地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(北京17號(hào)線(xiàn))

地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(北京17號(hào)線(xiàn))第一頁(yè)，共53頁(yè)。常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防處理措施13目錄工程概況前期準(zhǔn)備2質(zhì)量控制要點(diǎn)4第二頁(yè)，共53頁(yè)。工程概況1第三頁(yè)，共53頁(yè)。渠羊路2號(hào)區(qū)間風(fēng)井朝陽(yáng)港站北神樹(shù)站雙豐鐵路南明挖段五環(huán)路南單渡線(xiàn)明挖區(qū)間1號(hào)區(qū)間風(fēng)井渠羊路康化路五環(huán)路雙豐鐵路京津城際南水北調(diào)干渠長(zhǎng)約146m，標(biāo)準(zhǔn)段寬18.3m，深16.6m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻。工程概況

本標(biāo)段為1個(gè)區(qū)間（北神樹(shù)站~朝陽(yáng)港站區(qū)間），全長(zhǎng)約5.6km。包含四個(gè)明挖工點(diǎn)（單渡線(xiàn)明挖區(qū)間、雙豐鐵路南明挖區(qū)間、1#風(fēng)井、2#風(fēng)井）。第四頁(yè)，共53頁(yè)。工程概況單渡線(xiàn)明挖區(qū)間

單渡線(xiàn)明挖區(qū)間采用地下連續(xù)墻+三道鋼支撐支護(hù)形式，地下連續(xù)墻共計(jì)58幅，厚度0.6m，嵌固深度為5m。第一道鋼支撐采用D609×16鋼管撐，橫撐間距6m；第二道、第三道鋼支撐采用D800×16鋼管撐，橫撐間距3m，冠梁標(biāo)高及各層支撐標(biāo)高隨同基坑底標(biāo)高以4‰坡度變化。第五頁(yè)，共53頁(yè)。工程概況單渡線(xiàn)明挖區(qū)間地下連續(xù)墻鋼筋籠配筋示意圖本工程地下連續(xù)墻共計(jì)58幅，其中幅寬6m標(biāo)準(zhǔn)幅36幅，4幅幅寬7.5m（洞門(mén)范圍內(nèi)采用玻璃纖維筋），轉(zhuǎn)角Z型4幅，L型4幅。最小幅寬4.5m，最大幅寬7.5m。為保證基坑開(kāi)挖有效寬度，地下連續(xù)墻整體外放10cm。第六頁(yè)，共53頁(yè)。前期準(zhǔn)備2第七頁(yè)，共53頁(yè)。前期準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備單渡線(xiàn)明挖區(qū)間施工圍擋范圍內(nèi)原為石材城，拆遷后大部分垃圾未進(jìn)行清運(yùn)，而是在原址挖坑填埋，且有部分商鋪地下室等未完全拆除。經(jīng)項(xiàng)目部挖探發(fā)現(xiàn)，建筑垃圾垃圾埋深范圍約為1.2m~9m。建筑垃圾自穩(wěn)性差，受成槽機(jī)擾動(dòng)后泥漿護(hù)壁較為困難，易引起槽段塌孔。如不處理無(wú)法保障槽段順利成槽，因此在導(dǎo)墻施工前，需對(duì)地下建筑垃圾進(jìn)行清理。現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾第八頁(yè)，共53頁(yè)。前期準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、垃圾換填首先采用1:1放坡方式開(kāi)挖至建筑垃圾底層以下，對(duì)建筑垃圾挖除，然后采用5%水泥土分層換填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高，最后再施做導(dǎo)墻及地連墻?；靥钔另敳吭诘剡B墻施工過(guò)程中需承載成槽機(jī)、履帶吊等大型機(jī)械設(shè)備，必須保證分層碾壓密實(shí)，每次回填高度為30cm，采用10t壓路機(jī)振動(dòng)碾壓密實(shí)。建筑垃圾換填第九頁(yè)，共53頁(yè)。前期準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2、場(chǎng)地硬化

