焊切割管子時，應(yīng)采取措施嚴(yán)防鐵渣落入管內(nèi)。為確保安全運行，應(yīng)采用氬弧焊打底手工焊蓋面的焊接工藝，焊后應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。管子對口端上內(nèi)口60～70毫米、下內(nèi)口20～30毫米打磨至金屬光澤，并用氨水藥棉球檢查，以確認(rèn)無銅垢。焊口不應(yīng)布置在管子的彎曲部分，應(yīng)距起彎點等同管道直徑大小的距離以上且不得小于100mm。焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離至少70毫米。兩相鄰的對接焊口之間距離不得小于150毫米。鋸口應(yīng)偏離氣割邊10毫米以上。(四)新管子的檢查出廠的新管子雖已經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，但在庫存及運輸過程中還可能發(fā)生變形及腐蝕等現(xiàn)象，所以在領(lǐng)用新管前必須核對質(zhì)保書。另外，尚須測量其管徑、橢圓度及壁厚。必要時，可作超聲波探傷。內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%。橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%。管壁厚度允許誤差不得超過管壁厚度的10%，必要時應(yīng)進(jìn)行強度核算。超聲波探傷應(yīng)合格?，F(xiàn)在是15頁\一共有109頁\編輯于星期一二、鍋爐水冷壁檢修課件(五)管子的對口對口時可借助合適的專用管子對口夾頭(或?qū)趭A鉗)，以避免不應(yīng)有的錯口和對口管子中心線的偏差。除設(shè)計要求冷拉的焊口之外，不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。點焊好的管子(尤其是用電焊點的)不得隨意敲打或搬動，以防止產(chǎn)生裂紋。管子對口平面的偏斜值δ應(yīng)≯Dw的1%。對口管子管面的錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。對口管子中心線偏差值在200毫米長度內(nèi)應(yīng)小于1毫米。兩對口管子管壁厚度差不得超過0.5毫米。若兩對口管管壁厚度不一，焊時外壁應(yīng)對齊；其中管壁較厚的管子，其內(nèi)壁應(yīng)按下圖要求打內(nèi)坡口。鰭片應(yīng)用扁鋼或圓鋼補焊好。管子對口端頭的坡口及內(nèi)外壁10～15毫米范圍內(nèi)，應(yīng)清除油、漆、垢、銹等直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷?，F(xiàn)在是16頁\一共有109頁\編輯于星期一二、鍋爐水冷壁檢修課件(六)水冷壁聯(lián)箱手孔悶頭的切割按鍋爐及化學(xué)專業(yè)提出的要求進(jìn)行。切割時，應(yīng)在原來的焊口上劃線進(jìn)行。悶頭切開后，應(yīng)通知鍋爐專業(yè)、生技部及化學(xué)專業(yè)檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。聯(lián)箱悶頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢清理干凈，然后再對口點焊(應(yīng)采取氬弧焊封底工藝。)不能立即焊接時，應(yīng)加臨時悶頭并貼封條。聯(lián)箱內(nèi)不允許有水垢和雜物，定期排污管孔應(yīng)暢通?，F(xiàn)在是17頁\一共有109頁\編輯于星期一二、鍋爐水冷壁檢修課件(七)剛性梁檢查檢查膨脹部位和變形情況。搭鉤鋼板與工字鋼的接觸面之間保留1毫米間隙。限位角鋼無變形，并應(yīng)與槽鋼間留有空隙。膨脹位移的滑動面應(yīng)清潔，活動部分應(yīng)均勻裸露，不得有雜物阻礙或被水泥保溫所敷蓋。(八)上、下聯(lián)箱的外表檢查在三～四個大修周期內(nèi)分批對所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部件(彎曲檢查可用拉鋼絲的方法)。詳細(xì)檢查聯(lián)箱上的管座焊縫高度及有無裂紋和腐蝕。檢查上聯(lián)箱的吊耳焊縫及銷軸。檢查聯(lián)箱上的膨脹指示針是否有脫焊現(xiàn)象。聯(lián)箱彎曲值△W不得超過L/1000(L為聯(lián)箱長度)，最大允許值為5毫米。聯(lián)箱本體及管座不應(yīng)有裂紋及嚴(yán)重銹坑。吊耳焊縫無裂紋，銷軸無嚴(yán)重變形并應(yīng)涂黑鉛粉或二硫化鉬。膨脹指示針必須保持垂直并點焊牢固?，F(xiàn)在是18頁\一共有109頁\編輯于星期一目錄(九)下降管及汽水混合物引出管的外表檢查下降管、下降支管及汽水混合物引出管的外表檢查應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行?？筛鶕?jù)日常運行具體情況抽查或全部檢查。下降總管的吊架檢查。(十)水冷壁下聯(lián)箱及下降管下部的膨脹指示器檢修必須在水壓試驗時進(jìn)行檢修。膨脹指示器安裝正確、牢固。零位校正，牌面清潔，刻度明顯。指示牌面刻度值范圍以100×200毫米為宜。(十一)在珠光體管道上施焊的注意事項鍋爐受熱面管道(珠光體鋼)上，在無特殊措施時，禁止奧氏體鋼直接與其施焊，以免脫碳削弱珠光體管道的強度。此項適用于鍋爐上所有的珠光體管道?，F(xiàn)在是19頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件過熱器設(shè)備概況1、高溫過熱器為51mm雙繞蛇形管束，管束沿寬度方向布置有92片。高溫過熱器管束通過固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹，蒸汽從爐外的高溫過熱器進(jìn)口集箱的兩端引入，與煙氣呈逆向流動經(jīng)過高溫過熱器管束后進(jìn)入高溫過熱器出口集箱，再從出口集箱的兩端引出。高溫過熱器采取常規(guī)的防磨保護措施，每組高過管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板，每組高過管組前排管子迎風(fēng)面采用防磨蓋板。2、低溫過熱器位于尾部對流豎井后煙道下部，低溫過熱器由一組沿爐體寬度方向布置的92片雙繞水平管圈組成，順列、逆流布置，管子規(guī)格為51mm。低溫過熱器管束通過固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹，蒸汽從中間包墻下集箱引入，與煙氣呈逆向流動經(jīng)過低溫過熱器管束后進(jìn)入低溫過熱器出口集箱，再從出口集箱的兩端引出。低溫過熱器采取常規(guī)的防磨保護措施，每組低過管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板，每組低過管組前排管子迎風(fēng)面采用防磨蓋板3、屏式過熱器共六片，布置在爐膛上部靠近爐膛前墻，過熱器為膜式結(jié)構(gòu)，管子節(jié)距63.5mm,，每片共有42根42mm的12Cr1MoVG管，在屏式過熱器下部3450mm范圍內(nèi)設(shè)置有耐磨材料，整個屏式過熱器自下向上膨脹。爐膛上部布置有325mm的屏式過熱器出口集箱?，F(xiàn)在是20頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(一)過熱器管的檢查由于過熱器蛇形管內(nèi)壁積鹽垢、蒸汽流速過低以及某些管圈受熱不均，使管子超溫，造成蛇形管蠕脹或金屬結(jié)構(gòu)的變化，將嚴(yán)重危及鍋爐的安全運行。由部門指定專人測量過熱器蛇形管的外徑。每次大修應(yīng)對熱負(fù)荷較高、容易脹粗的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查及測量。用肉眼檢查管子的彎曲、鼓皰、外傷、裂紋、腐蝕及磨損等缺陷情況。用專用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段。測量前必須將外壁的油垢及污物清除干凈并將管子按順序編號。測量時，卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整。合金鋼過熱器管直徑脹粗應(yīng)≤2.5%；碳素鋼過熱器管直徑脹粗應(yīng)≤3.5%。