調(diào)度指揮樓地下室工程施工組織設計

廣州鐵路（集團）公司調(diào)度指揮樓地下室工程施工組織設計編制人：審批人：編制單位：廣鐵集團工程總公司編制日期：二000年六月十日工程概況廣州鐵路（集團）公司調(diào)度指揮樓地下室為二層砼框剪結構，建筑面積為7925平方米。地下一層層高為5.4米，主要有變壓器室、配電室、水池、泵房、鍋爐房等設備用房和車庫。地下二層層高為3.96米，平時為車庫，戰(zhàn)時為人防工程。建筑物東西兩端各設一條環(huán)形車道進入地下各層，同時還設有五部電梯和五個樓梯間通地下室。本工程按七度抗震設防，主樓為鋼筋混凝土框剪結構，抗震等級為二級；裙房為框架結構，抗震等級為二級；建筑物的耐火等級為I級。TOC\o"1-5"\h\z地下室底板厚400mm，梁截面分別為500X（ ? 0砼為，抗?jié)B等級為；地下一層板厚，各設備間板厚分別為? ，梁截面尺寸主要為（ ? ）X（ ? 0首層板厚，梁截面尺寸主要為（? ）X（? 0砼均為。地下室外側墻厚度為 ，抗?jié)B等級分別為 層、M層），砼為 。中間剪力墻墻厚分別為 ? ，砼為5地下室柱砼為，柱截面分別為（ ? ）X（? 0地下室車庫柱以角鋼 O護角高。地下室各層板及剪力墻在⑤一⑥軸間設 后澆帶，后澆帶中板筋應斷開，梁主筋不斷開。地下室底板和側墻防水層采用 聚氨脂防水涂層。側墻防水層外做1:2水.泥5沙漿抹面、外貼50厚聚苯乙烯板。施工縫預埋寬， 厚鋼板止水帶。側墻施工縫外側涂刮寬 0厚的 聚氨脂加強層。主要工程量：序號分項工程名稱工程數(shù)量1梁板砼底板抗?jié)B砼2剪力墻、柱砼外側墻抗?jié)B砼3防水層施工順序地下室每層分為東區(qū)、西區(qū)兩個施工區(qū)，以⑤一⑥后澆帶分界，形成流水作業(yè)。地下室主要工序的施工順序為：底板墊層f板底防水層f防水保護層f底板f地下二層柱、外墻、剪力墻f地下一層梁板f地下一層柱、外墻、剪力墻f首層梁板f地下室側墻防水及保護f回填。三．勞動力安排地下室施工階段主要工種勞動力計劃如下表：（見下頁）序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1泥工30磚地模砌筑，砂漿抹面，防水層保護2防水工20防水層施工3木工80模板翻樣、制作、安裝和拆卸4鋼筋工70鋼筋的制作、安裝和鐵件預埋

5混凝土工60混凝土的澆筑和養(yǎng)護6普通工36協(xié)助其他工種工作7電工4施工、生活用電、水的安裝和管理8電焊工10各種電焊作業(yè)合計310四．施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1打分機臺62鋼筋切斷機QJ40臺23鋼筋彎曲機臺24鋼筋調(diào)直機TQ4—8臺25交流電焊機BX3—500—2臺66電渣壓力焊焊機臺37混凝土攪拌機JI—400臺18砂漿攪拌機VJ325臺29平板振動機PZ—50臺410插入式振動器HZ6X—50臺1011木工臺鋸MJ106臺412砂輪切割機①臺213潛水泵①臺1214砼泵臺215滅火器臺3五．施工進度計劃本地下室工程計劃2000年7月1日開始施工，至9月8日完成，總工期為70天。各工序的工期安排為：墊層梁模（15天）一底板防

水及保護（天）一底板（天）一地下二層柱、剪力墻（天）-負一層梁板（天）一地下一層柱、剪力墻（天）一首層梁板天）。詳見施工進度計劃表。六．主要工作項目施工方法（一）破樁頭樁頭施工的主要工作為鑿除樁頭浮漿及超高的樁護壁、檢查樁頭偏差情況，如有偏差，應會同設計、監(jiān)理部門商定處理；對樁頭的錨固筋應進行數(shù)量、直徑及長度的復核，若達不到設計錨固長度應進行接焊，并作好記錄。此項工作和梁模、承臺土方開挖同時進行。（二）砼墊層施工開挖各構件基底時，為保證其墊層下部不因開挖后遇水泡浸，先挖至結構構件的底面下一處，余留厚度待澆筑墊層前及時刨去，做到邊清理邊搗墊層，以確保基底土質(zhì)完好。墊層為U0厚砼，砼以塔吊直接吊運或以手推車運至坑邊漏斗，通過溜筒至坑下漏斗，再由手推車運至各施工部位進行澆筑。鋼筋工程地下室所用各類鋼筋均在現(xiàn)場制作成型。成型鋼筋應按各部位的構件名稱、規(guī)格掛牌標識堆放整齊，安裝前由塔吊吊往相應的施工部位。地下室鋼筋主要包括地梁鋼筋、地下室底板鋼筋、地下室側墻鋼筋、剪力墻鋼筋、柱鋼筋、各層梁板鋼筋及水池鋼筋、車道鋼筋。