機械制造工程學(xué)2012高專期末(全題目)

期末考試總復(fù)習(xí)一、填空題(共30空，每空1分，共30分)二、選擇題(單選題，只有一個正確答案)(共20空，每空1分，共20分)二、推斷題(正確的打√，錯誤的打×)(共10空，每空1分，共10分)三、名詞說明(共5題，每題2分，共10分)四、簡答題(共5題，共10分)五、分析計算題(共2題，共10分)六、工藝題(10分)

總復(fù)習(xí)題一、填空題在加工中，刀具與工件間必需作相對運動稱為切削運動，按其功用可分為為主運動和進(jìn)給運動，其中主運動運動消耗功率最大。切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。刀具靜止角度參考系的假定條件是假定運動條件和假定安裝條件。常用的切削刃剖切平面有前面、主后面、副后面和底面，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。基準(zhǔn)平面確定后，前刀面由前角和副前角兩個角確定；后刀面由后角和副后角兩個角確定；前、后刀面確定了一條切削刃，所以一條切削刃由前角、副前角、后角、副后角四個角度確定。用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為刀具標(biāo)注角度參考系和刀具工作角度參考系。金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有切削變形、積屑瘤、表面硬化、切削力、切削熱和刀具磨損等物理現(xiàn)象。依據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。第Ⅱ變形區(qū)發(fā)生在它是指刀—屑接觸區(qū)（Ⅱ），其變形特點是其方向基本上和前刀面平行。切削力的來源主要是變形和摩擦兩方面。刀具正常磨損的主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面同時磨損。刀具磨損的緣由主要有磨料磨損、冷焊（粘結(jié)）磨損、擴散磨損和化學(xué)磨損。切削液的作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。常用種類有水、乳化液和切削油。在機械制造中，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即批量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。常見毛坯種類有鑄件、鍛件、型材和焊件，其中對于形態(tài)困難的毛坯一般采納鑄件。工藝過程一般劃分為毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配過程。四個加工階段。工藝尺寸鏈的兩個特征是封閉性和關(guān)聯(lián)性。零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和被加工工件

組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是

軸向躥動、徑向跳動、和傾角搖擺。工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括切削熱和摩擦熱；外部熱源包括環(huán)境溫度和輻射熱。加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差兩大類，其中系統(tǒng)性誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。經(jīng)過機械加工后的零件表面存在著表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等缺陷。切削加工中影響表面粗糙度的因素有幾何因素、物理因素、動態(tài)因素。機械加工表面層的物理力學(xué)性能包括表面殘余應(yīng)力、表層加工硬化和表面層的金相組織變更變更。保證裝配精度的方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有一個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、相對運動精度和接觸精度。采納更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做固定調(diào)整法。裝配尺寸鏈的計算方法有極值法和概率法兩種。機器的裝配精度不但取決于零件的加工精度，而且取決于裝配工藝技術(shù)?；Q法就是在裝配時各協(xié)作零件不經(jīng)選擇或修配即可達(dá)到裝配精度的方法。對于夾具上定位元件的基本要求是定位精度、粗糙度值、耐磨性、硬度和剛度。造成定位誤差的緣由有定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合和工件上的定位基準(zhǔn)與定位元件上的限位基準(zhǔn)不重合。切屑形態(tài)主要有四種類型分別為帶狀切屑、擠裂切屑（又稱節(jié)狀切屑）、單元切屑（又稱粒狀切屑）、崩碎切屑。機床必需具備三個基本部分：執(zhí)行件、運動源、傳動裝置。臥式車床的主參數(shù)是床身上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑，其次主參數(shù)是最大工件長度。磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼和高強度特別材料的精加工。無心磨削有縱磨法和橫磨法兩種齒輪的加工方法按其成形原理分為成形法、范成法（展成法、包絡(luò)法）。鉆床的主參數(shù)是最大鉆孔直徑。工藝過程包括：毛坯制造過程、熱處理過程、機械加工工藝過程、裝配工藝過程等。企業(yè)在支配期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度支配，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量叫做生產(chǎn)綱領(lǐng)。切削加工支配依次四原則：基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。常用的零件分類編碼系統(tǒng)有如下兩種：奧匹茲（Opitz）分類編碼系統(tǒng)和JLBM-1分類編碼系統(tǒng)。裝配尺寸鏈的計算方法有兩種是：極值法和概率法。保證裝配精度的工藝方法：互換法、選配法、修配法、調(diào)整法。機械加工精度包括：尺寸精度、形態(tài)精度、位置精度。機床幾何誤差包括機床本身各部件的制造誤差、安裝誤差和運用過程中磨損。刀具的磨損分為三個階段：初始磨損、正常磨損、急劇磨損。機床上用調(diào)整法一次加工出來的一批零件的數(shù)目足夠大而尺寸間隔特別小時，則所繪出的分布曲線特別接近“正態(tài)分布曲線”。殘余應(yīng)力產(chǎn)生的緣由：冷塑性變形、熱塑性變形、金相組織變更。夾具的主要功能是使工件定位和夾緊。一個位于空間自由狀態(tài)的物體，對于空間直角坐標(biāo)系來說，具有六個自由度它們是三個位移自由度和三個旋轉(zhuǎn)自由度。常用的夾緊機構(gòu)有斜楔夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾緊機構(gòu)等。平面的光整加工有平面刮研和平面研磨。二、選擇題（單選題，只有一個正確答案）縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（B）。A.進(jìn)給力B.背向力C.主切削力D.總切削力切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的依次是（B）。A.B.C..D.刃傾角的功用之一是限制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為。（A）A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法線方向流出粗加工時，前角應(yīng)?。˙）的值；精加工時，前角應(yīng)?。ˋ）的值；加工材料塑性越大，前角應(yīng)?。˙）的值；加工脆性材料時，前角應(yīng)?。ˋ）的值；材料硬度、強度越高，前角應(yīng)取（B）的值A(chǔ).相對較大B.相對較小C.隨意取在切削速度很低，切削厚度較大的狀況下，切削鋼以及黃銅等材料時，易形成（C）。