過熱器管不應(yīng)存在顏色明顯變化及氧化皮剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。現(xiàn)在是21頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(二)過熱器管的抽管過熱器的低溫段抽管應(yīng)同化學(xué)專業(yè)商定位置及尺寸。屏式過熱器的彎頭抽查應(yīng)同化學(xué)專業(yè)、金屬試驗室共同商定位置及尺寸。對流過流器管的抽管應(yīng)由金屬試驗室決定位置及尺寸。用鋼鋸切割管子，鋸下的管子應(yīng)標(biāo)明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸。修好坡口，配制長度適當(dāng)?shù)墓芏螌诤附?應(yīng)采取氬弧焊封底工藝)。必須恢復(fù)割管前可能拆去的過熱器管堅固件及定距片。切割管子時，應(yīng)使切口距離彎頭起彎點100毫米以上且不小于管道直徑；距離原焊口150毫米以上。焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少70毫米。管子對口端頭的坡口面及內(nèi)外壁10～15毫米范圍內(nèi)，應(yīng)清除油、漆、垢、銹等，直到發(fā)出金屬光澤；并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。管子對口中心線偏斜值在200毫米長度內(nèi)不得大于1毫米。管子對口平面偏斜值不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)小于1毫米。焊接時的坡口形式及對口尺寸參考相關(guān)資料。不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。應(yīng)按照相關(guān)部門制訂的《金屬監(jiān)督工作條例》對受熱面管子進(jìn)行監(jiān)督?，F(xiàn)在是22頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(三)新管檢查利用肉眼、燈光，對管子內(nèi)外壁進(jìn)行檢查?？梢栽诠茏拥娜L選擇3～4處，用游標(biāo)卡尺測量管子的橢圓度。在沿管子一端的圓周上，選取3～4點來測量管壁厚度的偏差。對新彎制、焊接的過熱器管應(yīng)作通球檢查。對有“質(zhì)保書”的合金鋼管，尚須用光譜分析儀作最后鑒定。必要時應(yīng)作超聲波探傷。內(nèi)外壁表面應(yīng)該光滑，無刻痕、裂紋、銹垢、凹陷及重皮等缺陷。管徑偏差和橢圓度偏差不應(yīng)超過管子外徑的1%。管壁厚度的允許誤差應(yīng)符合要求(一般控制在小于0.25毫米)，必要時應(yīng)進(jìn)行強度核算。彎曲半徑R>3.5D時，通球直徑應(yīng)≥90%D。彎曲半徑2.5D≤R≤3.5D時，通球直徑稍大≥85%D。管材牌號必須同原管相符(對管材不同的材料應(yīng)經(jīng)總工批準(zhǔn))。超聲波探傷及光譜分析應(yīng)合格。增加對彎管壁厚的要求現(xiàn)在是23頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(四)過熱器蛇形管的彎曲檢查用燈光目測或掛線錘來檢查和測量蛇形管的彎曲程序。彎曲嚴(yán)重的應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行更換或校整。(五)過熱器堅固件及定距片檢修蛇形管在高溫條件下，可能下墜、變形、搖晃，甚至相碰，致使運行工況惡化。必須在大修期間對過熱器的堅固件及定距片進(jìn)行檢修。更換上去的緊固件、定距片的材料應(yīng)與原來的材料相同。切不可將夾馬和管子點焊牢。1、固定管子的耐熱鋼堅固件應(yīng)平直、無彎曲，夾馬的位置和管子的間隙調(diào)整應(yīng)正確，以保證管子自由膨脹。2、管夾板應(yīng)完整無損，管子排列整齊?，F(xiàn)在是24頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(六)過熱器聯(lián)箱的檢查1、過熱器聯(lián)箱每隔兩個檢修周期打開保溫作一次外部檢查。2根據(jù)化學(xué)專業(yè)特殊要求，選擇適當(dāng)位置的聯(lián)箱，割開聯(lián)箱封頭或手孔進(jìn)行內(nèi)壁檢查。過熱器聯(lián)箱采用拉鋼絲法測量其彎曲度。聯(lián)箱封頭及手孔修好坡口后，必須將聯(lián)箱內(nèi)雜物、氧化物及銹垢等清理干凈，方可進(jìn)行焊接。不能及時焊接時，要加裝堵頭并貼封條。聯(lián)箱封頭及手孔的焊接應(yīng)采取氬弧焊封底工藝。氣割切成的坡口，應(yīng)將割口面上的氧化皮熔渣、飛濺物等清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。如用氣割下料時，應(yīng)留有加工余量，以便能除去淬硬層及過熱金屬。聯(lián)箱封頭及手孔焊接時的坡口形式及對口尺寸請參考相關(guān)資料。測量及切割記錄應(yīng)齊全正確。(七)過熱器清洗大修水壓試驗后應(yīng)進(jìn)行過熱器的反沖洗。反沖洗由運行人員操作，并由化學(xué)專業(yè)控制反沖洗效果?，F(xiàn)在是25頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(八)膨脹指示器檢修必須在水壓試驗前進(jìn)行檢修。膨脹指示器安裝正確、牢固。零位校正，牌面清潔，刻度明顯。(九)過熱器集箱溫度表袋的檢修溫度表袋返修時，應(yīng)將原焊縫挖除，對口應(yīng)符合圖紙要求。未裝復(fù)前，開口處應(yīng)加堵頭并貼封條。絲口部分應(yīng)用呆扳頭適力扳緊。密封平面應(yīng)光潔無損，絲口干擦黑鉛粉。使用呆扳頭時力矩適中。(十)減溫器的檢修檢查減溫器噴嘴有無堵塞、磨損現(xiàn)象。用窺視鏡檢查減溫器內(nèi)壁有無裂紋等缺陷和文丘里管在集箱內(nèi)部的固定情況。必要時，可割開集箱封頭作全面檢查。內(nèi)部檢查后是否需要返修或更換應(yīng)按制造廠標(biāo)準(zhǔn)。(十一)吊桿檢查檢查吊桿受力是否均勻，有無外腐蝕和其他異常情況，并刷漆保養(yǎng)。現(xiàn)在是26頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件再熱器設(shè)備概況1、低溫再熱器管束通過固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹，由汽機過來的低壓蒸汽從兩端引入低溫再熱器進(jìn)口集箱，與煙氣逆流向上流動經(jīng)過低溫再熱器管束后進(jìn)入低溫再熱器出口集箱，再從出口集箱的兩端引出。2、低溫再熱器由兩組沿爐體寬度方向布置的92片三繞水平管圈組成，順列、逆流布置，管子規(guī)格57mm。3、低溫再熱器采取常規(guī)的防磨保護措施，每個管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的均流孔板，管組第一排管子迎風(fēng)面采用防磨蓋板。屏式再熱器共四片，布置在爐膛上部靠近爐膛前墻，再熱器為膜式結(jié)構(gòu)，每片共有29根76mm的管子，在屏式再熱器下部3210mm范圍內(nèi)設(shè)置有耐磨材料，整個屏式再熱器自下向上膨脹。4、屏式再熱器進(jìn)、出口集箱采用426mm。現(xiàn)在是27頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(一)再熱器蛇形管磨損、外壁腐蝕、過熱脹粗的檢查和測量用游標(biāo)卡尺測量再熱器蛇形管的磨損程度，并注意對再熱器直管段部分的測量檢查。用游標(biāo)卡尺及專用卡規(guī)(外卡)測量再熱器最低一層蛇形管的外腐蝕程度和再熱器出口段的過熱脹粗情況。過熱脹粗值碳鋼管不得大于管子直徑的3.5%；合金鋼管不得大于管子直徑的2.5%。外壁不允許有明顯的腐蝕或磨損。(二)再熱器的抽管檢查由于再熱器最低一層蛇形管的材料容易受腐蝕，每次大修應(yīng)在最低一層蛇形管的水平管段上抽一段，交化學(xué)專業(yè)鑒定內(nèi)部腐蝕情況。該段管子抽去后由于焊接位置困難，所以設(shè)計成Ω型彎頭，以便于下次抽管。再熱器出口段的直管段部分由于壁溫較高，故要抽管交金屬試驗室作金相分析。抽管時應(yīng)使用鋼鋸，將鋼管鋸下。