地面注漿站崗位責任制

———地面注漿站崗位責任制

篇1:地面注漿站崗位責任制

地面注漿站崗位責任制

注漿站

1、認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和注漿安全技術措施。

2、負責注漿黃土的采集、拉運，保證儲量充足。

3、負責注漿站看管，保證24小時有人值守。

4、負責注漿站衛(wèi)生及設備日常維護。

5、負責注漿的資料保管和日常記錄。

6、負責注漿人員的出勤管理及勞動組織。

防塵工區(qū)

1、負責編制黃泥注漿管理制度、措施并組織落實。

2、負責注漿工作的技術管理。

3、負責對注漿質量的跟蹤監(jiān)督，及時糾正工作中的偏差，組織和督促處理隱患問題。

4、負責審查注漿記錄和資料。

5、負責繪制注漿系統(tǒng)圖。

6、負責注漿人員安全教育培訓。

通防科

1、負責對注漿站技術資料、日常記錄、工作組織、地面衛(wèi)生進行監(jiān)督檢查。

2、負責對注漿設備的故障處理，保證注漿設備完好使用。

黃泥制漿工崗位責任制

1、掌握《煤礦安全規(guī)程》防滅火的有關規(guī)定，及煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。

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2、熟悉注漿的工作原理、工藝流程、操作程序。

3、負責注漿站管路等設施的檢查，以及所有閥門的開關，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。

4、負責黃土雜物的清理，沖土制漿及漿液檢驗。

5、負責注漿機器的正常保養(yǎng)，以及規(guī)范操作，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機，匯報處理。

6、和井下管路巡查工保持聯(lián)系，接到漏水跑漿匯報時，及時停止注漿作業(yè)。

7、負責注漿后的管路退水空管，防止堵管凍管。

8、負責班后及時填寫注漿記錄。

9、注漿開始和結束，都要向調度室匯報。

10、負責注漿站24小時值守看管。

黃泥制漿工崗位標準操作流程

1、制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。

2、制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。

3、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關閉下漿孔、泄水孔閘門。

4、用水槍沖士時，水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

5、下漿孔要提前設置好篦子，注漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時堵孔、堵管。

6、接到井下準備注漿的電話后，首先給水沖洗管路(或鉆孔)，當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始注漿。

7、接到井下停漿電話后，要立即關停攪拌機，并關好注漿管路的閥門，然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘)，清理、沖刷注漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

8、工作結束后，要核實本班注入的實土量，并將本班工作情況詳細記入"注漿日志'，及時交給班長或送交指定地點。

9、下班前應做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。

篇2:尾礦庫回水隧洞塌方處理方案(超前小導管注漿大管棚施工)

中鐵一局二公司伊春鹿鳴鉬礦項目

尾礦庫回水隧洞塌方段處理方案

編制：

審核：

批準：

中鐵一局二公司伊春鹿鳴鉬礦項目經(jīng)理部

20**年1月3日

目錄

1、工程概況

2、塌方情況

3、塌方原因分析

4、塌方處理方案

5、下步開挖注意事項

6、塌方段拱頂空洞處理

7、塌方段安全保障措施

尾礦庫回水隧洞塌方處理方案

1、工程概況

尾礦庫回水隧洞主洞2102m,支洞共10條，長1994.4m,豎井300米。此次塌方段里程為6+33~6+45，開挖拱頂至地表埋深25m，巖質為中風化花崗巖，軟巖，節(jié)理較發(fā)育，構造破碎，構造帶與掌子面成30度角梯形分布，滲水嚴重且分散，呈線流狀。

二、塌方情況

塌方里程為6+33~6+45，長度為12米，寬度沿隧道環(huán)向整體坍塌，最高處7米，塌方方量約為220立方，目前仍有少量石塊掉落(詳見附圖)。

掌子面塌方情況(1)

掌子面塌方情況(2)

三、塌方原因分析

該段地下水量豐富且分布散，呈下雨狀;圍巖整體破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，石質遇水變軟或成泥狀;且有10cm厚黑泥夾層，夾層呈散體狀，無自穩(wěn)能力，其中有一條80cm~100cm厚構造帶，使開挖后圍巖失穩(wěn)而滑塌(見下圖)。

四、塌方處理方案

(一)、超前小導管注漿

1、止?jié){墻

根據(jù)塌方情況先對6+33~6+45段塌落圍巖采用C25噴射混凝土進行封閉，噴射厚度20~30cm，形成止?jié){墻。

2、超前小導管

(1)、小導管打設

在拱部打設超前小導管，導管單根長6m，環(huán)向間距30cm，外插角3度(見附圖)，小導管端頭2m范圍內打設出漿孔，間距10cm，梅花型布設(詳見附圖)。

(2)、小導管安裝

成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。

3、注漿

注漿采用分層注漿，每層厚度控制在1m左右，待水泥漿強度達到85%后，繼續(xù)打設超前小導管，如此循環(huán)，直至將空腔注滿。采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿，注漿前先噴射混凝土20～30cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。