A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑C、粒狀切屑D、崩碎切屑一般車床的主參數(shù)是（D）。

A、車床最大輪廓尺寸B、主軸與尾座之間最大間隔

C、中心高D、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑在車削瘦長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采納較大（A）的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、前角刀具簡潔產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（A）范圍內(nèi)。

A、低速B、中速C、高速D、不確定運用切削液能降低表面粗糙度，其中（B）作用最干脆。

A、冷卻B、潤滑C、清洗D、防銹影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）。

A、切削速度和進(jìn)給量B、背吃刀量（切削深度）和主偏角

C、進(jìn)給量和主偏角D、切削速度和前角切削刀具在高溫下仍能保持其切削性能的特性，稱為刀具材料的（B）。

A、耐磨性B、耐熱性C、硬度D、強度構(gòu)成工序的要素之一是（A）。

A、同一臺機床B、同一套夾具C、同一把刀具D、同一個加工表面零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的狀況是(B)。

A.完全定位B.欠定位C．不完全定位因銑床絲杠傳動有間隙，采納（C）銑法銑削時，工作臺會竄動。

A逆銑B端銑C順銑D均會切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是(B)。A．vc→ap→fB．vc→f→ap，C．f→ap→vcD．a(chǎn)p→f→vc切削脆性材料時，簡潔產(chǎn)生（C）切屑。

A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎D寶塔狀一般車床的主參數(shù)是（D）。

A車床最大輪廓尺寸B主軸與尾座之間最大間隔C中心高D工件最大回轉(zhuǎn)直徑構(gòu)成工序的要素之一是（A）。

A同一臺機床B同一套夾具C同一把刀具D同一個加工表面對鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是（D）。

A、YT30；B、YT5；C.、YG3X；D、YG6；E、YG8。編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)支配和進(jìn)行成本核算最基本的單元是(B)。

A.工步B．工序C.工位D.安裝在切削平面內(nèi)測量的角度有：（C）

A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C刃傾角D、楔角和刀尖角在機床上加工工件時所依據(jù)的基準(zhǔn)是(C)

A、設(shè)計基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、工序基準(zhǔn)影響刀具的銳利程度、減小切削變形、減小切削力的刀具角度是：（A）

A主偏角；B前角；C.副偏角；D刃傾角；車削加工中，大部分切削熱（D）。

A、傳給工件B、傳給刀具C、傳給機床D、被切屑帶走圓周銑削，逆銑時切削厚度（B）。

A、由厚到薄B、由薄到厚C、由寬到窄D、由窄到寬一個工件通過車削、銑削、磨削完成加工，其工藝過程為三個（A）。

A、工序B、工位C、工步D、走刀進(jìn)給運動通常是機床中（C）。

A、切削運動中消耗功率最多的運動B、切削運動中速度最高的運動

C、不斷地把切削層投進(jìn)切削的運動D、使工件或刀具進(jìn)進(jìn)正確加工位置的運動切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（B）。

