垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理系統(tǒng)

過程控制基本原理垃圾焚燒發(fā)電廠

煙氣處理系統(tǒng)目錄總述概述 控制系統(tǒng)必要條件 J運行模式 口警報 與鍋爐捽制系統(tǒng)的信號方換 編號挪則 半干式反應(yīng)塔1.概述 2^控制 3.運行模式 噴霧器布袋除塵器概述 清灰清灰模式 石灰漿制備系統(tǒng)概述 2.運行模式 活性炭儲存和輸送 1.概述 運行模式 飛灰存儲及處理概述 2.運行模式 TD風(fēng)機&煙囪概述 附件—人輸入/輸出點清單 2.互鎖清單 4警報清單 4.捽制回路圖 圖例說明 6.其他（現(xiàn)場控制箱，從PLC發(fā)出的信號等） 總述概述本文介紹了兩條垃圾焚燒線空氣污染控制的方法。每條線均有一個半干式反應(yīng)塔，使用旋轉(zhuǎn)噴霧器向煙氣中噴灑石灰漿。石灰漿中的水份被蒸發(fā)來降低煙氣的溫度，而熟石灰則可以減少酸性氣體含量。石灰漿是在一個兩條焚燒線共用的石灰熟化裝置中制作的。此裝置包括一臺生石灰倉、一臺制備槽、一臺分配槽、一臺循環(huán)泵和一臺備用循環(huán)泵。在反應(yīng)塔之后，是粉狀的活性炭作為吸附劑被噴入煙氣中來吸附其中的汞和二惡英/呋喃等。系統(tǒng)用一個共用活性炭倉的來儲存這些活性炭，同時每條線又有獨立的計量器和氣動輸送系統(tǒng)。在活性炭噴入后，煙氣進(jìn)入布袋除塵器中，在這里煙塵從煙氣中被過濾到濾袋表面。通過脈沖噴吹系統(tǒng)將附著在濾袋表面的煙塵振落到灰斗中。飛灰輸送系統(tǒng)將飛灰從反應(yīng)塔和除塵器的灰斗底部輸送到飛灰貯倉里。飛灰貯倉配備有卸料裝置及裝車機，可以將倉內(nèi)的飛灰卸入卡車中。經(jīng)除塵器過濾后的清潔氣體通過ID風(fēng)機從煙囪排出（風(fēng)機不在本工程范圍之內(nèi)）?？刂葡到y(tǒng)必要條件設(shè)定點值本資料中給出了不同設(shè)定點的典型值（見附件9.3）。這些將被編入程序控制系統(tǒng)中作為可變參數(shù)，如果在試運轉(zhuǎn)中需要的話可對其進(jìn)行修改。系統(tǒng)要求有通過操作屏（帶密碼保護(hù)的）來改變這些參數(shù)的能力。狀態(tài)顯示器我們可以通過操作屏來查看設(shè)備的狀態(tài)，并顯示出所有關(guān)鍵參數(shù)和測量出的或計算出的值。趨勢圖此控制系統(tǒng)可以記錄并演示模擬量和計算變量的趨勢圖。MCC接口如果MCC顯示‘錯誤’或者‘未運行’信號，與電機出現(xiàn)場‘錯誤’或者‘未運行’一樣處理。自動控制本裝置被設(shè)計為自動控制下運行，當(dāng)然除了維修設(shè)備時和一些特殊情形外。如無特別標(biāo)記，則本文描述的指令和動作均為在自動控制狀態(tài)下。PCS手動操作在手動操作下，應(yīng)能控制所有的電機開啟/停止。同樣，手動控制所有閥門打開/關(guān)閉也應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)。這些功能將在設(shè)備維修時應(yīng)用，同時它也是防止未經(jīng)許可或不正確利用產(chǎn)生而設(shè)定的保護(hù)系統(tǒng)。但是請注意，周圍其他的設(shè)備必須能與手動裝置實行聯(lián)動。例如，輸送系統(tǒng)中一臺輸送機進(jìn)行手動停機，則所有在自動控制下的輸送機也應(yīng)相應(yīng)停止運行?，F(xiàn)場手動操作除在PCS系統(tǒng)控制之外，一些設(shè)備還帶在現(xiàn)場控制功能。如，在MCC或現(xiàn)場控制箱上都帶有“現(xiàn)場/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)和開/關(guān)按紐。所有的電機都應(yīng)裝有一個緊急制動按鈕和一個現(xiàn)場啟動按鈕?，F(xiàn)場控制箱提供一些現(xiàn)場操作。運行模式啟動本文中詳細(xì)介紹了本系統(tǒng)中每個部件的啟動指令，在使本裝置從關(guān)閉狀態(tài)到正常運行狀態(tài)時，都要遵守本啟動指令。在相應(yīng)章節(jié)中都介紹了啟動本系統(tǒng)必須的一些條件。而下面就介紹了一些啟動本煙氣凈化裝置所需要的一些條件：“電源正?！保喝垦b置的電源必須是可用的。“壓縮空氣正?！保簾煔鈨艋b置的壓縮空氣也應(yīng)該是可用的。“儀表氣源正?！保簾煔鈨艋b置的儀表氣源供給應(yīng)是正常的?！肮に囉盟！保旱蛪汗に囉盟┙o應(yīng)是正常的?！白詠硭！保鹤詠硭┙o應(yīng)是正常的。正常運行指令每個段落中都詳細(xì)介紹了每個部件的正常運行指令。這應(yīng)是在電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定或者其中包含一套操作指令的條件下。例如，石灰漿制備等。關(guān)閉將本裝置從正常的運行狀態(tài)到關(guān)閉，所需的必要的操作指令在每個段落都有詳細(xì)敘述。在關(guān)閉前，飛灰要盡可能全部運出系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)關(guān)閉的每個步驟也都已經(jīng)編了序號。緊急關(guān)閉許多互鎖裝置會導(dǎo)致產(chǎn)生一系列的緊急關(guān)閉（詳見互鎖清單段9.2）。在相應(yīng)的每個段落中都介紹了各自的緊急關(guān)閉程序。差異與正常運行指令不同的一些差異都分別在各段落中做了詳細(xì)敘述。警報影響焚燒爐/鍋爐操作的警報有一系列的發(fā)出警報的情況，會影響到焚燒爐/鍋爐的運行。它們可能是有各種不同的原因造成的，但是應(yīng)對動作是相同的。抑制裝填垃圾一些警報（詳見互鎖清單，在段9.2中）會發(fā)出一個信號給鍋爐控制系統(tǒng)，用以限制向焚燒爐中加裝垃圾。