無損檢測質量管理制度

質量管理制度編制：審核；批準：1、目的1.1無損檢測是確保管道質量的重要檢驗手段,為了規(guī)范無損檢測的限制程序、內容和活動，保證和提高產品質量，特制定本制度。1.2本制度規(guī)定了無損檢測人員資格管理，無損檢測工藝管理、無損檢測設備、試劑的管理、無損檢測實施的管理及無損檢測報告資料的管理等限制環(huán)節(jié)的基本內容，明確了責任人員、職責范圍和限制內容。2.適用范圍本章適用于無損檢測全過程的質量管理,本工程無損檢測采納的檢測方法為射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、滲透檢測（PT）。3.職責3.1本項目部質量管理由項目部技術質量負責人管理，生產部、技術部予以協作。3.2無損檢測質量限制實行無損檢測責任人員負責制，并接受技術負責人的監(jiān)督檢查。工作程序和內容4.1無損檢測質量組織結構圖監(jiān)監(jiān)理單位業(yè)主管理部門公司技術質量部項目經理技術質量負責人HSE生產辦公室技術質量辦公室綜合辦公室檢測作業(yè)組質檢員RT、UTⅡ級人員檢測操作人員4．2質量要求質量方針:科學精確優(yōu)質高效持續(xù)發(fā)展用戶滿足----是全體員工信守的準則科學精確——嚴格依據標準、程序進行檢測，保證數據精確；優(yōu)質高效——服務熱忱，按期完成檢測報告，客戶滿足；持續(xù)發(fā)展——持續(xù)改進質量管理體系的有效性；用戶滿足——用戶滿足是我們追求的永恒目標。質量目標射線檢測底片質量合格率100%（對不合格的底片要剛好補拍并達到合格）；超聲波檢測精確率≥99%；檢測比例符合率100%檢測；指令執(zhí)行率100%；射線檢測評片精確率≥99.95%（明顯的缺陷影象特征不得錯評和漏評，否則監(jiān)理有權建議對評片人員進行清退處理）；檢測報告精確率100%；標準規(guī)范執(zhí)行率100%。4.3無損檢測人員資格管理4.3.1無損檢測員無損檢測人員資格證按國家質檢總局《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的規(guī)定分為射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測四種方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。無損檢測人員只能從事與其證書所注明的方法與級別相適應的無損檢測工作,其中:Ⅰ級人員可在Ⅱ、Ⅲ級人員指導下進行無損檢測工作,記錄檢測數據,整理檢測資料.Ⅱ級人員可編制一般無損檢測程序,依據無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導下編寫工藝卡，并按無損檢測工藝獨立進行檢測操作，評定檢測結果，簽發(fā)檢測報告。Ⅲ級人員可依據標準編制無損檢測工藝，審核或簽發(fā)檢測報告，協調Ⅱ級人員對檢測結論的技術爭議。未取得資格的人員，一般只做協助工作，但可在Ⅱ級及Ⅱ級以上人員的指導下進行檢測，由指導人員復驗檢測結果，并簽字認可。無損檢測技術負責人應從事無損檢測專業(yè)工作四年以上,并持有Ⅱ級RT資格證。4.34.3.5.14.3.5.2無損檢測人員的證件由4.3.5.3無損檢測責任人員由具有RT和UTⅡ級或以上人員擔當；4.3.5.4無損檢測4.4無損檢測工藝管理4.44.4.2無損檢測工藝規(guī)程由公司理論水平較高和實踐閱歷豐富的Ⅱ級人員或Ⅲ級人員4.44.4.4對違反無損檢測工藝的檢測人員，無損檢測責任4.5無損檢測設備、試劑管理4.5.1無損檢測設備由無損檢測責任人員組織進行4.5.2設備儀器發(fā)生故障，操作者應馬上向設備員報告，經無損檢測責任4.5.3新型儀器設備投入運用前應由無損檢測責任人4.5.4機、儀、劑的校驗均應按相關規(guī)定進行，由無損檢測責任4.5.4.14.5.4.2超聲波儀器的水平線性和垂直線性應在設備首次運用及每隔三個月至少測定一次。探頭起先運用時，應對探頭進行一次全面的性能校準。檢測前應對儀器—斜探頭系統的前沿距離、K值、和主聲束偏離以及儀器4.5.4.34.6無損檢測實施的管理4.6.1監(jiān)理下發(fā)的指令是實施檢測的依據，在檢測前，應由監(jiān)理進行無損檢測托付，內容包括焊縫規(guī)格、4.6.2無損檢測人員接到4.6.34.6.4無損檢測人員接到測工藝規(guī)程的要求，否則有權拒絕檢測。4.6.5無損檢測方法和要求按4.6.6無損檢測中，發(fā)覺有超標缺陷，應將返修單剛好反饋給施工單位4.6.7無損檢測責任人員4.7無損檢測報告、技術資料管理4.7.1無損檢測評定結果，均以報告單為準，任何個人口頭數據不能作為檢測4.74.7.3無損檢測報告的評定和審核均需Ⅱ級或Ⅱ級以上人員擔當，且評定和審核不能一人兼任，無損檢測責任4.74.74.7.64