A.帶狀切屑B.粒狀切屑C.崩碎切屑D.節(jié)狀切屑精加工HT200，應(yīng)優(yōu)先選用(D)

A、YG6B、YT3C、YT30D、YG3在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是(D)

A、前角γ。B、后角α。；C、主偏角KrD、刃傾角λs小平面和長圓柱銷組合定位可限制工件（A）個自由度。

A、3B、4C切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（B）變形的重要成因。

A.第Ⅰ變形區(qū)B.第Ⅱ變形區(qū)C.第Ⅲ變形區(qū)D.第Ⅰ、Ⅱ變形區(qū)切削加工的工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面是（B）

A、待加工表面B、已加工表面C、過渡表面D、隨意曲面為減小背向力，在刀具上實行的措施是(C)。

A、增大前角，減小主偏角，減小刃傾角B、增大前角，增大主偏角，增大刃傾角C、減小前角，減小主偏角，增大刃傾角D、增小前角，增大主偏角，減小刃傾角在CA6140機床上機動車削外圓面時，（A）。

A光杠轉(zhuǎn)，絲杠不轉(zhuǎn)B光杠不轉(zhuǎn)，絲杠轉(zhuǎn)C光杠、絲杠都轉(zhuǎn)D光杠、絲杠都不轉(zhuǎn)刃傾角的功用之一是限制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為(A)。

A、流向已加工表面B、流向待加工表面C、沿切削刃的法線方向流出D、流向過度表面切削用量對切削溫度的影響由小到大的依次是(C)

A、ap，f,VcB、ap，Vc，fC、Vc，f，apD、f、Vc，ap在機械加工中干脆變更工件的形態(tài)、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱為(D)

A、生產(chǎn)過程B、切削過程C、工藝規(guī)程D、機械加工工藝過程在機床上加工工件時所依據(jù)的基準(zhǔn)是(C)

A、設(shè)計基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、工序基準(zhǔn)下面的結(jié)論哪一個是正確的（D）

A、一道工序只能有一次安裝B、一次安裝只能有一個工位C、一個工位只能完成一個工步D、一道工序只能在一臺設(shè)備上完成刀具簡潔產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（A）范圍內(nèi)。

A、低速B、中速C、高速D、不確定運用切削液能降低表面粗糙度，其中（B）作用最干脆。

A、冷卻B、潤滑C、清洗D、防銹在一臺一般鉆床上，對零件一個孔進(jìn)行了連續(xù)加工，鉆孔—擴孔一鉸孔，這些加工屬于(D)

A、三道工序；B、三次安裝；C、三個工位；D、三個工步。造成車床主軸抬高或傾斜的主要緣由是(B)。

A.切削力B．夾緊力C．主軸箱和床身溫度上升D．刀具溫度高用(B)來限制六個自由度，稱為完全定位。

A.六個支承點B．具有獨立定位作用的六個支承點

C.完全定位D.不完全定位零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的狀況是(B)。

A.完全定位B.欠定位C．不完全定位不屬于數(shù)控機床按運動軌跡分類的是（D）

A、點位限制B、直線限制C、輪廓限制D、閉環(huán)限制零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的狀況是(B)。

A.完全定位B.欠定位C．不完全定位下列不屬于切削液的作用的是（D）

A.冷卻作用B．清洗作用C．防銹作用D．腐蝕作用刃傾角的功用之一是限制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為(A)。