抑制垃圾燃燒一些警報（詳見互鎖清單，在段9.2中）會發(fā)出一個信號給鍋爐控制系統(tǒng)，抑制已經(jīng)裝入到焚燒爐中的垃圾的燃燒。煙道不通暢這是說明從鍋爐到煙囪的煙道不夠暢通，不管是通過除塵器或者是通過旁路：通過旁路通道：所有兩個旁通閥都是關(guān)閉的。或通過除塵器：八個出口和進(jìn)口的閥門中不止一個的閥門是關(guān)閉的。警報等級警報分為以下三個等級。警報優(yōu)先權(quán)1——危險警報本警報需要操作者立即做出反應(yīng)措施。警報優(yōu)先權(quán)2——警告警報這種警報需要操作者做出干預(yù)措施來阻止后續(xù)更大的危險發(fā)生/關(guān)閉，或者后續(xù)運行問題。警報優(yōu)先權(quán)3——通知警報這種警報是告訴操作者現(xiàn)在裝置的狀態(tài)，并且根據(jù)此做出相應(yīng)的操作。與鍋爐控制系統(tǒng)的信號交換為了使煙氣凈化裝置同鍋爐運行同步，則需要進(jìn)行許多的信號交換。這些信號的狀態(tài)則在操作者的屏幕上顯示出來。從焚燒爐/鍋爐到煙氣凈化系統(tǒng)的信號在鍋爐煙道中的煙氣壓力（鍋爐提供）這個壓力將會隨著風(fēng)機（經(jīng)變頻器）的速度的調(diào)整而變化。（見段5）從煙氣凈化系統(tǒng)到焚燒爐/鍋爐的信號煙氣流量信號這個信號給出了煙囪中的煙氣流量值（此部分不在雪浪供貨范圍之內(nèi)）。抑制向焚燒爐中垃圾裝填個信號將會抑制繼續(xù)向焚燒爐中裝填垃圾（詳見互鎖清單，在段9.2中）。抑制垃圾燃燒個信號將會抑制爐中的燃燒并停止（詳見互鎖清單，在段9.2中）。編號規(guī)則TAG編號是依據(jù)KKS系統(tǒng)進(jìn)行。此編號系統(tǒng)和代碼解釋權(quán)歸無錫雪浪輸送機械有限公司所有。了方便起見（因為線1和2是一樣的），第二臺的TAG號碼在本文檔中加上了“*”。用以區(qū)別是1號線還是2號線的設(shè)備。半干式反應(yīng)塔參見管道儀表圖3001_201_001概述反應(yīng)塔包含煙氣進(jìn)氣煙道、旋轉(zhuǎn)噴霧器、筒體、帶有活性炭噴嘴的煙氣出口煙道和帶有破碎器和旋轉(zhuǎn)閥的底部錐斗。反應(yīng)塔的功能是在煙氣離開鍋爐后進(jìn)行第一步凈化。在反應(yīng)塔中，煙氣中的重金屬和有害氣體成分（HC1,SO），通過與噴入的石灰漿接觸而在適當(dāng)溫度下發(fā)生中和反應(yīng)降低含量。并在煙氣出口中噴入活性炭來吸附汞和二惡英。固體殘渣混在煙氣中進(jìn)入后續(xù)的除塵器中。一部分飛灰會從煙氣中分離出來而沉落于反應(yīng)塔底部，經(jīng)過飛灰輸送系統(tǒng)送入飛灰貯倉內(nèi)。（見段8）第二級凈化在反應(yīng)塔后部的除塵器中進(jìn)行。反應(yīng)塔塔體的主要功能是在煙氣通過時，通過提供充分的滯留時間（約15?20秒）來為中和反應(yīng)創(chuàng)造最適合的空間環(huán)境。降低煙氣溫度來為中和反應(yīng)提供最適合的溫度。煙氣進(jìn)口通道的主要功能是使煙氣以下降螺旋方式流過反應(yīng)塔。這通過反應(yīng)塔頂部進(jìn)氣煙道中均勻分布的導(dǎo)向片（風(fēng)柵）來實現(xiàn)。煙氣的旋轉(zhuǎn)方向和噴霧器噴入石灰漿的方向相反。旋轉(zhuǎn)噴霧器的主要功能是將石灰漿和自來水充分、均勻地霧化，更好的與酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)。噴入的石灰漿的量是由煙囪出口的煙氣排放等級來控制的。用來冷卻煙氣（進(jìn)口溫度大約是228°C+5°C/-10°C，出口溫度則為>150℃）的自來水噴入量，是由反應(yīng)塔煙道出口的煙氣溫度來控制的。噴霧器位于反應(yīng)塔頂部水平面的安裝軸里。安裝軸為雙層殼體。因為安裝軸是與熱的煙氣所接觸，所以安裝有一風(fēng)機對其進(jìn)行冷卻。噴霧器由一個用以噴霧的霧化輪及一臺調(diào)速電機組成。二者共用一根軸。旋轉(zhuǎn)速度大約是每分鐘12000轉(zhuǎn)。在外部有一個封閉的冷卻回路，包括兩臺泵和二級熱交換器，噴霧器采用水冷卻。并有一電加熱器來保證冷卻液體在啟動時所必須的最低溫度。在外部還有一個潤滑組件，來補充隨空氣流失的潤滑劑，為噴霧器的運動部件提供潤滑。噴霧器設(shè)計合理（如所有的連接均采用快速聯(lián)接），更換（如取出噴霧器并換上備用霧化盤）最多不超過20分鐘。反應(yīng)塔頂部有一臺共用的電動提升機來實現(xiàn)這一動作。在這段時間里，冷卻水和石灰漿的噴入中斷，通過下游除塵器濾袋外部濾餅上反應(yīng)剩余的氫氧化鈣應(yīng)付短時間的石灰漿中斷情況。所以布袋要求運行溫度可達(dá)190°C（+5°C），在出口管道處裝有活性炭噴射裝置。（見7段）反應(yīng)塔的錐底，可以收集由于螺旋運動的離心力作用，而與煙氣分離的固體顆粒。為了避免堵塞，錐底需要伴熱和保溫，另外還在錐體外部安裝了空氣錘。飛灰通過錐底出口，首先進(jìn)入破碎機里，再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥，最后由刮板輸送機送到集合輸送機內(nèi)。旋轉(zhuǎn)閥用以均勻給料及氣體密封。（見段8）?？刂剖覞{流量控制石灰漿流量控制可參見附件中的控制流程圖。（見9.4段）石灰漿是通過一流量控制閥來定量供給的。流量的計量應(yīng)由喂料前/喂料后的控制回路進(jìn)行控制，主要按照以下方式進(jìn)行計量：HCL進(jìn)口濃度[mg/Nm3]SOx進(jìn)口濃度[mg/Nm3]HCL出口濃度[mg/Nm3]SOx出口濃度[mg/Nm3]Q:煙氣流量[Nm3]WF:至反應(yīng)塔的工藝水流量[m3/h]備注：所有的污染物質(zhì)都被折算為干燥的，10%O2如果WF>50kg/h，則石灰漿量（kg/h）根據(jù)公式來計算：式中：PIDHCL而是指喂料后HCL出口處的濃度（=PID控制回路轉(zhuǎn)換成流量后的輸出值）PIDSOX而是指喂料后SOX出口處的濃度（=PID控制回路轉(zhuǎn)換成流量后的輸出值）PIDHCLoutXPIDSOxout>0A：期望的論量系數(shù)（默認(rèn)值為2）LC：石灰漿濃度（默認(rèn)值為13%）X=PID（PIDHCLout）值在0?0.5之間：喂料前的調(diào)整與喂料后的PID控制器的輸出有關(guān)系；X趨近于0變化很小。?Y=PID（PIDSOXout）值在0?0.5之間：喂料前的調(diào)整與喂料后的PID控制器的輸出有關(guān)系；X趨近于0變化很小。