1、低層抽管應(yīng)按化學(xué)專業(yè)要求進(jìn)行，切割長度應(yīng)≥200毫米。2.抽管應(yīng)按金屬試驗室要求進(jìn)行，切割長度為新、舊管段各≥200毫米。3.抽管時應(yīng)盡量使用鋼鋸，將鋼管鋸下。現(xiàn)在是28頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(三)新管檢查宏觀檢查管子內(nèi)外壁腐蝕情況。用游標(biāo)卡尺測量管子的橢圓度。用游標(biāo)卡尺測量管壁的厚度偏差值。核對質(zhì)量保證書中化學(xué)成份、機械性能各項指標(biāo)。必要時作超聲波探傷。合金鋼管必要時應(yīng)作光譜復(fù)查。對新彎制、焊接的再熱器管應(yīng)作通球檢查。內(nèi)外壁應(yīng)光潔，無刻痕、裂紋、銹垢、凹陷及夾層等缺陷。管徑偏差和橢圓度偏差均應(yīng)小于管子外徑的1%管壁厚度的偏差值應(yīng)小于0.25毫米。超聲波探傷及光譜分析合格。通球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見過熱器的有關(guān)部分。現(xiàn)在是29頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(四)再熱器蛇形管泄漏的檢修在長期運行中，管子可能因各種因素發(fā)生損壞泄漏，應(yīng)采取措施，進(jìn)行搶修。在再熱器蛇形管發(fā)生泄漏后，必須及時會同運行人員在運行狀況下加強對泄漏的監(jiān)視。憑經(jīng)驗，先確定泄漏點的方位。必要時，在作好安全對策后，可打開人孔門觀察。待初步確定方位后，即停爐搶修。一般采用換管方法，位置十分困難時可用堵悶棄管法，即用特制的悶頭，放在被鋸掉管子的聯(lián)箱一側(cè)的內(nèi)壁，用電焊堆燒堵悶。(為便于焊接，將悶頭置于內(nèi)壁)。堵悶前查漏仔細(xì)正確，堵悶后應(yīng)作好記錄，拉開管排時應(yīng)使用安全木塞。1、悶頭的直徑應(yīng)在小于管子內(nèi)徑0.5～1毫米的范圍內(nèi)，其厚度和材質(zhì)應(yīng)符合強度要求?，F(xiàn)在是30頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(五)防磨罩的檢修全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)予復(fù)位并固定。脫焊處，應(yīng)用電焊點牢。檢查有否有“煙氣走廊”(后墻及兩側(cè)墻)。檢查管排的不平整度。直形防磨罩內(nèi)半徑應(yīng)為21～22毫米。直形防磨罩應(yīng)能與再熱器管作相應(yīng)的自由膨脹。煙氣走廊應(yīng)消除。管排應(yīng)整齊，無出列管。(六)再熱器夾馬的檢修著重檢查上層再熱器的夾馬，因該處夾馬經(jīng)常被高溫?zé)煔馑鶡龎摹z修時，可用起重葫蘆把排管左右拉開后，再修中間一排。一般采用換新夾馬的方法。夾馬齊全，管子排列正齊。夾馬夾緊后，不應(yīng)阻礙管子前后方向的膨脹；更不允許夾馬和管子焊死。(七)再熱器事故噴水減溫器的檢修檢查減溫器噴嘴有無堵塞、磨損現(xiàn)象。必要時檢查內(nèi)套筒固定情況和集箱內(nèi)壁有無裂紋等缺陷。內(nèi)部檢查后是否需要返修或更換應(yīng)按制造廠標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在是31頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件省煤器設(shè)備概況1、省煤器布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，由兩個水平管組組成，管子規(guī)格為42mm，材質(zhì)為20G光管，雙圈繞、順列布置。2、省煤器管子采用常規(guī)防磨保護措施：省煤器管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的均流板。3、給水從進(jìn)口集箱兩端引入，流經(jīng)省煤器管組，最后出口集箱端部通過連接管從鍋爐右側(cè)引入鍋筒。現(xiàn)在是32頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(一)省煤器蛇形管磨損、內(nèi)外壁腐蝕、管壁過熱脹粗的檢查和測量省煤器蛇形管的損壞和泄漏，初期多數(shù)是由制造和安裝焊縫發(fā)生裂紋和砂眼等原因所造成；其他則由飛灰磨損、外壁的焊氣腐蝕和內(nèi)壁的氧腐蝕、金屬管子過熱脹粗等原因所引起的。測量省煤器管的磨損；全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)予復(fù)位并固定；檢查有否有“煙氣走廊”及管排的不平整度。用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ每ㄒ?guī)測量低溫段省煤器管的外腐蝕程度和高溫段省煤器管的過熱脹粗情況。內(nèi)壁腐蝕可通過抽管檢查由化學(xué)專業(yè)來鑒定。用游標(biāo)卡尺測量時，必須先清除外壁污垢，卡尺必須同管子垂直，以保證測量的正確性。局部磨損程度及外腐蝕深度小于0.8毫米時，可以堆焊補強，否則應(yīng)作換管處理。管子過熱脹粗值不得超過管子直徑的3.5%，否則應(yīng)作換管處理。直形防磨罩應(yīng)能與省煤器管作相應(yīng)的自由膨脹?！盁煔庾呃取睉?yīng)消除。管排應(yīng)整齊，無出列管?，F(xiàn)在是33頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(二)抽管氧腐蝕多半發(fā)生在省煤器進(jìn)口側(cè)的蛇形管內(nèi)壁。其損壞為潰瘍性的，形成貫穿的裂縫及孔洞。這對省煤器的安全運行有著巨大的威脅，所以必須對省煤器進(jìn)口側(cè)的蛇形管進(jìn)行抽管檢查。對于割下的彎管，應(yīng)作好詳細(xì)的技術(shù)記錄，包括部位、長度、煙氣及水的流向、焊接等情況。管子割下后，如不能及時焊接，應(yīng)在開口處加堵頭，并貼封條。用鋼鋸鋸下應(yīng)抽換的管段，并用銼刀加工出坡口。按實際所需長度配制管段對口焊接，并校正。按化學(xué)專業(yè)的要求，根據(jù)實地位置，切割省煤器進(jìn)口側(cè)蛇形管甲、乙各一段。焊口不應(yīng)布置在管子的彎曲部分，應(yīng)距起彎點等同管道直徑大小的距離以上且不得小于100mm。兩道焊縫之間不得小于150毫米。焊縫距聯(lián)箱外壁及支吊架、夾馬邊緣不得小于70毫米。管子對口端頭的坡口面及內(nèi)外壁10～15毫米范圍內(nèi)，應(yīng)清除油、漆、垢、銹等，直到發(fā)出金屬光澤。兩管子對口時，其內(nèi)徑尺寸相差不得超過0.5毫米。管子對口中心線偏差值在200毫米長度內(nèi)不得大于1毫米。焊接時的坡口形式及對口尺寸請參考相關(guān)資料。管子對口平面偏斜值≯壁厚的10%，且<1毫米。不準(zhǔn)強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。點焊后的管子不能隨意搬動或敲打；如有缺陷或加工不符要求，經(jīng)修正后，方能施焊。現(xiàn)在是34頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(三)新管檢查用肉眼、燈光對管子內(nèi)外壁進(jìn)行腐蝕檢查。用游標(biāo)卡尺在管子全長選取3～4點測量其橢圓度。在沿管子一端的圓周上，選取3～4點來測量管壁厚度的偏差值。通球檢查。核對質(zhì)量保證書中的化學(xué)成分、機械性能各項指標(biāo)。必要時應(yīng)作超聲波探傷。管子內(nèi)外壁應(yīng)光潔，無刻痕、裂紋、銹垢、凹陷及夾層等缺陷。管徑偏差和橢圓度偏差不應(yīng)大于0.40毫米。管壁厚度的偏差值不應(yīng)大于0.25毫米。通球檢查時，球的直徑：當(dāng)彎管半徑R>3.5D時，通球直徑為90%D；當(dāng)彎管半徑R≤3.5D時，通球直徑為85%D。超聲波探傷應(yīng)合格。(四)省煤器聯(lián)箱手孔蓋割除檢查省煤器聯(lián)箱手孔蓋應(yīng)根據(jù)化學(xué)專業(yè)及生技部要求進(jìn)行切割檢查。在原來焊縫處進(jìn)行切割。修坡口時，應(yīng)盡量將原來的焊縫銼削盡。