A.流向已加工表面B．流向待加工表面C沿切削刃的法線方向流出不是典型的車削夾具的是（B）

A、角鐵式夾具B、不定心夾緊夾具

C、組合夾具D、自動車削夾具粗加工階段的主要任務(wù)是(A)。

A.切除大部分余量B.達(dá)到形態(tài)誤差要求

C.達(dá)到尺寸精度要求D.達(dá)到粗糙度要求不屬于切削過程中工件的表面的是（D）

A、代加工表面B、已加工表面C、過渡表面D、未加工表面在工件定位中，超過六點定位支撐點肯定是（A）

A、過定位B、欠定位C、完全定位D都有可能下列不是形成發(fā)生線的方法是（D）

A、軌跡法B、成形法C、相切發(fā)D、旋轉(zhuǎn)法不是陶瓷刀具的最大缺點的是（B）

A、脆性大B、脆性小C、導(dǎo)熱性差D、強度低下列沒有影響切削溫度的因素是（A）

A、切削速度B、切削用量C、刀具幾何參數(shù)D、工件材料按銑削加工的進(jìn)給法式，不屬于銑削夾具可分的類型是（D）

A、直線進(jìn)給式B、圓周進(jìn)給式C、靠模式D、導(dǎo)向進(jìn)給式一般機床的床身一般為（C）

A、沖壓件B、鍛造件C、鑄造件D、焊接件工件裝夾時，決不允許（A）的狀況發(fā)生。

A、欠定位B、過定位C、完全定位下列不是麻花鉆在結(jié)構(gòu)上存在的缺點的是（D）

A、橫刃處很大的負(fù)前角，加工時擠刮金屬

B、外緣處前角大、刃口很弱，簡潔磨損

C、主切削刃長，切削寬度大，不易排屑

D、不同直徑處的螺旋角不同在下面的加工方法中，加工精度最高的方法是（B）

A、擴孔B、鉸孔C、鉆孔車削是切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C）

A、刀具B、工件C、切屑D、四周介質(zhì)在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是(D)。

A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角構(gòu)成工序的要素之一是（A）。

A、同一臺機床B、同一套夾具C、同一把刀具D、同一個加工表面一般車床的主參數(shù)是（D）。

A、車床最大輪廓尺寸B、主軸與尾座之間最大間隔

C、中心高D、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑切削加工的工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面是（B）。

A、待加工表面B、已加工表面C、過渡表面D、隨意曲面小平面和長圓柱銷組合定位可限制工件（A）個自由度。

A、3B、4C、5D、6在切削塑性金屬時，要得到帶狀切屑，應(yīng)實行的措施是(C)。

A、增大進(jìn)給量B、增大切削速度C、減小刀具前角D、加大主偏角為減小背向力，在刀具上實行的措施是(C)。

A增大前角，減小主偏角，減小刃傾角B增大前角，增大主偏角，增大刃傾角

C減小前角，減小主偏角，增大刃傾角D增小前角，增大主偏角，減小刃傾角在機械加工中干脆變更工件的形態(tài)、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱為(D)。

A、生產(chǎn)過程B、切削過程C、工藝規(guī)程D、機械加工工藝過程刀具簡潔產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（A）范圍內(nèi)。

A、低速B、中速C、高速D、不確定在一臺一般鉆床上，對零件一個孔進(jìn)行了連續(xù)加工，鉆孔—擴孔一鉸孔，這些加工屬于(D)。

A、三道工序；B、三次安裝；C、三個工位；D、三個工步。在機床上加工工件時所依據(jù)的基準(zhǔn)是(C)。

A、設(shè)計基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、工序基準(zhǔn)下面的結(jié)論哪一個是正確的（D）