如果WF<50kg/h,那么石灰漿【kg/h】的計量（LF）將由反應(yīng)塔出口處的溫度來控制（屬于以下三個溫度開關(guān)的平均值）。水的控制回路將被停用同時PIDHCLout和PIDSOXout的數(shù)值也將被凍結(jié)。當(dāng)石灰漿計量的數(shù)值比由出口溫度控制回路顯示出來的值低80%時，那么LF值將由分散控制回路和水量控制回路重新啟用。為了使水流控制回路重新打開水控制閥，溫度控制開關(guān)被定義在一定的時間內(nèi)（比如10秒）。水流量控制水流量控制請參見附件中的控制流程圖（見9.4段）水通過一流量控制閥來定量供給。供給量在以下輸入量的基礎(chǔ)上由一控制回路來控制：>反應(yīng)塔出口的三個溫度測定值的中間值運行模式啟動許可反應(yīng)塔進(jìn)口煙氣溫度檢測值在最小設(shè)定值180°C以上。煙囪中煙氣流量測得值在最小要求45080Nm3/h以上噴霧器完成啟動，正在運行（XI22）啟動順序開通噴霧器水路開關(guān)閥。打開流量控制閥，激活水量控制回路，以保持煙氣出口溫度恒定為150°C。打開石灰漿閥，石灰漿能夠通過。給石灰漿流量閥通電，激活石灰漿流量控制回路。關(guān)于控制運算細(xì)節(jié)，請參見段和9.4。煙氣處理系統(tǒng)開始正常運行指令。正常運行指令破碎器運行。空氣錘系統(tǒng)依次啟動，前提是反應(yīng)塔飛灰出口處手動滑閥是開啟的。底部空氣錘1激活5秒，延時300秒后激活空氣錘2，再延時300秒后激活空氣錘3，300秒后再激活空氣錘1,依次進(jìn)行。冷卻水系統(tǒng)控制煙氣出口溫度為150°C（見9.4段控制回路圖）石灰漿流量控制系統(tǒng)根據(jù)段和9.4中的控制運算公式控制石灰漿流量。正常關(guān)閉正常操作指令見段2.3.3發(fā)送“遙控啟動/停止”信號（HS-36信號編號）停止旋轉(zhuǎn)噴霧器。給石灰漿閥斷電，將石灰漿流量控制閥調(diào)節(jié)至其最低值。給出請求清洗PU噴霧器的信號（信號XI23），然后給清洗閥通電，清洗石灰漿系統(tǒng)。清洗完成后,關(guān)閉清洗閥。確認(rèn)清洗閥關(guān)閉后，給工藝用水閥斷電，將水量控制閥調(diào)節(jié)至其最低值。緊急關(guān)閉除非噴霧器運行信號（XI-22）錯誤或者噴霧器緊急關(guān)閉信號（XA-29）正確。系統(tǒng)將會按照以下程序關(guān)閉：正常運行指令：見段2.3.3給石灰漿閥斷電，將石灰漿流量控制閥調(diào)節(jié)至其最低值。確認(rèn)石灰漿閥關(guān)閉后，關(guān)閉工藝水閥，將水量控制閥調(diào)節(jié)至其最低值。差異噴霧器清潔/更換這是手動啟動指令。操作者在PCS顯示器上選擇“更換/清潔噴霧器”當(dāng)噴霧器就位后，操作者在PCS顯示器上移除“更換/清潔噴霧器”噴霧器清洗噴霧器清洗請求可以通過操作者在PCS顯示器上手動進(jìn)行，也可以通過在噴霧器面板上開啟XI-23自動進(jìn)行。如果請求清洗噴霧器，則會按照以下指令進(jìn)行：給石灰漿閥斷電，將石灰漿流量控制閥調(diào)節(jié)至其最低值。確認(rèn)石灰漿閥關(guān)閉后，接通清洗閥，開始清洗系統(tǒng)。確認(rèn)清洗閥開啟后，啟動定時器，假定60秒。當(dāng)定時器到時后，關(guān)閉清洗閥確認(rèn)清洗閥關(guān)閉后，通電石灰漿閥，蓄石灰漿。激活石灰漿流量控制回路，控制運算細(xì)節(jié)，請參看段現(xiàn)在吸收系統(tǒng)回到正常運行指令中。應(yīng)急電源當(dāng)出現(xiàn)電源中斷時，應(yīng)急電源能夠提供到反應(yīng)塔頂部電動葫蘆。伴熱電伴熱現(xiàn)場控制箱能夠接收中控室發(fā)出的啟動命令。每一個獨立的伴熱回路應(yīng)能在現(xiàn)場控制箱上顯示運行（或故障）狀態(tài)，并可以發(fā)送運行（或故障）至DCS系統(tǒng)。噴霧器參看管道儀表圖旋轉(zhuǎn)噴霧器和它的外圍設(shè)備都要求在就地面板進(jìn)行控制。就地控制面板有它自己的PLC控制器和運行面板。旋轉(zhuǎn)噴霧器的就地控制面板也要有就地/手動/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開關(guān)：“手動”模式，這一分項性能在就地控制面板上進(jìn)行控制；“就地”模式，旋轉(zhuǎn)噴霧器的啟動和停止程序可就地控制；“遠(yuǎn)程”模式，旋轉(zhuǎn)噴霧器的啟動和停止程序可從控制室內(nèi)進(jìn)行控制；詳細(xì)的說明，請參見旋轉(zhuǎn)噴霧器的性能說明。偏差：旋轉(zhuǎn)噴霧器的緊急電源供應(yīng)在斷電的情況下，整個旋轉(zhuǎn)噴霧器將處于停止?fàn)顟B(tài)。那么控制器以及帶有24V低壓電源的設(shè)備都將由一個額外的電源來進(jìn)行供電，同時也就不再需要一個控制器的內(nèi)部記憶模塊。為確保旋轉(zhuǎn)噴霧器的冷卻目的，噴霧器的控制柜必須要和廠內(nèi)的緊急制電系統(tǒng)相聯(lián)接。當(dāng)緊急電源開啟時，在旋轉(zhuǎn)噴霧器的組件設(shè)備中將有一個及時的電源供應(yīng)。當(dāng)電源用同樣的3相電纜供應(yīng)時，電路連接應(yīng)顯示此時所用為緊急電源供應(yīng)。