公路涵洞施工方案

S367馬鞍山段（北部通道）改建工程涵洞工程施工方案編制單位：安徽省新路建設工程集團有限責任公司編制人員：審核人員：編制日期：二0一六年八月四日涵洞工程施工方案編制依據(jù)（一）、S367馬鞍山段（北部通道）改建工程的投標文件、施工圖紙、合同文件等相關(guān)資料。（二）、交通部頒布的現(xiàn)行馬路《設計規(guī)范》、《施工技術(shù)規(guī)范》、《馬路工程質(zhì)量驗收評定標準》及其它有關(guān)文件資料。（三）、通過踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、詢問所獲得的相關(guān)資料。（四）、我單位的綜合施工實力，現(xiàn)有的機械設備裝備水平、技術(shù)實力以及近年來參與類似工程的施工閱歷。編制原則為確保優(yōu)質(zhì)、平安、按期完成本標段的施工任務，制定涵洞施工方案編制原則如下：（一）、遵循合同文件的原則：嚴格依據(jù)合同文件中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)量、平安目標等要求編制方案，滿意建設方各項要求。（二）、遵循設計文件的原則：在編制施工方案時，細致閱讀核對設計文件資料，了解設計意圖，駕馭現(xiàn)場狀況，嚴格按設計資料和設計原則編制，滿意設計標準要求。（三）、遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準的原則：在編制施工方案時，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工技術(shù)方案，細致執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。（四）、體現(xiàn)“平安第一、預防為主、綜合治理”的原則：嚴格依據(jù)施工平安操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工平安，聽從建設單位指令，聽從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，肅穆平安紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。（五）、遵循科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力的原則：配備技術(shù)實力強、有豐富的同類工程施工閱歷的技術(shù)人員。（六）、遵循文明施工和環(huán)境愛護的原則：施工中嚴格執(zhí)行《環(huán)境愛護法》和馬鞍山市的有關(guān)文明施工和環(huán)境愛護的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工工地”。三、工程概況S367馬鞍山段（北部通道)其次標段起點樁號K9+417.292位于和縣石楊鎮(zhèn)金城標東S367與石盤馬路交叉處，K9+535至K13+940段利用現(xiàn)狀石盤馬路，對其進行罩面改善。路途向西在石楊鎮(zhèn)北側(cè)與S206平面十字交叉，在石楊碼頭南150m處跨越石楊河后于封林莊連接上老路，路途基本沿老路布設，依次經(jīng)黃河村、周村、熊莊、棗林崗、最終石楊鎮(zhèn)鑄陸村，終點樁號K21+876，全長12.458km。本標段共有涵洞39座，其中主線34座，線外涵5座，K14+200-K16+250、K18+260-K18+920兩段為新建路段，原則上采納全幅施工，當影響路基土石方填筑時，采納半幅施工；其余路段為拓寬段，采納半幅施工。詳細工程數(shù)量如下表：主要工程數(shù)量表序號名稱單位工程數(shù)量一鋼筋砼圓管涵1圓管內(nèi)徑Φ1mm532.222圓管內(nèi)徑Φ1.25mm20.633圓管內(nèi)徑Φ1.5mm16.554線外涵Φ1mm17.55線外涵Φ1.5mm5二蓋板涵鋼筋砼蓋板涵11-3×2m19.1821-2×2m88.813線外涵1-4*3m7四、圓管涵施工（一)圓管涵施工工藝流程見“圓管涵施工工藝流程圖”。鋼筋砼管涵施工工藝流程圖測量放樣測量放樣試塊制作基礎開挖基礎地基處理澆注基礎砼養(yǎng)護安裝涵管支翼墻模板澆注砼養(yǎng)生拆模進出口鋪砌整修交驗試壓試塊制作試壓工程師審核N土模整形及支模工程師審核N工程師審核NYYY（二）施工打算1、依據(jù)施工組織的要求，搭設臨時設施，組織機具設備人員進場。2、選購 材料并組織進場，在試驗監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。3、細致熟識圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術(shù)培訓及交底，并進行平安質(zhì)量教化。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進行定位放線，并將限制樁引至路邊加以愛護。(三)施工方法1、基坑開挖依據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎大小和現(xiàn)場地質(zhì)狀況確定基礎開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高限制樁。涵洞基礎采納機械開挖，開挖時嚴格按設計的尺寸進行，嚴禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應將涵端口八字墻或一字墻基礎基坑一并挖好?；娱_挖出的棄土不得阻礙開挖基坑及其他工作，棄土應堆放在遠離基坑位置，必需堆放在基坑旁邊時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。基坑挖到接近設計標高時，應停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應在四周加設排水溝及集水井，剛好進行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當基底達到設計標高時應剛好報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，馬上進行下道工序。若承載力達不到設計要求，則須要報請監(jiān)理工程師，依據(jù)三方現(xiàn)場處理方案進行處理，處理合格后即可進行下一步工序。2、基礎施工基坑檢查合格后，即可進行圓涵基礎施工，放樣出涵洞軸線，用線拉出立模邊線和每個沉降縫位置。模板進行刷油處理，以利于脫模。模板固定后加設鋼管支撐，支撐應牢固堅固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標記。涵洞基礎澆筑，砼采納攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用罐車運至施工現(xiàn)場，砼應拌和勻稱、顏色一樣，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴格限制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采納插入式振動器，振搗時留意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須留意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應用串筒或溜槽等設施下落，依據(jù)現(xiàn)場地形狀況，運用溜槽。砼澆筑應連續(xù)進行，因故必需間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必需親密留意砼是否由板縫及模板底流出，并剛好調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當場制作足夠數(shù)量的砼試件，并剛好拆模送標養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證砼表面潮濕，基礎砼達到肯定強度后拆模，并灑水養(yǎng)生。3、管節(jié)預制本工程全部圓管均采納外購成品圓管，圓管預制由工程部供應設計圖紙，圓管出廠時需廠家供應產(chǎn)品出廠合格證書。