折彎常見問題處理方法

文件系統SYSTEM主題SUBJECT文件號DOCUMENTNO安全操作系統折床常見問題及處理方法10OF10REV﹕00感謝觀看感謝你的觀看目的.了解易模加工的范圍及性能適用范圍.工藝部引用文件.無主要內容.一﹐折床加工內容1﹐L折按角度分為90?折和非90?折。按加工分一般加工(L>V/2)和特殊加工(L<V/2)。1>﹐模具依材質﹐板厚﹐成形角度來選。2>﹐靠位原則以兩個后定規(guī)靠位為原則﹐并以工件外形定位。一個后定規(guī)靠位時﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心在線。小折折彎時﹐反靠位加工為佳。以靠后定規(guī)中間偏下為佳。(靠位時后定規(guī)不易翹起)靠位邊以離后定規(guī)近則為佳。以長邊靠位為佳。以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位)。3>﹐注意事項要注意加工時的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運動方式。模具正裝時折彎﹐后定規(guī)要后拉﹐以防止工件在折彎時變形。大工件內部折彎時﹐因工件外形較大﹐而折彎區(qū)較小﹐使刀具和折彎區(qū)難以重合﹐造成工件定位難﹐或折彎工件損壞。為避免以上情況發(fā)生﹐可在加工的縱方向加一定位點﹐這樣由兩個方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件損壞,提升生產效效率。2﹐N折N折要根據形狀不同采用不同的加工方式。折彎時﹐其料內尺寸要大于4MM并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內尺寸小于4MM﹐則采用特殊方法加工。1>﹐根據料厚﹐尺寸﹐材質及折彎角度來選模。2>﹐靠位原則保證工件不與刀具發(fā)生干涉保證靠位角度略小于90度。最好用兩個后定規(guī)靠位﹐特殊情況除外。3>﹐注意事項折彎L折后﹐期角度要保證在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。第二折加工時﹐要求靠位位置以加工面為中心來靠位。3﹐Z折又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據角度分斜邊段差和直邊段差。折彎加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工機臺的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內尺寸小于3.5T時﹐采用段差模加工。大于3.5T時﹐則采用正常加工方法。1>﹐靠位原則靠位方便﹐穩(wěn)定性好。一般靠位與L折相同。二次靠位是要求加工工件與下模貼平。2>﹐注意事項L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。后定規(guī)要后拉時﹐要注意工件的變形。加工的先后順序一定要正確。針對特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕-------中心線分離法(偏心加工)-------小V加工(需增大折彎系數)-------易模成形-------修磨下模4﹐反折壓平反折壓平又稱壓死邊。死邊的加工步驟為:先折彎插深至35度左右﹐再用壓平模壓平至貼平貼緊。1>﹐選模方式按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度﹐根據加工死邊的具體情況選擇上模。2>﹐注意事項死邊要注意兩邊平行度﹐當死邊加工尺寸較長時﹐壓平邊可先折一翹角后壓平。對于較短的死邊﹐可采用墊料加工。5﹐壓五金利用折床壓卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等輔助模具加工。一般情況下有﹕壓螺母﹐壓螺柱﹐壓螺釘及其它一些五金件。加工注意事項1>﹐工件外形需避位加工時﹐要采取避位。2>﹐加工完后要檢測扭力﹐推力是否達到標準及五金件與工件是否貼平貼緊。3>﹐折彎后壓卯﹐要在機床旁邊壓時﹐要注意加工避位和模具的平行度。4>﹐如果是脹卯時﹐還要注意脹卯邊不能有裂紋﹐脹卯邊不能高出工件表面。6﹐易模成形一般易模成形的加工內容包括﹕小段差﹐卡鉤﹐抽橋﹐抽包﹐壓彈片及一些不規(guī)則的形狀。易模的設計原理參考“LASER切割易模設計原理”易模一般用后定規(guī)定位或自定位。用易模加工上述內容的加工﹐最重要的是其功能和裝配要求不受影響﹐外觀正常.二﹐折床加工常見的問題及其解決方法1>﹐加工時產生滑料現像原因分析﹕1>﹐折彎選模時一般選(4—6)T的V槽寬。