底板鋼筋按照先低后高、先復雜后簡單的綁扎順序，依次為：地梁鋼筋綁扎f底板鋼筋穿梁并綁扎f柱及剪力墻插筋綁扎。對于鋼筋安裝中的放線就位、鋼筋間距、搭接接頭位置及搭接長度等要求，由主管施工員在現(xiàn)場進行詳細交底。鋼筋的接頭：Q、Q、Q鋼筋采用直螺紋螺栓連接接頭，三①的鋼筋為搭接接頭，〉①者，水平采用電弧焊連接接頭，豎直采用電渣壓力焊接頭。每30個0接頭須抽取3個試件作拉伸實驗。地下室底板雙層鋼筋之間須以①鋼筋鐵凳支撐，確保鋼筋位置準確。底層鋼筋須以1：2水泥砂漿墊起確保保護層厚度。墊塊和鋼筋支撐配合使用，每平方米范圍內(nèi)各一塊。地下室墻體自下而上厚度相同，但主（豎）筋直徑及間距在不同層間有變化，在變化層的層面高度以下應按錨固筋的錨固長度處理。直型螺栓鋼筋接頭的施工：地下室工程的Q、Q、Q鋼筋連接采用直型螺栓鋼筋接頭連接，其接頭應符合《鋼筋機械連接適用技術規(guī)程》（ 一7級接頭標準。現(xiàn)場滾軋鋼筋絲頭必須由專人操作。加工的鋼筋螺紋頭的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。操作工人應按有關要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量；經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭應按有關要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，%且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。直型螺栓鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密范圍內(nèi)，設置在同一構件的接頭應相互錯開，在同一搭接區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率不得超過50。%工程中使用鋼筋直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告。連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：1．每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；2．每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根；接頭試件達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接適用技術規(guī)》中相應等級的強度要求，計算鋼筋抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一批施工條件下的同一批材料同等級、同規(guī)格接頭，以50個0為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足50個0也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在現(xiàn)場隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按有關要求的接頭性能等級進行檢驗和評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。連結套、鋼筋絲為反螺紋者，均以紅色塑套標志，正螺紋則應以其它顏色標志，以免混淆。鋼筋工程的質(zhì)量控制要點：進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單、標牌。進場時，由材料員和質(zhì)檢員會同監(jiān)理公司按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方可加工使用。鋼筋彎鉤朝向應準確，搭接長度符合規(guī)定值，綁扎鋼筋網(wǎng)片的缺扣、松口數(shù)不得超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中出現(xiàn)。鋼筋焊接接頭處的彎折不大于4°。