A、一道工序只能有一次安裝B、一次安裝只能有一個工位C、一個工位只能完成一個工步D、一道工序只能在一臺設(shè)備上完成浮動鏜刀鏜孔無法提高孔的(C)。

A、表面質(zhì)量B、尺寸精度C、形態(tài)精度D、位置精度運用切削液能降低表面粗糙度，其中（B）作用最干脆。

A、冷卻B、潤滑C、清洗D、防銹在機械加工中干脆變更工件的形態(tài)、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（D）。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機械加工工藝過程編制機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)支配和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（B）。A.工步B.工序C.工位D.安裝零件在加工過程中運用的基準(zhǔn)叫做（C）。A.設(shè)計基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（D）。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面余量小而勻稱D.能保證加工面形態(tài)和位置精度工件定位中由于（A）基準(zhǔn)和（D）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（B）有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)支配在工藝過程的哪個階段。⑴車床主軸（45鋼）的調(diào)質(zhì)工序；（D）⑵車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54）；（C）⑶車床尾架鑄件的人工時效處理。（A）A.粗加工前B.粗加工后，半精加工前C.半精加工后，精加工前D.精加工后，光整加工前工序尺寸的公差一般采納（A）分布，其公差值可按經(jīng)濟精度查表；毛坯尺寸的公差是采納（C）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向B.雙向C.雙向?qū)ΨQ在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為（C）。A.基本時間B.勞動時間C.單件時間D.服務(wù)時間在生產(chǎn)中批量越大，則打算與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間（A）。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無關(guān)車床主軸的純軸向竄動對（B）的形態(tài)精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺紋D.切槽造成車床主軸抬高和傾斜的主要緣由是（C）。A.切削力B.夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的緣由是（A）。A.配換齒輪B.刀具變形C.工件變形D.夾具變形（C）加工是一種易引起工件表面金相組織變更的加工方法。A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削表面粗糙度是波距小于（A）的表面微小水紋。A.B.C.D.出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（B）。A.B.C.D.增大（D）對降低表面粗糙度有利。A.進(jìn)給量B.主偏角C.副偏角D.刃傾角用完全互換法裝配機器一般適用于（A）的場合。A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與（A）有關(guān)。A.多個零件的精度B.一個主要零件的精度C.生產(chǎn)量D.所用的裝配工具互換裝配法一般多用于高精度（D）環(huán)尺寸鏈或低精度（）環(huán)尺寸鏈中。A.多、多B.少、少C.多、少D.少、多分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，通過分組進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的（D）場合。A.單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C.中批生產(chǎn)D.大批大量生產(chǎn)裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于（B）。A.零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計B.工藝過程方案C.詳細(xì)加工方法用變更零件的位置（移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行）來達(dá)到裝配精度的方法叫（A）。動調(diào)整法B.固定調(diào)整法C.誤差抵消調(diào)整法用（B）來限制六個自由度，稱為完全定位。依據(jù)加工要求，只須要限制少于六個自由度的定位方案稱為（D）。A.六個支承點B.具有獨立定位作用的六個支承點C.完全定位D.不完全定位E.欠定位零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的狀況是（B）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位工件定位中由于（A）基準(zhǔn)和（D）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（B）有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差二、推斷題（正確的打√，錯誤的打×）刀具材料的強度及韌性較高時可選擇較大的前角。（√）刀口鈍圓還有肯定的燙壓及消振作用，可降低已加工表面租糙度。（√）后(刀)面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB相同時，后角大的刀具達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時，磨去的金屑體積較大（√）副后角的作用是削減副后(刀)面與加工表面的摩擦。（√）一般狀況下，生產(chǎn)類型確定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。（√）工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（×）車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。（×）常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形態(tài)精度，減小表面粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)表面的位置精度。（×）C6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的一般車床。（×）砂輪的組織反映了砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系(√)切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第Ⅰ變形區(qū)變形的重要成因。（×）機械加工后的表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關(guān)。（×）增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（√）為了保證加工余量勻稱，應(yīng)運用被加工表面作為粗基準(zhǔn)。（√）零件的粗基準(zhǔn)在生產(chǎn)工藝過程中只能運用一次。（√）在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。（×）輪盤類零件只有通過鍛造獲得毛坯，才能滿意運用要求。（×）毛坯選擇的是否合理合理，將會干脆影響零件乃至整部機器的制造質(zhì)量和工藝性能。（√）拉削加工只有一個主運動，生產(chǎn)率很高，適于各種批量的生產(chǎn)。（√）生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（×）在切削加工中，進(jìn)給運動只能有一個。（×）鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。（

