現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)探究-第1篇

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)探究

Summary:伴隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，現(xiàn)代社會(huì)對(duì)機(jī)械領(lǐng)域的加工制造水平的要求越來(lái)越高，常規(guī)的加工制造方面的工藝方法以及制造技術(shù)已大幅度落后于實(shí)際的需要，為此大力強(qiáng)化現(xiàn)代化先進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品加工制造方面的相關(guān)工藝以及精密機(jī)械產(chǎn)品的加工制造相關(guān)技術(shù)是新時(shí)期機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域加工制造方面能獲得跨越式發(fā)展的基本前提，具有非常關(guān)鍵的實(shí)際意義。基于此，該文特別注重于現(xiàn)代化的機(jī)械加工制造工藝方法和精密制造技術(shù)，并對(duì)其進(jìn)行深入的研究和探討，進(jìn)而為我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)及社會(huì)整體的健康發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。Keys：機(jī)械制造；精密；加工；技術(shù)引言現(xiàn)階段工業(yè)領(lǐng)域特別是加工制造業(yè)領(lǐng)域是加速科學(xué)技術(shù)與時(shí)代發(fā)展以及宏觀經(jīng)濟(jì)水平提升的重要源泉，機(jī)械加工制造過(guò)程是整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中的重要范疇，機(jī)械類產(chǎn)品加工制造的各項(xiàng)水平和指標(biāo)可以最大限度地體現(xiàn)這個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力和科技水平，盡最大的努力提升機(jī)械領(lǐng)域加工制造方面的工藝水平以及精密機(jī)械產(chǎn)品方面加工制造技術(shù)的水平，期望可以迅速地提高我國(guó)的綜合實(shí)力。1現(xiàn)代機(jī)械制造與精密加工技術(shù)的主要特點(diǎn)1.1高關(guān)聯(lián)性當(dāng)前機(jī)械制造并不是傳統(tǒng)意義上說(shuō)的產(chǎn)品制造，更加包含了對(duì)于市場(chǎng)的需求和后續(xù)維修維護(hù)兩個(gè)領(lǐng)域。為了保證機(jī)械設(shè)備能夠滿足市場(chǎng)的需要，同時(shí)具有良好的穩(wěn)定性能，就需要重視機(jī)械生產(chǎn)制造的重要性，同時(shí)不斷提升技術(shù)水平，確保我國(guó)機(jī)械制造業(yè)處于世界前端。因此機(jī)械制造業(yè)的提升是一連串工藝技術(shù)的提升，當(dāng)代機(jī)械制造和精密加工技術(shù)的發(fā)展有著極大的關(guān)聯(lián)程度。1.2高科技性機(jī)械制造行業(yè)具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性，除去日常的生產(chǎn)制造外，還需要保證在制造過(guò)程中引入大量的先進(jìn)技術(shù)。例如當(dāng)前在機(jī)械制造業(yè)中，從早期的計(jì)算機(jī)技術(shù)到現(xiàn)在的傳感器應(yīng)用，包括近年的智能AI技術(shù)的應(yīng)用等，通過(guò)利用先進(jìn)技術(shù)，在提升機(jī)械制造技術(shù)的水平同時(shí)實(shí)現(xiàn)精密加工。而對(duì)于不同的機(jī)械領(lǐng)域，對(duì)于相應(yīng)的技術(shù)應(yīng)用也有著很大的區(qū)別。因此為了保證最終的效果，需要充分了解不同技術(shù)的特點(diǎn)以及對(duì)于整個(gè)制造系統(tǒng)的影響，避免使用過(guò)程中出現(xiàn)不兼容的情況。2現(xiàn)代機(jī)械制造焊接技術(shù)2.1攪拌摩擦焊接技術(shù)攪拌摩擦焊接通常多見于歐洲地區(qū)的制造工藝中。近年來(lái)我國(guó)也引入了該類技術(shù)，并廣泛應(yīng)用于航空、鐵路等領(lǐng)域。從應(yīng)用層面而言，攪拌摩擦技術(shù)適用面廣泛，并且具有很大的優(yōu)勢(shì)。舉例而言，當(dāng)維修工作需要運(yùn)用焊接工序時(shí)，僅僅需要攪拌頭就能夠完成維護(hù)工作，避免了傳統(tǒng)的焊絲焊接，減少了資源的浪費(fèi)。同時(shí)對(duì)于部分金屬焊接而言，該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)低溫焊接，大大降低了焊接條件和需求。2.2螺柱焊接技術(shù)該技術(shù)操作期間應(yīng)確保螺柱和被焊接物體表面緊密接觸，然后通過(guò)電弧將被焊接物表面融化，同時(shí)加壓處理螺柱，實(shí)現(xiàn)焊接。而儲(chǔ)能式與拉弧式是螺柱焊接工藝的主要類型：拉弧式熔深大，適合重工業(yè)生產(chǎn)；儲(chǔ)能式則熔深小，適合薄板生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)也比較明顯，如無(wú)需在焊接時(shí)打孔，漏氣或漏水在焊接時(shí)出現(xiàn)的概率低，該技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)時(shí)得到了廣泛運(yùn)用。2.3埋弧焊接技術(shù)通過(guò)電弧燃燒實(shí)現(xiàn)焊接目的，即埋弧焊接技術(shù)。自動(dòng)焊接方式采用小車設(shè)備輸送焊絲、移動(dòng)電弧，技術(shù)人員僅負(fù)責(zé)焊接，所以得到了廣泛運(yùn)用。在具體操作中，需結(jié)合焊接需求合理選擇及使用焊劑、科學(xué)控制焊接堿度。