表面粗糙及波紋

表面粗糙及波紋第1頁/共28頁第一節(jié)表面結(jié)構(gòu)及評定一、概述表面輪廓：平面與表面相交所得的輪廓線完工零件實際表面輪廓第2頁/共28頁②表面波紋度：零件表面峰谷的波距介于1～10mm之間呈周期性。③形狀誤差：零件表面峰谷的波距大于10mm的不平程度。

①表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，波距小于

1mm。屬于微觀幾何形狀誤差。零件表面的形貌可分三種情況：第3頁/共28頁4第4頁/共28頁二、主要術(shù)語及定義⑴取樣長度L（表4-5）

—用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度。在輪廓總的走向上量取。

第5頁/共28頁6⑵評定長度Ln（表4-5）

—用于判別被評定輪廓的X軸方向上的長度。一般：Ln=5L

第6頁/共28頁7⑶中線m

—具有幾何輪廓形狀，劃分輪廓的基準線。

分原始輪廓中線、粗糙度輪廓中線、波紋度輪廓中線輪廓單元的寬度輪廓單元的高度輪廓單元的峰高輪廓單元的谷深第7頁/共28頁三、表面輪廓參數(shù)及數(shù)值

GB規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)及曲線和相關(guān)參數(shù)所組成。

幅度參數(shù)：①最大輪廓峰高Rp、谷深Rv；②輪廓最大高度RZ（表4-2）；第8頁/共28頁9③輪廓算術(shù)平均偏差Ra（表4-1）：━在一個取樣長度內(nèi)，輪廓所有縱坐標值∣Z（x）∣的算術(shù)平均值。

第9頁/共28頁10④

輪廓單元的平均線高度Rc（表4-1）：━在一個取樣長度內(nèi)，輪廓單元高度Zt的平均值。

第10頁/共28頁間距參數(shù)：

輪廓單元的平均寬度RSm（表4－3）

：━一個取樣長度內(nèi)，所有輪廓單元寬度Xs的平均值。第11頁/共28頁12一、表面粗糙度對零件性能的影響1、影響零件的耐磨性。第二節(jié)表面粗糙度應用2、影響零件的疲勞強度。3、影響零件的抗腐蝕性。4、影響零件的接觸剛度。5、影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對零件密封性、測量精度、表面光學性能、導電導熱性、振動和噪聲等也有著不同程度的影響。

第12頁/共28頁13二、表面粗糙度的選擇和利用1、評定參數(shù)項目的選擇：◆如無特殊要求，一般僅選用幅度特性評定參數(shù)Ra、Rc、Rz。推薦優(yōu)先選用Ra值?！舯砻娉惺苤剌d、要求較強耐磨性時，選用輪廓的支撐長度率Rmr(c)?！舢敱砻孢^于粗糙（Ra＞6.3μm）或過于光滑（

Ra

＜

0.025μm

）時，可選用Rc、Rz。第13頁/共28頁14◆表面很小或為曲面，取樣長度不夠，或粗糙度要求很低時，可選用參數(shù)Rz?！舢敺葏?shù)不能滿足控制表面的功能要求時，根據(jù)需要可選用間距參數(shù)RSm和形狀特性參數(shù)Rmr(c)補充控制。第14頁/共28頁152、參數(shù)值的選用原則◆按零件的功能要求和加工的經(jīng)濟性兩者結(jié)合綜合考慮和決定，在滿足使用要求的前提下，盡可能選用較大的數(shù)值?！艟C合考慮因素：運動速度、工作溫度、載荷、潤滑狀況、材料、結(jié)構(gòu)、成本要求等。參見下表：表4-7表面粗糙度參數(shù)值與所適應的零件表面第15頁/共28頁16一般情況：①同一零件上，工作表面比非工作表面Ra要小。②摩擦表面比非摩擦表面Ra要??；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面Ra要??；運動速度高、單位壓力大的摩擦表面Ra要小。③受循環(huán)載荷的表面及易引起應力集中的部分

Ra要小。第16頁/共28頁17④配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面Ra要??；配合間隙小的的配合表面Ra要小；要求連接可靠、受重載的過盈配合表面Ra要小。⑤配合性質(zhì)相同，零件尺寸小Ra要??；同一精度等級時小尺寸比大尺寸、軸比孔Ra要小。第17頁/共28頁182、參數(shù)值的選用原則◆沒有特別的表面功能要求時，一般只考慮與尺寸公差、幾何公差協(xié)調(diào)關(guān)系決定表面粗糙度值。表4-8

◆設(shè)幾何公差為T，尺寸公差為IT，則：IT5~7時，T≈0.6IT，則Ra≤0.05IT；Rz≤0.2ITIT8~9時，T≈0.4IT，則Ra≤0.025IT；Rz≤0.1IT第18頁/共28頁19一、表面結(jié)構(gòu)的符號及表示方法（表4-9）第三節(jié)表面粗糙度符號及標注a表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號及極限值，用μm表示。0.0025-0.8/Ra0.8，0.0025-0.5/16/Rz10b注寫更多的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)要求c注寫加工方法、表面處理、圖層或其他加工工藝要求d注寫加工紋理和方向，用符號表示。表4-10e注寫加工余量值，以mm為單位。第19頁/共28頁20二、采用了默認值的表面結(jié)構(gòu)符號的簡化標注（表4-11）第20頁/共28頁21第21頁/共28頁22三、表面結(jié)構(gòu)符號在圖樣上的標注第22頁/共28頁23◆

引線前端用小園點或小箭頭第23頁/共28頁24◆