通知化學(xué)專業(yè)進(jìn)行檢查，并清理聯(lián)箱內(nèi)部的污垢。不立即施焊時，應(yīng)加堵頭并貼封條。手孔蓋復(fù)位時采用用對口焊接。1、焊接時的坡口形式及對口尺寸請參考有關(guān)部分。2、聯(lián)箱內(nèi)應(yīng)清理干凈。3、記錄應(yīng)齊全正確?，F(xiàn)在是35頁\一共有109頁\編輯于星期一三、鍋爐四管檢修課件(五)省煤器蛇形管泄漏的搶修由于管子焊縫中的缺陷，內(nèi)外壁的腐蝕及飛灰磨損等多種原因，造成省煤器蛇形管泄漏，應(yīng)停爐搶修。查漏時，可采用插擋水鐵板、用鉤子深入蛇形管叢并查對圖紙等方法來確認(rèn)泄漏點。如果泄漏發(fā)生在很有利于修補的位置，可采用補焊的辦法來消除泄漏。若泄漏發(fā)生在比較便于檢修，但不便于焊補的位置時，可采用抽管換管、短路換管及過橋換管等方法來消除泄漏。在上述二種方法都因位置不便于檢修而不能采用時，則不得已而采用堵悶的方法，將整個蛇形管單回路甩出。找漏應(yīng)正確，不可找錯或漏找。對口焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照“抽管”項。修復(fù)后水壓試驗應(yīng)一次成功。聯(lián)箱側(cè)堵悶悶頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸用20A鋼材車制而成。大批換管時，新裝蛇形管排水壓試驗壓力應(yīng)為1.25倍的工作壓力。采用整排堵悶的方法來處理省煤器管泄漏時，最多不得超過省煤器受熱面的8%(六)省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱膨脹指示器檢修檢修工作必須在水壓試驗前完成。膨脹指示器安裝位置應(yīng)正確、牢固。校正零位準(zhǔn)確，牌面清潔，刻度明顯。現(xiàn)在是36頁\一共有109頁\編輯于星期一四、鍋爐旋風(fēng)分離器檢修課件旋風(fēng)分離器設(shè)備概況1、鍋爐布置有兩個旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，將爐膛的后墻煙氣出口與旋風(fēng)分離器連接，并形成了氣密的煙氣通道。2、旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集箱各一個，標(biāo)高分別為44250mm，33232mm。旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道共有88根管子，每側(cè)有44根，管子為Φ60mm，材質(zhì)20G，進(jìn)、出口集箱規(guī)格均為Φ273。蒸汽自旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道下集箱由四根Φ159×16的管子傳遞至旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，蒸汽通過旋風(fēng)分離器管屏的管子以平行方式向上流至上部環(huán)形集箱，該集箱通過連接管與尾部側(cè)包墻上集箱相連。3、旋風(fēng)分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形。煙氣出口為圓筒形鋼板件，形成一個端部敞開的圓柱體,長度幾乎伸至旋風(fēng)分離器圓柱體一定的位置。細(xì)顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，而后向上流動離開旋風(fēng)分離器。粗顆粒落入直接與旋風(fēng)分離器相連接J閥回料器立管。4、旋風(fēng)分離器為膜式包墻過熱器結(jié)構(gòu)，其頂部與底部均與環(huán)形集箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。5、旋風(fēng)分離器由200根42的管子組成，上環(huán)形集箱的規(guī)格為273×40，下環(huán)形集箱的規(guī)格為273×36。6、旋風(fēng)分離器內(nèi)表面敷設(shè)防磨材料，其厚度距管子外表面25mm。7、旋風(fēng)分離器中心筒由高溫高強度、抗腐蝕、耐磨損的RA-253MA鋼板卷制而成?，F(xiàn)在是37頁\一共有109頁\編輯于星期一四、鍋爐旋風(fēng)分離器檢修課件(一)對若干關(guān)鍵部位的檢查對分離器和耐磨可塑料接觸部位水冷壁管壁厚及焊縫的檢查。對各拐角處沖刷水冷壁情況的檢查。對運行小時數(shù)大于10萬小時的制造焊口的抽查。1.合金鋼管直徑脹粗應(yīng)≤2.5%；碳素鋼過直徑脹粗應(yīng)≤3.5%。(二)割管切割鰭片時，應(yīng)注意不要割傷管子本身。管子開口處應(yīng)加堵頭并貼封條。管子切割點應(yīng)避開剛性梁，確認(rèn)割管位置無誤后再割管。相鄰兩根管子的焊口應(yīng)上、下交叉開來，盡量避免焊口布置在同一水平線上。管子對口端應(yīng)檢查確認(rèn)無垢后才準(zhǔn)施焊。用氣焊切割管子時，應(yīng)采取措施嚴(yán)防鐵渣落入管內(nèi)。為確保安全運行，應(yīng)采用氬弧焊打底手工焊蓋面的焊接工藝，焊后應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。管子對口端應(yīng)用小砂輪將上內(nèi)口磨光60～70毫米，下內(nèi)口磨光20～30毫米，并用氨水藥棉球檢查，以確認(rèn)無垢。焊口不應(yīng)布置在管子的彎曲部分，應(yīng)距起彎點等同管道直徑大小的距離以上且不得小于100mm。焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離至少70毫米。兩相鄰的對接焊口之間距離不得小于150毫米。鋸口應(yīng)偏離氣割邊10毫米以上。旋風(fēng)分離器檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)在是38頁\一共有109頁\編輯于星期一四、鍋爐旋風(fēng)分離器檢修課件(三)新管子的檢查出廠的新管子雖已經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，但在庫存及運輸過程中還可能發(fā)生變形及腐蝕等現(xiàn)象，所以在領(lǐng)用新管前必須核對質(zhì)保書。另外，尚須測量其管徑、橢圓度及壁厚。必要時，可作超聲波探傷。內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%。橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%。管壁厚度允許誤差不得超過管壁厚度的10%，必要時應(yīng)進(jìn)行強度核算。超聲波探傷應(yīng)合格。(四)管子的對口對口時可借助合適的專用管子對口夾頭(或?qū)趭A鉗)，以避免不應(yīng)有的錯口和對口管子中心線的偏差。除設(shè)計要求冷拉的焊口之外，不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。點焊好的管子(尤其是用電焊點的)不得隨意敲打或搬動，以防止產(chǎn)生裂紋。對口管子管面的錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。對口管子中心線偏差值在200毫米長度內(nèi)應(yīng)小于1毫米。兩對口管子管壁厚度差不得超過0.5毫米。若兩對口管管壁厚度不一，焊時外壁應(yīng)對齊；其中管壁較厚的管子，其內(nèi)壁應(yīng)按要求打內(nèi)坡口。鰭片應(yīng)用扁鋼或圓鋼補焊好。管子對口端頭的坡口及內(nèi)外壁10～15毫米范圍內(nèi)，應(yīng)清除油、漆、垢、銹等直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷。現(xiàn)在是39頁\一共有109頁\編輯于星期一四、鍋爐旋風(fēng)分離器檢修課件(五)聯(lián)箱手孔悶頭的切割按鍋爐及化學(xué)專業(yè)提出的要求進(jìn)行。切割時，應(yīng)在原來的焊口上劃線進(jìn)行。悶頭切開后，應(yīng)通知鍋爐專業(yè)、生技部及化學(xué)專業(yè)檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。