鋼筋結(jié)構(gòu)工程安全專項工程施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...龍工〔上?！硻C械制造裝載機車間安全專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)2第二章工程概況及施工難點3第一節(jié)工程概況3第二節(jié)工程重點及難點4第三章吊裝工程平面圖、立面圖5第四章施工測量方案13第五章鋼構(gòu)造吊裝前期準備工作17第六章鋼構(gòu)造吊裝57第一節(jié)主要鋼構(gòu)件規(guī)格與重量3第二節(jié)吊裝工序4第三節(jié)鋼柱吊裝3第四節(jié)鋼梁吊裝4第五節(jié)檁條吊裝3第六節(jié)鋼支撐安裝與連接固定4第七節(jié)構(gòu)件連接和固定3第七章高強度螺栓安裝59第八章彩鋼板安裝65第九章質(zhì)量保證措施69第十章材料測試及各種施工紀錄69第十一章鋼構(gòu)造吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施69第十二章鋼構(gòu)造施工階段風險監(jiān)控重點部位與要求69第十三章資源配備69第十四章附圖69龍工〔上?！硻C械制造裝載機生產(chǎn)廠房鋼構(gòu)造工程安全專項施工方案第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計主要針對龍工〔上?！硻C械制造裝載機生產(chǎn)廠房現(xiàn)場施工而編制，在整個工程的施工過程中，必須嚴格按照國家、上海市及地方有關(guān)標準標準組織施工。1、編制依據(jù)主要采用的依據(jù)和標準序號標準名稱標準編號1本工程設(shè)計圖紙2?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50205-20013?碳素構(gòu)造鋼?GB/T700-19884?低合金高強度構(gòu)造鋼?GB/T1591-19945?碳鋼焊條?GB/T5117-19856?低合金鋼焊條?GB/T5118-19957?埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑?GB/T5293-19998?低合金鋼埋弧焊用焊劑?GB/T12740-19919?氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸?GB/T985-198810?熔化焊用鋼絲?GB/T14957-199411?埋弧焊焊縫破口的基本型式與尺寸?GB/T986-198812?鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件?GB/T1231-199113?建筑用壓型鋼板?GB/T12755-199114?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法?GB/T11345-199815?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-8816?工程測量標準?GB50026—9317?鋼構(gòu)造工程施工驗收標準?GB50205—200118?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)標準?JGJ81-200219?屋面工程質(zhì)量驗收標準?GB50207-200220?高空作業(yè)機械安全規(guī)那么?JGJ5099-9821?建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-200122?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程?JGJ46-8823國家、上海市有關(guān)建筑工程安全、文明施工的規(guī)定；24其它相關(guān)規(guī)程和技術(shù)標準；25本工程鋼構(gòu)造施工圖2、編制原那么序號名稱內(nèi)容1符合性原那么符合性原那么包括兩層含義：首先要符合招標文件的要求，其次要符合本工程的特點。2先進性原那么先進性原那么是要求在符合性原那么的根基上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學的管理方法，先進的施工工藝，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)既定目標。3經(jīng)濟合理性原那么在安全可行的根基上，選擇造價低的施工措施，降低成本。4可操作性原那么工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡單，方便實施，可操作性強5優(yōu)越性本工程我公司擬采用成熟的焊接技術(shù)，充分保證焊接質(zhì)量第二章工程概況及施工難點第一節(jié)工程概況1、工程基本情況工程名稱龍工〔上?！硻C械制造裝載機生產(chǎn)廠房鋼構(gòu)造工程工程地址上海松江工業(yè)區(qū)龍工工業(yè)園內(nèi)工程規(guī)模106626平方米設(shè)計單位中國聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位上海益建建筑工程監(jiān)理構(gòu)造類型門式剛架質(zhì)量標準一次性驗收合格，到達“上海金鋼獎〞方案工期鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝工期173天2、構(gòu)造概況建筑面積106626㎡構(gòu)造形式門式剛架層數(shù)單層〔局部有夾層〕總用鋼量5573.964t平面尺寸740.85m(長)×144m(寬)檐口標高12.40m跨度24m×6跨開間8m第二節(jié)工程重點及難點1、工程重點及難點1.1本工程廠房長740多米，寬144米，施工戰(zhàn)線長，施工區(qū)域廣，施工人員、機具必須及時到位配備充足。1.2任務重、時間緊張，同時廠房施工涉及的專業(yè)多，包括：土建、鋼構(gòu)造、水電安裝、根基施工等，在施工過程中需要各單位嚴密配合，相互協(xié)調(diào)，穿插施工，須投入大量的機具和施工人員等。1.3廠房中鋼構(gòu)造構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號復雜，局部構(gòu)件體積大、重量重，要求在加工圖深化設(shè)計、制作、運輸和安裝過程中嚴密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號一致，防止錯用。1.4廠房吊車梁數(shù)量眾多，吊車型號多樣，對鋼構(gòu)造的制作、安裝精度要求非常高，在施工過程中嚴格控制施工質(zhì)量。1.5焊接質(zhì)量及工藝要求高，對接焊縫要求為全熔透焊接，關(guān)鍵節(jié)點焊縫質(zhì)量為二級。同時，本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件間連接基本采用焊接和力，確保焊接強度及變形控制滿足設(shè)計要求和標準要求。