當(dāng)緊急電源開關(guān)開啟時電路連接應(yīng)被關(guān)閉。當(dāng)緊急電源運行時，冷卻風(fēng)扇和輔助的冷卻系統(tǒng)（一種是水冷泵）應(yīng)自動啟動。旋轉(zhuǎn)噴霧器的電機，水加熱系統(tǒng)以及電冷卻系統(tǒng)都應(yīng)關(guān)閉以確保安全。當(dāng)“緊急電源”信號過高時旋轉(zhuǎn)噴霧器的電機不能啟動因為緊急電源消耗過高。所有其他的“低壓”電氣（傳感器，轉(zhuǎn)換器以及測量儀）都可以正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)“緊急電源“信號變低時，旋轉(zhuǎn)噴霧器可以在重新啟動（可就地操作也可從控制室進(jìn)行控制）后進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在正常運行狀態(tài)下，整個旋轉(zhuǎn)噴霧器的最大電流為3相125A。在緊急電源運行的狀態(tài)下整個電源要求整個噴霧器的電流限定在最大3KW.布袋除塵器參看管道儀表圖3001_201_002&003概述除塵器有2X4個平行的獨立的小室，有共用的進(jìn)氣管道和出口管道。煙氣通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入除塵器內(nèi)，并經(jīng)過出口蝶閥排出除塵器。煙氣在經(jīng)反應(yīng)塔中冷卻，石灰漿中和反應(yīng)和活性炭吸附后，由反應(yīng)塔出口進(jìn)入除塵器各室共用的進(jìn)口管道里。各倉室的進(jìn)風(fēng)口均有分流板，除了保證煙氣的均勻分布，還可以將較大的固體顆粒直接擋落在各室的底部灰斗里。煙氣經(jīng)出口煙道進(jìn)入引風(fēng)機。除塵器的作用有兩方面：第一，分離煙氣中的灰塵和固體顆粒；第二，袋子上粘附的塊狀物中含有未反應(yīng)的氫氧化鈣和活性炭，煙氣經(jīng)反應(yīng)塔處理過后，可以繼續(xù)在除塵器中繼續(xù)進(jìn)行中和反應(yīng)。這在反應(yīng)塔中的噴霧器關(guān)閉后的較短時間里顯的尤其重要。布袋的耐溫等級因此也應(yīng)能夠應(yīng)付未經(jīng)冷卻的高溫?zé)煔猓▏婌F器停用時）。如果濾袋外面的濾餅越來越多，則除塵器里的壓力會下降，這樣就必須進(jìn)行強制清灰。當(dāng)壓力降到設(shè)定值時，清灰系統(tǒng)回到正常清灰狀態(tài)。清灰系統(tǒng)在離線、在線兩種情況下都可以進(jìn)行。如是在線清灰，所有的倉室都在運行，濾袋一排排來清灰，這樣可以避免較大的煙氣量波動。所有小室的第一排濾袋清灰完畢后，在線清灰循環(huán)系統(tǒng)接著清灰所有小室的第二排，這樣直到所有的小室都被清灰一次。如果必要的話，例如壓降太大，則在線循環(huán)系統(tǒng)會重新開始，即再一次從清灰所有小室的第一排開始再來一遍。這樣就繼續(xù)和以前一樣，直到壓降回到正常狀態(tài)。如果為離線清灰，則在清灰其中一室之前，這個小室是關(guān)閉的（通過關(guān)閉此小室的提升閥）。這種清灰方式相對于在線清灰會引起煙氣流速發(fā)生變化，但是清灰效果較好。離線清灰噴吹順序與在線清灰相同。如果其中一個小室關(guān)閉，則其余七個小室的只能采取在線清灰。為了避免出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，每個灰斗都在外部安裝了氣動破橋器，并且有電伴熱來保持溫度在140°C而避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。濾袋損壞主要的潛在的原因是煙氣溫度太低（造成出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象）或者太高（會燒壞濾袋）和過高的壓力差（會造成機械損壞）。如果煙氣溫度太低或者太高，則除塵器會開啟旁通模式來進(jìn)行保護(hù)。在旁通模式下，旁通出口提升閥打開，煙氣進(jìn)、出口煙道閥門關(guān)閉，煙氣直接經(jīng)旁通煙道進(jìn)入引風(fēng)機。在冷啟動時，除塵器會在旁通模式中，允許鍋爐出口煙氣經(jīng)旁通管通過除塵器，直接進(jìn)入煙囪中。同時，除塵器自身也要通過循環(huán)加熱系統(tǒng)加熱至140°C。循環(huán)加熱系統(tǒng)包括循環(huán)風(fēng)機，電加熱器及連接各小室的輸送管道。此時進(jìn)出口閥門關(guān)閉，加熱空氣在除塵器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。此封閉回路一直維持到除塵器小室達(dá)到140°C。當(dāng)煙氣和除塵器的溫度都達(dá)到140°C時，循環(huán)加熱系統(tǒng)停止，各倉室的加熱氣進(jìn)口閥關(guān)閉，煙氣進(jìn)口閥門會打開，除塵器進(jìn)入正常運行模式。除塵器系統(tǒng)還包括一個環(huán)境空氣電加熱器，用以向旁通管路內(nèi)補充熱空氣。在正常狀態(tài)下，旁通閥是關(guān)閉的，并要保證關(guān)閉的旁通閥100%密封。否則，未過濾過的煙氣會泄漏進(jìn)入已經(jīng)過濾過的干凈氣體中，因為干凈氣體出口管道的絕對壓強是比煙氣進(jìn)口管道中的絕對壓強低的。當(dāng)旁通管路中處于負(fù)壓時，空氣經(jīng)過密封加熱器自動進(jìn)入旁通管路內(nèi)。清灰模式概述操作者可以在兩個主清灰模式間選擇：在線清灰和離線清灰。在在線清灰模式時，可以選擇是“單室”還是“分布”清灰：“單室”清灰時，下一排清灰即是說同一個室的下一排，這樣直到最后一排。在最后一排后，則下一個小室開始清灰?！胺植肌鼻寤視r，下一排清灰即是說下一個小室的同一排，直到最后一個小室。在最后一個小室結(jié)束后，則第一個小室的下一排則開始進(jìn)行清灰。對于除塵器的清灰啟動模式，操作者有3種選項：不清灰在線時序清灰模式離線清灰模式丕清.