√

）刀具壽命的長短、切削效率的凹凸與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。

（√

）切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。（√

）一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。

（

√）刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產(chǎn)效率。（

√

）進(jìn)給力是縱向進(jìn)給方向的力，又稱軸向力。

（√

）刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。

（√

）當(dāng)粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必需削減刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些。（×）之后，粗加工之前進(jìn)行。（√）工序集中優(yōu)于工序分散。（×）調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（×）刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（√）為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（×）加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲憊強度。（√）殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（×）不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（×）可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而協(xié)助支承可以每批調(diào)整一次。（√）采納六個支承釘定位，則限制了六個自由度。（×）三、名詞說明基面：過主切削刃，取垂直于切削速度方向的平面為基面（pr）。切削平面：（ps）：過刀刃上選定點，包含該點假定主運動方向和刀刃的平面。正交平面：po-po截面（又稱正交平面）：過刀刃上選定點，既垂直于切削平面，又垂直于基面的平面。進(jìn)給量：工件或刀具轉(zhuǎn)—周(或每往復(fù)一次)，兩者在進(jìn)給運動方向上的相對位移量稱為進(jìn)給量，其單位是mm／r(或mm／雙行程)。背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運動和進(jìn)給運動的方向上的投影值稱為背吃刀量。積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的狀況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到肯定限度就不能接著運用了，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。后刀面磨損：由于后刀面和加工表面問的劇烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會漸漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作后刀面磨損。邊界磨損：切削鋼料時，常在主切削刃靠近工件外皮處(圖2—36中的N區(qū))和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。刀具壽命：刃磨后的刀具自起先切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)難為止所經(jīng)驗的總切削時間，稱為刀具壽命，用T表示。刀具的破損：在切削加工中，刀具有時沒有經(jīng)過正常磨損階段，在很短時間內(nèi)突然損壞，這稱為刀具破損。加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形態(tài)及相互位置）與志向幾何參數(shù)的接近程度。加工經(jīng)濟精度：是指在正常生產(chǎn)條件下(采納符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間)所能保證的加工精度。定位誤差：因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。主要指由于定位基淮與工序基準(zhǔn)不重合以及定位面和定位元件制造不精確引起的誤差。夾緊誤差：工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點選擇不當(dāng)，都會使工件或夾具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。內(nèi)應(yīng)力：亦稱殘余應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。裝配：依據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行協(xié)作和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最終一個環(huán)節(jié)．它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬干脆變更生產(chǎn)對象的尺寸、形態(tài)、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程、統(tǒng)稱為工藝過程。工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。安裝：在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次．也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床(或刀具)每占據(jù)一個準(zhǔn)確位置中所完成的那一部分工藝過程。工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的狀況下所完成的那一部分工藝過程。走刀：在一個工步中，假如要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀?；鶞?zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形態(tài)和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工序基難。定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。柔性制造單元：柔性制造單元是由計算機干脆限制的自動化可變加工單元，它由單臺具有自動交換刀具和工件功能的數(shù)控機床和工件自動輸送裝置所組成。柔性制造系統(tǒng)：柔性制造系統(tǒng)由兩臺以上數(shù)控機床或加工中心、工件儲運系統(tǒng)、刀具儲運系統(tǒng)和多層計算機限制系統(tǒng)組成。尺寸鏈：由相互聯(lián)系的尺寸按肯定依次首尾相接排列成的尺寸封閉圖形。工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中的有關(guān)尺寸所形成的尺寸鏈。環(huán)：組成尺寸鏈的各個尺寸誤差復(fù)映：由毛坯加工余量和材料硬度的變更引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變更，因而產(chǎn)生工件的尺寸、形態(tài)誤差的現(xiàn)象。生產(chǎn)過程：機械產(chǎn)品制造時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部勞動過程安裝：加工前，使工件在機床上（或夾具中）定位后（即占據(jù)正確位置）然后夾緊（即保持位置不變）的過程。生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在支配期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度支配，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量。表面質(zhì)量：又稱為表面完整性包含表面層的幾何形態(tài)特征和表面層的物理力學(xué)性能。表面粗糙度：表面微觀幾何形態(tài)誤差表面波度：介于宏觀幾何誤差與表面粗糙度之間的周期性幾何形態(tài)誤差四、簡答題與外圓表面加工相比，加工孔要比加工外圓困難。試簡述其緣由？答：1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，簡潔產(chǎn)生彎曲變形和振動；2)用定尺寸刀具加工孔時，孔加工工的尺寸往往干脆取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將干脆影響孔的加工精度；3)加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易限制。機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素？答：1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差．包括機床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損；2)工件裝夾誤差；3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；5)工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形；6)其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)成誤差等。何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點？逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反,可以避開順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時切削厚度從零起先漸漸增大，因而刀刃起先經(jīng)驗了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力簡潔引起工件和工作臺一起向前竄動，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試?yán)L圖說明，并對這些表面下定義。