第三章吊裝工程平面圖、立面圖〔見附圖一、附圖二〕第四章施工測量方案1、施工測量主要內(nèi)容在本工程現(xiàn)場施工過程中，垂直度、軸線和標高偏差是衡量工程質(zhì)量的主要標準之一，具體測量、監(jiān)測的基本內(nèi)容有：鋼構(gòu)造施工控制網(wǎng)建設(shè)；根基定位、平整度及標高復測；鋼柱垂直度和鋼梁、吊車梁水平度的控制；鋼柱柱頂和吊車梁標高的控制。本工程測量的重點是：控制網(wǎng)的建設(shè)和傳遞；鋼柱垂直度和柱頂標高的控制；鋼梁、吊車梁水平度的控制；難點是：精度要求高；2、測量矩形方格網(wǎng)的建設(shè)由于本工程廠房的外型比較規(guī)整，因此本工程采用矩形控制網(wǎng)的方法進展整個工程的測量控制。2.1主軸線的測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點在場內(nèi)定位軸線AOB，再以軸線AOB為根基線定出軸線COD，進展誤差矯正，使得兩軸線嚴格垂直，軸線方向測量定位完成后，精細丈量距離，以確定縱橫軸線各端點位置，并進展誤差矯正。2.2矩形控制網(wǎng)的測設(shè)首先在橫軸線及縱軸線的端點A、B、C、D分別架設(shè)經(jīng)緯儀，以中心點O為前視點，分別測設(shè)直角匯成N1、N2、N3、N4四個角點。再精細丈量各點距離，其精度要求同主軸線，復測完成后，在四個角點設(shè)立指標樁〔指標樁做法如以以下列圖〕：2.3矩形控制網(wǎng)的加密矩形控制網(wǎng)測設(shè)完成后，再對矩形網(wǎng)按鋼柱的軸線間距進展加密，加密的精度要求按Ⅰ級標準要求〔如下表〕廠房矩形控制網(wǎng)軸線誤差控制表等級名稱邊長精度直線角誤差主軸線活直角誤差Ⅰ級主軸線1：50000±5＂±3＂方格網(wǎng)1：30000±5＂3、標高的引測根據(jù)業(yè)主單位提供的標高水準控制點〔國家Ⅱ級水準點以上〕，采用閉合回路法引測到施工現(xiàn)場，測設(shè)在標樁上，以此標高作為標高控制基準點。4、施工現(xiàn)場的沉降觀測4.1工程設(shè)置有多部吊車，因此在施工時，根據(jù)要求設(shè)置相應的沉降觀測點，施工時及時對進展根基的沉降情況進展觀察測量，為建設(shè)單位長期檢測做準備。4.2沉降觀測點的設(shè)置所有鋼柱每隔4根鋼柱設(shè)置一沉降控制點。4.3沉降控制點的制作方法本工程的沉降控制點采用圓鋼加工制作后焊接于鋼柱腳標高+0.3m處具體如以以下列圖。4.4沉降觀測的要求4.4.1采用同樣的路線合觀測方法〔采用環(huán)行閉合方法或往返閉合法〕，設(shè)置固定的置鏡點與立尺點。4.4.2儀器到標尺的距離，最長不超過40m，每站前后視距差不得超過0.3m，輔助差不得超過0.25m。4.4.3在基本一樣的條件和環(huán)境下測量4.4.4安排固定的測量人員和固定的測量儀器。4.5觀測的時間和次數(shù)第一次測量應在觀測點安裝設(shè)置完成后及時進展，以后定期測量，一般為30天觀測一次，當構(gòu)造自重明顯增加時可增加測量次數(shù)。一般施工過程中沉降次數(shù)為四次，即觀測點設(shè)置后一次，鋼構(gòu)件吊裝完成、中間驗收前觀測一次，屋面板、墻面板安裝完成后觀測一次，竣工驗收前觀測一次。在施工期間如發(fā)現(xiàn)不均勻沉降，應及時會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進展分析，確定解決措施和方案。4.6沉降觀測資料的整理和保存根據(jù)每次沉降觀測的數(shù)據(jù)整理，記錄各點高程、每次沉降量和累計沉降量，并有相關(guān)人員簽字，同時應繪制建筑物沉降觀測點平面布置圖。工程竣工完畢后，將有關(guān)資料移交給建設(shè)單位，有建設(shè)單位繼續(xù)進展觀測。5、測量精度的保證措施5.1現(xiàn)場使用的所有測量儀器必須進展檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，做到施工中所使用的儀器精度要求符合測量要求。5.2測量人員必須持證上崗。5.3各控制點分布均勻，并定期進展復測，確保控制點的精度。5.4根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方案進展優(yōu)化，盡量做在外界條件較好的情況下進展測量。5.5控制測量外作業(yè)技術(shù)要求測量作業(yè)工程限差工程限差要求備注角度測量儀器標稱精度±2＂測角誤差±3＂測回數(shù)2半測回歸零數(shù)±6＂重復讀數(shù)差±1＂測回間較差±5＂2C互差±2＂距離測量儀器標稱精度1mm+2ppm測回數(shù)2測回讀數(shù)較差3mm往返測較差2〔1mm+2ppm〕溫度測定允許差1度氣壓測定允許差10Pa氣象元素測定時間間隔每邊一次水準高程前后視距允許差0.3m視距累積誤差1m最大視距40m基鋪讀數(shù)較差0.3m控制測量成果精度技術(shù)要求工程限差要求備注方位角閉合差±4√n＂n：測站數(shù)水準閉合差±4√L＂L：水準路線長度，單位KM直線度180o±2.5＂正交度90o±5＂第五章鋼構(gòu)造吊裝前期準備工作5．1根基復核(1)吊裝前徹底去除柱根基及周圍的垃圾、積水，對混凝土根基面重新鑿毛，并去除塵屑等雜物，并在根基上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。(2)對預埋螺栓進展復核，復核的主要工程為：軸線位置、標高及螺栓的伸出長度。(3)清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進展檢查。(4)測量根基混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。(5)準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。5．2鋼構(gòu)件查驗鋼構(gòu)造進場后，應對構(gòu)件進展嚴格的檢查，具體檢查的工程有：(1)鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼構(gòu)造制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復試報告。(2)構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。(3)構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。(4)高強螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復試報告。(5)構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。(6)對照構(gòu)件發(fā)運清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、編號、數(shù)量。(7)專門檢查在運輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構(gòu)件及時進展校正和修復。