鋼筋軸線的偏位不大于10%,且不大于2mm,無裂紋及明顯燒傷，焊縫均勻。梁、柱箍筋均按抗震要求，搭口彎成135°，梁柱節(jié)點處箍筋不得遺漏。模板工程.底板模：C10砼墊層100厚，1：2水泥砂漿找平，AMK聚氨脂2厚，并以20厚1：2.5水泥砂漿保護。.地梁胎模：地下室地梁采用磚胎模。墊層完成后，以MU7.5水泥砂漿砌120墻（胎模高度W 0寸）或 磚墻（胎模高度時），同時外側應適當回填，模內(nèi)以i水泥砂漿批擋做 聚氨脂2厚，并以20厚1:2水.泥5砂漿保護。.吊模：外墻和底板相接部分應一次澆灌。外墻施工縫第一道設于底板板面以上500mm處。該處墻內(nèi)為吊模，墻外模支于底板墊層上。吊模應支撐牢固、注意抗浮，確保不上串、不下墜。.外墻模板:為確保墻體厚度采用18厚夾板50X 方木支設，拉桿為①，桿中部焊XX止水環(huán)，兩端攻絲長度分別為0螺栓間距為。螺栓上焊① 限位短鋼筋以保證墻厚的凈空尺寸，同時將XX小木片穿于螺栓上，以便在拆除模板后鑿除，使墻面形成凹坑，再填防水砂漿以保護螺桿頭。.柱子模板：采用18厚夾板50X及X方木支設，柱邊長時，采用兩對邊為①鋼筋套箍夾方木，再用木楔尖緊夾板。柱邊長大于時，則用①鋼管組成柱箍并加①對拉螺栓拉結。.頂板模板：頂板模板采用18厚夾板及50X100規(guī)格防木和鋼管滿堂架。梁板底模在安裝中要注意當跨度三4m時，應在跨中起拱，起拱高度為梁板跨的1%。一％。。.車道模板：斜坡道車道板底模采用滿堂腳手架上鋪方木及1厚模板，支模前應在坡道終、始點找準標高拉通線。模板橫向方木間距為.園形車道板在滿堂腳手架上先按低于上層板的垂直投影點標高鋪設方木若干并予以固定，再分塊根據(jù)塊體角點的標高從方木上墊短方木支起至模板設計標高。模板面由折線塊體組成，塊體邊長直線段長度不超過。要特別注意分塊模板的放線、支墊及拼縫。模板工程的質(zhì)量控制要點1）模板必須能保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互間位置的準確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫要嚴密，不得漏漿，最大接縫寬度控制在 以內(nèi)。2）木模板及支撐系統(tǒng)不得用扭曲、易變形的木材。）模板拼縫處應刨平刨直，模板的木擋也應順直。使用的釘子長度應為木模板厚度的1.—52倍。）定型模板、組合模板應在反面寫明編號、規(guī)格或使用部位，分類堆放保管。）模板用后應及時清理表面，模板和砼的接觸面應涂隔離劑。不準使用妨礙裝飾工程施工的隔離劑。）拆除模板和支架時，應按規(guī)范規(guī)定，一般承重結構砼達到設計強度時方可拆除底模，跨度叁的梁、板和跨度叁的懸臂結構砼應達到100設%計強度方可拆除底模；非承重結構砼達到后才能拆模。拆模時應遵循“后支先拆”的程序。）固定于模板上的預留洞及預埋件等不得遺漏，必須牢固準確，其允許偏差應控制在規(guī)范的限值內(nèi)。混凝土工程支模工作完成后，應清除模內(nèi)雜物，支墊好鋼筋墊塊，潤濕模板，經(jīng)隱檢合格后方可進行砼澆筑。柱、剪力墻為 砼外側墻為 砼外側墻，抗?jié)B等級：（層）、M層），梁板為 砼（其中底板為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級： ）。地下室工程均采用商品砼，以兩臺60型砼泵泵送為主，塔吊運輸為輔，必要時可用手推車轉(zhuǎn)運。底板砼的澆筑在各區(qū)段的總施工流向為縱向，具體澆筑順序為沿橫向推進。為控制每一往返間隔時間不超過砼的初凝時間，其流水步距控制為半跨，且步距的分界應設在板跨的三分之一處。砼施工時，應特別注意柱墻和梁板節(jié)點處的施工順序，先澆搗該在澆筑過程中，應按規(guī)范規(guī)定留置砼的強度試塊、抗?jié)B試塊，同時應注意記錄試塊取樣所在部位、砼車送批號。底板和外墻的施工縫留于墻板高處，并應安設X鋼板止水帶（在塔吊基礎和外墻接縫處亦留設水平和垂直鋼板止水帶）。外墻的、處也應設施工縫并埋置鋼板止水帶。下次澆接前，應將施工縫處松散砼及雜物清除干凈，灑水濕潤并用高標號防水砂漿接頭，確保密實。內(nèi)墻及柱均按施工段一次澆筑。應先做好鋼筋保護層支墊、清理模內(nèi)、濕潤，水平施工縫用高標號水泥砂漿接頭后，再進行澆筑。單柱砼澆筑時，每插入振動棒一次，直至梁底標高。