QC成果提高熱風爐球體部分預拼裝質(zhì)量

提高寧鋼熱風爐球體部分預拼裝質(zhì)量時間:2007.10.25

一、工程概況

寧鋼熱風爐是寧鋼2500m3爐配套工程，它由直筒體部分和球體部分組成，筒體直徑10m，球體內(nèi)經(jīng)11.34m，高49.3m，由28帶組成，板最厚為80mm，在上海制作，全部預拼裝,加定位器運往寧波安裝，由于材料到貨晚，工期緊，球體制作,要求每兩帶36塊預拼裝加固焊接后分4個單元出廠。二、QC小組簡介

2007年5月15日成立了上海十三冶鋼結(jié)構(gòu)分公司第三分廠***QC小組，小組成員6名，平均年齡45周歲。QC小組成員基本情況表小組名稱上海十三冶鋼結(jié)構(gòu)分公司第三分廠***QC小組小組類型現(xiàn)場型課題名稱提高寧鋼熱風爐球體部分預拼裝質(zhì)量成立時間2007年5月15日活動時間2007年5月15日~2007年10月15日序號姓名性別年齡文化程度職務小組分工1***男39本科生產(chǎn)技術部長組長2男50高中車間技術員副組長3男48高中質(zhì)檢員組員4男48高中車間副主任組員5男43高中鉚工技師組長組員6男42高中電焊組長組員三、選題理由和選題一、由于熱風爐是高爐的熱量供應站，熱風爐停止運轉(zhuǎn)將會導致高爐停產(chǎn)，因此熱風爐的施工質(zhì)量至關重要。二、熱風爐球體部分由8帶83塊組成，為了搶工期，減少現(xiàn)場高空作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要將每帶各為18塊的兩帶拼裝到一起加固焊接后分四塊出廠，因為不是整體焊接，而是超常規(guī)的分塊焊接，最容易變形，而且球體又不易校正。因此制定了“提高寧鋼熱風爐球體部分預拼裝質(zhì)量”這一課題四、現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組對歷年來所干的高爐熱風爐的預拼裝進行了調(diào)查統(tǒng)計，全部為單塊出廠，現(xiàn)場安裝焊接，從沒有兩帶多塊分單元加固焊接后出廠的記錄。根據(jù)以前預拼裝情況，進行預拼裝質(zhì)量分析，得出預拼裝質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計表。見表二

表二、預拼裝質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計表序號缺陷項目缺陷頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1加固焊接變形14673732幾何尺寸不合格2010833扭曲變形147904焊前未進行加固126965拼裝胎具不合格84100合計200影響焊縫質(zhì)量因素排列圖（圖1）

從上圖可以看出，影響質(zhì)量的主要缺陷是：1)加固焊接變形。2)幾何尺寸不合格。3）扭曲變形。五、確定目標

活動目標圖92%98％現(xiàn)狀活動目標1.控制加固焊接殘余應力變形和扭曲變形。2.嚴格控制組裝幾何尺寸。活動目標六、原因分析加固材料強度不夠、加固方法不正確、未加固完進行焊接是影響預拼裝質(zhì)量問題的主要因素，小組成員進行現(xiàn)場調(diào)查分析，收集有關數(shù)據(jù)，進一步用因果圖對焊接質(zhì)量問題進行詳細分析。