圓管成品應符合下列要求：管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可運用。4、管節(jié)安裝管節(jié)外壁必需注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應堆置在一處，以便于取用，防止弄錯。管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應實行防碰措施，避開管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎完成，且管節(jié)及基礎的強度達到設計強度后進行。管節(jié)安裝采納吊車干脆進行安裝。在管節(jié)安裝前應在第一次澆注完成的基礎上彈出管節(jié)的中軸線、各個管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1cm。管節(jié)吊裝前，在每個管節(jié)的兩頭均用砂漿抹面寬10cm、長30cm、中軸線厚2cm，向外按1：10的坡度加厚的管節(jié)墊帶。砼管座頂部弧形面應與管身緊密貼合，使管節(jié)受力勻稱。當管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時用石塊墊牢，不使其滾動。安裝管節(jié)時留意各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，管節(jié)必需墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采納平接管，接縫寬度應不大于10-20mm，禁止用加大接縫寬度來滿意涵洞長度要求，接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。5、管節(jié)接縫處理為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應做止水處理，首先用浸過瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包袱兩道滿涂瀝青的油毛氈，油毛氈應盡可能360度包袱。6、沉降縫的設置及做法：涵管節(jié)每隔4-6m設一道沉降縫。管基沉降縫必需與管節(jié)接縫相對應，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、翼墻、進出口護底等結(jié)構(gòu)分段處也應設置沉降縫，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。7、八字洞口施工圓管安裝完成后，進行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻采納C25砼澆筑，洞口鋪砌采納7.5號漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。8、涵背回填回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)按設計要求分層回填滲水材料，分層壓實。管頂填土壓實厚度必需大于50cm時，才能允許機械和汽車通過。涵頂填土50cm內(nèi)應采納小型打夯機人工夯實。回填時應留意涵洞兩側(cè)必需同時進行回填并壓實，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。五、蓋板涵施工（一）蓋板涵施工工藝流程見“蓋板涵施工工藝流程圖”。蓋板涵施工工藝基坑開挖基底處理基坑開挖基底處理吊裝蓋板砌筑錐坡、流水面、洞口鋪砌澆注基礎砼墻身模板澆注墻身砼整修交驗試塊制作試壓砼強度達到80%蓋板預制N工程師審核Y基礎模板N工程師審核YN工程師審核Y試塊制作試壓（二）施工打算1、依據(jù)施工組織的要求，搭設臨時設施，組織機具設備人員進場。2、選購 材料并組織進場，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。3、細致熟識圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進行技術(shù)培訓及交底，并進行質(zhì)量平安教化。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進行定位放線，并將限制樁引至路邊加以愛護。在通道旁邊補充兩個水準點，以備施工時運用。所測限制樁均應穩(wěn)固牢靠，始終保留到工程結(jié)束。（三）基坑開挖依據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎大小、現(xiàn)場地質(zhì)狀況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高限制樁。涵洞基礎采納機械開挖，開挖時嚴格按設計的尺寸進行，嚴禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應將涵端口八字墻基坑一并挖好。基坑開挖出的棄土不得阻礙開挖基坑及其他工作，棄土應堆放在遠離基坑位置，必需堆放在基坑旁邊時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O計標高時，應停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應在四周加設排水溝及集水井，剛好進行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當基底達到設計標高時應剛好報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應對合格基坑進行拍照，作為以后的竣工文件照片，并馬上組織勞動力進行下道工序施工。若承載力達不到設計要求，則依據(jù)三方會議確定的施工方案進行基底處理，基底處理合格后方可進行下一步工序。（四）基礎施工基坑檢查合格后，先放樣出涵洞軸線，用線拉出立模邊線和每個沉降縫位置。模板進行刷油處理，以利于脫模。模板固定后加設鋼管支撐，支撐應牢固堅固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標記。砼由攪拌站攪拌，砼運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用振動器振搗砼。（五）臺身施工基礎施工完成后，即可進行臺身立模。在模板上滿涂脫模劑，立模時使接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模板接頭連接固定，四周采納鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r脹模。模內(nèi)應干凈無雜物，立模后必需對板縫、對拉筋、支撐進行檢查，確認模板安裝精確堅固后方可進行下一工序的施工。涵洞臺身采納為C25砼，砼采納攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用罐車運至工地，砼應拌和勻稱、顏色一樣，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴格限制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采納插入式振動器，振搗時留意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須留意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應用串筒或溜槽等設施下落，依據(jù)現(xiàn)場地形狀況，運用溜槽。砼澆筑應連續(xù)進行，因故必需間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必需親密留意砼是否由板縫及模板底流出，并剛好調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當場制作足夠數(shù)量的砼試件，并剛好拆模送標養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆蓋，以保證砼表面潮濕，砼達到肯定強度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。蓋板施工