由于地連墻施工機(jī)械設(shè)備較大，對(duì)地基承載力要求較高，為了保證成槽機(jī)、履帶吊行走順利，機(jī)械行走道路進(jìn)行20cm的鋼筋混凝土硬化，并在基坑中部硬化30cm厚與基坑成45°的鋼筋混凝土路，以滿(mǎn)足履帶吊跨越基坑要求。場(chǎng)地硬化第十頁(yè)，共53頁(yè)。前期準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3、鋼筋加工棚及加工平臺(tái)鋼筋原材存放在鋼筋棚內(nèi)，不同型號(hào)用工字鋼格柵分開(kāi)存儲(chǔ)。鋼筋籠加工平臺(tái)采用工字鋼或槽鋼制作，在加工好的平臺(tái)上用白漆標(biāo)出水平筋和縱向鋼筋位置控制線(xiàn)，以保證鋼筋間距分布均勻。鋼筋原材加工棚鋼筋籠加工平臺(tái)第十一頁(yè)，共53頁(yè)。前期準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4、泥漿池泥漿是地連墻施工成敗與否的關(guān)鍵要素，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉泥漿池一個(gè)，最少滿(mǎn)足2幅地連墻方量（一臺(tái)成槽機(jī)）。泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。并在泥漿池頂部設(shè)置雨棚，防止雨水進(jìn)入泥漿池導(dǎo)致配合比失效。密閉式泥漿池第十二頁(yè)，共53頁(yè)。質(zhì)量控制要點(diǎn)3第十三頁(yè)，共53頁(yè)。質(zhì)量控制要點(diǎn)工藝流程第十四頁(yè)，共53頁(yè)。質(zhì)量控制要點(diǎn)導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工：導(dǎo)墻施工順序：平整場(chǎng)地→測(cè)量放樣→挖槽→鋼筋綁扎→立模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→設(shè)置橫向支撐。1、測(cè)量放樣控制要點(diǎn)：導(dǎo)墻要根據(jù)地連墻外方量進(jìn)行外放。導(dǎo)墻測(cè)量放樣第十五頁(yè)，共53頁(yè)。導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工：2、導(dǎo)墻開(kāi)挖控制要點(diǎn)：①導(dǎo)墻施工縫與地連墻分幅線(xiàn)嚴(yán)禁重合。

②為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處最少應(yīng)外延30cm（可根據(jù)成槽順序和抓斗尺寸自行調(diào)整。轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻施工示意圖質(zhì)量控制要點(diǎn)第十六頁(yè)，共53頁(yè)。導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工：3、鋼筋綁扎控制要點(diǎn)：保證導(dǎo)墻鋼筋位置無(wú)誤，要在導(dǎo)墻溝槽側(cè)壁砸入定位筋后再進(jìn)行導(dǎo)墻鋼筋綁扎；導(dǎo)墻鋼筋綁扎導(dǎo)墻鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量控制要點(diǎn)第十七頁(yè)，共53頁(yè)。導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工：4、模板支設(shè)控制要點(diǎn)：模板表面必須涂刷脫模劑并保持清潔，為保證導(dǎo)墻側(cè)壁垂直度，導(dǎo)墻模板內(nèi)側(cè)采用定性鋼管支撐；導(dǎo)墻模板支設(shè)導(dǎo)墻模板驗(yàn)收質(zhì)量控制要點(diǎn)第十八頁(yè)，共53頁(yè)。導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工：5、混凝土澆筑控制要點(diǎn)：為避免導(dǎo)墻模板發(fā)生位移，混凝土澆筑時(shí)從導(dǎo)墻兩側(cè)對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行，每側(cè)澆筑厚度20~30cm為宜。澆筑過(guò)程中留取同條件試塊，為拆模及開(kāi)槽時(shí)間提供依據(jù)。導(dǎo)墻砼澆筑同條件試塊質(zhì)量控制要點(diǎn)第十九頁(yè)，共53頁(yè)。導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工：6、模板拆除與養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才可拆除模板后，及時(shí)架設(shè)方木內(nèi)支撐或回填。導(dǎo)墻內(nèi)撐架設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)第二十頁(yè)，共53頁(yè)。泥漿制作（1）制備泥漿的方法及時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，按規(guī)定配合比配置的泥漿，各種成分誤差不得大于5%，泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)保持性能指標(biāo)均一。泥漿拌制24小時(shí)后使之充分水化方可使用（用高速攪拌機(jī)拌制的泥漿拌制4h后可使用）泥漿性能試驗(yàn)?zāi)酀{性能指標(biāo)牌質(zhì)量控制要點(diǎn)第二十一頁(yè)，共53頁(yè)。泥漿制作注意事項(xiàng)：成槽結(jié)束后用氣舉反循環(huán)法進(jìn)行泥漿置換凈化，并用取漿桶對(duì)槽段底部泥漿取樣進(jìn)行泥漿比重、黏度、含砂率試驗(yàn)，滿(mǎn)足要求后停止泥漿置換凈化。拉緊取漿底部封蓋測(cè)繩→緩慢放入槽段底部50cm位置→松開(kāi)封蓋測(cè)繩→讓底部泥漿流進(jìn)取漿桶→將取漿桶緩慢提起。泥漿取樣桶提升吊耳封蓋裝置質(zhì)量控制要點(diǎn)第二十二頁(yè)，共53頁(yè)。成槽施工成槽設(shè)備SG-40A液壓抓斗成槽機(jī)成槽，成槽機(jī)抓斗工作寬度一般為2.8m，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段需要2-3抓才能完成。質(zhì)量控制要點(diǎn)第二十三頁(yè)，共53頁(yè)。成槽施工1、測(cè)量放線(xiàn)

