齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程

齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS01017—2004目次總則…………………(400)檢修周期與內(nèi)容……(400)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……(401)試車與驗(yàn)收…………(405)維護(hù)與故障處理……(447)1總則1．1主題內(nèi)容與適用范圍1．1。1本規(guī)程規(guī)定了齒輪泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修程序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1．1．2本規(guī)程適用于石油化工輸送溫度低于60℃油品的齒輪泵。1．1．3本規(guī)程不適用于輸送揮發(fā)性強(qiáng)、閃點(diǎn)低、有腐蝕及含有硬質(zhì)顆粒、纖維的介質(zhì)。1．2編寫修訂依據(jù)HGJ1040--79化工廠齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程JB／T6434—92輸油齒輪泵ISO3945泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB1184—80形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定GB1800-79公差與配合總論、標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差《化工廠機(jī)械手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社1989年《工業(yè)泵選用手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社1998年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容2．1檢修周期檢修周期見表1，根據(jù)運(yùn)行狀況，狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果適當(dāng)調(diào)整檢修周期。表1檢修周期檢修類別小修大修檢修周期6242．2檢修內(nèi)容2．2．1小修項(xiàng)目2．2．1．1檢查軸封，必要時(shí)更換密封元件，調(diào)整壓蓋間隙或修理機(jī)械密封。2．2．1．2檢查清洗入口過濾器。2．2．1．3校正聯(lián)軸器對(duì)中情況。2．2．2大修項(xiàng)目2．2．2．1包括小修項(xiàng)目內(nèi)容。2．2．2．2解體檢查各部零部件磨損情況。2．2．2．3修理或更換齒輪副、齒輪軸、端蓋。2．2．2。4檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、殼體和填料壓蓋。2．2．2．5校驗(yàn)壓力表及安全閥。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3．1檢修前準(zhǔn)備3．1．1掌握運(yùn)行情況，了解近期機(jī)械狀況，做出檢修內(nèi)容的確定。3．1．2備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。3．1．3備齊檢修工具、量具、配件及材料。3．1．4切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。3．2拆卸與檢查3．2．1拆卸聯(lián)軸器。3．2．2拆卸后端蓋檢查軸承。3．2．3拆卸壓蓋，檢查填料密封或機(jī)械密封。3．2．4拆卸檢查齒輪、齒輪軸和軸承。3．2．5聯(lián)軸器對(duì)中。3．3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原則上以設(shè)計(jì)或使用、維護(hù)說明書要求為準(zhǔn)，無要求時(shí)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3．3．1油泵齒輪3．3．1．1齒輪嚙合頂間隙為(0.2～0.3)m(m為模數(shù))。3．3．1．2齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2齒輪嚙合側(cè)間隙標(biāo)準(zhǔn)mm中心距≤5051～8081～120121～200嚙合側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1703．3．1．3齒輪兩端面與軸孔中心線或齒輪軸齒輪兩端面與軸中心線垂直度公差值為0.02mm／100mm。3．3．1．4兩齒輪寬度一致，單個(gè)齒輪寬度誤差不得超過0.05mm／100mm，兩齒輪軸線平行度值0.02mm／100mm。3．3．1．5齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)均勻，其接觸面積沿齒長不小70％，沿齒高不少于50％。3．3．1．6輪與軸的配合為H7／m6。3．3．1．7齒輪端面與端蓋的軸向總間隙一般為0.10～0.15mm。3．3．1．8齒頂與殼體的徑向間隙為0.15～0.25mm，但必須大于軸頸在軸瓦的徑向間隙。3．4傳動(dòng)齒輪3．4．1側(cè)間隙0．35mm。3．4．2頂間隙1．35mm。3．4．3齒輪跳動(dòng)≤0．02mm。3．4．4齒輪端面全跳動(dòng)≤0．05mm。3．5軸與軸承3．5．1軸頸與滑動(dòng)軸承的配合間隙(經(jīng)驗(yàn)值)如表3所示。表3軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙值轉(zhuǎn)速/(r/min)1500以下1500～30003000以上間隙/mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D注：D為軸頸直徑，mm。3．5．2軸頸圓柱度公差值為0．01mm，表面不得有傷痕，粗糙度為的Ra1.6。3．5．3軸頸最大磨損量小于0．01D(D為軸頸直徑)。4試車與驗(yàn)收4．1試車前準(zhǔn)備4．1．1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。4．1．2盤車無卡澀，填料壓蓋不歪斜。4．1．3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。4．1．4檢查液面，應(yīng)符合泵的吸人高度要求4．1．5壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。4．1．6向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì)。4．1．7確認(rèn)出口閥門打開。4．2試車4．2．1齒輪泵不允許空負(fù)荷試車。4．2．2運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求。a．運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。b．振動(dòng)烈度符合SHS01003—2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。c．冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常d．流量、壓力平穩(wěn)。e．軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。f．電流不超過額定值。g。密封泄漏不超過下列要求：機(jī)械密封重質(zhì)油不超過5滴／min；輕質(zhì)油不超過10滴／min。填料密封重質(zhì)油不超過10滴／min；輕質(zhì)油不超過20滴／min。4．2．3安全閥回流不超過3min。4．2．4試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。4．2．5試車期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。4．2．6停車時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。4．3驗(yàn)收4．3．1檢修質(zhì)量符合SHS01001—2004《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》項(xiàng)目內(nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求。4．3．2設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足生產(chǎn)需要。4．3．3設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。5．1日常維護(hù)5．1．1定時(shí)檢查泵出口壓力，不允許超壓運(yùn)行。5．1．2定時(shí)檢查泵緊固螺栓有無松動(dòng)，泵內(nèi)無雜音5．1．3定時(shí)檢查填料箱、軸承、殼體溫度。5．1．4定時(shí)檢查軸密封泄漏情況。5．1．5定時(shí)檢查電流。5．1．6定期清理入口過濾器。5．2常見故障與處理(見表5)表5常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1泵不吸油吸入管理路堵塞或漏氣吸入高度超過允許吸入真空高度電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)介質(zhì)粘度過大檢修吸入管路降低吸入高度改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)⒔橘|(zhì)加溫2壓力表指針波動(dòng)大吸入管路漏氣安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時(shí)開時(shí)閉檢查吸入管路調(diào)整安全閥或降低工作壓力3流量下降吸入管路堵塞或漏氣齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨損電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)檢查吸入管路磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件修理或更換電動(dòng)機(jī)調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座4軸功率急劇增大排出管路堵塞齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨擦介質(zhì)粘度太大停泵清洗管路檢修或更換有關(guān)零件將介質(zhì)升溫5泵振動(dòng)大泵與電機(jī)不同心齒輪與泵不同心或間隙大泵內(nèi)有氣安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕調(diào)整同心度檢修調(diào)整檢修吸人管路，排除漏氣部位降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速6泵發(fā)熱泵內(nèi)嚴(yán)重磨擦機(jī)械密封回油孔堵塞油溫過高檢查調(diào)整齒輪間隙疏通回油孔適當(dāng)降低