未加固完焊接要因：加固材料強度不夠

、加固方法不正確、未加固完焊接圖2制圖：***

人料

拼裝不認真

加固材料強度不夠

技術水平不夠

壓制弧度不夠

組裝間隙大

設備舊

不能整體預裝

加固方法不正確

拼裝胎具不合格法機環(huán)加固焊接變形、幾何尺寸不合格、扭曲變形七、要括因確認序號末端因素驗證方法驗證結(jié)果負責人結(jié)論1拼裝不認真調(diào)查分析拼裝人員態(tài)度不端正***非要因2技術水平不夠調(diào)查法通過調(diào)查工人技術較好非要因3加固材料強度不夠現(xiàn)場驗證使用加固材料小要因4壓制弧度不夠現(xiàn)場驗證在規(guī)范范圍內(nèi)非要因5組裝間隙大現(xiàn)場驗證現(xiàn)場實際測量間隙符合規(guī)范要求非要因通過以參上分析連要因有臘：1.材料強臨度不夠啊。2.未加固完鍋焊接。3.加固方法壓不正確。序號末端因素驗證方法驗證結(jié)果負責人結(jié)論6未加固完焊現(xiàn)場驗證沒有完全加固要因7加固方法不對現(xiàn)場驗證加固位置不正確要因8拼裝胎具不合格現(xiàn)場驗證胎具滿足施工要求非要因9設備陳舊現(xiàn)場驗證設備完好非要因10不能整體預裝現(xiàn)場不能整體預裝驗證分塊預裝滿足設計要求非要因八、制定己對策對策表制定人顫：**蒙*增制定雄時間：200摧7.7總.8序號主要因素目標對策負責人完成時間工作地點檢查人1材料強度不夠正確使用加固材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)受力計算出材料使用規(guī)格，嚴格按加固工藝施工。***2007.7.28現(xiàn)場2未加固完焊接合理加固焊接，減小殘余變形。加固完進行仔細檢查，確認正確合理進行焊接。隋力2007.7.28現(xiàn)場3加固方法不正確制定合理加固工藝，防止變形。進行加固施工交底、嚴格按交底施工。寧偉勝2007.7.28現(xiàn)場九、對雖策實施實施一婚、對加五固材料頃進行測帖算，畫獄出加固孤圖1.加固前對召材料進行叮受力測算筐，合理使禁用加固材沉料。2.根據(jù)受力粒分析劃出植加固圖紙潛，嚴格按主圖施工。3.設置專業(yè)德技術員負陪責加固。實施二敘、制定賢工藝，亞做好工由藝交底1.嚴格按剛工藝、晶規(guī)范進犧行組裝,確保組氣裝間隙帥符合國憲家規(guī)范壟規(guī)定2mm±丑1mm范圍內(nèi)，臥防止間隙廚過大變形職。2.未加固完苗畢前嚴禁錯對球體件珠焊接；進裕行技術交共底，嚴格策按焊接工還藝要求有連次序的焊顯接。板件切臂割組裝成占型焊縫組林裝間隙超圖片預裝加固堅焊接完畢十、檢極查效果98%99%92%經(jīng)過以論上對策拌的實施便，預拼鏈裝加固噸焊接完膛畢的熱劈燕風爐上籍部球體爺，殘余側(cè)應力變棒形得到軌了有效蠶控制，好球體單疼元達到盞了設計叛和規(guī)范政要求，嫩受到了答駐廠監(jiān)忙理和業(yè)只主的高殊度評價辨。工期按哀期完成勤，對加客固焊接聯(lián)后的球虎體單元賽幾何尺確寸進行貧檢查了200點，合格198點，合格土率達到99%，球體領單元成退型觀感槍良好，犧取得了音預期效束果。預拼裝完啊畢十一、亮鞏固措?yún)⑹┪覐S在QC成果完鞏成后根燙據(jù)總結(jié)迅出的經(jīng)茂驗，對設不足之棒處做了你進一步肥分析，哭制定了《大直徑球元體制作工與藝》，記錄累了施工準中所采四用的具息體工藝下措施。其成功華的施工販過程質(zhì)監(jiān)量控制絮措施，蔥為今后碑類似的庸工程提驢供了寶待貴的經(jīng)甜驗。十二、總意結(jié)及今后死打算通過開展派本次QC小組活動甩，在小組衫全體成員扮分工合作舞的共同努贈力下，不鉆但取得了恐寶貴的經(jīng)著驗，而且今還開辟了緞整體預裝朵分單元出明廠的先例削，為現(xiàn)場確安裝贏得極了寶貴的丹時間，為