在施作好的導(dǎo)墻上劃分出單元槽段，單元槽段劃分要合理，充分考慮成槽機(jī)抓斗張開(kāi)的最大尺寸、地連墻的厚度和深度等因素（確定：首開(kāi)幅、閉合幅、連接幅），盡量減少閉合幅為保證成槽后鋼筋籠能順利下放到位。首開(kāi)幅的開(kāi)挖寬度=本幅槽段的分幅寬度+1m；

連接幅的開(kāi)挖寬度=本幅槽段的分幅寬度+0.5m；

拐角處槽段劃分要考慮抓斗張開(kāi)時(shí)的最大尺寸。質(zhì)量控制要點(diǎn)第二十四頁(yè)，共53頁(yè)。成槽施工2、成槽機(jī)成槽（1）成槽機(jī)抓槽順序：①先挖槽段兩端的單孔，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)均在土體中，吃力均衡，保證成槽垂直度。②后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開(kāi)斗長(zhǎng)度，抓斗能套往隔墻挖掘，抓斗兩側(cè)均無(wú)土，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。③沿槽長(zhǎng)方向套挖。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線(xiàn)性。④挖除槽底沉渣。在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。質(zhì)量控制要點(diǎn)第二十五頁(yè)，共53頁(yè)。成槽施工（2）單位槽段成槽

①成槽機(jī)成槽時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌方，一般要求泥漿液面高出地下水位1米以上，還應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下30~50cm。②單位槽段成槽先抓兩側(cè)，后抓中間，轉(zhuǎn)角處先抓長(zhǎng)邊后短邊。抓斗兩側(cè)吃力要均衡。質(zhì)量控制要點(diǎn)第二十六頁(yè)，共53頁(yè)。成槽施工3、接頭處理

①由于槽壁施工時(shí)，上一幅接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會(huì)影響槽壁接頭質(zhì)量，基坑開(kāi)挖時(shí)接頭部分易滲漏，因此需要對(duì)該處進(jìn)行清理。②刷壁方法主要采用自制重力式刷壁器，利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過(guò)程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機(jī)內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過(guò)程中，使泥漿對(duì)刷壁機(jī)的豎向力轉(zhuǎn)換成一個(gè)水平分力，使刷壁機(jī)貼緊接頭。要求刷壁次數(shù)不小于20次，且刷壁完成后鋼絲上無(wú)泥漬。刷壁器及施工示意圖質(zhì)量控制要點(diǎn)第二十七頁(yè)，共53頁(yè)。超聲波檢測(cè)及成果圖成槽施工4、槽段檢測(cè)①槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容