注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。

注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結果及現(xiàn)場情況調整。

注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：

注漿壓力：0.5～1.0Mpa

漿液初凝時間：1～2min

水泥：425號普通硅酸鹽水泥

注漿異?，F(xiàn)象處理

①串漿時及時堵塞串漿孔。

②泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。

③進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。

超前小導管施工工藝流程圖

(二)、大管棚施工

1、導向墻施工

導向墻由兩榀鋼格柵組成，套拱由22螺紋鋼連接，間距0.3米。鋼格柵外緣設150mm壁厚5mm導向鋼管。鋼管與鋼格柵焊接。鋼格柵各單元由連接板焊接成型，單元由螺栓連接。導向管數(shù)量按拱頂140度范圍計算，由套拱中心向兩邊延伸，共計15根。導向管安裝外插角12度。

2、管棚施工

1)、大管棚采用100無縫鋼管，起拱線以上半徑140度范圍布設長管棚，環(huán)向間距35cm，長度12m，共15根。外插角與導向管平行，采用扒碴機送入。管棚送入前，前段2m范圍帶尖，打眼，以備注漿(見下圖)。

2)、待導向墻強度達到設計要求時進行管棚施工。管棚利用地質鉆機成孔。成孔后及時清孔并推進鋼管，采用塑膠泥封堵孔口。鋼管同一截面的接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%。待全部完成后進行注漿。

3)、漿液配制應在拌漿池內進行，根據(jù)其容量大小嚴格按要求投料并充分攪拌。

4)、配制好的漿液必須經(jīng)濾網(wǎng)過濾后方可進入注漿泵內，配制的漿液應在規(guī)定時間內用完。

5)、注漿時必須有足夠的壓力來克服地層裂隙阻力才能使?jié){液擴散充填，達到固結圍巖的作用。若壓力太大，注漿過飽，漿液通過裂隙中涌出地表，則迅速用錨固劑或水泥加速凝劑進行堵塞，防止?jié){液涌出太多，影響注漿效果。

6)、注漿完后管內必須用牛角泵灌注水泥砂漿增加強度，封堵塞應有進料孔和出氣孔，當出氣孔流出漿液時方可停止注漿。

7)、注漿結束后應對注漿效果及時檢查，若未達到設計要求時，應補充孔再注漿。

8)、注漿時，首先以初壓注漿，然后在終壓下進行注漿并保持1～2min終壓再卸荷，達到超前加固的目的。注漿過程中，對漿液應不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。注漿完成4h內不得進行爆破作業(yè)。

9)、嚴格控制配合比和漿液凝膠時間，初選配合比后，用膠凝時間控制調節(jié)配合比，并測定注漿結實體的強度，選定最佳配合比。

10)、注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，終壓必須達到設計強度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍。

11)、注漿過程中專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿達到設計強度后方可進行開挖作業(yè)。

5、下步開挖注意事項

為了保證下步開挖安全，支護采用I20a工字鋼，每榀工字鋼間距50cm，連接筋采用22鋼筋，環(huán)向間距30cm，鋼筋網(wǎng)片采用6.5雙層網(wǎng)片，每循環(huán)打設超前小導管，環(huán)向間距20cm，并及時注漿。

由于I20a工字鋼自身強度要求，半徑太小造成工字鋼變形，無法施作以1.8m為半徑的拱架，現(xiàn)提出以下請求：

將原設計拱部內矢距1.8m變更為1.3m，加長直墻長度，拱頂標高不變(詳見大樣圖)。

六、塌方段拱頂空洞處理

對塌方空洞體采用珍珠巖回填，回填完成后注漿固結，確保施工安全，具體施工如下：

1、在初期支護拱部每3米預留一個50*50cm矩形口，為回填珍珠巖做準備。

2、在回填珍珠巖的同時預留兩根注漿管(一根用來注漿，一根作為回漿管，確保注漿飽滿)，注漿管距離圍巖20cm，回漿管距離圍巖10cm。

3、待珍珠巖及注漿管施工完畢后，將預留口封閉，開始注漿，直至回漿管出現(xiàn)回漿方可停止注漿。

七、塌方段施工安全保障措施

(一)安全管理制度

1、施工隊設置專職安全員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行檢查，首先做好上崗人員的安全教育，提高大家的安全意識，對于違章作業(yè)及時進行制止;及時發(fā)現(xiàn)問題并提出有效的解決措施，并監(jiān)督實施。

