機械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識點

1.制造工藝過程：技術(shù)準備，機械加工，熱處理，裝配等一般稱為制造工藝過程。農(nóng)2.機械加工由若干工序組成。工序又可分為安裝，工位，工步，走刀。WX9E/4.材料去除成型加工包括傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。5.金屬切削加工的方法有車削，鉆削，鏜削，銑削，磨削，刨6.工件上三個不斷變化的表面待加工表面，過渡表面(切削表面),已加工表面。(詳見P58)(1)切削速度，主運動的速度(3)背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距離8.母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線9.形成發(fā)生線的方法成型法，軌跡法，展成法，相切法。10.表面的成型運動是保證得到工件要求的表面形狀的運動。11.機床的分類：(1)按機床萬能性程度分為：通用機床，專門化機床，專用機床。(5)按機床主要工作部件數(shù)目分為：單刀機床，多刀機床，單軸機床，多軸機床。12.機床組成：動力源部件，成型運動執(zhí)行件，變速傳動裝置，運動控制裝置，潤滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，(1)切削運動(又名表面成型運動),包括：(2)輔助運動。分度運動，送夾料運動，控制運動，其他各種空程運動(1)按刀具分為切刀，孔加工刀具，銑刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動化加工刀具(2)按刀具上主切削刃多少分為單刃刀具，多刃刀具。(3)按刀具切削部分的復(fù)雜程度分為一般刀具，復(fù)雜刀具。(4)按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關(guān)系分為定尺寸刀具，非定尺寸刀具。(5)按刀具切削部分本身的構(gòu)造分為單一刀具和復(fù)雜刀具。(6)按刀具切削部分和夾持部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。15.切刀主要包括車刀，刨刀，插刀，鏜刀。16.孔加工刀具有麻花鉆，中心鉆，擴孔鉆，鉸刀等。17.用得最多的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金鋼。18.局速鋼分普通局速鋼和局性能局速鋼。19.局性能局速鋼分鉆局速鋼，鋁局速鋼，局釩局速鋼。20.刀具的參考系分為靜止(標注)角度參考系和工作角度參考系。21.靜止(標注)角度參考系由主運動方向確定，工作角度參考系由合成切削運動方向確定。22.構(gòu)成刀具標注角度參考系的參考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖24.正交平面參考系：(1)基面過切削刃選定點垂直于主運動方向的平面(2)切削平面過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。(3)正交平面是通過切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面(4)法平面是通過切削刃選定點并垂直于切削刃的平面。25.假定工作平面是通過切削刃選定點平行進給方向并垂直于基面的平面。26.刀具角度：(1)在正交平面內(nèi)標注的角度前角，后角，楔角。(2)在副平面內(nèi)標注的角度副前角副后角28.后角的選擇原則(1)粗切時后角可取小值，精切時，后角取大值(2)當工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺29.主偏角的選擇原則(1)粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車刀，選較大主偏角(2)加工很硬材料取較小主偏角(3)工藝剛性好取較小主偏角，車細長軸選較大主偏角(3)單件小批量生產(chǎn)主偏角等于90度或45度30.副偏角選擇原則(1)一般刀具取較小副偏角(2)精加工刀具取更小副偏角(3)加工高強度高硬度或斷34.主偏角和副偏角的功用(1)影響已加工表面粗糙度(2)影響切削分力的大小和比例，影響工藝系統(tǒng)的(4)崩碎切屑切削脆性材料。),第二變形區(qū)(摩擦區(qū)),第三變形區(qū)(擠壓區(qū))。50.磨削運動分主運動；進給運動(徑向，軸向，圓周運動)64.平面常用定位元件有固定支承，可調(diào)支承，自位支承(限制一個自由度),輔助支承。68.定位銷短圓柱銷限制2個自由度，長圓柱銷限制4個自由度，菱形銷限制1個自由度。69.錐銷用于未加工過的孔可限制3個自由度，浮動錐銷限制2個自由度。70.心軸間隙配合心軸限制5個自由度，過盈配合心軸限制4個自由度，小錐度心軸限制4個自由度。71.平面定位中一個支承釘限制1個自由度，兩個支承釘限制2個自由度，三個支承釘限制3個自由度。72.V形塊(1)固定式長V形塊限制4個自由度，短V形塊限制2個自由度(2)活動式V形塊限制1個自由下偏差為073.圓錐心軸定位限制5個自由度。74.頂尖死頂尖限制3個自由度，活頂尖限制2個自由度75.三抓卡盤定位支持短工件限制2個自由度，支持長工件限制4個自由度。76.夾緊力三要素作用點，方向，大小。77.夾緊動力(裝置)系統(tǒng)：氣動，液壓，氣液聯(lián)動，電動，磁力，真空動力系統(tǒng)。78.零件加工質(zhì)量包括(1)機械加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度79.機械加工精度包括尺寸精度，形狀精度，位置精度°80.定位誤差產(chǎn)生的原因基準不重合誤差基準位移誤差°81.定位誤差的計算公式有：教材P26382.工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。83.工藝文件將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式卡片，即成為生產(chǎn)準備和施工所依據(jù)的工藝文件84.工藝文件常用的有機械加工過程綜合卡片，機械加工工藝卡片，機械加工工序卡片。85.加工工藝過程設(shè)計應(yīng)解決好定位基準的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及公差的確定，加工工序設(shè)計等問題。86.定位基準有粗基準和精基準兩種。87.加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下所能達到的加工精度。88.加工階段的劃分粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段，超精密加工階段89.機械加工工序的安排基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空90.熱處理工序的安排預(yù)備熱處理，最終熱處理。91.