A、槽段的平面位置。B、槽段的深度。C、槽段的壁面垂直度。②槽段檢驗(yàn)的工具及方法

A、槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線(xiàn)與該槽段分幅線(xiàn)之間的偏差即為槽段平面位置偏差。B、槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。C、槽段壁面垂直度檢測(cè)：用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。也可檢測(cè)槽壁端頭的垂直度。質(zhì)量控制要點(diǎn)第二十八頁(yè)，共53頁(yè)。成槽施工5、清孔

泥沙分離器清除泥漿中夾渣地連墻常用二次清孔工藝有正循環(huán)法、氣舉反循環(huán)法。其中正循環(huán)法在鋼筋籠吊裝之后，利用導(dǎo)管向下泵送新鮮泥漿，頂起槽段內(nèi)沉渣，循環(huán)泥漿進(jìn)行沉淀池，再利用泥沙分離器處理；氣舉反循環(huán)法在鋼筋籠吊裝之前，細(xì)鋼管插入槽段內(nèi)，利用氣體負(fù)壓力引導(dǎo)底部泥漿從鋼管中流至泥沙分離器進(jìn)行處理，從槽頂補(bǔ)充新鮮泥漿。在施工過(guò)程中，正循環(huán)受到導(dǎo)管位置固定的影響，底部沉渣不能全部頂起，易在底部形成夾渣。因此建議在二次清孔時(shí)采用氣舉反循環(huán)法，待泥沙分離器無(wú)砂土流出后再下放鋼筋籠。質(zhì)量控制要點(diǎn)第二十九頁(yè)，共53頁(yè)。鋼筋籠制作

1、采取樣板引路，實(shí)行首件驗(yàn)收制度，鋼筋籠制作前挑選技術(shù)水平較好的工人制作實(shí)物樣板間，為后續(xù)施工提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格落實(shí)首件驗(yàn)收制度。實(shí)物樣板間質(zhì)量控制要點(diǎn)第三十頁(yè)，共53頁(yè)。鋼筋籠制作2、鋼筋籠加工平臺(tái)采用槽鋼制作，其中鋼支撐預(yù)埋鋼板處槽鋼要低4cm，以保證預(yù)埋鋼板處的保護(hù)層厚度。

鋼筋籠水平筋與桁架鋼筋交叉點(diǎn)、吊點(diǎn)2m范圍、鋼筋籠籠口處及邊框一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位可用50%梅花形焊接牢固。鋼筋籠加工平臺(tái)質(zhì)量控制要點(diǎn)第三十一頁(yè)，共53頁(yè)。鋼筋籠制作3、鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專(zhuān)用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致。為保證鋼筋籠起吊時(shí)有足夠剛度而不變形，在籠內(nèi)設(shè)計(jì)縱向桁架，且在表面設(shè)置剪刀筋。鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層剪刀筋與水平分布筋再放下層的豎向主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。

鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn)第三十二頁(yè)，共53頁(yè)。鋼筋籠制作

為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，保證鋼筋籠吊裝安全，吊筋與吊環(huán)同縱向桁架主筋、分布筋與橫向桁架筋同工字型鋼需采用二保焊焊接在一起。采用鋼板制成定位塊，豎向4m一排，每排每個(gè)面不少于2塊，以確保地連墻保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊桁架筋和工字型鋼采用二保焊質(zhì)量控制要點(diǎn)第三十三頁(yè)，共53頁(yè)。鋼筋籠制作4、用50cm寬白鐵皮貼焊在型鋼接頭兩側(cè)作為防繞流措施，下放鋼筋籠后在工字鋼接頭外側(cè)用沙袋回填，每回填2~3m沙袋用方錘壓實(shí)后再進(jìn)行下一層沙袋回填。鋼筋籠防繞流措施成品驗(yàn)收質(zhì)量控制要點(diǎn)第三十四頁(yè)，共53頁(yè)。鋼筋籠制作