預制蓋板1、蓋板預制在工程開工前，做好原材料的檢驗，并按試驗工程師的要求做好混凝土的協(xié)作比試驗。同時，場地進行平整、碾壓，并用混凝土硬化處理，作為預制構(gòu)件的底模。并按設計及施工進度安排要求進行備料。綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋，立外模支撐，埋設預埋鋼筋，按要求綁扎吊環(huán)。

澆筑砼按設計協(xié)作比進行配制并限制坍落度。澆筑過程中，底層用插入式振搗器，上層用平板振搗器振搗，做到振搗密實。澆筑過程中，每次拆模以后對模板進行整理檢查清刷涂油。澆筑過程中制作砼試塊，用以檢查預制構(gòu)件砼強度。拆模、養(yǎng)生、起吊，依據(jù)氣候條件及混凝土凝聚硬化狀況駕馭拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到強度后，即進行起吊、整理堆放或干脆運輸?shù)跹b到位。2、蓋板安裝

本標段蓋板涵采納吊車和汽車協(xié)作吊裝。安裝前，依據(jù)設計要求鋪油氈。確保安放位置精確，誤差保證在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。吊車在安裝前經(jīng)過嚴格要求檢修，在吊裝過程中肯定要平衡，防止蓋板瞬間擔當過大的負彎矩，確保安放質(zhì)量?，F(xiàn)澆蓋板1、立模臺身拆模后，搭設蓋板支架，進行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架。鋼管頂部鋪設方木，方木上擺放鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。模板加固后進行模板刷油處理，以保證脫模便利。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行蓋板鋼筋綁扎。2、鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的選購嚴格依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求，不合格鋼筋禁止進場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗。供應鋼筋時須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則，不得運用于工程中。鋼筋須進行機械性能及可焊性性能試驗。2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于可焊性試驗。假如有一個試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。假如兩個試件有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或依據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查確定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3）焊接接頭時，應先進行試焊確定焊接工藝（參數(shù)），并經(jīng)試驗檢驗合格后方可成批焊接。還應對每個焊接接頭進行外觀檢查，逐批取試件進行接頭抗拉強度、冷彎試驗。4）鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺、墊木或其他支墊上，并使其不受機械損傷，不因暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點應交織排列，搭接焊接長度均應滿意要求，即雙面焊接長度為5倍的鋼筋直徑，單面焊接長度為10倍的鋼筋直徑，綁扎搭接長度為30倍的鋼筋直徑。焊接接頭，熱軋鋼筋采納閃光對焊或電弧焊。全部焊工應在起先工作之前考核和試焊，合格后持上崗。全部焊點徹底檢查，焊縫飽滿密實，焊皮敲掉。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參與技術(shù)規(guī)程培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。5）鋼筋加工應在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進行。加工完的成品由運輸車運到工地。6）為保證砼愛護層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采納砂漿墊塊，墊塊不得橫貫愛護層的全部截面，應相互錯開，分散布置。7）鋼筋應綁扎牢固，在鋼筋交叉點處，應用直徑0.7—2mm鐵絲，按逐點變更繞絲方向（8字形分布）交織扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。8）鋼筋綁扎就位后，細致檢查，并作記錄，如有差錯，馬上訂正。9）鋼筋加工、安裝綁扎限制在容許偏差之內(nèi)。10）鋼筋工程必需由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進行下一步施工。3、砼澆筑砼采納攪拌站集中拌制，砼罐車運輸。振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準。砼澆筑完成后加強砼養(yǎng)生，保持新澆砼表面潮濕，采納塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝聚水，并常常檢查。（七）沉降縫基礎部分的沉降縫可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時用硬塑料板預留縫隙，砼澆筑后拆出，均采納瀝青麻絮處理，必需塞滿填實。涵洞砼頂板側(cè)板外表面上在填土前應涂刷瀝青膠結(jié)材料或其他材料，以形成防水層。（八）涵洞回填涵洞施工完成后，當涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%時，方可進行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側(cè)不應小于2倍孔徑長度?；靥钋皯扔眉t油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩(wěn)定。每層松鋪厚度必需符合設計要求，壓實度必需滿意設計要求。運用機械壓實并保證涵洞及通道完好無損。壓路機碾壓不到的地方，運用機械夯實；拐角局部無法機夯時，采納人工夯實。當涵洞回填至涵洞頂部50cm以上才允許運用壓路機壓實。涵洞頂部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序進行。臺背填土應嚴格限制分層厚度和密實度，應設專人負責監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進行隨意抽點檢查，若檢查不合格，應再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。六、涵洞工作質(zhì)量檢查項目及技術(shù)要求1、涵洞總體實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3-5處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3-5處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查3-5處12、涵臺實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢查3~5處1混凝土+20，-103、管座及涵管安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管座或墊層混凝土強度在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32管座或墊層寬度、厚度≥設計值尺量：抽查3個斷面23相鄰管節(jié)底面錯臺(mm)管徑≤lm3尺量：檢查3-5個接頭24、蓋板制作實測項目項次檢