灰除塵器不清灰。在線時莊清次模式這是垃圾焚燒發(fā)電廠除塵器自動清灰模式中的最典型的方式?？刂葡到y(tǒng)會啟動清灰指令，清灰時間和每排間的時間間隔將在除塵器PLC中設(shè)定（見除塵器PLC段）。離線清灰模式當(dāng)壓降達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值時，控制系統(tǒng)會在設(shè)定的最小時間后（避免在壓力峰值時動作）啟動離線清灰指令（在兩清灰脈沖間重新設(shè)定的時間間隔，見除塵器PLC段）?？刂葡到y(tǒng)會關(guān)閉某一倉室并以與以上設(shè)定不同的時間間隔來清灰各室（要清灰的室號可以在1-8間選擇，下一室可以在循環(huán)指令中選擇）。確切的時間和壓力等級設(shè)定會在試車時確定。當(dāng)壓降達(dá)到較小值后，控制系統(tǒng)會在重新設(shè)定的最小時間后（避免在壓力下降時停止清灰動作），停止離線清灰指令。除塵器PLC和PCS系統(tǒng)的信號傳遞當(dāng)布袋按以下方式被清灰完畢后操作員會在PCS上讀到信號（通過對壓力降的設(shè)定值或時間間隔來傳遞信號）：在線分布清灰或離線清灰的形式。布袋除塵器的PLC將按照所選擇的清灰系統(tǒng)控制單個的清灰閥。因此會有一系列的信號傳輸出來：.過濾室的清灰警報當(dāng)對一個指定的過濾室進(jìn)行清灰期間檢測到錯誤時應(yīng)在PLC柜上有所顯示并發(fā)送到PCS。.布袋除塵室的清灰信號當(dāng)對一個指定的過濾室準(zhǔn)備進(jìn)行清灰時將有一個信號傳輸?shù)絇CS。開啟的次序a.開啟布袋除塵器的預(yù)熱系統(tǒng)在開啟布袋除塵器的預(yù)熱系統(tǒng)之前，建議將布袋除塵器的電伴熱系統(tǒng)關(guān)閉。預(yù)熱系統(tǒng)采用單個倉室逐個加熱的方式。.檢測除塵器處在旁通位置(見段b),相應(yīng)關(guān)閉各倉室煙氣進(jìn)口蝶閥(*RJC11AA001、*RJC12AA001、*RJC13AA001、*RJC14AA001)和主出口煙道蝶閥(*RJC10AA004S)。.開啟循環(huán)風(fēng)機進(jìn)口蝶閥(*RJC10AA005S)和1?4號過濾室共用的加熱空氣進(jìn)口蝶閥(*RJC11AA002S)。.打開1號室出口閥(*RJC11AA003S),關(guān)閉其它七個室的出口閥門。.開啟煙氣的加熱風(fēng)機。.加熱風(fēng)機開啟后，啟動預(yù)熱循環(huán)加熱器(*RJC10AH001)，對1號室進(jìn)行預(yù)熱。.開啟預(yù)熱循環(huán)加熱器的同時也要打開環(huán)境空氣進(jìn)口蝶閥(*RJC10AA002S)和環(huán)境空氣加熱器(*RJC10AH002)。.當(dāng)1號過濾室的溫度達(dá)到140℃時，打開2號過濾室的出口閥(*RJC12AA003S),關(guān)閉1號室出口閥。.依次加熱剩余各倉室。.當(dāng)所有過濾室的溫度達(dá)到140℃時,布袋除塵器完成預(yù)加熱。b.使布袋除塵器進(jìn)入旁通狀態(tài).開啟進(jìn)口蝶閥(*區(qū)」50人人0015);.開啟出口提升閥(*區(qū)150人人0035)；.當(dāng)進(jìn)口蝶閥(*RJC10AA001S)和出口提升閥(*RJC10AA003S)被開啟后，關(guān)閉煙氣主出口蝶閥(*RJC10AA004S)及各倉室煙氣進(jìn)口蝶閥(*RJC11AA001、*RJC12AA001、*RJC13AA001、*RJC14AA001)。.確認(rèn)循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng)到倉室的蝶閥(*RJC11AA002S、*RJC12AA002S)。完成以上動作，除塵器即進(jìn)入旁通狀態(tài)。c.使布袋除塵器處于在線狀態(tài)布袋除塵器開啟之前應(yīng)具備以下條件：除塵器要預(yù)熱(見a部分)；煙氣進(jìn)口溫度＞130℃;停止對布袋除塵器的加熱(見d部分)。當(dāng)每個過濾室的熱氣進(jìn)口閥以及循環(huán)風(fēng)機進(jìn)口蝶閥都被關(guān)閉時,就要開啟共用的出口蝶閥(*RJC10AA004S)。當(dāng)共用通道的出口閥被開啟時，要開啟除塵器的分室進(jìn)風(fēng)閥(*區(qū)」51人人001到*RJC14AA001)。當(dāng)所有濾室的進(jìn)口閥都被開啟后，就要關(guān)閉旁通出口閥(*RJC10AA003S)。完成以上動作，布袋除塵器進(jìn)入在線運行狀態(tài)。d.停止布袋除塵器的預(yù)熱程序停止加熱器(*RJC10AH001)；停止煙氣的加熱風(fēng)機(*RJC10AN001)；當(dāng)煙氣的加熱風(fēng)機停止運行后，就要關(guān)閉過濾室的熱氣進(jìn)口閥，同時也要關(guān)閉加熱風(fēng)機的進(jìn)口閥。e.激活布袋除塵器底部料斗的空氣炮系統(tǒng)除塵器共有兩個船形料斗，每個料斗設(shè)有兩只氣包，每只氣包安裝有兩個電磁脈沖閥，也就是說每個料斗設(shè)有四只空氣炮。在布袋除塵器底部料斗的空氣炮系統(tǒng)被激活以前，以下程序要啟動：相應(yīng)料斗的出料螺旋輸送機及旋轉(zhuǎn)閥要被開啟?？諝馀谙到y(tǒng)按以下次序運行：底部的1號料斗的空氣炮1將被激活運行（通過給電磁脈沖閥*QEB42AA001E一個電信號來完成）。時間繼電器將被激活。在300秒后，1號料斗的空氣炮3將被激活運行（通過給電磁脈沖閥*QEB42AA002E一個電信號來完成）。時間繼電器將被激活。在300秒后，1號料斗的空氣炮4將被激活運行（通過給電磁脈沖閥*QEB42AA003E一個電信號來完成）。時間繼電器將被激活。在300秒后，1號料斗的空氣炮2將被激活運行（通過給電磁脈沖閥*QEB42AA004E一個電信號來完成）。