待加工表面：即將被切去金屬層的表面；加工表面：切削刃正在切削著的表面；已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面。影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？（8分）前角、工件材料、切削速度、進(jìn)給量、vc在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實際前角增大，使剪切角φ增大，故變形系數(shù)Λh減小；vc在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤漸漸消逝，刀具實際前角減小，使φ減小，Λh增大。高速，由于切削溫度接著增高，致使摩擦系數(shù)μ下降，故變形系數(shù)Λh減小。增大前角，使剪切角φ增大，變形系數(shù)Λh減小，切屑變形減小。進(jìn)給量f增大，使變形系數(shù)Λh減小工件材料的機械性能不同，切屑變形也不同。材料的強度、硬度提高，正壓力Fn增大，平均正應(yīng)力σav增大，因此，摩擦系數(shù)μ下降，剪切角φ增大，切屑變形減小為什么要劃分加工階段？A在粗加工階段，可以及早發(fā)覺毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便剛好處理，避開奢侈；B為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)須要在粗加工后留肯定時間；C劃分加工階段可以合理利用機床；D劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。為什么說夾緊不等于定位?目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具有一個確定的正確位置。夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍舊保持已定好的位置。磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？A幾何因素：磨粒的微刃形態(tài)和分布B物理因素：工件材料特性C工藝系統(tǒng)振動什么是加工原理誤差?舉例說明。由于采納近似的切削運動或近似的切削刃形態(tài)所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡(luò)成的實際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？（5分）(1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟性在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？【5分】首先選擇盡可能大的背吃刀量，（2分）其次依據(jù)機床進(jìn)給系統(tǒng)強度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量，（2分）最終依據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。（1分）簡述支配機械加工工序依次的基本原則。【5分】先加工定位基面，再加工其它表面（2分）；先加工主要表面，再加工次要表面；（1分）先支配粗加工工序，后支配精加工工序；（1分）先加工平面，后加工孔。（1）分工件在鍛造前為什么要加熱？什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度？若過高和過低將對鍛件產(chǎn)生什么影響？金屬坯料鍛造前，為了提高其塑性，降低變形抗力，使金屬在較小的外力作用之下產(chǎn)生較大的變形，必需對金屬坯料進(jìn)行加熱。金屬在鍛造時，允許加熱到的最高溫度稱為始鍛溫度，始鍛溫度過高會使坯料產(chǎn)生過熱、過燒、氧化、脫碳等缺陷，造成廢品；金屬停止鍛造的溫度叫做終鍛溫度，終鍛溫度過低，塑性下降，變形抗力增大，當(dāng)降到肯定溫度的時候，不僅變形困難，而且簡潔開裂，必需停止鍛造，重新加熱后再鍛。簡述刀具磨損的種類及磨損過程。刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段機械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個階段？（荒加工階段）、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段簡述依據(jù)工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時各自的特點？按工序集中原則組織工藝過程的特點是：1)有利于采納自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2)工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)削減操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。3)工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短協(xié)助時間，而且出于在一次裝夾中加工了很多面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。依據(jù)工序分散原則組織工藝過程的特點是：1)所用機床和工藝裝備簡潔，易于調(diào)整。2)對操作工人的技術(shù)水平要求不高。3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多．操作工人多．占用生產(chǎn)而積大。為了合理確定加工余量，必需深化了解影響加工余量的各項因素。試述影響加工余量的因素？有以下四個方面：1）上工序留下的表面粗糙度值(表面輪廓的最大高度)和表面缺陷層深度。2）上工序的尺寸公差Ta3）Ta值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。4）本工序的裝夾誤差。簡述機床夾具在機械加工中的作用？1）保證加工精度；2）提高生產(chǎn)率；3）減輕勞動強度；4）擴大機床的工藝范圍。試比較順銑和逆銑加工的特點？(1)從切屑截面形態(tài)分析逆銑時，刀齒的切削厚度由零漸漸增加，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工表面質(zhì)量較差。順銑時則無此現(xiàn)象。實踐證明，順銑時銑刀壽命比逆銑高2—3倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2)從工件裝夾牢靠性分析逆銑時，刀齒對工件的垂直作用力Fv向上，簡潔使工件的裝夾松動：順銑時，刀齒對工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。(3)從工作臺絲杠、螺母間隙分析逆銑時，工件承受的水平銑削力小與進(jìn)給速度vf的方向相反，銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。順銑時，工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進(jìn)給量不勻稱，簡潔打刀。采納順銑法加工時必需實行措施消退絲杠與螺母之間的間隙。簡述切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象？加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素，會引起切削力變更，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變更，從而產(chǎn)生加工誤差。待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必定也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則？(1)保證零件加工表面相對于不加工表面具有肯定位置精度的原則被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工文而相對于加工表面具有肯定的相對位置關(guān)系。(2)合理安排加工余量的原則從保證重要表面加工余量勻稱考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基淮。(3)便于裝夾的原則為使工件定位穩(wěn)定，夾緊牢靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光滑，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷，并有足夠的支承面積。(4)粗基唯一般不得重復(fù)運用的原則粗基準(zhǔn)通常只允許運用一次，這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)運用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)運用。刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能？硬度和耐磨性、強度和韌性、耐熱性、導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性、抗粘結(jié)性、化學(xué)穩(wěn)定性、良好的工藝性和經(jīng)濟性請分別寫出車削、銑削、鉆削的主運動和進(jìn)給運動。車削加工是以主軸帶動工件作回轉(zhuǎn)運動為主運動、以刀具的直線運動為進(jìn)給運動銑削加工時，銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運動，銑刀或工件沿坐標(biāo)方向的直線運動或回轉(zhuǎn)運動是進(jìn)給運動鉆削加工是以鉆頭或工件的旋轉(zhuǎn)為主運動，兩者的相對軸向運動為進(jìn)給運動銑削加工時，采納順銑簡潔打刀，是什么緣由，如何解決？緣由：假如絲杠與螺母傳動副中存在間隙，當(dāng)縱向銑削分力大于工作臺與導(dǎo)軌之間的摩擦力時，會使工作臺帶動絲杠出現(xiàn)竄動，造成工作臺振動，使工作臺進(jìn)給不勻稱，嚴(yán)峻時會出現(xiàn)打刀現(xiàn)象解決：采納順銑，必須要求銑床工作臺進(jìn)給絲杠螺母副有消退間隙的裝置，或?qū)嵭衅渌行У拇胧?。?shù)控機床由哪幾部分組成？1、系統(tǒng)限制及電器部分；2、機械及傳動部分；3、液壓及限制部分；

