漢江大橋施工技術(shù)

漢江大橋施工技術(shù)xx工程有限公司xx高速xx合同段項(xiàng)目經(jīng)理部xx一、工程概況二、施工簡(jiǎn)介目錄水下基礎(chǔ)施工主梁0#塊施工主梁對(duì)稱(chēng)段施工主梁合攏段施工三、主梁裂紋及控制措施主梁養(yǎng)生工藝一、工程概況

xx漢江大橋跨越漢江，橋梁全長(zhǎng)589m；橋面縱坡1.8%；橫坡3.0%；橋梁位于半徑1000m的曲線(xiàn)上；主橋結(jié)構(gòu)為90m+2×160m+90m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，最大橋墩高為52m。

主橋1、2、3號(hào)墩承臺(tái)尺寸為10.6×10.6×4m，單個(gè)承臺(tái)基礎(chǔ)采用9根直徑為1.8米的鉆孔樁基礎(chǔ)，樁基按矩形布置，最大樁長(zhǎng)33米。其中主橋2#墩位于漢江中心，墩位處水深相對(duì)較深，受上、下游兩水庫(kù)影響，水位變化較大。

主梁為一個(gè)單箱單室箱形斷面組成。墩頂部梁高9.0m，跨中3.5m，梁高按二次拋物線(xiàn)漸變。主梁為縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁頂板寬12.0m，底板寬6.5m，頂板厚0.3m，底板厚度由跨中0.32m漸變至墩頂1.1m，腹板厚度為0.45m、0.6m，除0#塊設(shè)置4道橫隔板外，其余梁段均無(wú)隔板。

主梁分為左、右線(xiàn)共6個(gè)“T”，單個(gè)“T”分為1個(gè)0#塊，20個(gè)對(duì)稱(chēng)段，一個(gè)合攏段，一個(gè)現(xiàn)澆段（針對(duì)邊跨）。對(duì)稱(chēng)段段長(zhǎng)度劃分為：6×3.0m+6×3.5m+4×4.0m+4×4.5m。