聯(lián)箱悶頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢清理干凈，然后再對口點焊(應(yīng)采取氬弧焊封底工藝。)不能立即焊接時，應(yīng)加臨時悶頭并貼封條。1.聯(lián)箱內(nèi)不允許有水垢和雜物，定期排污管孔應(yīng)暢通。(六)上、下聯(lián)箱的外表檢查在三～四個大修周期內(nèi)分批對所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部件(彎曲檢查可用拉鋼絲的方法)。詳細(xì)檢查聯(lián)箱上的管座焊縫高度及有無裂紋和腐蝕。檢查上聯(lián)箱的吊耳焊縫及銷軸。檢查聯(lián)箱上的膨脹指示針是否有脫焊現(xiàn)象。聯(lián)箱彎曲值△W不得超過L/1000(L為聯(lián)箱長度)，最大允許值為5毫米。聯(lián)箱本體及管座不應(yīng)有裂紋及嚴(yán)重銹坑。吊耳焊縫無裂紋，銷軸無嚴(yán)重變形并應(yīng)涂黑鉛粉或二硫化鉬。膨脹指示針必須保持垂直并點焊牢固。(七)在珠光體管道上施焊的注意事項鍋爐受熱面管道(珠光體鋼)上，在無特殊措施時，禁止奧氏體鋼直接與其施焊，以免脫碳削弱珠光體管道的強度。此項適用于鍋爐上所有的珠光體管道?，F(xiàn)在是40頁\一共有109頁\編輯于星期一五、鍋爐J閥檢修課件J閥設(shè)備概況1、汽冷式旋風(fēng)分離器分離的床料和灰向下流經(jīng)襯有耐火材料的回料立管排出到“J”閥。“J”閥回料器共兩臺，對應(yīng)布置在每臺旋風(fēng)分離器的下方，支撐在構(gòu)架梁上。分離器與回料器間、回料器與下部爐膛間均為柔形膨脹節(jié)連接。它有兩個關(guān)鍵功能：一是使再循環(huán)床料從旋風(fēng)分離器連續(xù)穩(wěn)定地回到爐膛；二是提供旋風(fēng)分離器負(fù)壓和下燃燒室正壓之間的密封。分離器的靜壓非常接近大氣壓，而燃燒室回料點由于一次風(fēng)的緣故，壓力非常高，故必須提供實現(xiàn)它們之間的密封，否則，燃燒室煙氣將回流到分離器。J閥通過分離器底部出口的物料在立管中建立的料位，來實現(xiàn)這個目的?；亓掀饔蔑L(fēng)由單獨的高壓J閥風(fēng)機負(fù)責(zé)，J閥風(fēng)通過底部風(fēng)箱及立管上的四層充氣口進(jìn)入J閥，每層充氣管路都有自己的風(fēng)量測點，給出準(zhǔn)確流量，并由手動和電動調(diào)節(jié)閥分配風(fēng)量，實現(xiàn)定量送風(fēng)。在立管上設(shè)有壓力測點，實現(xiàn)對料位的監(jiān)控。J閥上方還布置有啟動物料的補充入口。J閥回料器下部設(shè)置了排渣口，用于檢修及緊急情況下的排渣，未納入排渣系統(tǒng)。2、“J”閥回料器和回料立管由鋼板卷制而成，內(nèi)側(cè)敷設(shè)有防磨、絕熱層，內(nèi)徑為1510mm。現(xiàn)在是41頁\一共有109頁\編輯于星期一五、鍋爐J閥檢修課件J閥檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)內(nèi)部澆注料損壞情況發(fā)現(xiàn)貫通型裂紋必須修補。本項目內(nèi)襯料的施工用水，必須是生活潔凈水，并且要求PH值≥6.5，含氯根離子≤50PPM。嚴(yán)禁使用咸水和帶懸浮物的其它用水。在配料、拌料過程中，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和材料的使用說明書的要求?，F(xiàn)場堆放的所有耐火耐磨保溫材料均需符合防雨、防潮、防曬、防凍要求，保證材料的堆放符合標(biāo)準(zhǔn)要求。環(huán)境溫度及水溫要求：攪拌澆注料用水的溫度原則上要求不低于10℃，拌料及施工的環(huán)境溫度原則上不低于5℃，不大于35℃(否則應(yīng)采取相關(guān)措施)，最佳施工環(huán)境溫度為10~30℃。(切記：施工用水的質(zhì)與量及環(huán)境溫度的控制，是保證施工質(zhì)量的先決條件)?，F(xiàn)在是42頁\一共有109頁\編輯于星期一五、鍋爐J閥檢修課件(二)耐磨耐火澆注料的垮塌耐磨耐火澆注料發(fā)生垮塌現(xiàn)象主要由于以下幾個問題：材料質(zhì)量問題。如原材料與結(jié)合劑的質(zhì)量未達(dá)標(biāo)。耐磨可塑料如用泡花堿做結(jié)合劑很便宜，當(dāng)時強度可過關(guān)，但使用時接觸高溫后很快強度不足而垮塌。耐磨澆注料如用普通水泥或礬土水泥作結(jié)合劑，當(dāng)時強度也可過關(guān)，但遇到高溫也將因上述問題很快垮塌。漏風(fēng)引起鼓包。由于施工時拐角處處理不當(dāng)，引起湍流煙氣、物料數(shù)倍沖刷，煙氣漏入耐磨材料后面，造成耐磨材料鼓包，繼而垮塌。施工加水過量引起耐材強度大幅度下降而垮塌。具體措施如下：不用質(zhì)量低劣的耐材，加強施工技術(shù)指導(dǎo)和管理，清除垮塌部分，用耐磨可塑料修補。耐磨材料爆裂。這種現(xiàn)象往往發(fā)生在烘爐時，水汽排不出引起耐磨材料爆裂。預(yù)防措施在于配方時注意耐材顯氣孔率不應(yīng)太低（磚14%以上，耐磨不定形料20%~80%），施工時加水要規(guī)范控制，出口煙道、回料腿部位內(nèi)襯耐磨材料要加強質(zhì)量驗收，施工時對耐磨材料內(nèi)襯要留膨脹縫，補救措施是用耐磨可塑料進(jìn)行搶修。點火煙道耐火澆注料熔融，磚開裂剝落。主要是由于此處工作溫度大，溫差大，耐火強度和熱震穩(wěn)定性要好。措施是更換荷重軟化溫度達(dá)到1500℃以上，熱震穩(wěn)定性（水冷）達(dá)到25次以上的剛玉耐磨磚或澆注料。耐磨材料開裂。CFB鍋爐用耐磨材料出現(xiàn)均勻龜裂是正常的，但裂縫寬度超過5MM、深度超過15MM的貫通縫則是不理想的,主要是材料配方或施工時未留足夠的膨脹縫造成的.預(yù)防措施是配方中充分考慮線變化率,添加0.5%-2%的不銹鋼纖維，加強牽拉力，減少開裂。發(fā)生開裂后，開裂處可用硅酸鋁纖維氈堵縫，開裂較大處用耐磨可塑料修補。耐磨材料不耐磨。這種現(xiàn)象基本斷定為材料配方不理想或施工時加水量太大造成的。耐磨度下降問題，除采取預(yù)防措施外，發(fā)生材料不耐磨時，一般不忙于打掉，而是讓其繼續(xù)運行至即將磨損完畢時進(jìn)行停爐修補。CFB鍋爐中還存在某些磨損特別快的地方，如爐膛出口煙道的湍流粒子，沖向旋風(fēng)分離器入口，弧向120角范圍為沖刷磨損最嚴(yán)重的“靶區(qū)”，此處應(yīng)選擇比其他地方更耐磨的耐火材料，以延長其使用壽命。耐磨耐火材料壁面的修補一般用耐磨耐火可塑料修補，修補時應(yīng)按照耐磨耐火可塑料的施工規(guī)范進(jìn)行施工。修補面積小于130cm2可見孔，應(yīng)先擴孔，孔應(yīng)里大外小，保證孔以5%的斜度傾斜。對于有抓釘?shù)哪湍^(qū)域，應(yīng)把原來的耐磨材料廢料剔除干凈，露出抓釘，然后采用耐磨耐火可塑料搗實。對于修補面積大于20cm2可見孔，可以根據(jù)具體情況添加適量抓釘，在進(jìn)行修補，面積大的修補部位，也可支模采用耐磨耐火澆注料澆注施工。修補寬度大于9.5mm的可見縫隙時，可先沿縫隙中心線除去一個25mm~51mm的狹條，再進(jìn)行修補。對于修補面積大于20cm2可見孔，可以根據(jù)具體情況添加適量抓釘，在進(jìn)行修補，面積大的修補部位，也可支模采用耐磨耐火澆注料澆注施工。各種耐磨耐火保溫材料及錨固件必須有產(chǎn)品合格證，符合設(shè)計要求以及設(shè)計單位變更要求的才能使用。在施工耐火耐磨澆注料時，應(yīng)按施工圖和材料使用工藝的要求，合理留設(shè)膨脹縫，其寬度誤差為±2mm?，F(xiàn)場混合耐火澆注料時，其配比必須準(zhǔn)確，攪拌均勻，配料誤差率≤3%，嚴(yán)格按材料使用工藝操作，并做好配料記錄。特別注意加水量的嚴(yán)格控制。制作安裝澆注料的模板應(yīng)牢固，無移位和松動現(xiàn)象，澆注好的表面，其不平整度每米不大于5mm，全墻不超過±15mm，模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密。嚴(yán)格控制成型時間，拌制后的耐火澆注料存放時間不超過30分鐘，保溫澆注料不超過40分鐘。耐火澆注料、保溫澆注料正常脫模時間原則上不少于24小時，現(xiàn)場條件較好時應(yīng)不少于12小時。