2.4電阻焊接技術(shù)電阻焊技術(shù)通常在表面通電的時(shí)候進(jìn)行操作，通過(guò)電阻產(chǎn)熱的效果來(lái)使得焊接處融化，從而實(shí)現(xiàn)焊接工作。電阻焊技術(shù)能夠在短時(shí)間內(nèi)完成焊接，因此具有良好的工作效率，同時(shí)對(duì)于最后的工作質(zhì)量也有著良好的保障。因此該技術(shù)能夠適用于一些使用頻繁的設(shè)備電器中，例如汽車焊接、家電維修制造等。但是這種技術(shù)的相關(guān)設(shè)備后期維護(hù)成本較高，同時(shí)前期投入成本較大，因此不利于廣泛推廣。3精密加工技術(shù)3.1納米加工技術(shù)納米方面的加工技術(shù)屬于先進(jìn)的加工制造技術(shù)，在通常狀況下該先進(jìn)技術(shù)反映了現(xiàn)代物理學(xué)科以及先進(jìn)工程領(lǐng)域科技的最新成果，應(yīng)用納米相關(guān)的加工技術(shù)的條件是比較苛刻的，執(zhí)行過(guò)程的難度相對(duì)比較大。針對(duì)產(chǎn)品的表面粗糙度數(shù)值在1nm范圍的情況下，常規(guī)的拋光以及磨削方法是無(wú)法實(shí)現(xiàn)這個(gè)精度的，這時(shí)必須要采用原子量級(jí)的拋光相關(guān)技術(shù)才能夠加工到這個(gè)精度等級(jí)。與此同時(shí)，目前國(guó)內(nèi)機(jī)械加工領(lǐng)域在納米方面的技術(shù)輔助下，在機(jī)械產(chǎn)品加工制造的最終精度方面取得了明顯的提升，基于此為機(jī)械加工制造領(lǐng)域進(jìn)一步發(fā)展開拓了巨大的空間。3.2細(xì)微原子加工技術(shù)通常狀況下，伴隨著世界機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)細(xì)微原子加工相關(guān)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展與不斷進(jìn)步，現(xiàn)階段全世界機(jī)械設(shè)計(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)械茶農(nóng)的外形尺寸逐步呈現(xiàn)“越來(lái)越小”的趨勢(shì)，然而與微小體積形成鮮明對(duì)比的是該設(shè)備的工作效率卻呈現(xiàn)“越來(lái)越高”的特點(diǎn)。電子元件的體積從原來(lái)的龐然大物不斷縮小成了微體積，細(xì)微原子加工相關(guān)工程技術(shù)人員在這個(gè)前提條件下，能夠在最短的時(shí)間內(nèi)最大限度地確保微粒子技術(shù)在我國(guó)機(jī)械制造業(yè)領(lǐng)域的使用能夠行之有效地提高機(jī)械加工的精密程度。3.3精密切削加工技術(shù)在一般情況下，精密切削加工技術(shù)指的是基于能夠?qū)崿F(xiàn)高精密機(jī)械加工精度的裝置來(lái)完成各種金屬的切削過(guò)程，在整個(gè)金屬切削的過(guò)程中能夠最大限度地降低數(shù)控機(jī)床、加工中心刀具以及工件表面對(duì)于實(shí)際加工精度的不利制約。精密切削加工相關(guān)工程技術(shù)人員在進(jìn)行精密切削過(guò)程中所采用的機(jī)床必須要具有剛度高、抗震性強(qiáng)和熱形變程度小的特點(diǎn)，與此同時(shí)也需要借助氧氣靜壓等加工技術(shù)才能保證切削的精度。精密切削加工技術(shù)在機(jī)械加工過(guò)程中起到了非常關(guān)鍵的作用。4機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的應(yīng)用效果隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的融合當(dāng)中也逐漸突顯出了作用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，尤其是隨著人工智能技術(shù)的加入，機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展速度與日俱增，通過(guò)融入信息技術(shù)的力量，機(jī)械制造行業(yè)的技術(shù)精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率都得到了提升，并且逐漸開始向自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展，減少了大量不必要的人力損耗。同時(shí)，隨著技術(shù)的創(chuàng)新，生產(chǎn)原材料的損耗率也在逐漸降低，減少了成本耗費(fèi)，為制造業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了更多的可能性；減少了制造業(yè)對(duì)環(huán)境造成的污染，讓機(jī)械設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程更加綠色環(huán)保，降低了污染物的排放量，使得整個(gè)生產(chǎn)模式更加綠色環(huán)保、高效節(jié)能。結(jié)束語(yǔ)綜上所述，在通常狀況下，伴隨著當(dāng)前時(shí)代的持續(xù)發(fā)展進(jìn)步，對(duì)當(dāng)前機(jī)械制造加工技術(shù)的要求逐漸提高。為了滿足廣大人民群眾的日常生活要求，因此要優(yōu)化現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，提高綜合機(jī)械加工品質(zhì)。本文對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了非常詳細(xì)的研究與分析，與此同時(shí)，希望能夠?yàn)槲覈?guó)機(jī)械工程加工相關(guān)工程技術(shù)人員在今后機(jī)械產(chǎn)品制造工藝及加工技術(shù)工作的過(guò)程中提供具有寶貴價(jià)值的參考及技術(shù)理論依據(jù)。Reference：[1]韓昆朋.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加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