墻身砼入模后，呈斜坡狀澆進。每層約，寬為一，澆至梁底標高留置施工縫。砼澆筑過程中均配備鋼筋工、木工跟班，隨時注意校正鋼筋和處理模板的變位、漏漿等。各層梁板澆筑前尚應支搭好澆筑路架，盡量不破壞板面鋼筋，澆筑流水方向和底板相同。砼質(zhì)量控制要點：1．商品砼訂貨前應了解廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)運輸能力等，做好合格分供方評審工作，并按各部位的不同要求填寫訂貨單。2．現(xiàn)場安排專人專職做好試塊及其養(yǎng)護送檢工作，運輸?shù)綀龅捻艖蓪Ｈ俗龊锰涠仍囼?，合格后方可泵送?．施工縫均應在清除浮渣雜物、清水濕潤后，以高標號防水砂漿或高標號水泥砂漿做好接縫處理。．振搗是砼澆筑質(zhì)量的重要保證。實行砼澆搗掛牌制，做到誰澆搗、誰負責，確保砼質(zhì)量內(nèi)實外美。本工程采用插入式振動棒和平板振搗器相結合的振搗方式。振搗分層進行，澆筑厚度每 滿振一遍。插入式振動棒振點間距不大于 0插入深度應進入下一層不少于。快插慢抽，嚴防漏振。樓板砼使用振動棒不宜插入過深，一般抵達下層鋼筋網(wǎng)片位置即可，每澆完50平方米左右，用平板振動器拖振兩遍，用鐵鏟進行表面整平，初凝后用竹掃把拉毛。.柱墻和梁板砼級別不同，應特別注意不得錯用、混用，其節(jié)點處施工順序應嚴格按技術交底進行，不得顛倒。.應注意梁、板、墻的澆筑順序，保證澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。若須留置臨時施工縫時，施工縫應留在結構受力較小處。養(yǎng)護。對于高標號砼及高標號防水砼（抗?jié)B等級為 ）要特別注意其保溫保水養(yǎng)護。柱、墻模板較常規(guī)延長一星期拆摸，為此增加模板一套，以確保砼質(zhì)量、不影響工程進度。柱墻砼拆模后應立即以養(yǎng)護劑噴涂砼表面封閉養(yǎng)護，梁板砼則應派專人連續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護持續(xù)時間不少于14天。地下室防水工程1．概況地下室底板防水：砼墊層上做20厚1：2水泥砂漿找平層，AMK聚氨脂2厚，20厚1：2.5水泥砂漿保護層，結構層為400厚鋼筋砼底板，抗?jié)B等級為1.2Mpa。地下室側墻防水：側墻為400厚鋼筋砼，抗?jié)B等級分別為1.2Mpa、0.8Mpa，側墻外做20厚1：2水泥砂漿（摻杜拉纖維）找平層，AMK聚氨脂2厚，20厚1：2.5水泥砂漿保護層，外以乳化瀝青貼50厚聚苯乙烯扳保護。.TQC活動為確保地下室防水施工符合設計要求，項目部擬成立“地下室防水施工”TQC活動小組，邀請建設、監(jiān)理人員參加，開展TQC活動，從支模、砼施工、找平層作業(yè)到AMK聚氨脂防水涂層作業(yè)、保護層施工等進行全過程監(jiān)控，確保地下室防水施工質(zhì)量。.水泥砂漿找平層施工水泥砂漿找平層施工除了按普通找平層處理外，還應滿足下列要求：基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。（2）基層表面應平整，陰陽角處應做成圓弧或鈍角。（3）基層若高低不平或凹坑較大時，應以摻加107膠（占水泥重量的15%）的1：2水泥砂漿抹平?；鶎雍凸艿赖认嘟拥年幗菓龉饣膱A弧。必須將凸出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，保持潔凈，若有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈。排水口、地漏應低于基層，有套管的管道部位應高于基層表面不少于20mm。4.AMK聚氨脂防水層的施工：根據(jù)6月14日第5次工地例會要求，原設計GF三元乙丙橡膠共混防水卷材變更為AMK聚氨脂防水層。施工順序：先立面后平面，先轉(zhuǎn)角、小面后大面。施工方法：先以毛刷在陰角、管道根部等復雜部位均勻涂刷一遍。再以橡皮刮板進行大面均勻涂刮，不得過厚或過薄，更不得漏刮露底。第一道涂刮厚度為0.5咂左右，第二、三道每道涂刮0.7?1mm,總厚市mm。每道間隔時間為一小時（以涂膜不沾手為準），前后兩道涂刷方向應相互垂直，立面施工應注意流淌，確保表面平整、厚度一致。新舊兩次涂膜搭接處，其寬度十m。涂刮立面最后一道達到m以上并經(jīng)監(jiān)理驗收后，須在立面均勻撒布石米，以便保護層的粘接。