注意事項(xiàng)：1、鋼筋籠主筋為機(jī)械連接，桁架筋、分布筋、剪刀筋、工字鋼等均為焊接。需要對(duì)絲頭、套筒、電焊機(jī)、電流、焊條型號(hào)進(jìn)行進(jìn)行檢查。2、鋼筋籠焊接過(guò)程中要及時(shí)清除焊渣，對(duì)虛焊、漏焊部位進(jìn)行補(bǔ)焊，但嚴(yán)禁燒傷鋼筋；3、合理調(diào)整分布筋位置，確保吊點(diǎn)處鋼筋空隙，便于卡扣錨入；4、桁架筋、鋼板焊接的工字型鋼盡量采用二保焊，以確保施工質(zhì)量；5、制作鋼筋籠時(shí)要預(yù)留混凝土澆筑導(dǎo)管通道，確保上下貫通。其中鋼支撐預(yù)埋鋼板錨筋可能與下導(dǎo)管位置存在沖突，施工前與設(shè)計(jì)院溝通，調(diào)整鋼板錨筋位置；6、鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度要計(jì)算準(zhǔn)確，確保鋼筋籠擔(dān)在導(dǎo)墻時(shí)的位置與設(shè)計(jì)高度相同；鋼筋機(jī)械連接相關(guān)要求展示牌鋼筋絲頭及力矩檢查質(zhì)量控制要點(diǎn)第三十五頁(yè)，共53頁(yè)。鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝主吊機(jī)采用雙機(jī)抬吊，徐工QUY120型120噸履帶吊車(chē)，鋼筋籠吊裝時(shí)吊臂角度起到75°，開(kāi)始吊裝作業(yè)，副吊采用80t履帶吊車(chē)。鋼筋籠吊裝示意圖質(zhì)量控制要點(diǎn)第三十六頁(yè)，共53頁(yè)。鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝注意事項(xiàng)：（1）起吊前檢查履帶吊鋼絲繩的安裝情況及鋼筋籠吊筋焊接質(zhì)量、檢查鋼筋籠內(nèi)無(wú)雜物后，開(kāi)始雙機(jī)平吊。（2）鋼筋籠吊至離地面0.3m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，再次檢查鋼筋籠內(nèi)雜物并進(jìn)行清理。（3）然后副吊向主吊移動(dòng)，主吊起臂，直至鋼筋籠垂直。鋼筋籠入孔，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。（4）下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出鋼筋籠，檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。質(zhì)量控制要點(diǎn)第三十七頁(yè)，共53頁(yè)。設(shè)置吊裝隔離區(qū)鋼筋籠吊裝試吊過(guò)程起吊過(guò)程起吊過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)第三十八頁(yè)，共53頁(yè)?；炷凉嘧⒒炷凉嘧ⅲ?、灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。每個(gè)單元槽使用兩套或兩套以上導(dǎo)管灌注時(shí)，導(dǎo)管中心間距不宜大于3米，導(dǎo)管中心與槽孔端部距離不宜大于1.5米。灌注時(shí)要連續(xù)，不能長(zhǎng)時(shí)間中斷，以保持混凝土的均勻性。2、開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋沒(méi)0.5m的混凝土儲(chǔ)存量。3、隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土保持在2～4m之間，不宜大于6m且不得小于2m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。4、混凝土灌注時(shí)需兩個(gè)導(dǎo)管同時(shí)均勻灌注，切勿一邊灌注。5、終灌混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)墻頂0.3-0.5m。質(zhì)量控制要點(diǎn)第三十九頁(yè)，共53頁(yè)?；炷翝仓炷了涠葴y(cè)試混凝土澆筑過(guò)程全程錄像地連墻頂部覆蓋走道板雙導(dǎo)管澆筑混凝土混凝土取樣照片導(dǎo)管拔除質(zhì)量控制要點(diǎn)第四十頁(yè)，共53頁(yè)。安全質(zhì)量管理

二維碼技術(shù)交底、施工記錄墻：能夠方便管理人員及工人隨時(shí)查看技術(shù)交底及相關(guān)質(zhì)量要求。地下連續(xù)墻施工記錄能夠記錄每一幅墻施工過(guò)程，進(jìn)行實(shí)名制監(jiān)控。質(zhì)量控制要點(diǎn)第四十一頁(yè)，共53頁(yè)。安全質(zhì)量管理地連墻斷面照片質(zhì)量控制要點(diǎn)第四十二頁(yè)，共53頁(yè)。常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防處理措施4第四十三頁(yè)，共53頁(yè)。質(zhì)量控制常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施1、導(dǎo)墻破壞或變形