(8)去除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進展修補。5．3鋼構(gòu)件堆放為了保證吊裝現(xiàn)場的順利進展，鋼構(gòu)件在安裝時不出現(xiàn)構(gòu)件混亂或缺少，鋼構(gòu)件提前進場后，按照合理的場地布置位置進展堆放，堆放場地要求平整、堅實、無雜草、無積水，在工程現(xiàn)場設(shè)置倉庫，用以保存工具、小配件、零件、螺栓、焊條、涂料等材料。(1)構(gòu)件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件(支撐、檁條、墻梁等)不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，由于屋架的側(cè)向剛度較小，采用豎立堆放，每堆一般為3榀組合，每榀之間應放墊木。(2)每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應留出一定的距離(一般為2m)。(3)如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(4)構(gòu)件編號放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。5．4構(gòu)件外表清潔與標志構(gòu)件在安裝前應去除鋼梁、鋼柱以及附件外表附著的灰塵、泥土、油污等雜物。吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構(gòu)件還應標注安裝方向，對大型構(gòu)件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目〔如圖以以下列圖〕。5．5吊裝用道路本工程采用16、25噸汽車吊裝，土建單位應提供具有足夠耐壓強度的吊裝道路。5．6起重機械、吊索具檢驗〔1〕吊裝機械的選擇根據(jù)鋼柱重量初步統(tǒng)計，選用一臺16T汽車吊吊鋼柱。選用一臺20T汽車吊吊鋼梁。汽車吊性能、吊裝用繩索、卡環(huán)、鋼絲繩卡、夾具、攬風繩、手拉葫蘆等在吊裝之前必須認真檢查和試驗，驗證其安全可靠。5．7人員檢查檢查起吊指揮、吊車司機人員的資格和鋼構(gòu)造安裝人員體質(zhì)、年齡進展檢查，不符和有關(guān)規(guī)定的決不予上崗。5．7吊裝前技術(shù)交底對鋼構(gòu)造安裝人員進展安全進場三級教育，吊裝前對安裝人員進展安全技術(shù)交底，由公司、工程局部別給安裝隊長交底，安裝隊長對所有職工交底。宣讀安全技術(shù)操作規(guī)程，以便工人能夠認識到安全的重要性。鋼構(gòu)造吊裝〔1〕鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝工藝流程偏差較大的根基進展處理施工機具、設(shè)備材料進場根基軸線復核核鋼構(gòu)件進場軸線正確鋼柱吊裝偏差較大的根基進展處理施工機具、設(shè)備材料進場根基軸線復核核鋼構(gòu)件進場軸線正確鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝吊車梁的吊裝及臨時固定屋面大梁安裝屋面支撐系統(tǒng)及檁條安裝墻梁系統(tǒng)的安裝行車梁制動系統(tǒng)的安裝局部返工處理主體構(gòu)造驗收板材開場施工不合格合格〔2〕吊裝機械的選擇2.1鋼柱的吊裝根據(jù)鋼柱重量初步統(tǒng)計，選用一臺16T汽車吊吊鋼柱。2.2屋面梁的吊裝選用一臺25T汽車吊吊鋼梁。2.3其余鋼構(gòu)造吊裝構(gòu)件選用吊機屋面支撐系統(tǒng)25噸汽車吊吊車梁25噸汽車吊吊車梁制動系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)25噸汽車吊2.4吊車起重性能QY25型吊機起重性能表：工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5?????3.520.617.512.29.5???41817.512.29.5???4.516.315.312.29.57.5??514.514.412.29.57.5??5.513.513.212.29.57.57?612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259?7.276.866.14.810?65.85.65.65.34.412?44.14.14.23.93.714??2.933.12.9316???2.22.32.22.318???1.61.81.71.720????1.31.31.322????10.9124?????0.70.826?????0.50.528??????0.429??????0.3〔3〕、鋼柱的吊裝鋼柱安裝流程纜風繩拉設(shè)纜風繩拉設(shè)下一鋼柱安裝鋼柱組裝根基復測檢查復核合格合格不合格矯正修補根基座漿、墊板處理不合格調(diào)正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標高調(diào)整設(shè)置爬梯、安裝平臺鋼柱初步固定垂直支撐安裝鋼柱吊點的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械的起重能力，決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進展吊裝，吊點設(shè)置在鋼柱的牛腿處，鋼絲繩在綁扎時在綁扎處墊上麻袋、橡皮或木塊，如綁扎點易對構(gòu)件造成損壞的情況下，應對構(gòu)件進展臨時加固處理。吊索的選擇鋼柱最重3t，采用2點起吊，吊索處于近似垂直狀態(tài)，因此單根鋼絲繩受力為0.5G=1.5t=15KN，選用6X37+1-30.0-1700鋼絲繩，取安全系數(shù)為K=6，修正系數(shù)Φ修=0.82，現(xiàn)進展驗算，P破=525KN，P允=Φ修XP破/K=0.82X525/6=71.75KN>>15KN，滿足吊裝要求。吊裝方法鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝就位為主，必要時采用16t汽車吊進展吊裝。12123〔a〕平面布置；〔b〕旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法鋼柱吊裝示意圖轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖〔a〕〔b〕鋼柱吊裝就位后，先進展初步的調(diào)整偏差，在剛度較小的方向拉設(shè)纜風繩，有垂直支撐跨的鋼柱必須立即進展垂直支撐的安裝。吊裝順序為先高跨后低跨，從D軸向兩邊鋼柱校正柱基標高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的鋼柱重點是保證牛腿頂部標高值，來決定根基標高的調(diào)整數(shù)值。吊裝前先測量牛腿頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度?？v橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在根基上面將縱橫十字線劃出，同時鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標注的四個面中心線與根基上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。如不能對準，通過柱底板螺栓孔與螺栓的間隙進展調(diào)整，一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔直徑稍大(1mm左右)，如果在設(shè)計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，必要時可對柱底板采用絞刀擴孔，安裝后在鋼柱底板上面壓蓋板用電焊固定。柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進展垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應小于15°〔如以以下列圖〕。先將鋼柱上的螺母適當松開，采用鋼鍥或松緊纜風繩進展校正，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進展復校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差圖例鋼構(gòu)造的定位軸線±l/2000,±3.0㎜根基上柱的定位軸線及鋼柱定位軸線＜1.0㎜地腳螺栓偏移＜2.0㎜底層鋼柱柱底軸線對定位軸線偏移＜3.0㎜根基上柱底標高±2.0㎜單節(jié)柱的垂直度＜H/1000,且≯10mm同一層柱的柱頂高度差＜5.0㎜〔4〕行車梁系統(tǒng)安裝行車梁安裝工藝流程鋼柱牛腿上外表標高復測處理鋼柱牛腿上外表標高復測處理行車梁、輔助梁〔或桁架〕初步固定吊車梁校正、固定制動系統(tǒng)〔制動板〕安裝走道、平臺、欄桿安裝安裝完成屋面梁及支撐安裝輔助桁架、梁的吊裝吊車梁系統(tǒng)安裝流程圖吊裝方法根據(jù)行車梁的重量及安裝高度，本工程行車梁的吊裝采用二點吊裝，吊裝時可采用專用設(shè)施或用鋼絲繩綁扎吊裝(如以以下列圖)。行車梁安裝順序同鋼柱吊裝。測量校正鋼柱初步校正固定后，應立即安裝鋼柱之間的垂直支撐，鋼行車梁安裝從有垂直支撐的開間向兩邊安裝，安裝后用臨時螺栓先固定，行車梁吊裝后只做初步校正，等屋蓋系統(tǒng)安裝后再做最后的校正固定，行車梁的走道板及下翼緣的支撐等構(gòu)件先用臨時螺栓固定，等行車梁最后校正完成后進展校正。鋼行車梁的校正主要包括標高調(diào)整，縱橫軸線(直線度、軌鋸)和垂直度調(diào)整。標高調(diào)整當一跨即兩排行車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀(精度在±3mm/Km)架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進展每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個標準值(此標準值的標高符合允許偏差)，根據(jù)這一標準值計算出各點所需要加的墊板厚度，在行車梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板?？v橫十字線的校正柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離行車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根行車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進展軸線位移。行車梁垂直度校正從行車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如圖，如a＝a’說明垂直，如a≠a’，那么可用鐵楔進展調(diào)整。吊車梁垂直度測量示意圖吊車梁垂直度測量示意圖項目允許偏差〔㎜〕圖例軌距10直線度3豎向偏差10梁跨的1/1500同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10其他處15相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10鋼吊車梁安裝允許偏差〔〕屋面系統(tǒng)的安裝鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進展屢次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最正確狀態(tài)，到達要求后即進展吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁那么用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應設(shè)五道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見)本鋼構(gòu)造工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)多，從而安裝時節(jié)點處的所有螺栓都先不全部安裝，用臨時螺栓先固定，后增補。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進展復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進展檢查，待大梁安裝完前方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位〔就位〕后位置123鋼梁吊裝示意圖纜風繩纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm第七章高強度螺栓安裝1、高強度螺栓施工前的復驗1.1高強度螺栓進場提供試驗報告及產(chǎn)品合格證；1.2高強度螺栓進場后按規(guī)定復檢，合格前方可使用；1.3高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進展。2、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗2.1摩擦面的處理方法：制造部門應按照?鋼構(gòu)造高強螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程?〔JGJ82-91〕中規(guī)定的摩擦面處理方法進展噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等去除干凈，不能用鋼絲刷。2.2摩擦面抗滑移系數(shù)試驗：摩擦面的抗滑移系數(shù)有鋼構(gòu)造加工制作廠負責送樣檢驗，鋼構(gòu)件在加工摩擦面時，同時加工抗滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進展抗滑移系數(shù)的試驗。