節(jié)點處理：①．陰陽角部位玻纖布加厚層：地梁模、承臺陰陽角部位做寬厚設玻纖布加厚層一道，地下室側壁和底板接觸部位設膨脹止水條一道。②承臺側、排水溝等適當部位須設置③.地下側墻施工縫處加設后，再作外墻 防水及保護層。②承臺側、排水溝等適當部位須設置③.地下側墻施工縫處加設后，再作外墻 防水及保護層。④.地下室后澆帶及其兩側各鋪玻纖布 加強層，再作在該處上、下兩層鋼筋中間預埋3）。后澆帶處砼在兩個月后補澆底設置膨脹止水帶。5．防水保護層施工膨脹止水帶。寬、厚 聚氨脂加強層處墊層砼加厚 0上防水及保護層。底板砼澆搗前應寬、 厚鋼鈑止水帶（懸出砼5，砼補澆前應在后澆帶的兩側防水經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，即可做20厚1：2.水5泥砂漿保護層。6．側墻聚苯乙烯板保護層施工水泥砂漿保護層終凝干燥后，經(jīng)檢查無松動、起砂現(xiàn)象，便可進行聚苯乙烯板保護層的粘貼。聚苯乙烯板以乳化瀝青粘貼，自上而下進行，應保證接縫嚴密、粘貼牢固。7．所有穿越地下室外側墻、水池壁的管道，須按規(guī)定加套管。套管外圈墻中位置應焊接5厚環(huán)形鋼鈑止水片，外壁和套管相接處應設 膨脹止水條，同時應特別注意做好此處防水。防水工程的質(zhì)量控制要點材料運至現(xiàn)場應標識清楚、分類堆放。AMK有A液B液之分，其重量比為A：B=1：2,誤差不得大于8%,混合液使用前應攪拌均勻，并在40分鐘內(nèi)使用完畢，如發(fā)現(xiàn)凝固應立即停用已施工好的防水層應注意保護,嚴防機具戳壞,施工人員勿穿帶釘?shù)挠驳仔?。施工機具每次使用后要及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈。(5)聚氨脂二甲苯溶液均屬易燃物質(zhì),貯、運、使用應特別注意防火安全,施工現(xiàn)場應配備滅火器3臺。(七)回填地下室外墻采用石粉作為回填材料,每500厚分層淋水夯實一次，密實度應三90%。七．特殊技術措施1．基坑排水措施基坑內(nèi)設1000X X 集水井個，內(nèi)置潛水泵，以保證基坑干燥。2．后澆帶的處理穿過后澆帶的梁筋不斷開,板筋斷開,其接頭處鋼筋的予留搭接長度應符合規(guī)范要求。后澆帶兩側采用鋼板網(wǎng)進行隔離。當砼終凝后,即將鋼板網(wǎng)上附著的砼殘渣清理干凈。隨后在地梁和底板的后澆帶上蓋上模板，以防雜物落入。后澆帶的補澆應按設計要求完成。后澆帶防水做法詳見附圖。3．通訊現(xiàn)場施工管理人員、各專業(yè)班長均配置對講機，確保指揮系統(tǒng)的通訊聯(lián)絡。八．工程質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量目標：工程竣工達到部級“優(yōu)良”標準，爭創(chuàng)“國優(yōu)”。建立質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理領導，項目副經(jīng)理、總工程師中間控制，專職質(zhì)檢員和班組自檢的三級管理網(wǎng)絡，建立橫向到各專業(yè)，縱向到班組作業(yè)層的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。優(yōu)化方案做好交底工作，嚴格按圖施工。對工程特殊和關鍵部位嚴格控制，重點檢查，以專職質(zhì)量檢查員、技術員及班組質(zhì)檢員為信息中心建立信息反饋系統(tǒng)，對工程質(zhì)量實施動態(tài)管理和事前控制。（四）把好材料質(zhì)量關。按 一標準和要求，嚴格執(zhí)行采購、試驗和檢驗程序，所有鋼材、水泥、防水材料等都須有合格證及檢驗報告，并經(jīng)試驗中心檢測合格后方可使用。實施過程控制，各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三工序管理”、“三檢制”、“樣板制”等行之有效的質(zhì)量管理制度，對作業(yè)層定時、定點、定位、層層把關做好質(zhì)量驗評工作。做好成品、半成品的保護，由項目經(jīng)理領導，各專業(yè)工長實施，并設專門專職人員巡視和檢查。