玻璃鋼管道施工安裝步驟及方案

玻璃鋼管安裝步驟1構(gòu)件檢驗（1）管道、管件檢查管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格類型等，并供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊，無毛刺，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內(nèi)外全部表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面運用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺階及端面必需粘合為一體，不得有分層。管道的厚度要符合運用要求。（2）承插用密封橡膠圈驗收密封橡膠圈嚴(yán)禁運用再生膠，其外觀應(yīng)完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必需與管道圈槽加工尺寸一樣，橡膠圈截面直徑差不得超過±0.5mm，橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過±10mm。橡膠圈的性能指標(biāo)以保證密封、無滲漏為準(zhǔn)，一般應(yīng)符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸強(qiáng)度大于16MPa；伸長率大于500％；永久變形小于20％；老化系數(shù)0.2管道裝卸（1）管道裝卸過程中應(yīng)當(dāng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或者撞擊。（2）管道裝卸機(jī)具的工作位置必需穩(wěn)定，機(jī)具的起吊實力必需牢靠。（3）管道可以實行一個或者兩個支撐點進(jìn)行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進(jìn)行裝卸管道。（4）裝卸用的吊繩應(yīng)當(dāng)是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進(jìn)行吊裝管道。3材料存放（1）管道到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)運至相應(yīng)作業(yè)地段馬上綻開施工，如遇到不行抗拒因素?zé)o法馬上進(jìn)行施工，則要對管材進(jìn)行平安存放。（2）玻璃鋼管道的協(xié)助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增加材料和樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必需分類妥當(dāng)存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠(yuǎn)離熱源，不得與油脂類和有機(jī)溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊，遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。（3）當(dāng)管道干脆存放在地上時，地面應(yīng)當(dāng)平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應(yīng)當(dāng)加木楔防止?jié)L動。（4）管道應(yīng)當(dāng)按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)當(dāng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)當(dāng)小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。4基槽處理（1）溝槽開挖1）溝槽開挖時，采納機(jī)械開挖為主。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視狀況考慮放坡。以保證平安。清除直徑大于38mm的圓石或大于25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。2）溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿意設(shè)計文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129：2001的規(guī)定；溝槽的寬度應(yīng)便于管道的鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實機(jī)具的操作和地下水的排出，溝槽的最小寬度b應(yīng)依據(jù)(.1)式進(jìn)行計算。（5.4.6.1）式中b——溝槽的最小寬度（mm）；——管外徑（mm）——管壁到溝槽壁的距離（mm）管壁到溝槽壁的距離宜依據(jù)表.1確定。表.1舉薦的s值管公稱直徑DNs200300500600（2）基槽處理1）基槽處理是保證管道施工質(zhì)量的重要工序。開槽時如遇地質(zhì)狀況不良。須按設(shè)計文件及相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行處理．避開產(chǎn)生不勻稱沉降。使管道局部應(yīng)力增大。若有局部超挖。還要依據(jù)設(shè)計要求回填夯實至槽底標(biāo)高。2）開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長度應(yīng)覆蓋承口前、后200mm。DN1000～1600的管子。深度應(yīng)在400～500mm范圍。接口施工完畢后。采納與砂墊層相同的材料和密實度進(jìn)行回填。（3）溝槽驗收按工程規(guī)定的最小驗收長度。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上。由監(jiān)理單位會同建設(shè)、設(shè)計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標(biāo)進(jìn)行檢查。合格后移交給安裝單位。（4）管道止推支墩1）在管道的轉(zhuǎn)彎、變徑、三通的位置要設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包住管件，并應(yīng)當(dāng)設(shè)置在原狀土上。管道移位不得超過設(shè)計要求。2）止推支墩的受力應(yīng)支承在原裝土層上，否則土壤應(yīng)當(dāng)分層夯實。3）閘門必需足夠的牢固。在閘門井內(nèi)應(yīng)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閘門的裝置。4）當(dāng)管道敷設(shè)的縱向角度大于15時，應(yīng)自下而上安裝，并應(yīng)當(dāng)進(jìn)行錨固。5管道安裝（1）為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的勻稱，管件可以由專業(yè)人員依據(jù)現(xiàn)場尺寸進(jìn)行現(xiàn)場制作。由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素許多。同時，現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制，受外界條件影響較大。進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)置時要留意以下幾點：A.假如發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當(dāng)加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不勻稱，配制樹脂液時，要充分?jǐn)嚢?；三可能是固化劑用量不足，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。B.假如制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避開樹脂膠凝前溫度過高；限制通風(fēng)，削減揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進(jìn)行施工。雨雪天氣應(yīng)實行特殊措施。C.假如制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格限制用膠量。同時還要留意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。D.假如制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查全部玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在運用前要進(jìn)行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要運用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。E.假如發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進(jìn)行糊制。（2）玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線，包括截斷切割線、與切孔相連的貫穿切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。（3）下管時，管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動自然地基，每根管之間順槽方向錯開0（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。（5）劃標(biāo)記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標(biāo)記環(huán)方向，勻稱劃標(biāo)記點(見圖1)。采納人工吊鏈撞口方法安裝。將承口漸漸推入插口，待承口端線與標(biāo)記點重合。即安裝到位。（6）)安裝后用鋼板尺探測標(biāo)記點到最近密封圈槽外壁的距離。與L之差限制在±3mm即為合格(見圖2)（7）轉(zhuǎn)換口連接：在閘井及水平折點處，均須要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹→鋼管套在模具上→涂界面劑→制襯→纏繞→修整→脫?！齼?nèi)縫。6管口試壓由于玻璃鋼管之間采納承插式雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵干脆通過管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，視察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓勝利。7管道驗收（1）檢查徑向撓曲值。依據(jù)規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應(yīng)測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。（2）水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試壓，允許滲水量可以依據(jù)鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)由于玻璃鋼管之間采納承插式雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵干脆通過管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，視察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時,管口試壓即為合格。若壓降降低較快,說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓勝利。8退管操作及修補(bǔ)方式（1）在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生，一般玻璃鋼管道安裝不合格的緣由有3種：一是管道承口與插口的質(zhì)量差異，這種狀況出廠檢驗時被忽視；二是承插口內(nèi)有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導(dǎo)致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不勻稱使橡膠圈扭曲變形第三種狀況發(fā)生的可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必需進(jìn)行退管，檢查橡膠圈，找出緣由重新安裝。假如發(fā)上以上所述狀況，本工程中擬采納液壓千斤頂進(jìn)行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成(參見圖3)。支座可由長300mm的L5角鋼制作，將厚lOmm的60mmX60mm的鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊的外側(cè)沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上2根Φ10、長為30mm、間距為100mm的圓鋼即可。運用時，先在須要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當(dāng)位置打出Φ10間距為100mm的2個鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆孔(角鋼有堵頭的一端必需在母口的對面)，然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上，千斤頂?shù)捻敳恐С性诮卿撝ё亩骂^上，按動千斤頂?shù)募訅簵U，（2）玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必需對管道最終檢查一遍，檢修人員在管內(nèi)活動困難，檢修速度慢，影響了整個工程的進(jìn)度?？梢袁F(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級），截取900mm左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長500mm的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。（參見圖4）檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進(jìn)行檢修。.9溝槽回填（1）當(dāng)管道連接好后，必需盡快進(jìn)行水壓試驗并進(jìn)行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形。（2）依據(jù)設(shè)計要求選擇管區(qū)的回填材