3、高強螺栓的儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應注意以下幾點：3.1高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。3.2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。3.3螺栓連接副應成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。3.4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出局部螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。3.5高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天方案使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。3.6高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進展試驗。4、緊固扭矩的計算準備高強度螺栓的施工中對于大六角高強度螺栓通常采用扭矩法緊固，在施工前必須先計算確定施工終擰扭矩，以確保高強度螺栓緊固質(zhì)量。可按下式計算確定：Tc=K·Pc·d式中Tc———終擰扭矩值(N·m)；Pc———施工預拉力值標準值(kN)，見下表；d———螺栓公稱直徑(mm)；K———扭矩系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)廠提供的扭矩系數(shù)值或按標準規(guī)定試驗確定。常用高強度螺栓連接副施工預拉力標準值(kN)工程螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M30施工預拉力標準值(kN)10.9s110170210250320390下表中提供的施工扭矩值是近年來公司屢次試驗測得的扭矩系數(shù)(K)近似值而計算所得僅供參考。具體(K)值應通過標準規(guī)定試驗確定。扭矩系數(shù)(K)10.9s0.1200.1300.1250.1250.1300.130施工扭矩(N.m)10.9s211.2442577.57501123.215215、高強螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實際情況制定如下工藝流程圖：領(lǐng)用螺栓領(lǐng)用螺栓工具的準備螺栓準備摩擦面準備六角頭螺栓工具準備準備緊固工具工具調(diào)整工具檢查及管理普通螺栓準備六角頭高強度螺栓準備領(lǐng)取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面處理組合部件裝配部件組裝緊固作業(yè)裝配精度緊固的軸力初擰六角頭高強度螺栓安裝緊固檢查緊固完了檢查過程檢查扭矩檢查高強度螺栓施工工藝流程圖6、高強度螺栓連接施工高強度螺栓的連接施工包括節(jié)點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個主要控制環(huán)節(jié)與步驟：6.1節(jié)點處理高強度螺栓連接應在其構(gòu)造架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進展矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，板束接合摩擦面貼緊后，進展安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，到達貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖釘穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強度螺栓連接面板間應嚴密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。工程t示意圖t處理方法1t<1.0mm時不于處理2ttT=1.0~3.0mm時將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3ttt>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應與材件一樣事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件一樣的墊板6.2螺栓安裝6.2.1對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進展該處的高強螺栓的安裝。6.2.2擴孔當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進展擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應去除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大局部不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進展，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進展緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時，螺栓應用絞刀進展修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進展。修整時應防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。6.2.3螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。b、復擰：即對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的根基上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰：對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設(shè)計要求。d、擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。f、緊固方法高強度螺栓的擰緊，根據(jù)螺栓的構(gòu)造型式有兩種不同的方法。對于大六角高強度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工。7、高強度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗收7.1現(xiàn)場施工檢查內(nèi)容7.1.1安裝時檢查7.1.2高強度螺栓的安裝方向7.1.3高強度螺栓緊固方法7.1.4高強度螺栓的緊固順序7.2高強度螺栓施工質(zhì)量驗收7.2.1第一階段檢查內(nèi)容：高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。