現(xiàn)在是43頁\一共有109頁\編輯于星期一五、鍋爐J閥檢修課件(三)鐵件焊接尺寸、焊縫高度符合圖紙設(shè)計要求，不銹鋼材質(zhì)焊接前進(jìn)行光譜分析；與受熱面連接的鐵件在水壓前10天施工完畢。煙風(fēng)道的鐵件焊接完畢后進(jìn)行全面檢查。管道上的支撐件采取包箍結(jié)構(gòu)形式，安裝牢固。混凝土里的鐵件分兩次焊接，澆筑保溫料前焊接完第一部分，澆筑完保溫澆注料后澆筑耐火澆注料前焊接另一部分。使用的焊條符合圖紙及規(guī)范要求?，F(xiàn)在是44頁\一共有109頁\編輯于星期一五、鍋爐J閥檢修課件(四)耐火澆注料施工根據(jù)圖紙尺寸支設(shè)模板，支完后復(fù)查尺寸，與耐火混凝土接觸的銷釘涂刷2mm后的瀝青。澆筑完后緊跟支模板?；炷翝仓r用振動棒振搗密實。耐火混凝土施工前按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗符合要求后，方允許施工；在施工過程中在現(xiàn)場取樣進(jìn)行常溫耐壓強度的等級和殘余抗壓強度等級的實驗，以鑒定施工質(zhì)量；耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并清除油污及灰漬按要求涂刷瀝青；耐火混凝土的攪拌均勻，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌好的混凝土的存放時間一般不超過半小時；混凝土一般連續(xù)進(jìn)行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過現(xiàn)澆層混凝土得初凝時間，繼續(xù)澆灌時，須將已灌混凝土表面打毛并清掃干凈，用水淋濕；保溫混凝土養(yǎng)生期滿后才能在其上進(jìn)行耐火混凝土澆筑。施工過程及完畢后做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護條件遵照產(chǎn)品施工說明執(zhí)行。澆注料應(yīng)存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得受潮濕。在施工時，應(yīng)采用強制式攪拌機拌料，不可采用人工鐵鍬拌料。嚴(yán)禁不同牌號的澆注料混合使用。使用時將整袋內(nèi)的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內(nèi)，不能有剩留，也不能取出部分使用。攪拌時先干拌均勻，后加水，施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的飲用水（最好為軟化水），水中氯含量應(yīng)小于50ppm,水應(yīng)控制在5℃~40℃之間。加水量必須嚴(yán)格按照比例加入。其加水量參照產(chǎn)品說明書執(zhí)行。加水后攪拌時間2～3分鐘，拌好的料最好在30分鐘內(nèi)用完，凝結(jié)后的料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂?，?yīng)扔掉。施工時若采用澆注法可振動棒振動，達(dá)翻漿密實；若無法澆注施工，可采用手工涂抹或搗打。此時加水量可根據(jù)現(xiàn)場施工情況控制。當(dāng)耐磨耐火澆注料中要求添加不銹鋼纖維時，鋼纖維應(yīng)以自由分散狀態(tài)加入混合料中，鋼纖維一般按比例稱重（約占耐火澆注料總重0.5-2%）進(jìn)行預(yù)包裝，鋼纖維的材質(zhì)應(yīng)采用含鉻、鎳元素較高的耐熱不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2、TP304等。施工完畢，最好應(yīng)保濕養(yǎng)護2天。現(xiàn)在是45頁\一共有109頁\編輯于星期一五、鍋爐J閥檢修課件(五)耐火可塑料施工在與可塑料接觸的銷釘、金屬壁面上涂刷2mm厚的瀝青漆，施工前要做抽樣檢驗，核實材料的各項技術(shù)指標(biāo)，各種耐火可塑料只能是用在與其使用溫度相適應(yīng)的部位；耐火可塑料施工時用皮錘、木錘進(jìn)行搗打，搗打要嚴(yán)實，設(shè)計有特殊要求的則按設(shè)計要求進(jìn)行；施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如施工間斷，則用塑料布將搗打面蓋上，防止脫水變硬，間斷的時間較長時，將搗打面脫水層削去后繼續(xù)施工，硬化的材料不準(zhǔn)使用，搗大面積較大的可塑料應(yīng)設(shè)置不貫通的膨脹縫。旋風(fēng)分離器的施工順序為從下往上施工，爐膛內(nèi)部的施工順序為從上到下進(jìn)行，每施工完一段進(jìn)行驗收確保厚度符合圖紙要求。施工過程及完畢后做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護條件遵照材料施工說明執(zhí)行。耐磨可塑料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成。應(yīng)在閉光陰涼處保存。耐磨可塑料使用時不需要困料，使用時采用強制攪拌機攪拌，在攪拌時將兩個小袋中的促硬劑均勻加入，干攪1分鐘后，再嚴(yán)格按比例加入膠粘劑，攪拌3分鐘，待料呈一定的塑性時，即可卸出使用。加膠量參考產(chǎn)品說明書執(zhí)行。耐磨可塑料使用時不需要困料，使用時采用強制攪拌機攪拌，在攪拌時將兩個小袋中的促硬劑均勻加入，干攪1分鐘后，再嚴(yán)格按比例加入膠粘劑，攪拌3分鐘，待料呈一定的塑性時，即可卸出使用。加膠量參考產(chǎn)品說明書執(zhí)行。(六)保溫澆注料施工保溫澆注料施工前均應(yīng)進(jìn)行容重測定和常溫耐壓強度等級的實驗，施工中做出試塊以鑒定保溫混凝土的施工質(zhì)量；保溫混凝土施工部位應(yīng)保持清潔、干燥，應(yīng)隨攪拌隨澆灌，應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋，放置時間一般不超過1小時。(七)烘爐按烘爐曲線現(xiàn)在是46頁\一共有109頁\編輯于星期一六、鍋爐空預(yù)器檢修課件空預(yù)器設(shè)備概況1、空氣預(yù)熱器采用臥式順列四回程布置，空氣在管內(nèi)流動，煙氣在管外流動，位于尾部豎井下方雙煙道內(nèi)。2、每個回程的管箱上部兩排、左右兩側(cè)和下部各兩排管子的規(guī)格為1-1/4inch，其余管子的規(guī)格為40mm，沿?zé)煔饬飨蚯皟蓚€回程及第三回程管箱采用材質(zhì)為Q215-A的管子，最后一個回程的管箱下部采用材質(zhì)為09CuPCrNi-A的耐腐蝕考登鋼鋼管。各級管組管間橫向節(jié)距為80mm，縱向節(jié)距為60mm，每個管箱空氣側(cè)之間通過連通箱連接。一、二次風(fēng)由各自獨立的風(fēng)機從管內(nèi)分別通過各自的通道，被管外流過的煙氣所加熱。一、二次風(fēng)道沿爐寬方向雙進(jìn)雙出。4、煙氣和空氣呈交叉布置，出口風(fēng)溫約為251℃?，F(xiàn)在是47頁\一共有109頁\編輯于星期一六、鍋爐空預(yù)器檢修課件序檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)空預(yù)器管道查漏1、用火焰找漏法找漏，找漏時需將風(fēng)側(cè)進(jìn)出口擋板全部關(guān)嚴(yán)，煙氣側(cè)負(fù)壓保持在-150pa以上，漏點用厚度3MM鋼板堵死。2、管道漏風(fēng)率達(dá)到10%時更換管子。1、應(yīng)保證漏管全部焊實，無漏焊、單邊堵等情況出現(xiàn)。(二)空預(yù)器風(fēng)箱1、檢查一、二次風(fēng)風(fēng)道內(nèi)有無隔板開裂等情況出現(xiàn)，若有串風(fēng)需焊實。2、檢查風(fēng)箱內(nèi)拉筋有無開焊、箱板撕裂等情況。1、一、二次風(fēng)道之間隔板需焊接堅固無串風(fēng)。2、風(fēng)箱內(nèi)拉筋、箱板牢固無脫焊、裂口?？疹A(yù)器檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)在是48頁\一共有109頁\編輯于星期一七、鍋爐點火油槍檢修課件點火油槍設(shè)備概況鍋爐采用床下風(fēng)道點火方式。設(shè)置有四臺床下風(fēng)道點火燃燒器，兩只常用、兩只備用。下油槍技改為壓縮空氣霧化，霧化效果良好，火焰呈長條形，能明顯提高點火風(fēng)道后點溫度。