2#主墩基礎(chǔ)采用群樁+鋼套箱+承臺(tái)的復(fù)合式基礎(chǔ)；主梁0#塊采用懸空托架進(jìn)行施工；其余節(jié)段采用掛籃懸臂澆注施工，掛籃形式為普通三角掛藍(lán)；合攏順序按照先邊跨后中跨的順序進(jìn)行施工。主橋2#墩位于漢江中心，屬于水中基礎(chǔ)施工，最具代表性，在此重點(diǎn)介紹2#墩基礎(chǔ)的施工。1、鉆孔樁施工2#墩承臺(tái)尺寸為10.6×10.6×4m，單個(gè)承臺(tái)下設(shè)9根直徑為1.8m的鉆孔樁基礎(chǔ)，樁基按矩形布置，樁長(zhǎng)均為27m。2#樁基護(hù)筒采用壁厚14mm的鋼板卷制而成，并焊接成整體形式，護(hù)筒內(nèi)徑2.2m。由于2#墩位處卵石層較厚，為保證護(hù)筒的順利下放，在護(hù)筒底口30cm采用16Mn鋼并設(shè)鋸齒形刃腳。利用20t浮吊起吊，導(dǎo)向架定位的方法將護(hù)筒吊入孔內(nèi)（護(hù)筒吊入孔內(nèi)時(shí)，要精確測(cè)量定位，并逐節(jié)對(duì)接、下放。護(hù)筒刃腳段護(hù)筒標(biāo)準(zhǔn)段護(hù)筒對(duì)接二、施工簡(jiǎn)介——水下基礎(chǔ)施工1、鉆孔樁施工樁基鋼筋籠主筋為32根φ25Ⅱ級(jí)鋼筋，每隔2m在主筋內(nèi)側(cè)設(shè)置一根φ20Ⅱ級(jí)的加強(qiáng)箍筋，螺旋筋采用φ8盤(pán)條。鉆孔樁采用十字沖擊鉆成孔，鉆頭直徑1.8m，重量5.2t。單個(gè)平臺(tái)布置4臺(tái)鉆機(jī)，鉆機(jī)呈梅花形布置，分三個(gè)循環(huán)鉆孔施工。在相鄰護(hù)筒間搭設(shè)溜槽，周?chē)o(hù)筒作為泥漿池和沉淀池。鉆孔施工鋼筋籠下放鋼筋籠加工灌注混凝土二、施工簡(jiǎn)介——水下基礎(chǔ)施工2、鋼套箱施工概述根據(jù)我單位已完成的深水基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，總結(jié)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮本項(xiàng)目的實(shí)際情況，本項(xiàng)目主橋2#墩承臺(tái)采用單壁鋼套箱圍堰施工。施工工序?yàn)椋合仁┕痘笙路配撎紫?，最后澆筑封底混凝土。設(shè)計(jì)水位為362.00m，變更后樁頂標(biāo)高為355.647m，考慮封底砼厚度為1.0m，套箱高度為10m。主墩2#墩鋼套箱采用單壁無(wú)底結(jié)構(gòu)，由側(cè)板，外圈梁，內(nèi)支撐、導(dǎo)向架及隔艙板五大主要部分組成。1、側(cè)壁板：鋼套箱側(cè)壁板為單壁，壁體沿高度方向設(shè)五道鋼箍；壁板結(jié)構(gòu)是6mm面板加縱、橫肋，縱肋為[10,；橫肋為Ⅰ32a，沿套箱高度方向布置，套箱側(cè)面模板分成可拆裝的4大塊，連接處采用焊接。2、內(nèi)支撐：為增強(qiáng)鋼套箱的整體剛度，抵抗四周水壓力，在套箱內(nèi)部設(shè)置5道型鋼內(nèi)支撐。內(nèi)支撐采用Ⅰ28a。3、外圈梁：為增強(qiáng)套箱剛度在壁板外側(cè)設(shè)置圈梁，圈梁為Ⅰ32a，從下至上每間隔1.2m布置一層，最后焊接形成封閉圈。4、導(dǎo)向架：為保證套箱下放過(guò)程中位置的準(zhǔn)確，在套箱內(nèi)壁設(shè)置12個(gè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架與相鄰護(hù)筒間預(yù)留約3cm間隙，保證套箱下放過(guò)程中及下放到位后平面位置的準(zhǔn)確。外壁板內(nèi)支撐端頭導(dǎo)向架外壁板外圈梁支撐牛腿方案比選鋼圍堰鋼吊箱結(jié)合固定鉆孔平臺(tái)鋼吊箱結(jié)合浮式鉆孔平臺(tái)代表橋梁銅陵長(zhǎng)江大橋、南京長(zhǎng)江二橋、蕪湖長(zhǎng)江大橋荊州長(zhǎng)江大橋、蘇通大橋、錢(qián)塘江三橋忠縣長(zhǎng)江大橋工藝簡(jiǎn)介1.拼裝導(dǎo)向船及定位船，布設(shè)錨碇系統(tǒng)。2.導(dǎo)向船及定位船的定位；3.墩位處拼裝鋼圍堰或岸邊拼好底節(jié)后浮運(yùn)至墩位處的導(dǎo)向船內(nèi)；4.圍堰的接高及下沉。5.刃角著床后，開(kāi)始吸泥嵌巖工作；6.下沉鋼護(hù)筒7.封底施工。8.在鋼圍堰頂搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行鉆孔施工。9.堰內(nèi)抽水，施工承臺(tái)。1.插打鋼管樁；2.