當折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時﹐就會產生滑料現象。2>﹐選用的V槽過大3>工藝處理解決方法﹔中心線偏離法(偏心加工)。如果折彎的料內尺寸小于(4—6)T/2時﹐小多少就補多少2>﹐墊料加工。3>﹐用小V槽折彎﹐大V槽加壓。4>﹐選用較小的V槽。2﹐內部折彎寬度比標準模具寬度要窄原因分析﹕由于折床下模標準寬度最小為10MM﹐所以折彎加工部分開小于10MM。若為90度折彎﹐則其長度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而導致工件報廢或則造成安全事故。解決方法﹕1>﹐加大尺寸(要與客戶協)﹐即增大內部折的寬度。2>﹐易模加工3>﹐修磨刀具(此舉導致加工成本上升)3﹐孔離折彎線太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料原因分析﹕假設孔離折彎線的距離為L﹐當L<(4---6)T/2時﹐孔就會拉料。主要是因為折彎過程中﹐受到力的拉伸使材料發(fā)生變形﹐從而產生拉料﹐翻料現象。針對不同板厚﹐按照現有標準模具的槽寬﹐其最小L值如下表﹕解決方法﹕1>﹐增大尺寸﹐成形后修磨折邊。2>﹐將孔擴大至折彎線(必須對外觀﹐功能無影響﹐且客戶同意)。3>﹐割線處理或壓線處理4>﹐模具偏心加工5>﹐修改孔位尺寸4﹐抽形邊緣與折彎線距離L小﹐折彎后抽形處變形原因分析﹕當L<(4---6)T/2時﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過程中﹐抽形受力而發(fā)生變形。解決方法﹕1>﹐割線處理或壓線處理。2>﹐修改抽形尺寸。3>﹐采用特殊模具加工4>﹐模具偏心加工5﹐長死邊壓平后有翹起原因分析﹕由于死邊較長﹐在壓平時貼不緊﹐從而導致其端部壓平后翹起。﹔這種情況發(fā)生﹐與壓平的位置有很大的關系﹐所以在壓平時要注意壓平的位置解決方法﹕1>﹐在折死邊前先折一折翹角(見示意圖)﹐而后壓平。2>﹐分多步壓平﹕------先壓端部﹐使死邊向下彎曲。------壓平根部。注意﹕壓平效果與操作者作業(yè)技能有關﹐故在壓平時請留意實際情況。6﹐大高度抽橋易斷裂原因分析﹕1>﹐由于抽橋高度太高﹐材料拉伸嚴重導致斷裂。2>﹐易模棱角未修磨或修磨不夠。3>﹐材料的韌性太差或橋體太窄。解決方法﹕1>﹐在斷裂的一邊加長工藝孔。2>﹐增大抽橋寬度。3>﹐修磨易模R角﹐增大圓弧過渡。4>﹐加潤滑油于抽橋處。(因此種方法會使工件表面臟污﹐故對AL件等無法采用)7﹐易模加工時﹐加工尺寸會跑動原因分析﹕由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力﹐工件向前位移﹐導致前部的小翹角尺寸L加大。解決方法﹕1>﹐將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補多少。2>﹐將易模自定位部分全部磨掉﹐改用后定規(guī)定位。(如下圖示)8﹐下料總尺寸(指展開)偏小或偏大﹐與圓面不相符。原因分析﹕1>﹐工程展開錯誤。2>﹐下料尺寸有誤。解決方法﹕根據偏差方向上偏差總量及折彎刀數﹐計算出每折所分配的偏差。如果計算出的分配公差在公差范圍內﹐則該工件是可以允收的。-----如果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。-----如果尺寸偏小﹐則可以用大V槽加工。9﹐抽孔卯合后脹裂或卯合不緊﹐變形原因分析﹕1>﹐脹裂是由于抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺太大。2>﹐卯不緊是由于抽孔脹開不到位。3>﹐變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。解決方法﹕1>﹐改選用大R角的沖子。注意抽孔翻邊時孔周圍的毛刺。2>﹐加大壓力色拉孔加大加深改用大R角的沖子。3>﹐改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。10﹐螺柱壓卯歪斜或壓卯后工件變形原因分析﹕1>﹐加工產品時沒有斷平工件。2>﹐工件下表面受力不均勻或壓力過大。解決方法﹕1>﹐壓螺柱時要端平工件。2>﹐制作支撐架。3>﹐重新調整壓力。4>﹐加大下表面的受力范范圍﹐減小上表面的施力范圍。11﹐段差后兩邊不平行原因分析﹕1>﹐模具未校正。2>﹐上﹐下模墊片未調整好。3>﹐上﹐下模面取選擇不同。解決方法﹕1>﹐重新校對模具。2>﹐增減墊片。(具體調整方法見“段差加工技術”)3>﹐模具偏心。4>﹐更換面取﹐使上﹐下模的面取一樣。12﹐產品表面折痕太深原因分析﹕1>﹐下模V槽小2>﹐下模V槽的R角小3>﹐材質太軟。解決方法﹕1>﹐采用大V槽加工2>﹐使用大R角的模具加工3>﹐墊料折彎(墊鋼片或優(yōu)力膠)13﹐近折彎處在折彎