供風(fēng)有單獨的點火增壓風(fēng)門承擔(dān)，以克服點火器阻力。兩只油槍能將床溫加熱至600℃左右，確保點火的可靠性，燃燒器配有高能點火器?，F(xiàn)在是49頁\一共有109頁\編輯于星期一七、鍋爐點火油槍檢修課件(一)油槍檢修檢查油槍霧化片、分配盤及螺帽。裝配時應(yīng)將霧化片、分配盤壓平，帽蓋要擰緊，以防止油槍頭子脫落漏油。下油槍還要檢查進(jìn)油、進(jìn)氣管道濾芯的情況，每次點火前反吹掃一次。霧化片的角度應(yīng)以不沖刷到噴嘴附近的墻壁為原則。金屬軟管的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：(1)使用的金屬軟管，必要時應(yīng)作1.25倍工作壓力的水壓或油壓試驗，合格后作暫用。同時，對該類軟管在運行中必須加倍監(jiān)視。(2)為確保安全，對以水壓試驗后的每個嵌裝接頭都應(yīng)以X光拍片檢查。(3)對制造廠供應(yīng)的金屬軟管和銀焊接頭要有“質(zhì)保書”。為確保軟管運行安全，還應(yīng)遵循下列各項措施：(1)軟管移交運行時，應(yīng)打上起用年月的鋼印。(2)軟管的彎曲半徑應(yīng)大于軟管內(nèi)徑的10倍以上，并≮200毫米。(3)軟管不允許有扭曲現(xiàn)象。(4)擰緊端接頭時應(yīng)防止軟管受扭而產(chǎn)生應(yīng)力。(5)必要時，可用剛性彎接頭來消除反復(fù)偏擺和過份的彎扭應(yīng)力。(6)必須使軟管有足夠、合理的長度，來避免彎曲處緊張靠焊接頭。(7)運行中應(yīng)定期作巡回檢查。(8)油槍周圍應(yīng)做好保溫工作，以避免燃油噴出時達(dá)到燃點或自燃點而引起火警。(9)軟管使用期以不超過四年為原則并結(jié)合大修進(jìn)行更換，對軟管的安裝、使用、試驗和更換均應(yīng)有詳細(xì)記錄。點火油槍檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)在是50頁\一共有109頁\編輯于星期一八、鍋爐安全閥檢修課件安全閥設(shè)備概況1、安全閥是鍋爐的安全保護裝置，用來防止鍋爐蒸汽壓力超過允許值。當(dāng)壓力超過允許值時，安全閥能自動開啟，排除過剩工質(zhì)。當(dāng)壓力下降到某值時，又能自動關(guān)閉。2、彈簧安全閥由一只壓縮彈簧組成，其壓力直接作用于閥瓣上，使閥門保持密封。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整彈簧作用于閥辦上的壓力以達(dá)到調(diào)整安全閥的開啟壓力。當(dāng)鍋爐的壓力超過規(guī)定數(shù)值時，蒸汽作用于閥瓣上的力大于彈簧的作用力，使閥瓣被推離閥座，即安全閥起座。排汽、降壓直至汽包或聯(lián)箱內(nèi)蒸汽壓力小于彈簧的壓力，安全閥便回座關(guān)閉?，F(xiàn)在是51頁\一共有109頁\編輯于星期一八、鍋爐安全閥檢修課件安全閥檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A一、準(zhǔn)備工作辦理工作票，確認(rèn)聯(lián)箱內(nèi)無蒸汽壓力。準(zhǔn)備好檢修用的專用工具，一般工具及備品材料。準(zhǔn)備好照明和起吊工具或設(shè)備。將所要檢修的閥門及周圍場地清掃干凈，閥門各處螺栓加少量除銹劑浸透，以便于拆卸。對閥門法蘭等部件作好相對位置記號，防止裝錯裝反。對于位置較高、不便于工作處應(yīng)搭好腳手架及防護措施，以防落物和摔跌。二、拆卸連接管拆卸安全閥的出口法蘭。2、拆除通氣管。三、安全閥解體拆除提升傳動裝置和復(fù)位螺母。用千分尺測量記錄尺寸A，因為這個尺寸對重新正確裝配是非常重要的。如認(rèn)為彈簧質(zhì)量有問題，需檢查測試，執(zhí)行5。用彈簧卡子均勻壓緊彈簧至和壓緊部位脫離。均勻地拆下兩個頂軛桿的螺母，以防軛架扭曲。拆下軛架組件。拆下彈簧組件。拆下閥蓋組件。提起閥桿、閥瓣、壓環(huán)組件，并注意保護閥瓣。10、封堵閥座，防止異物落入聯(lián)箱?，F(xiàn)在是52頁\一共有109頁\編輯于星期一八、鍋爐安全閥檢修課件四、閥體、閥蓋檢查閥體、閥蓋，應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕，一般可作宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)疑點應(yīng)詳細(xì)檢查，必要時進(jìn)行探傷。閥蓋結(jié)合面應(yīng)清除銹垢，用砂布打磨干凈，必要時刮研找平。閥體、閥蓋的外壁清理干凈。2﹑閥體、閥蓋應(yīng)無砂眼及氣孔。3、閥體通道腐蝕沖刷不得超過壁厚的1/3。五、彈簧組件一般彈簧只作外觀檢查，附件清理。用細(xì)砂布將彈簧及壓蓋、座圈等清理干凈，檢查彈簧有無裂紋及變形，必要時進(jìn)行壓縮試驗和探傷檢查。彈簧鎖緊螺母絲扣部分應(yīng)完好，鎖緊后固定應(yīng)可靠無松動。表面無裂紋、分層等缺陷，兩端面與彈簧中心線應(yīng)直。彈簧的高度誤差不得超過設(shè)計尺寸的1%，彈簧的內(nèi)外圓直徑誤差不大于設(shè)計尺寸的2%。對彈簧質(zhì)量有懷疑時可進(jìn)行全壓試驗、拋落試驗進(jìn)行鑒定，必要時進(jìn)行探傷檢驗。現(xiàn)在是53頁\一共有109頁\編輯于星期一八、鍋爐安全閥檢修課件六、閥桿、閥瓣、壓環(huán)組件從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán)。一般不必從閥桿上拆除重疊套環(huán)、開度止動塊和閥瓣環(huán)，除非要更換閥桿。閥桿表面應(yīng)用細(xì)砂布打磨干凈，以檢查其有否變形、銹蝕，閥桿應(yīng)無吹損、裂紋等缺陷，否則應(yīng)更新。閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行校直或更換。螺紋應(yīng)完好，無斷牙、咬牙等缺陷，活塞掛接部分應(yīng)可靠。閥桿應(yīng)平直，表面光潔、無銹垢、沖刷。閥桿彎曲度不應(yīng)超過全長的1/1000，否則應(yīng)更換。閥桿絲扣完好，無滑牙等缺陷。閥桿受損，腐蝕深度不應(yīng)大于0.5mm.閥桿端部球面應(yīng)完好﹑光滑清潔，保持線接觸且無顯著磨損，與活塞掛接部位應(yīng)可靠。七、導(dǎo)承組件閥蓋內(nèi)導(dǎo)承應(yīng)完整，無沖刷腐蝕，其間隙應(yīng)保證組裝時靈活無卡澀。用深度千分心或其它適用的測量儀測量從導(dǎo)承頂部到套筒座的距離B，并記錄。在上調(diào)整環(huán)的下表面放一平金屬片，測量從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)的距離C，并記錄。從閥座拆下上調(diào)整環(huán)銷，垂直提升導(dǎo)承從閥座上調(diào)整環(huán)和導(dǎo)座組件，小心不要破壞上調(diào)整環(huán)的調(diào)整值。標(biāo)出上環(huán)槽口相對于導(dǎo)承的徑向位置，在導(dǎo)承上做軸向標(biāo)記。下調(diào)整環(huán)的位置用槽口數(shù)來記錄，供回裝時使用?，F(xiàn)在是54頁\一共有109頁\編輯于星期一八、鍋爐安全閥檢修課件八、密封面1、檢查閥瓣及閥座密封面有無麻點、鉤槽及裂紋，如有裂紋、麻點等應(yīng)加工處理，嚴(yán)重的應(yīng)予更換。研磨閥座的密封面時，應(yīng)用專用工具(研磨坯)及研磨砂(劑)或用砂紙。閥瓣密封面的坑點、溝槽可用研磨消除,不準(zhǔn)用機械加工消除。研磨后的密封面應(yīng)光潔、無麻點槽、無劃瘦小，且全圈發(fā)亮。粗糙度Ra0.2μｍ接觸寬度應(yīng)占主寬2/3、密封面加工時的同心度及平整度應(yīng)小于等于0.05毫米。九、緊固件用煤油清洗全部緊固件，并校校松、配對。檢查螺栓及螺母有無嚴(yán)重腐蝕，絲扣部分應(yīng)完好。合金鋼螺栓應(yīng)按常規(guī)做金相探傷及硬度試驗。螺栓與裝配前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試擰，要求在整個螺紋長度范圍內(nèi)，螺母可以自由旋轉(zhuǎn)。裝配時，螺栓或螺母的絲扣上應(yīng)涂以鉛粉油。螺栓及螺母應(yīng)符合高壓螺栓要求。緊固時應(yīng)按對角順序進(jìn)行，以使間隙均勻。一般不必從閥殼上拆除軛桿，如拆除要記錄相對位置。