現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)探究-第1篇

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)探究

Summary:伴隨著科學技術(shù)的持續(xù)進步，現(xiàn)代社會對機械領(lǐng)域的加工制造水平的要求越來越高，常規(guī)的加工制造方面的工藝方法以及制造技術(shù)已大幅度落后于實際的需要，為此大力強化現(xiàn)代化先進機械產(chǎn)品加工制造方面的相關(guān)工藝以及精密機械產(chǎn)品的加工制造相關(guān)技術(shù)是新時期機械工業(yè)領(lǐng)域加工制造方面能獲得跨越式發(fā)展的基本前提，具有非常關(guān)鍵的實際意義?；诖?，該文特別注重于現(xiàn)代化的機械加工制造工藝方法和精密制造技術(shù)，并對其進行深入的研究和探討，進而為我國現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)及社會整體的健康發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。Keys：機械制造；精密；加工；技術(shù)引言現(xiàn)階段工業(yè)領(lǐng)域特別是加工制造業(yè)領(lǐng)域是加速科學技術(shù)與時代發(fā)展以及宏觀經(jīng)濟水平提升的重要源泉，機械加工制造過程是整個工業(yè)領(lǐng)域中的重要范疇，機械類產(chǎn)品加工制造的各項水平和指標可以最大限度地體現(xiàn)這個國家的綜合國力和科技水平，盡最大的努力提升機械領(lǐng)域加工制造方面的工藝水平以及精密機械產(chǎn)品方面加工制造技術(shù)的水平，期望可以迅速地提高我國的綜合實力。1現(xiàn)代機械制造與精密加工技術(shù)的主要特點1.1高關(guān)聯(lián)性當前機械制造并不是傳統(tǒng)意義上說的產(chǎn)品制造，更加包含了對于市場的需求和后續(xù)維修維護兩個領(lǐng)域。為了保證機械設(shè)備能夠滿足市場的需要，同時具有良好的穩(wěn)定性能，就需要重視機械生產(chǎn)制造的重要性，同時不斷提升技術(shù)水平，確保我國機械制造業(yè)處于世界前端。因此機械制造業(yè)的提升是一連串工藝技術(shù)的提升，當代機械制造和精密加工技術(shù)的發(fā)展有著極大的關(guān)聯(lián)程度。1.2高科技性機械制造行業(yè)具有很強的系統(tǒng)性，除去日常的生產(chǎn)制造外，還需要保證在制造過程中引入大量的先進技術(shù)。例如當前在機械制造業(yè)中，從早期的計算機技術(shù)到現(xiàn)在的傳感器應用，包括近年的智能AI技術(shù)的應用等，通過利用先進技術(shù)，在提升機械制造技術(shù)的水平同時實現(xiàn)精密加工。而對于不同的機械領(lǐng)域，對于相應的技術(shù)應用也有著很大的區(qū)別。因此為了保證最終的效果，需要充分了解不同技術(shù)的特點以及對于整個制造系統(tǒng)的影響，避免使用過程中出現(xiàn)不兼容的情況。2現(xiàn)代機械制造焊接技術(shù)2.1攪拌摩擦焊接技術(shù)攪拌摩擦焊接通常多見于歐洲地區(qū)的制造工藝中。近年來我國也引入了該類技術(shù)，并廣泛應用于航空、鐵路等領(lǐng)域。從應用層面而言，攪拌摩擦技術(shù)適用面廣泛，并且具有很大的優(yōu)勢。舉例而言，當維修工作需要運用焊接工序時，僅僅需要攪拌頭就能夠完成維護工作，避免了傳統(tǒng)的焊絲焊接，減少了資源的浪費。同時對于部分金屬焊接而言，該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)低溫焊接，大大降低了焊接條件和需求。2.2螺柱焊接技術(shù)該技術(shù)操作期間應確保螺柱和被焊接物體表面緊密接觸，然后通過電弧將被焊接物表面融化，同時加壓處理螺柱，實現(xiàn)焊接。而儲能式與拉弧式是螺柱焊接工藝的主要類型：拉弧式熔深大，適合重工業(yè)生產(chǎn)；儲能式則熔深小，適合薄板生產(chǎn)。其優(yōu)點也比較明顯，如無需在焊接時打孔，漏氣或漏水在焊接時出現(xiàn)的概率低，該技術(shù)在現(xiàn)代機械生產(chǎn)時得到了廣泛運用。2.3埋弧焊接技術(shù)通過電弧燃燒實現(xiàn)焊接目的，即埋弧焊接技術(shù)。自動焊接方式采用小車設(shè)備輸送焊絲、移動電弧，技術(shù)人員僅負責焊接，所以得到了廣泛運用。在具體操作中，需結(jié)合焊接需求合理選擇及使用焊劑、科學控制焊接堿度。2.4電阻焊接技術(shù)電阻焊技術(shù)通常在表面通電的時候進行操作，通過電阻產(chǎn)熱的效果來使得焊接處融化，從而實現(xiàn)焊接工作。電阻焊技術(shù)能夠在短時間內(nèi)完成焊接，因此具有良好的工作效率，同時對于最后的工作質(zhì)量也有著良好的保障。因此該技術(shù)能夠適用于一些使用頻繁的設(shè)備電器中，例如汽車焊接、家電維修制造等。