4、氣動及限制部分；5、平安防護(hù)部分；什么叫簡潔成形運動？什么叫復(fù)合成形運動？簡潔成形運動，是獨立的成形運動，由最基本的直線運動或旋轉(zhuǎn)運動構(gòu)成。復(fù)合成形運動，是由兩個或兩個以上簡潔運動依據(jù)肯定的運動關(guān)系合成的成形運動。切削液有何功用？如何選用？冷卻、潤滑、清洗、防銹。先選最大的Ap,再選最大的f，然后計算相應(yīng)的Vc。提高加工精度的主要措施有哪些？干脆消退或削減誤差法誤差補償或抵消法誤差轉(zhuǎn)移或變形轉(zhuǎn)移法誤差均分與均化法“就地加工”法主動限制誤差法產(chǎn)生磨削燒傷的緣由有那些？如何避開磨削燒傷？緣由：磨削過程中，由于磨削溫度很高，而且磨削熱有60~80%傳給工件，當(dāng)磨削溫度超過相變臨界點時，則會引起工件表面的金相組織發(fā)生變更，此時表面層的顯微硬度也相應(yīng)發(fā)生變更。方法：設(shè)法削減磨削熱量的產(chǎn)生、加速熱量的傳出，實行強有力冷卻方式合理選擇磨削用量，適當(dāng)提高工件的轉(zhuǎn)速考慮工件材料的硬度、塑性、韌性、熱導(dǎo)率的影響合理選擇砂輪的硬度和粒度引起表面殘余應(yīng)力的緣由有那些？冷塑性變形（切削力的作用）熱塑性變形（切削熱的作用）金相組織變更（切削高溫作用下，引起表面層金屬發(fā)生相變）切削加工時可以采納哪些措施減小加工表面粗糙度？合理選擇刀具的幾何角度通過熱處理改善材料切削性能合理選擇切削用量正確運用切削液采納協(xié)助加工方法提高工藝系統(tǒng)的精度和剛度什么是表面冷作硬化？如何限制？概念：切削（含磨削）過程中，刀具前面迫使金屬受到擠壓而產(chǎn)生塑性變形，使晶體間產(chǎn)生剪切滑移，晶格嚴(yán)峻扭曲，并使晶粒拉長、破裂和纖維化，引起材料強化、硬度提高，這就是冷作硬化現(xiàn)象切削用量刀具工件材料的影響保證機器或部件裝配精度的主要方法有幾種？互換法選配法修配法調(diào)整法概率法與極值法解尺寸鏈有何不同？各用于何種狀況？生產(chǎn)實踐表明，在正常生產(chǎn)條件下加工出的一批零件中，絕大多數(shù)零件的尺寸都出現(xiàn)在其平均尺寸左右，只有極少數(shù)零件的尺寸出現(xiàn)在其極限尺寸旁邊，因此在解算成批、大量生產(chǎn)的多環(huán)尺寸鏈時，應(yīng)用概率法更為合理。何謂修配法？修配法：將尺寸鏈中各組成環(huán)均按經(jīng)濟加工精度制造，在裝配時去除某一預(yù)先確定好的組成環(huán)上的材料，變更其尺寸，從而保證裝配精度何謂分組裝配法？當(dāng)封閉環(huán)精度要求很高時，先使零件按經(jīng)濟加工精度進(jìn)行加工，然后再按實際測量的尺寸將零件分為若干組，裝配時選擇對應(yīng)組內(nèi)零件進(jìn)行裝配何謂調(diào)整法？在