絲扣部分應(yīng)完好，無斷牙、滑牙等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)無裂紋、拉長等缺陷，螺母應(yīng)完整。合金鋼螺栓應(yīng)經(jīng)金相檢查合格，并打好鋼印，做好。加工制作的螺栓其材料應(yīng)符合要求，并按要求進(jìn)行熱處理。加工后須經(jīng)硬度及探傷檢查合格，螺栓尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并采用加厚螺母。緊固程度應(yīng)符合技術(shù)要求。緊固后的螺栓其露出螺母部分的絲扣不得超過二牙，否則應(yīng)用墊圈調(diào)整?，F(xiàn)在是55頁\一共有109頁\編輯于星期一八、鍋爐安全閥檢修課件十、安全閥的組裝零部件經(jīng)全面檢修后，按先拆后裝的順序進(jìn)行組裝。閥瓣在閥桿上應(yīng)晃動自如，將連有閥瓣的閥桿裝入導(dǎo)程室內(nèi)，并保持閥瓣與閥座接觸嚴(yán)密。按序裝入其它零件。在法蘭接合面放好齒形墊，擰緊螺栓。用專用工具或套管采用對角方法，旋緊法蘭螺母，應(yīng)注意保持間隙一致。裝復(fù)排汽法蘭，襯墊應(yīng)裝正，螺栓對稱旋緊，間隙應(yīng)均勻。組裝后應(yīng)保證活動部件能靈活地上下移動，不得有卡澀現(xiàn)象。排汽管及進(jìn)汽管應(yīng)暢通，必要時可進(jìn)行吹掃檢查。發(fā)現(xiàn)排汽管有腐蝕、裂紋及吹損時應(yīng)及時進(jìn)行焊補，或更換新管。排汽管應(yīng)可靠，固定支撐架及底部基礎(chǔ)應(yīng)牢固。組裝后，應(yīng)隨爐進(jìn)行整體水壓試驗，密封面應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，熱態(tài)校驗時動作及回座應(yīng)符合要求?，F(xiàn)在是56頁\一共有109頁\編輯于星期一八、鍋爐安全閥檢修課件安全閥校驗及注意事項

1、鍋爐大修或安全閥檢修后必須對安全閥進(jìn)行校驗。目前440噸/時中間再熱鍋爐大修后主安全閥的校驗方法各電廠不盡相同。在校驗時，又可分為帶負(fù)荷校驗和不帶負(fù)荷校驗二種情況?，F(xiàn)將校驗步驟歸納如下：2、安全閥試跳：當(dāng)鍋爐升壓至12MPa時，逐只手操安全閥助跳器，使安全閥強迫起跳一次。如安全閥不動作，則鍋爐應(yīng)降壓，由檢修人員對安全閥進(jìn)行檢查、調(diào)正，直到安全閥動作為止。3、熱態(tài)機械校驗：安全閥試跳結(jié)束后，使鍋爐壓力維持在12MPa。用安全閥助跳器逐只校驗安全閥，并做記錄。然后試跳一只，用拉馬卡死其余各安全閥。如試跳的閥門定值在規(guī)定范圍內(nèi)，則認(rèn)為本次校驗合格。并作好記錄。否則調(diào)整后再進(jìn)行檢驗，直到動作正確。安全閥全部校驗完畢后，將鍋爐恢復(fù)至正常運行壓力或按運行規(guī)程要求停爐。注意事項：1、為防止閥體積水而引起腐蝕，閥殼和排汽管道的疏水應(yīng)接到單獨的疏水線管上，切忌接到公用疏水母管上，以防水、汽倒流而影響安全閥的疏水。2、各電廠運行參數(shù)不同，故安全閥啟座壓力整定值可由各廠參照“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”自行確定?，F(xiàn)在是57頁\一共有109頁\編輯于星期一九、鍋爐管閥檢修課件高壓調(diào)節(jié)閥設(shè)備概況高壓給水調(diào)節(jié)閥安裝在給水管道上，供調(diào)節(jié)給水流量用?；剞D(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥流量的調(diào)節(jié)是借助于圓筒形的閥瓣和閥座的相對回轉(zhuǎn)來改變閥瓣窗口面積，從而達(dá)到改變流量的目的。它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造、安裝及維修方便等優(yōu)點；但容易產(chǎn)生中心不對、拉傷及窗口吹壞等現(xiàn)象。由于閥瓣在閥座內(nèi)放置需要一定的間隙，所以回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥有一定數(shù)量的漏流量，一般小于20％的額定流量?，F(xiàn)在是58頁\一共有109頁\編輯于星期一九、鍋爐管閥檢修課件(一)檢修前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好必要的工具、備品、材料。準(zhǔn)備好起吊設(shè)備及照明設(shè)施。應(yīng)逐項檢查以確保有關(guān)的系統(tǒng)已隔絕且管道內(nèi)壓力已降到零，剩汽、剩水均已放盡。已獲得開工單。拆開調(diào)節(jié)裝置接頭。(二)拆卸框架及填料壓蓋附件松開鎖緊螺母，旋松螺釘，取出彈子座及彈子。松開框架螺栓，取下框架。松開扛桿緊固螺母，拆下扛桿。松開格蘭螺母，取出格蘭壓板及外格蘭。拆下格蘭螺絲銷子的螺母，取下夾頭及格蘭螺母。(三)拆卸閥蓋松掉壓蓋螺母，取出壓蓋。拆卸閥蓋時要嚴(yán)防汽水噴出燙傷人。安全閥檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)在是59頁\一共有109頁\編輯于星期一九、鍋爐管閥檢修課件(四)檢修閥蓋用紫銅棒將閥瓣沖出閥蓋。挖去填料，取出填料座。取出墊圈及石棉密封圈。清理并打磨填料箱內(nèi)壁及填料座。填料箱內(nèi)壁應(yīng)光潔。填料座應(yīng)光潔無傷痕，其橢圓度應(yīng)<0.05毫米。接合面應(yīng)無傷痕、麻點，粗糙度應(yīng)在Ra1.6μm(五)檢修閥瓣、閥桿組合體清理閥瓣，用砂皮打磨光潔并檢查二端電焊封口情況。測量組合體彎曲度、閥瓣橢圓度及檢查其端部磨損情況。檢查閥瓣外圓窗口吹損情況。組合體總長彎曲度應(yīng)＜0.02mm，閥瓣橢圓度應(yīng)<0.2mm，端部磨損應(yīng)<0.1mm。外圓吹損應(yīng)<0.1mm?，F(xiàn)在是60頁\一共有109頁\編輯于星期一八、鍋爐管閥檢修課件(六)裝復(fù)前的測量工作用壓縮空氣吹清閥座內(nèi)雜質(zhì)。測量閥瓣下閥桿與底蓋的襯套間隙。測量閥瓣與閥座套筒間隙。測量測量閥瓣上閥桿與填料蓋、填料座間隙。測量閥蓋與閥座間隙。測量填圈與閥蓋、閥座間隙。測量壓蓋與閥座間隙。閥瓣下閥桿與底蓋襯套間隙應(yīng)為0.2毫米。閥瓣與閥座套筒間隙應(yīng)為0.3～0.4毫米。閥瓣上閥桿與填料座、填料蓋間隙應(yīng)為0.15～0.20毫米。閥蓋與閥座間隙應(yīng)為0.2～0.3毫米。墊圈與閥蓋、閥座間隙均為1.0～1.2毫米。壓蓋與閥座間隙應(yīng)為0.5～1.0毫米。(七)裝復(fù)將墊圈放在閥瓣上閥桿內(nèi)。套上閥蓋。放入墊圈。放入壓蓋。旋上壓蓋螺母。齒形墊應(yīng)放在閥座底部凹槽內(nèi)，法蘭四周間隙應(yīng)保持均勻。閥瓣在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。壓蓋螺母應(yīng)均勻旋緊，螺絲應(yīng)涂二硫化鉬混合脂。閥瓣在閥座內(nèi)串動間隙應(yīng)保持在1～1.5毫米。高壓填料搭口應(yīng)成45°，并交叉按置。閥瓣在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活?，F(xiàn)在是61頁\一共有109頁\編輯于星期一九、鍋爐管閥檢修課件(八)校驗調(diào)節(jié)裝置會同熱工人員一起校驗調(diào)節(jié)裝置的開度并使之與閥桿開關(guān)記號相符合。若在運行中校驗執(zhí)行機構(gòu)或處理缺陷，必須在運行人員配合下進(jìn)行，并嚴(yán)防產(chǎn)生滿水和缺水事故。閥門開度應(yīng)為70°(九)水壓試驗與熱態(tài)特性特性試驗隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗。熱態(tài)運行時做閥門特性及漏流量試驗。水壓試驗時，閥門本體、焊口、法蘭等連接處應(yīng)無泄漏。閥門開度在0～100%之間變化時，流量變化應(yīng)符合設(shè)計曲線，且泄漏量應(yīng)為＜20%?，F(xiàn)在是62頁\一共有109頁\編輯于星期一九、鍋爐管閥檢修課件高壓給水調(diào)節(jié)閥常見故障及消除辦法(一)墊料壓蓋(外格蘭)、填料箱處泄漏填料質(zhì)量不佳，被吹損