7.2.2第二階段檢查內(nèi)容：摩擦型高強摩擦型高強螺栓施工質(zhì)量應有以下原始檢查驗收記錄：a、高強螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)。b、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)。c、初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d、施工質(zhì)量檢查驗收記錄。第八章彩鋼板安裝本工程的屋面板及廠房1.2米以上墻面采用彩色壓型鋼板，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，屋面板、墻面板等長度較長的壓型鋼板將壓型鋼板機械和原材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進展加工制作。1、安裝前的準備1.1材料準備1.1.1每批壓型金屬板制作完成后應，都應有原材料質(zhì)量證明書和出廠合格證書。原材料質(zhì)量證明書應包括彩鋼板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。出廠合格證書應包括質(zhì)量檢驗結(jié)果、供貨清單、生產(chǎn)日期等。1.1.2壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋，涂層、鍍層壓型金屬板成型后，其涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。其外表應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。1.1.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度〔l〕的范圍內(nèi)20.0注：1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的10m長度。1.1.4壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差壓型板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度＞70+6.0，-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°1.1.5壓型金屬板配件壓型金屬板配件又可分為屋面配件和墻面配件，屋面配件有屋脊件、封檐件、山墻封邊件、上下跨泛水件、天窗泛水件等；墻面配件有轉(zhuǎn)角件、板底泛水件、板頂封邊件、門窗洞口包邊件等，各種壓型鋼板配件由深化設(shè)計室根據(jù)工程實際用量進展設(shè)計下料。1.1.6連接件本工程屋面壓型鋼板及墻面壓型鋼板所采用的連接件為鍍鋅自攻螺釘，泛水板安裝采用開口式鉚釘連接，并在上面涂抹密封膠。連接件應由專業(yè)廠家生產(chǎn)供應的，收貨時應同時提供出廠合格證、材質(zhì)單和技術(shù)性能書等，使用時須對成箱到貨的產(chǎn)品進展規(guī)格型號和數(shù)量的檢查。1.1.7密封材料本工程選用的彩鋼板與彩鋼板、彩鋼板與其他材料間的密封膠及密封條應滿足以下要求：〔1〕密封材應為中性，對鋼板和彩涂層無腐蝕作用；〔2〕要進展粘結(jié)性能測試，以保證密封材與彩板間的粘結(jié)性能，防止假粘；〔3〕要有明確的施工操作溫度規(guī)定，一般在5-40℃〔4〕要有良好的抗老化性能，耐紫外線、耐臭氧和耐水性能；〔5〕固化后要有良好的低溫下延展性，高溫下不變軟、降解，保持良好的彈性?！?〕購入的密封材必須要有出廠合格證書，操作工藝規(guī)定和產(chǎn)品的技術(shù)性能數(shù)據(jù)；〔7〕密封材料進場后應檢驗其數(shù)量和規(guī)格，對防水密封材料應檢驗其出廠日期和保存時間；檢驗其每筒的容量是否到達規(guī)定的筒裝數(shù)量；檢驗其總數(shù)是否準確。1.2壓型鋼板堆放1.2.1板材堆放應設(shè)在安裝點的相近點，防止長距離運輸，可設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場地中。1.2.2板材宜隨進度運到堆放點，防止在工地堆放時間過長，造成板材的損壞。1.2.3堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。1.2.4堆放場地應平整不易受到工程運輸施工過程參數(shù)中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。1.2.5按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內(nèi)，防止不同種類的疊壓和翻倒板材。1.2.6堆放板材應設(shè)墊木或其他承墊材料。并應使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。1.2.7當板材長期不能施工時，現(xiàn)場應在板材枯燥時用防雨材料覆蓋。1.2.8現(xiàn)場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應堆放在避雨處。2、壓型鋼板安裝工藝流程完成完成板材加工準備提升搬運就位安裝放線板材完成安裝現(xiàn)場測量、劃線固定放線配件準備配件二次加工安裝固定清理板材完成安裝測量安裝結(jié)果密封3、屋面板安裝3.1屋面板的吊裝屋面板吊裝采用履帶吊進展吊裝，吊裝時吊機沿建筑物四周行走，屋面板吊裝時采用專用吊籃進展吊裝?！踩缫砸韵铝袌D〕或者采用人工拉滑升法；3.2屋面板的安裝方向屋面板安裝時從車間山墻一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝，安裝方向逆著主導風向施工。3.3屋面板安裝3.3.1安裝放線在屋面板開場安裝前，必須從第一塊安裝的屋面開場進展測量放線，使屋面板與建筑物屋脊線垂直，施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每根檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板安裝偏差累積。如以以下列圖屋面板測量放線圖屋面板測量放線圖3.3.2屋面板固定本工程采用HV—470屋面板，屋面板與檁條間采用自攻螺絲固定，屋面板之間為搭接固定。在屋面板之間涂抹一層密封膠，以增強屋面的防水性能。3.4屋脊板的安裝屋脊板安裝質(zhì)量是鋼構(gòu)造屋面防水的重點，屋脊板安裝的方向同屋面板安裝的方向一樣，為逆主導風向，屋脊板安裝搭接長度必須大于15cm，在搭接處先涂上密封膠，在用開口抽芯鉚釘進展連接，做到擠出少量密封膠為佳，最后在抽芯鉚釘上涂抹上密封膠。屋脊板安裝后，再安裝形狀與屋面壓型鋼板形狀一樣的彈性聚乙烯泡沫塑料堵頭，用密封膠進展封閉。3.5其他泛水板和包邊的安裝等屋面板和屋脊板安裝完成后，再進展泛水板和包邊的安裝，泛水板、安裝方向同屋面板的安裝方向，搭接長度必須大于15cm。