但是這種技術(shù)的相關(guān)設(shè)備后期維護成本較高，同時前期投入成本較大，因此不利于廣泛推廣。3精密加工技術(shù)3.1納米加工技術(shù)納米方面的加工技術(shù)屬于先進的加工制造技術(shù)，在通常狀況下該先進技術(shù)反映了現(xiàn)代物理學科以及先進工程領(lǐng)域科技的最新成果，應用納米相關(guān)的加工技術(shù)的條件是比較苛刻的，執(zhí)行過程的難度相對比較大。針對產(chǎn)品的表面粗糙度數(shù)值在1nm范圍的情況下，常規(guī)的拋光以及磨削方法是無法實現(xiàn)這個精度的，這時必須要采用原子量級的拋光相關(guān)技術(shù)才能夠加工到這個精度等級。與此同時，目前國內(nèi)機械加工領(lǐng)域在納米方面的技術(shù)輔助下，在機械產(chǎn)品加工制造的最終精度方面取得了明顯的提升，基于此為機械加工制造領(lǐng)域進一步發(fā)展開拓了巨大的空間。3.2細微原子加工技術(shù)通常狀況下，伴隨著世界機械加工領(lǐng)域內(nèi)細微原子加工相關(guān)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展與不斷進步，現(xiàn)階段全世界機械設(shè)計發(fā)達國家的機械茶農(nóng)的外形尺寸逐步呈現(xiàn)“越來越小”的趨勢，然而與微小體積形成鮮明對比的是該設(shè)備的工作效率卻呈現(xiàn)“越來越高”的特點。電子元件的體積從原來的龐然大物不斷縮小成了微體積，細微原子加工相關(guān)工程技術(shù)人員在這個前提條件下，能夠在最短的時間內(nèi)最大限度地確保微粒子技術(shù)在我國機械制造業(yè)領(lǐng)域的使用能夠行之有效地提高機械加工的精密程度。3.3精密切削加工技術(shù)在一般情況下，精密切削加工技術(shù)指的是基于能夠?qū)崿F(xiàn)高精密機械加工精度的裝置來完成各種金屬的切削過程，在整個金屬切削的過程中能夠最大限度地降低數(shù)控機床、加工中心刀具以及工件表面對于實際加工精度的不利制約。精密切削加工相關(guān)工程技術(shù)人員在進行精密切削過程中所采用的機床必須要具有剛度高、抗震性強和熱形變程度小的特點，與此同時也需要借助氧氣靜壓等加工技術(shù)才能保證切削的精度。精密切削加工技術(shù)在機械加工過程中起到了非常關(guān)鍵的作用。4機械設(shè)計制造工藝的應用效果隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，網(wǎng)絡技術(shù)和通信技術(shù)在機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的融合當中也逐漸突顯出了作用，實現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，尤其是隨著人工智能技術(shù)的加入，機械制造行業(yè)的發(fā)展速度與日俱增，通過融入信息技術(shù)的力量，機械制造行業(yè)的技術(shù)精準度和生產(chǎn)效率都得到了提升，并且逐漸開始向自動化機械生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展，減少了大量不必要的人力損耗。同時，隨著技術(shù)的創(chuàng)新，生產(chǎn)原材料的損耗率也在逐漸降低，減少了成本耗費，為制造業(yè)的生產(chǎn)帶來了更多的可能性；減少了制造業(yè)對環(huán)境造成的污染，讓機械設(shè)計的整個過程更加綠色環(huán)保，降低了污染物的排放量，使得整個生產(chǎn)模式更加綠色環(huán)保、高效節(jié)能。結(jié)束語綜上所述，在通常狀況下，伴隨著當前時代的持續(xù)發(fā)展進步，對當前機械制造加工技術(shù)的要求逐漸提高。為了滿足廣大人民群眾的日常生活要求，因此要優(yōu)化現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)，提高綜合機械加工品質(zhì)。本文對于現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工相關(guān)技術(shù)進行了非常詳細的研究與分析，與此同時，希望能夠為我國機械工程加工相關(guān)工程技術(shù)人員在今后機械產(chǎn)品制造工藝及加工技術(shù)工作的過程中提供具有寶貴價值的參考及技術(shù)理論依據(jù)。Reference：[1]韓昆朋.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)分析[J].農(nóng)機使用與維修,2021(12):43-44.[2]杜仁林.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)分析[J].內(nèi)燃機與配件,2021(22):176-177.[3]蘇麗娜.機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)在紡織機械制造中的應用[J].