時間繼電器將被激活。在300秒后，2號料斗的空氣炮1將被激活運行（通過給電磁脈沖閥*QEB42AA005E一個電信號來完成）。時間繼電器將被激活。在300秒后，2號料斗的空氣炮2將被激活運行（通過給電磁脈沖閥*QEB42AA006E一個電信號來完成）。時間繼電器將被激活。在300秒后，2號料斗的空氣炮3將被激活運行（通過給電磁脈沖閥*QEB42AA007E一個電信號來完成）。時間繼電器將被激活。在300秒后，2號料斗的空氣炮4將被激活運行（通過給電磁脈沖閥*QEB42AA008E一個電信號來完成）。時間繼電器將被激活。在過300秒后，底部的1號料斗的空氣炮1將被激活運行，并依次循環(huán)。*間隔時間可以根據(jù)運行情況在PLC中進(jìn)行修改。正常的運行次序.布袋除塵器在線運行（見前部分）.空氣炮系統(tǒng)正常運行（見前部分）.至少有7個小室在線工作，當(dāng)小室的進(jìn)口閥和出口閥都打開時，此小室處于工作狀態(tài)。.當(dāng)有一種清灰方式被選擇時，那么布袋除塵器的清灰系統(tǒng)將按照所選擇的清灰方式來完成清灰過程。（見4.2部分）正常關(guān)閉在停機期間，除塵器將會通過轉(zhuǎn)到旁通管道而離線：.在運行程序上要求停機時，石灰漿定量供給和活性炭噴入均會停止.開啟主進(jìn)口煙道蝶閥（*RJC10AA001S）。本閥門在除塵器在線運行和旁通狀態(tài)下都是打開的。.開啟出口旁通閥（*RJC10AA003S）。.在30秒后，關(guān)閉共用通道的出口閥（*RJC10AA004S）。5,按30秒間隔時間依次關(guān)閉各小室的進(jìn)口閥門（*RJC11AA001、*RJC12AA001、*RJC13AA001、*RJC14AA001）。30秒后，按30秒間隔時間依次關(guān)閉各小室的出口蝶閥（*RJC11AA003S、*RJC12AA003S、*RJC13AA003S、*RJC14AA003S、*RJC15AA003S、*RJC16AA003S、*RJC17AA003S、*RJC18AA003S）。當(dāng)布袋除塵器被旁通8個小時或者引風(fēng)機的主電機和緊急電機都被停機時，所有的除塵室在隨后的時間內(nèi)以15秒的間隔進(jìn)行清灰。在30分鐘后，要停止連續(xù)的清灰程序同時也要停止對布袋除塵器的預(yù)熱。布袋除塵器此時將被停機。緊急停機許多原因可能導(dǎo)致布袋除塵器的緊急停機(見9.2部分的互鎖列表)。以下程序?qū)⒔o予執(zhí)行：開啟主進(jìn)口煙道蝶閥(*RJC10AA001S)。開啟出口旁通閥(*RJC10AA003S)。在30秒后，關(guān)閉共用通道的出口閥(*RJC10AA004S)。4,按30秒間隔時間依次關(guān)閉各小室的進(jìn)口閥門(*RJC11AA001、*RJC12AA001、*RJC13AA001、*RJC14AA001)。5.30秒后，按30秒間隔時間依次關(guān)閉各小室的出口蝶閥(*RJC11AA003S、*RJC12AA003S、*RJC13AA003S、*RJC14AA003S、*RJC15AA003S、*RJC16AA003S、*RJC17AA003S、*RJC18AA003S)。偏差a.旋轉(zhuǎn)噴霧清灰變換當(dāng)石灰漿系統(tǒng)被停止，布袋除塵器的清灰將被禁用。方.從旁通模式返回c.伴熱在布袋除塵器的預(yù)熱系統(tǒng)開啟的同時，布袋料斗底部的電伴熱也要同時啟用。電伴熱只有在布袋除塵器停止運行自動關(guān)閉后才被停用。電伴熱的啟用是在總控室中或就地控制面板上給出。每個單獨的電伴熱回路的運行情況(或故障情況)都將在就地控制面板上顯示并發(fā)給故障信號到PCS。石灰漿制備系統(tǒng)參見管道儀表圖3001_201_005概述石灰漿，即熟石灰漿，作為中和酸性氣體的反應(yīng)物被噴入煙氣中。石灰漿由CaO熟化而成。本系統(tǒng)配備一臺石灰儲倉和一套石灰漿制備設(shè)備。一套共用的循環(huán)泵（現(xiàn)現(xiàn)場裝有兩臺循環(huán)泵，一臺運行，一臺備用）將石灰漿送入反應(yīng)塔霧化器。石灰漿儲存和供給生石灰儲存于儲倉中。生石灰由一罐車通過氣力輸送送入倉內(nèi)。儲倉的加料由現(xiàn)場控制箱完成。石灰漿儲倉安裝有兩個料位計。當(dāng)料位在高值（H）時，就會發(fā)出聲光信號來人工停止裝填。30秒內(nèi)如未停止加料，系統(tǒng)自動關(guān)閉裝填的進(jìn)口閥。當(dāng)料位在低值（L）時，現(xiàn)場控制箱發(fā)出聲光信號，并發(fā)出一報警信號到PLC或DCS，以反應(yīng)石灰倉需要補充加料。在儲倉的頂部，裝有一個帶有安全柵格的進(jìn)口蓋、一只真空壓力釋放閥和一臺倉頂除塵器。當(dāng)罐車向倉內(nèi)加料時，進(jìn)口管閥門打開，并啟動倉頂除塵器風(fēng)機。當(dāng)石灰倉向制備槽加料時，倉底的氣動插板閥打開，同時錐底的震動料斗的電機開啟。倉底裝有一個緩沖料斗，料斗位于石灰倉的下方，并裝有高位和低位料位開關(guān)。料斗的低料位開關(guān)會檢測是否需要石灰漿，并在需要時打開倉底的氣動插板閥（并開啟震動裝置），這樣石灰會從石灰倉流入料斗，直到石灰達(dá)到料斗的高料位開關(guān)位置。此時即關(guān)閉石灰倉的氣動插板閥。料斗中原來的空氣通過位于灰斗頂部的一織物過濾器排出。五灰漿制備石灰漿制備系統(tǒng)的主要功能是向反應(yīng)塔中連續(xù)提供需要的稀釋為9-13%的石灰漿溶液石灰漿制備系統(tǒng)能夠連續(xù)輸出石灰漿。而石灰和自來水,是以間斷的方式進(jìn)入制備槽。分配槽則作為制備槽和石灰漿泵之間的一個緩沖裝置。制備系統(tǒng)按以下進(jìn)行操作：通過“水量控制面板”（見管道儀圖05），來預(yù)先設(shè)置自來水流入制備槽的流量。水的總量要和達(dá)到的熟化濃度（大約30%）相適應(yīng)。當(dāng)加入了設(shè)定容量的水后，制備槽開始啟動。