4、墻面板的安裝4.1墻面板的吊裝墻面板到施工現(xiàn)場后，可有人力將板從堆場抬出，按照安裝順序臨時堆放在安裝位置，在安裝部位的上方由人力直接拉動吊裝，當墻面板高度較高時，可在安裝部為上方安裝一定滑輪，采用人工在地面進展吊裝，吊裝時以單塊壓型鋼板的形式吊裝到墻面，壓型鋼板在邊緣提起，在向上吊裝時，下面由人力托起，防止壓型鋼板與地面產(chǎn)生摩擦而導致折彎。4.2安裝方向墻面板的安裝方向同屋面板的方向一樣為逆主導風向，長度較長的墻面板如根據(jù)深化設(shè)計要求中間搭接的情況下，將上層板鋪設(shè)于下層板之上，墻面板的搭接長度必須大于15cm。4.3安裝方法墻面板安裝時采用腳手管搭設(shè)1.2mx1.2m的井字體作為操作平臺，在井字架下面安裝輪子，以便井字架水平移動。當井字架移動到位后，應將井字架通過麻繩或鋼絲繩在鋼柱上每隔6米進展固定，固定后才能上人進展操作。工程中用HV-248墻面板，墻面板的安裝前應用經(jīng)緯儀測量一垂直準線。第一塊墻面板的一邊直接與墻面檁條連接，第二塊安裝時，墻面板的一邊采用轉(zhuǎn)動角度與第一塊板扣緊連接，再固定另一邊。依次循環(huán)，墻面板從墻體轉(zhuǎn)角處開場到另一端一次性完成，不允許在中連續(xù)開。4.4墻面泛水板、包邊配件的安裝墻面泛水板、包邊安裝的重點是做到橫平豎直，在安裝墻面轉(zhuǎn)角的包邊時，應采用線錘從頂端向下測量，以調(diào)整包邊的垂直度。在安裝門窗的豎包角時，應從上層門窗向下掛線錘，做到上下對齊，在安裝橫包角時，由于本工程為通長窗，應在窗的兩端拉通線，按照通線安裝包角。第九章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標根據(jù)本工程構(gòu)造的施工難度大、質(zhì)量要求高、構(gòu)造復雜等特點,必須加強質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導，嚴格執(zhí)行標準、標準、規(guī)程，按設(shè)計要求進展施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“中國建筑鋼構(gòu)造金獎〞。1.1制定工程各級管理人員、施工人員的質(zhì)量責任制，明確職責，簽訂質(zhì)量責任合同，把每道工序、每個部位的質(zhì)量要求、標準、控制目標分解到各個管理人員和操作人員。1.2根據(jù)工序要求，制定工程質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責質(zhì)量目標與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決。1.3工程質(zhì)量實行終身責任制，并把它分解到每個工程技術(shù)人員、管理人員和施工人員的終身責任，做到自覺的、主動的把好每道工序的操作質(zhì)量。1.4確保與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)視部門、設(shè)計單位的核驗程序，設(shè)專人負責收集、整理原始質(zhì)量資料。1.5按企業(yè)已取得的經(jīng)認證的ISO9000質(zhì)量體系控制程序運作，并將以施工圖、有關(guān)技術(shù)文件、質(zhì)量技術(shù)標準為依據(jù)，編制鋼構(gòu)造工程質(zhì)量方案。2、質(zhì)量管理組織機構(gòu)為了本工程施工質(zhì)量到達優(yōu)良工程標準，必須對整個施工工程實行全面質(zhì)量管理，建設(shè)行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000-GB/T19000系列標準和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預控各分部工程施工過程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標準?！惨姽こ藤|(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖〕工程總指揮工程經(jīng)理工程總工工程總指揮工程經(jīng)理工程總工技術(shù)負責人質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖工程副經(jīng)理質(zhì)安副經(jīng)理施工員質(zhì)量員材料員測量員各相關(guān)專業(yè)工長3、管理人員職責各級管理人員的質(zhì)量職責如下：3.1工程經(jīng)理質(zhì)量職責3.1.1代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。3.1.2確定工程質(zhì)量目標、組織工程員工學習，要求工程員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。3.1.3對重大問題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進度方案安排、合同及設(shè)計變更等會同上級主管部門進展決策，組織工程有關(guān)人員制訂“工程質(zhì)量保證方案"。3.1.4協(xié)調(diào)各施工工種之間關(guān)系。3.1.5監(jiān)視執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對不合格的分項分部單位工程負有直接責任，及時制定糾正措施，找出失誤的原因并上報。3.1.6安排竣工驗收工作。3.2工程總工質(zhì)量職責3.2.1負責工程質(zhì)量保證體系的建設(shè)及運行。3.2.2統(tǒng)籌工程質(zhì)量保證方案及有關(guān)工作的安排，開展質(zhì)量教育，保證各項制度得以正常實施。3.2.3負責工程工程技術(shù)管理工作。3.2.4參與“工程質(zhì)量保證方案"的編制及修改工作，主持工程施工組織設(shè)計的編制及修訂工作。3.2.5組織實施“工程質(zhì)量保證方案〞及“施工組織設(shè)計〞。3.2.6主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。3.2.7組織主持關(guān)鍵工序的檢驗、驗收工作。3.2.8負責質(zhì)量記錄的編制與管理。3.3各技術(shù)員質(zhì)量職責3.3.1負責工程內(nèi)業(yè)技術(shù)管理工作。3.3.2參加設(shè)計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。3.3.3深入施工現(xiàn)場參加施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。3.3.4負責責任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。