產(chǎn)生原因：（1）導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。

（2）地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。

（3）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒(méi)有設(shè)支撐。

（4）作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過(guò)大。

預(yù)防措施：（1）按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻鋼筋應(yīng)錨入硬化地面內(nèi)；（2）適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固端底土體；（3）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)及時(shí)加支撐，成槽前需回填土；

處理措施：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)，重新施工導(dǎo)墻。第四十四頁(yè)，共53頁(yè)。質(zhì)量控制常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施2、槽壁坍塌

產(chǎn)生原因：（1）遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。

（2）護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。

（3）地下水位過(guò)高，泥漿液面標(biāo)高不夠。

（4）泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。

（5）未按設(shè)計(jì)配合比配制泥漿，質(zhì)量不符合要求。

（6）成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)吊放鋼筋籠、澆筑砼，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。（7）單元槽段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大等。

第四十五頁(yè)，共53頁(yè)。質(zhì)量控制常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施2、槽壁坍塌

預(yù)防措施：（1）在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；（2）成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；新拌制泥漿應(yīng)儲(chǔ)存24h以上或加分散劑使膨潤(rùn)土（或粘土）充分水化后才能使用；（3）槽段成槽后，應(yīng)及時(shí)下放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量縮短施工周期；（4）單元槽段一般不超過(guò)6m，注意地面荷載不要過(guò)大。

處理方法：嚴(yán)重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新開(kāi)槽；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上1～2m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。第四十六頁(yè)，共53頁(yè)。質(zhì)量控制常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施3、槽段偏斜（彎曲）：槽段向一個(gè)方向偏斜，垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值。產(chǎn)生原因：

(1)成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。

(2)成槽中遇堅(jiān)硬土層。

(3)在有傾斜度的軟硬地層處成槽。

(4)入槽時(shí)抓斗擺動(dòng)，偏離方向。

(5)未按儀表顯示糾偏。預(yù)防措施：成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當(dāng)控制挖掘速度。處理方法：查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處上下往復(fù)掃孔，使槽壁正直，偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上，待沉積密實(shí)后，再重新成槽。第四十七頁(yè)，共53頁(yè)。質(zhì)量控制常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施4、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮產(chǎn)生原因：

(1)槽壁凹凸不平或彎曲。

(2)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。

(3)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過(guò)多。

(4)鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，定位塊過(guò)于凸出。

(5)導(dǎo)管埋入深度過(guò)大或混凝土澆筑速度過(guò)快，鋼筋籠被托起上浮。預(yù)防措施：成槽時(shí)要保持槽壁面平整；嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長(zhǎng)寬比槽孔小140mm。處理方法：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，適當(dāng)減慢澆筑速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過(guò)6m。第四十八頁(yè)，共53頁(yè)。質(zhì)量控制常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施5、混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)泥產(chǎn)生原因：

(1)初灌混凝土數(shù)量不足。

(2)導(dǎo)管底距槽底間距過(guò)大。

(3)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。

(4)提導(dǎo)管過(guò)度，泥漿擠入管內(nèi)。預(yù)防措施：初灌混凝土應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保持足夠數(shù)量；導(dǎo)管底端距槽底宜控制在0.3～0.5m之間；導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于2m；測(cè)定混凝土上升面，再據(jù)此確定提拔導(dǎo)管長(zhǎng)度。處理方法：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆混凝土；否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機(jī)吸出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土。第四十九頁(yè)，共53頁(yè)。質(zhì)量控制6、地連墻漏漿N9~N12、W2、E2、S5共七幅墻出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。漏漿位置處于地下9m~11m之間。經(jīng)過(guò)多方綜合分析，判斷為底部垃圾換填未到位，地連墻施工時(shí)沿縫隙漏漿。其中N9和N