然后石灰計量螺旋開始加入CaO（有兩個不同時間段，見下）。在熟化過程中，要監(jiān)控制備槽中的溫度。一旦罐中溫度過高,會給出一個高溫警報，石灰計量螺旋停止。在首次的石灰的加入后，再次向制備槽中加水，直到本批濃度達(dá)到要求（9-13%石灰含量）。此濃度是由減去本批重量的水重量來計算的。石灰漿會攪拌混合一定的時間（大約幾分鐘）。中和反應(yīng)不斷消耗石灰漿時，分配槽中的水位會不斷下降。到達(dá)一預(yù)設(shè)位置時，會觸發(fā)一信號來使制備槽向分配槽中加石灰漿重復(fù)以上動作。根據(jù)石灰的濃度（在常態(tài)操作模式中,大約是13%）,水和石灰的量按以下方式來計算:制備槽中水的總量（X%）=W1+W2，其中18W1=熟化反應(yīng)所需的水量=CaOx—（其中CaO為CaO的配量）5674CaOx..x（1-X%）W2=達(dá)到所需的濃度需要的水量= 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（其中CaO為CaO的配量）X%石灰漿濃度從X%稀釋至Y%所需的總水量=W3=石灰漿x（X%/Y%—1）,其中石灰漿是X%濃度時石灰漿量計量螺旋位于石灰料斗的底部。另有一個破橋器連接到螺旋上,用以來避免結(jié)橋的現(xiàn)象,保證計量螺旋內(nèi)充滿石灰,且不含空氣。當(dāng)一個熟化周期開始時,在計量螺旋出口的隔離閥打開,則定量供給螺旋開始向制備槽中供給石灰,同時,制備槽上抽風(fēng)機啟動。當(dāng)熟化周期結(jié)束時,計量螺旋電動機停止,隔離閥關(guān)閉,來避免制備槽中蒸汽進(jìn)入計量螺旋中。計量螺旋有二個不同的轉(zhuǎn)速:首先,石灰漿會以最高的速度來給料,然后使用較低的速度來精密地配比石灰漿的濃度。制備槽裝有稱重傳感器,用以給出連續(xù)的信號來顯示其含量。另外還配備有一個溫度傳感器和一個高料位開關(guān)。制備槽還安裝有一個攪拌器,使石灰能夠更好的熟化。為了避免蒸氣進(jìn)入計量螺旋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，制備槽頂部安裝有一個抽風(fēng)機，用以熟化時產(chǎn)生的蒸氣。螺旋給料機出口可以用壓縮空氣進(jìn)行清掃。清掃空氣經(jīng)由定量供給螺旋的出口進(jìn)入，代替抽出的蒸汽。清掃空氣的進(jìn)入量可以用一個蝶形閥來控制。蒸氣被風(fēng)機抽出，通過一個安裝有自來水噴霧嘴的小的洗塵器。自來水會將石灰灰塵黏附下，然后使其混于自來水中流入制備槽中。風(fēng)機是和計量螺旋一起啟動的，但是在計量螺旋停止后幾分鐘后才停止幾分鐘。制備槽中的石灰漿通過重力作用進(jìn)入分配槽。分配槽配備有一個料位傳感器，可以連續(xù)的指示罐中的含量。罐上同樣裝有一攪拌器。攪拌器設(shè)有低位保護(hù),當(dāng)石灰漿容量為低位時,攪拌器的電動機停止。在熟化過程中,現(xiàn)場箱能夠顯示自來水的壓力,且右設(shè)定到制備槽的自來水的流量。同樣,進(jìn)入分配槽的自來水流量也可以在現(xiàn)場控制箱上顯示和設(shè)置。石灰漿循環(huán)系統(tǒng)石灰漿泵的作用是輸送石灰漿至反應(yīng)塔中。本系統(tǒng)安裝有2臺石灰漿泵。一臺運行時,另一個臺備用。運行中的泵通過一根帶有快速接頭的軟管與循環(huán)管路相連。切換泵的時候,只需拔下快速接頭插到另一臺泵上即可。因此,泵的啟動、停止,只能在現(xiàn)場控制箱上進(jìn)行。如果分配槽的低料位開關(guān)發(fā)出信號,則互鎖也會停止泵的運轉(zhuǎn)。泵和沖洗系統(tǒng)是相連接的,這樣可以控制自來水沖洗石灰漿泵。石灰漿被石灰漿泵從分配槽中抽出,分別打入到反應(yīng)塔頂部的高位槽中,經(jīng)高位槽流入到旋轉(zhuǎn)噴霧器中。多余的石灰漿經(jīng)再循環(huán)線流入分配槽中。一只現(xiàn)場壓力指示器（由一個封閉隔膜來保護(hù)）安裝在循環(huán)線中（石灰漿泵出口處）。運行模式正常啟動-6.2.5節(jié)講述了熟化和稀釋循環(huán)。注意，所有的數(shù)據(jù)（水和石灰配料）均參照13%的稀釋參數(shù)。對于稀釋因數(shù)的轉(zhuǎn)換，請參看第6.1節(jié)中公式。熟化循環(huán)以下條件在啟動一個熟化周期時必須滿足石灰倉位置在L位置以上（信號來源于石灰倉低料位）制備槽出口的石灰漿開關(guān)閥是關(guān)閉的。卸料循環(huán)以下條件為啟動卸料循環(huán)時所必須滿足的：石灰漿液位必須達(dá)到分配槽的低料位處。啟動指令熟化循環(huán)制備槽的重量被設(shè)定為零，從而避免石灰沉積物附著在罐壁上而產(chǎn)生的影響。假使有太多的石灰沉淀，在校正罐重量的時候，能夠顯示重量，這樣就可以和上一次設(shè)定的零重量進(jìn)行校整。當(dāng)需要清潔罐子時，則需要手動進(jìn)行操作（參見"操作&保養(yǎng)"手冊）打開自來水至石灰制備槽的開關(guān)閥，來注入制作一批濃度為30%的Ca（OH）2溶液必需的水量（=‘W1'+'W2@30%'-見第5.1.b節(jié)中公式）在石灰制備槽中注入熟化所需水量后，關(guān)閉自來水至石灰制備槽的開關(guān)閥開啟石灰制備槽的攪拌器在開啟石灰制備槽的攪拌器后，打開石灰漿定量給料螺旋開關(guān)閥。開啟石灰漿定量給料螺旋在高速位置上。由同一電機驅(qū)動的破橋器也同時運行。打開自來水至熟化蒸汽洗滌器的電磁閥，并開啟熟化蒸氣抽風(fēng)機。通過定量螺旋的高速度運轉(zhuǎn)給料，加入熟化所需量的95%的石灰。注意：要把通過蒸氣洗滌器噴入的水量考慮在內(nèi)。（PFD-物料平衡圖中為100l/h）通過定量螺旋的低速度運轉(zhuǎn)給料，加入所需的5%的石灰量。注意：要把通過蒸汽洗滌器噴入的水量考慮在內(nèi)。（PFD-物料平衡圖中為100l/h）制作一批石灰漿所需的石灰加入制備槽后，石灰定量給料螺旋停止運行。