3.4質(zhì)量安全監(jiān)視員的質(zhì)量職責3.4.1依據(jù)相關(guān)標準、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負責工程的質(zhì)量安全監(jiān)視管理工作，監(jiān)視不合格品的整改，參加工程的質(zhì)量改進工作。3.4.2參與進場職工安全教育，催促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報。調(diào)查處理違章事故，提交工程質(zhì)量安全報告。3.4.3負責設(shè)置現(xiàn)場安全標志，監(jiān)視工程的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。3.5工長質(zhì)量職責3.5.1參與施工方案的編制及實施。3.5.2熟悉掌握設(shè)計圖紙、施工標準、規(guī)程、質(zhì)量標準和施工工藝，向班組工人進展技術(shù)交底，監(jiān)視指導工人的實際操作。3.5.3合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進展質(zhì)量的自檢、互檢。3.5.4檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和標準的行為。3.5.5參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。3.5.6對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級技術(shù)負責人批準后及時處理。3.5.7負責責任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。3.6材料員質(zhì)量職責3.6.1負責落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。3.6.2規(guī)定現(xiàn)場材料使用方法及重要物資的貯存保管方案。3.6.3對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進展把關(guān)。3.6.4及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。3.6.5負責責任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。4、各階段質(zhì)量保證體系根據(jù)工程實際情況編制主要工序的作業(yè)指導書，進展嚴格的過程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上主要工序開展QC小組活動。4.1施工準備質(zhì)量保證措施4.1.1優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會審和技術(shù)培訓。4.1.2嚴格控制進場材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,還需進展試驗和材料復檢，并出具試驗合格的證明文件(試驗報告),不準用不合格材料。4.1.3合理選擇和配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)，使機械處理良好的工作狀態(tài)。4.1.4簽訂施工班組工程質(zhì)量目標合同，對安裝質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。4.1.5編好施工方案，制定先進的施工工藝和工藝標準，并將方案和工藝及標準向操作人員交底、討論、分析，讓每個人都承受，并認真實施。4.1.6采用質(zhì)量預控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚝鸵蛩?，到達“預防為主〞的目的。4.2施工過程中的質(zhì)量保證措施4.2.1加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。4.2.2堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制〞，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中檢和技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量。4.2.3做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4.2.4及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。5、質(zhì)量檢驗及測試手段保證措施5.4各種測量儀器、儀表、器具都應在使用前做計量檢測，并取得計量合格證，保證檢測數(shù)據(jù)合法、有效、準確和可信。5.2檢查驗證:焊工、起重工、機械操作工、力學、理化、金相、機械、無損檢驗、硬度等試驗人員是否持有效合法合格操作證，杜絕無證上崗，且只能從事與其持證范圍相對應的工作。6、工程質(zhì)量控制程序?qū)W習圖紙和技術(shù)資料材料、設(shè)備、勞動力準備施工準備習操作規(guī)程與質(zhì)量準備測量儀器準備及現(xiàn)場準備分局部項工程書面交底抑制上道工序弊病技術(shù)交底工長參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗收簽證檢查進度現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗收標準不合格品的處理(返工)質(zhì)量評定按有代表性的節(jié)點抽查材料合格證10%試驗記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄工程回訪使用過程施工記錄質(zhì)量整改事故處理記錄安裝質(zhì)量控制點：〔見下表〕項次工程質(zhì)量控制要點1根基驗收1、在鋼構(gòu)造2根基頂部灌漿和墊塊放置3鋼柱標高4地腳螺栓的埋設(shè)和保護5鋼柱鋼梁垂直度材料測試及各種施工紀錄材料測試：預埋螺栓的抗拉、抗彎：對接焊縫的超聲波檢查：高強度螺栓扭矩系數(shù)的復試高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)的測試各種施工紀錄：焊縫處理質(zhì)量檢查記錄構(gòu)建外形尺寸的檢查記錄油漆除銹質(zhì)量的檢查記錄鋼構(gòu)造預拼裝紀錄鋼柱、鋼梁安裝紀錄高強度螺栓施工紀錄第十一章鋼構(gòu)造吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施人員資格：吊車司機、指揮、電工、架子工等專業(yè)人員必須持特種作業(yè)有效的操作證上崗，本工程配備吊車司機1名，其他特種工作業(yè)證復印件見后附：參加吊裝作業(yè)的人員應體檢合格前方可登高作業(yè)，有關(guān)資料歸檔備查安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責吊裝前已對專業(yè)人員進展安全交底及技術(shù)交底，具體見