2、提供安全防護用品，規(guī)范各類安全警示標志、防護設施。

加強安全檢查驗收，督促作業(yè)人員按規(guī)定正常佩帶安全帽和使用安全防護用品。

有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，發(fā)揮其警示、警告作用。

3、班組長帶領班組員工嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律，制止"三違'行為。

4、作業(yè)前，要對擬用機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，施工作業(yè)人員不得隨意拆除各類安全警示標志、安全防護設施和安全防護裝置，對造成事故的，要依照相關辦法追究其責任。

5、操作工人自覺遵守安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程，執(zhí)行安全技術交底，服從安全管理人員的管理，按規(guī)定佩帶個體防護用品。做到不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。

6、對因違章操作、盲目蠻干或不聽指揮而造成事故和經(jīng)濟損失承擔直接責任。

7、建立進出洞登記制度，杜絕非施工人員進入洞內。

(二)、突發(fā)事件應急措施

1、觀測預警：施工時安排專人對施工現(xiàn)場進行觀測，確保在第一時間確認險情，提前發(fā)出預警提示，及時撤離現(xiàn)場施工人員至安全地方。

2、聯(lián)絡通訊：建立起暢通的聯(lián)絡通訊網(wǎng)絡，班組長、安全員、現(xiàn)場負責人及時電話聯(lián)絡，及時采取措施。

3、人員部署：成立以施工負責人為第一責任人的塌方搶險及處理的組織機構，配置足夠的應急搶險人員、設備，由施工技術部門制定應急的搶險預案，做到組織得力，分工明確，責任到人。

崗位

姓名

職責

項目經(jīng)理

全面負責

安全總監(jiān)

施工現(xiàn)場安全

總工程師

編制技術方案及現(xiàn)場實施情況

技術主管

現(xiàn)場安全質量管理控制

技術員

施工現(xiàn)場安排實施

4、設備及材料的部署：

1)、搶險設備：攪拌機、注漿泵、材料運輸車、扒渣機、裝載機、風鉆、生活應急車等。

2)、監(jiān)測設備：全站儀、精密水準儀、塔尺、鋼尺等。

3)、搶險材料：鋼管、小導管、水泥、型鋼、鋼筋、速凝劑、砂石料、木材等。

5、應急處理的步驟及方法

1)、發(fā)生坍塌事故，由掌子面領班作業(yè)人員及時向現(xiàn)場主管匯報，有人員受傷時，同時撥打急救電話，現(xiàn)場主管根據(jù)現(xiàn)場情況及時啟動應急預案，同時向上級部門匯報。

2)、及時撤出工作面施工人員及機械設備。

3)、根據(jù)事故發(fā)生情況，統(tǒng)一步署應急預案的實施工作，應急指揮中心緊急調用全項目內可用于搶險的機具設備、物資、人員、資金投入搶險工作。

4)、判斷是否有二次坍塌的可能，確認圍巖基本穩(wěn)定后，組織人員和設備進洞進行工程搶險。

(三)、預防措施

1、加強施工管理，嚴格按照標準化，規(guī)范化作業(yè)。施工中要經(jīng)常分析土質的變化，圍巖參數(shù)，遇到可疑情況即使分析，不得冒進，遵循"管超前，嚴注漿，短開挖，強支護，快封閉，勤測量'的施工工藝,及時測量，及時反饋，及時支護，及時封閉。

2、開挖進行爆破時，要嚴格控制爆破規(guī)模，遵循"短進尺，少裝藥，多段別，弱爆破'的原則，使爆破振動速度降到安全范圍內，防止二次坍塌。

篇3:煤礦底板工作面注漿堵水工程設計方案

桃園1035工作面注漿堵水工程設計方案

第一章基本情況

20**年2月3日凌晨0點35分，桃園煤礦南三采區(qū)1035切眼掘進工作面發(fā)生底板特大突水災害，估算初期突水量2.9萬m3/h，遠遠超過礦井排水能力，造成礦井被淹。

一、突水經(jīng)過

1035工作面位于桃園礦南三采區(qū)南翼，該工作面上覆的71煤層7131工作面已經(jīng)開采。工作面機巷準備到位向上施工切眼28m。2月2日17:30，迎頭向后約12m處底板底鼓滲水，到18時，水量穩(wěn)定在30m3/h左右，到19時水量增加到150~200m3/h，之后一直穩(wěn)定到次日0：00。3日00:35，突水點水量突然劇增，現(xiàn)場監(jiān)測人員匯報后帶人撤離現(xiàn)場，礦調度所下達全礦撤人命令。