其它質(zhì)量措施對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質(zhì)量預控。嚴格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢的基礎上進行交接檢查，填寫《工序質(zhì)量交接記錄》，上道工序不合格的決不允許進行下道工序施工。所有隱蔽工程都應填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢及施工單位三方共同簽字認可后，才能進行下道工序施工。每層放線均采用經(jīng)緯儀測量放線，不得借用下層軸線或用線墜往上引線，以防柱子移位，每層放線后堅持做好復檢。九．安全技術管理措施安全管理安全生產(chǎn)必須堅持以防為主的方針，強化安全意識，認真按建安生產(chǎn)條例組織施工，創(chuàng)造安全生產(chǎn)環(huán)境。建立安全組織網(wǎng)，層層有人把關，專職安全員直接對項目經(jīng)理負責。堅持班前安全活動。針對每天工作內(nèi)容，聯(lián)系實際進行安全交底，并做好安全交底記錄，班組長接收交底須簽字，并將交底內(nèi)容落實到每一個作業(yè)工人，使每個作業(yè)人員對自身的安全環(huán)境和安全操作要求有一個清楚的認識。特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。堅持落實檢查制度班組安全員班前對作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，班時進行工作監(jiān)督，工地安全員每天對各作業(yè)面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對不能及時處理的隱患，上報有關領導督促盡快解決處理。各級主管施工的負責人，進入現(xiàn)場必須時刻將安全擺在工作的首位，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時處理解決。全體施工人員共同努力，把安全隱患消滅在施工過程中，共創(chuàng)安全生產(chǎn)新局面。安全技術保證措施一般要求（1）各工種應嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。（2）現(xiàn)場的施工用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術規(guī)程》。選用的施工機具執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》。具體措施垂直運輸模板、材料時，應統(tǒng)一指揮。模板在支撐系統(tǒng)未穩(wěn)定前，不準上人，未安裝好的梁底板平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多的材料或設備，拆模時應設專人負責安全監(jiān)護，非拆模人員不準在拆模范圍內(nèi)通行，拆除后的模板應將模板上朝天釘向下，及時運至堆放地點，拔除釘子，堆放整齊。模板安裝間歇時，應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。模板拆除間歇時，應將已松動的模板、橫桿、支撐等運走或妥善堆放，防止扶空踏空跌落。焊接或綁扎豎向鋼筋骨架時，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作， 的鋼筋禁止用機器切割。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，進行砼施工前應仔細檢查腳手架是否安裝牢固，不得有探頭板，腳手架應設保護欄板。搭設的腳手架應具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載力，對于同時作業(yè)超過兩層施工荷載或顯著偏于一側的腳手架，必須進行設計和計算，制訂搭拆方案。在有電線通過的地方綁扎鋼筋，不得碰著電線。攪拌機、卷揚機、振動器等接地要安全可靠，絕緣接地裝置良好，振動器應設專門防護性接地導線，以策安全。夜間施工時，應裝設足夠的照明，深坑和潮濕環(huán)境的施工，應使用低壓安全