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目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設計值3寬度(mm)現(xiàn)澆±201預制±104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30％的板，每板檢查兩側(cè)15、蓋板安裝實測項目項次檢

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目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4-6個22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查20％16、倒虹吸豎井砌筑實測項目項次檢

查

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目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查32井底高程(mm)±15水準儀：測4點23井口高程(mm)±2014圓井直徑或方井邊長(mm)±20尺量：2~3個斷面15井壁、井底厚(mm)+20，~5尺量：井壁4~8點，井底3點17、一宇墻和八字墻實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±20水準儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設計尺量：各墻兩端斷面1七、平安質(zhì)量保證措施1．平安保證措施1）夜間施工時，現(xiàn)場必需有符合操作要求的足夠的照明設備，并盡量選在白天澆筑砼。2）進入施工現(xiàn)場的人員必需配戴平安帽并正確配戴其它防護用品。3）起重作業(yè)前必需檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和平安防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)。作業(yè)成果前必需有嚴格檢查起重設備各部件的牢靠性和平安性，并進行起吊。4）吊車不得超負荷運用。5）起重作業(yè)中必需嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗。九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號不明不吊；吊鉤不對重物中心不吊；長6米以上和闊大物件無牽引繩不吊；套索不穩(wěn)不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤干脆掛在物件上不吊。七禁止是指：禁止人員站在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方干脆取放墊襯物；禁止重物下降時快速重放；禁止用起重機抖動機動車輛和撞擊重物。6）起吊管節(jié)時，不得將鋼絲繩干脆套住管節(jié)，應采納必要的措施防止管節(jié)受損。7）起重作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按《起重機械平安規(guī)程》操作。8）施工用電必需做到“一機一閘一漏”，全部鋼筋施工機械嚴格按《機械平安操作規(guī)程》進行操作。9）配電箱及開關(guān)必需防雨，設門配鎖，并由專人負責，進、出線口必需設在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。10）電線電纜必需架空或埋地，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電纜應埋入地下至少20cm。11）常常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。12）電工、電焊工必需穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必需持證上崗。13）留意現(xiàn)場的文明施工，在施工現(xiàn)場嚴禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進行作業(yè)。14）涵洞基坑較深時，應在基坑頂部四周設置圍欄。15）起重機所用鋼絲繩應不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。16）起重機起升或降下重物時，速度要勻稱、平穩(wěn)，嚴禁突然制動、突然加速或變換方向，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時應低速輕放。嚴禁起吊的重物自由下落。17）起重機必需由對起重作業(yè)有閱歷、對工作細致負責的人員擔當。起重工必需熟識施工方法、起重設備的性能、所起吊重物的重量以及施工平安的要求，在工作時必需集中精力，不得開小差，不得干與本職工作無關(guān)的事情，起重機不得超負荷運轉(zhuǎn)。18）起吊管節(jié)時，起重扒桿下及管節(jié)下，不得有人停留或行走。工作完畢，應將吊車停放在堅實的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操作桿放到空檔位置，關(guān)閉總電源。作業(yè)中遇有停電或其他特別狀況，應將重物落至地面，不得懸在空中。19）起重機在