二、突水區(qū)地質、水文地質情況

突水發(fā)生在南三采區(qū)1035切眼掘進工作面迎頭后約12m處，該工作面開采二疊系山西組10煤層，其上覆的下石盒子組71煤層7131工作面已開采完畢。該工作面最低點標高-510.2m，突水點底板隔水層厚度64.27m;該區(qū)域進行了地面三維地震勘探，未發(fā)現(xiàn)落差大于5.0m斷層、陷落柱等地質構造異常;機巷、切眼掘進揭露煤層頂板連續(xù)完整;與突水點相距18m的補10-3孔終孔于太原組一灰，該孔揭露地層結構穩(wěn)定，鉆孔簡易水文地質觀測資料正常。

根據(jù)出水量(估算初期突水量2.9萬m3/h)、水位動態(tài)(奧灰長觀孔水位已下降60m)、水質檢測資料等綜合判斷出水水源為奧灰水，出水通道為隱伏導水陷落柱。分析認為該陷落柱位于10煤底板以下，且直徑較小。

第二章堵水工程方案設計

根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析，三點是明確的，突水水源是奧陶系巖溶強含水層，導水通道是陷落柱，1035切眼出水點是目前掘進巷道中，距離陷落柱法距較近的點。

陷落柱特征：

1、隱伏在工作面內，位于10煤底板以下;

2、位置大致距離1035切眼出水點(*:3708022.953、Y：39500162.806、Z：-465.4：)2050米范圍內;

3、陷落柱是一個高度300-400米，不規(guī)則的圓錐體，存在較大的空洞。

第一節(jié)總體方案

為了盡快恢復礦井生產，本次突水災害治理采用截流與堵源同時進行的方案，在確保堵水效果的條件下盡最大限度的節(jié)約治理時間。巷道截流工程由西安煤科院負責施工，本設計為陷落柱注漿堵水工程，基本思路為：

1、先期在突水點及其上山方向、走向方向布置3個探查注漿鉆孔，查明陷落柱發(fā)育高度及范圍。

2、利用先期探查鉆孔對陷落柱灌注水泥漿，形成頂部蓋層。

3、分段(20-40m)延伸探查鉆孔注漿充填陷落柱，直至四灰底板，形成10煤下約100m的止水塞。

4、布置檢驗鉆孔對陷落柱止水塞進行質量檢驗和注漿加固。

第二節(jié)鉆探工程設計

一、鉆孔布置

根據(jù)出水點及推斷的陷落柱位置，兼顧地層的產狀先期布置3個探注鉆孔，3個檢驗鉆孔，見下表。

表2-1鉆孔設計一覽表

序號

孔號

坐標

終孔

層位

設計

深度(m)

取芯

要求

單孔任務

代碼

備注

Y

堵13708022.95339500162.800四灰底

610(1)(2))堵23708040642四灰

610(1)(2)堵33708040.3537839500172.415四灰

610(1)(2)

堵檢1四灰

610部分

(3)堵檢2四灰

610部分

(3)堵檢3四灰

610部分

(3)小計

3660米/6孔。

備注：1、單孔任務：(1)探查陷落柱;(2)灌注孔;(3)檢驗、補注孔

2、鉆孔根據(jù)陷落柱探查治理的需要，調整設計、增加導斜鉆孔。

二、鉆孔結構

0～290m，孔徑311mm，下24510mm地質套管，進入基巖20m，隔離松散層(底界面深度在孔深271米左右)。

290～470m，孔徑216mm，下177.89.19mm通天套管470m，下至10煤頂板(孔深486米左右)約20m，作為注漿套管。

470m～陷落柱頂部，孔徑152mm裸孔。

煤層底板至四灰底板延伸段孔徑152mm裸孔。

三、鉆探技術要求

(1)所有鉆孔必須從地面開鉆并準確穿透設計靶點，否則為廢孔;

(2)要定期檢測孔斜，發(fā)現(xiàn)超偏時要及時采取有效措施進行糾偏，為注漿創(chuàng)造條件;

(3)下套管要求：本工程鉆孔總體上為二層套管，第一層套管隔離沖積層，要求套管下入基巖內不少于15m;第二層套管要求下在煤層上20m;各級套管要求用水泥漿進行正循環(huán)固管;

(4)鉆進中要求進行簡易水文地質觀測，如發(fā)現(xiàn)大量漏水、掉鉆、埋鉆、涌水、串漿等現(xiàn)象要詳細記錄其深度、層位等數(shù)據(jù);

(5)發(fā)現(xiàn)鉆孔掉鉆后，要用鉆具測量落空高度;

(6)所有地面鉆孔終孔后須進行不小于30分鐘的壓水洗孔，之后觀測鉆孔靜止水位;

(7)檢驗鉆孔柱體結石體取芯、壓水試驗等項技術要求另行設計。

第三節(jié)注漿工程設計

據(jù)推算，鉆孔注漿時的礦井淹沒水位與奧灰水位基本一致，下游的巷道截流工程初步形成，基本屬于靜水注漿狀態(tài)。因此將注漿分為先期灌注、中期充填