在石灰定量給料螺旋停止后，關(guān)閉石灰定量給料螺旋下開關(guān)閥。在石灰定量供給螺旋裝置開關(guān)閥關(guān)閉2分鐘后，關(guān)閉自來水至熟化蒸汽洗滌器的電磁閥。等待7分鐘（讓石灰漿更好的攪拌混合）。打開自來水至石灰制備槽的開關(guān)閥，注入制作一批濃度為13%的Ca（OH）2溶液所需水量的95%（95%x'W2@13%’-在熟化所需水量注入制備槽后，關(guān)閉自來水至石灰制備槽的開關(guān)閥。在自來水至石灰制備槽的開關(guān)閥關(guān)閉后，打開自來水至熟化蒸汽洗滌器的電磁閥。當(dāng)制作一批石灰漿所需的重量（='CaO'+‘W1'+'W2@15%'-參看段5.1.b公式）達(dá)到后，關(guān)閉自來水至熟化蒸汽洗滌器的電磁閥。等待2分鐘（第二次混合）卸料循環(huán)停止制備槽的攪拌器在制備槽的攪拌器停止后，打開制備槽放石灰漿的開關(guān)閥在制備槽放空后，關(guān)閉制備槽放石灰漿的開關(guān)閥分配槽的第5步驟。當(dāng)分配槽中的料位,L（超過低料位時），開啟保存罐的攪拌器。直到分配槽料位達(dá)到高料位位置。重復(fù)第a.1至b.6的步驟，進(jìn)行第二次石灰漿制作系統(tǒng)。石灰漿循環(huán)在分配槽裝滿后，打開分配槽到主循環(huán)回路的開關(guān)閥。在分配槽的主循環(huán)回路開關(guān)閥打開后，打開相應(yīng)的石灰漿泵的開關(guān)閥。在主控制室釋放了操作石灰漿泵的權(quán)限后（在現(xiàn)場箱上可以顯示），從現(xiàn)場控制箱開啟相應(yīng)的石灰漿泵。正常運行指令本節(jié)講述在正常狀態(tài)下啟動灰漿制備系統(tǒng)的方法。從分配槽至石灰漿泵的石灰漿開關(guān)閥是打開的。從高位槽至分配槽的石灰漿開關(guān)閥是打開的。一個循環(huán)泵運行中。主循環(huán)回路的壓力由壓力控制閥來控制。石灰制備槽均是滿的（或在熟化循環(huán)中），同時攪拌器在運行中。正常關(guān)閉如果需要關(guān)閉整個設(shè)備，則石灰制備槽和分配槽都應(yīng)該是空的，且已沖洗。本段就介紹了自動控制下的關(guān)閉方法。對于手動操作，請見“操作&保養(yǎng)”手冊。熟化循環(huán)本系統(tǒng)正在正常運行（見段5.2.3）。當(dāng)需要進(jìn)入新的熟化循環(huán)時，終止正常熟化循環(huán)，打開自來水至石灰制備槽的開關(guān)閥，加入水來沖洗，例如200kg。在制備槽中加入200kg水后，關(guān)閉自來水至石灰制備槽的開關(guān)閥。在自來水至石灰制備槽的開關(guān)閥關(guān)閉后，開啟石灰制備槽攪拌器。石灰制備槽即在沖洗。卸料循環(huán)系統(tǒng)在正常運行中（見段52.3），如果石灰制備槽沒有沖洗的話。將制備槽中石灰漿全部放空至分配槽中，此時制備槽已空，開始清洗制備槽。此時，分配槽至石灰漿的石灰漿開關(guān)閥是打開的。當(dāng)制備槽也放空后，因為到了分配槽的互鎖位置，石灰漿泵和攪拌器均會停止運行。需要全部關(guān)閉的其他手動操作（如關(guān)閉空灌和清洗主循環(huán)回路）：請參看“操作&保養(yǎng)”手冊。緊急關(guān)閉多種原因均會造成石灰漿制備系統(tǒng)的互鎖啟動。（見段9.2）但是，沒有原因可以造成整個系統(tǒng)全部緊急關(guān)閉。差異石灰定量供給罐裝粗石灰定量供給罐的裝填是由料位控制的。下段中描述了石灰定量供給罐的裝填方式。在石灰定量供給罐的料位降到低位后，打開石灰儲存?zhèn)}下的氣動插板閥。在卸料閥打開后，開啟石灰儲存?zhèn)}底部的震動器。在石灰定量供給罐中料位達(dá)到高位后，停止石灰儲存?zhèn)}底部的震動器。關(guān)閉石灰儲存?zhèn)}下的氣動插板閥。此時，石灰定量供給罐即裝填滿了。石灰儲荏倉的裝填本節(jié)主要敘述石灰儲存?zhèn)}的填料。當(dāng)罐車到達(dá)后，接上陰陽接頭；中央控制室給出充許現(xiàn)場操作指令。以下信號和開關(guān)在面板上供選擇：一指示燈會顯示從控制室給出的充許現(xiàn)場操作的指令；一指示燈顯示倉頂除塵器狀態(tài)一個開啟/停止裝填指令開關(guān)一只聲光警報開關(guān)在現(xiàn)場箱啟動加料指令。當(dāng)收到啟動信號后，石灰倉的裝填開關(guān)閥打開。在裝填開關(guān)閥打開后，倉頂除塵器開啟。倉頂除塵器開啟后，卡車司機就可以開啟卸貨設(shè)備來向倉中裝料?？ㄜ囆犊蘸?，卡車司機停止車上的輸送風(fēng)機，并按下現(xiàn)場控制箱上的停止按鈕。收到停止信號后，石灰倉的裝填開關(guān)閥關(guān)閉。在裝填閥關(guān)閉后，倉頂除塵器停止運行。注意：當(dāng)卡車沒有空，但倉已經(jīng)滿時，一個聲音信號會傳給卡車司機停止裝填。司機按下現(xiàn)場控制箱上的停止按鈕，并解除聲光警報?；钚蕴績Υ婧洼斔蛥⒁姽艿纼x表圖3001_201_006概述粉狀的活性炭（PAC）是作為吸附劑噴入煙氣中用以吸附其中的二惡英和汞等?；钚蕴客ㄟ^一個獨立的0.2的大袋（FIBC）運送到活性炭倉中以供兩條線使用。操作者將活性炭從大袋卸入活性炭倉內(nèi)。倉頂裝有壓力釋放閥和倉頂過濾器，排除倉中空氣之用?；钚蕴苛隙放鋫溆懈摺⒌土衔婚_關(guān)，可以指示斗中有充分的空間來接受新的活性炭并要求加入新的活性炭?；钚蕴苛隙烦隹谂鋫溆幸粋€手動插板閥，用以檢修時切斷活性炭流入下道設(shè)備。插板閥下裝有一雙向螺旋，用以向兩個給料罐內(nèi)卸料。雙向螺旋兩個出口各裝有一蝶閥，用以控制向定量給料螺旋的定量給料罐內(nèi)卸料。為了防止罐內(nèi)出現(xiàn)架橋并確保定量給料螺旋完全充滿活性炭,在罐內(nèi)安裝有一個破橋裝置（旋轉(zhuǎn)槳）。每個定量給料螺旋（包括給料罐）都裝有稱重裝置。稱重裝置用來監(jiān)控螺旋（和給料罐）中的碳的容量，并通過重量減少量來計算碳的流量.（計算是取測去掉偶然的峰值后的平均值）。每個定量給料螺旋是變速