在鋼管樁上布設(shè)鉆孔平臺(tái)；插打鋼護(hù)筒3.鉆孔樁施工，鉆孔同期在岸邊拼裝底節(jié)鋼吊箱。4.鉆孔結(jié)束后，拆除平臺(tái)。5.分塊拼裝吊箱底板；6.對(duì)稱(chēng)焊接吊箱側(cè)板；利用鋼護(hù)筒做支撐，布設(shè)橫梁及吊桿，將底節(jié)吊箱吊起，割除承重牛腿7.用吊桿完成吊箱的下沉及接高。8.封底施工。9.抽水施工承臺(tái)。1.組拼浮式平臺(tái)，布設(shè)錨碇系統(tǒng)；2.浮式平臺(tái)定位；3.插打鋼護(hù)筒4.鉆孔樁施工。鉆孔同期在岸邊拼裝底節(jié)鋼吊箱；5.鉆孔結(jié)束后，浮式平臺(tái)整體退出，底節(jié)吊箱整體浮運(yùn)到墩位；6.利用鋼護(hù)筒做支撐，布設(shè)橫梁及吊桿，將底節(jié)吊箱吊起，退出吊箱浮運(yùn)船；7.用吊桿完成吊箱的下沉及接高。8.封底施工。9.抽水施工承臺(tái)。適用地質(zhì)、水文適用于河床覆蓋層較淺，基巖面較平整的地質(zhì)情況。在高差不是太大時(shí)，也可以做成高低刃角施工。適用河床覆蓋層較厚的情況下，以便插打鋼管樁；適用于流速較低，水深不是太深的水域內(nèi)；鉆孔平臺(tái)鋼圍堰頂搭設(shè)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)鋼管樁平臺(tái)浮式平臺(tái)錨碇系統(tǒng)強(qiáng)大可以不設(shè)置較大所需施工設(shè)備導(dǎo)向船；定位船；浮吊；高壓射水機(jī)；工程駁；打樁船；拖輪；工程駁；振動(dòng)樁錘；浮吊；工程駁；拖輪；浮吊；振動(dòng)樁錘；工藝流程先圍堰后鉆孔先鉆孔后吊箱，鉆孔同期加工吊箱；平行施工先鉆孔后吊箱，鉆孔同期加工吊箱；平行施工技術(shù)關(guān)鍵1.圍堰下沉過(guò)程的平面位置及垂直度控制；2.鋼圍堰的刃角嵌巖及刃角堵漏。固定鉆孔平臺(tái)的設(shè)計(jì)與施工；吊桿系統(tǒng)及底板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過(guò)程的平面位置及垂直度控制；吊桿系統(tǒng)及底板系統(tǒng)設(shè)計(jì)。方案思路：由于本工程2#主墩墩位處地質(zhì)、水文條件復(fù)雜，經(jīng)我公司專(zhuān)家多次研討，認(rèn)為以上三種方案均不能滿(mǎn)足本工程地質(zhì)及工期要求：a、通常的鋼圍堰施工，要求先下放鋼圍堰后施工鉆孔樁，此方法鋼圍堰定位困難，對(duì)測(cè)量要求較高；而且鋼圍堰作為鉆孔平臺(tái)，在前期鋼圍堰不到位的情況下，耽誤鉆孔樁的施工。b、固定平臺(tái)加鋼吊箱圍堰：此方案對(duì)鋼吊箱底板系統(tǒng)受力要求較高，且底板龍骨工程量較大，還需設(shè)置喇叭口、布置吊桿、底隔艙板、安裝拉壓牛腿等，封底砼澆注前，還需要潛水工對(duì)喇叭口周?chē)M(jìn)行專(zhuān)門(mén)堵漏，而且封底混凝土澆注完成后，會(huì)額外增加樁基的受力；因此不采用此方案。c、浮式平臺(tái)加鋼吊箱圍堰：我公司承建的忠縣長(zhǎng)江大橋使用此法施工，此法仍然存在上述缺點(diǎn)，而且目前河床底無(wú)覆蓋層，對(duì)浮式平臺(tái)的錨定系統(tǒng)無(wú)法保證。最后，我方?jīng)Q定采用固定鉆孔平臺(tái)加單壁鋼套箱的方法進(jìn)行基礎(chǔ)施工。方案特點(diǎn)：1、在鋼套箱的制作期間，鉆孔樁即可與其平行作業(yè)施工。2、與鋼吊箱相比，實(shí)際證明只鋼材一項(xiàng)，可節(jié)約近1/3的鋼材用量。3、針對(duì)本工程，鉆孔樁之間插有鋼管樁，鋼吊箱的下放難度加大；對(duì)吊運(yùn)設(shè)備要求較高；4、與吊箱相比，由于工藝改變，工程量減小，現(xiàn)場(chǎng)焊接及拼裝工作量減小，工期可節(jié)約近半個(gè)月以上。施工工序?yàn)椋菏紫却钤O(shè)水上施工便橋和鉆孔平臺(tái)，利用平臺(tái)進(jìn)行鉆孔樁施工。樁基施工的同時(shí)在工廠(chǎng)加工鋼套箱。鉆孔樁施工完成后，拆除鉆孔平臺(tái)，在護(hù)筒外壁焊接承重牛腿，然后分塊拼裝鋼套箱側(cè)板，逐節(jié)下沉，下沉到位后，對(duì)套箱側(cè)板內(nèi)外拋填沙袋進(jìn)行堵漏，然后澆注封底混凝土，最后施工承臺(tái)。施工工藝簡(jiǎn)介

套箱總高度10.0m，分兩節(jié)拼裝、下沉：首節(jié)高度6.0m；第二節(jié)高度4.0m。承臺(tái)施工完成后，套箱作為永久防撞設(shè)施，不予拆除。工藝流程如下：拆除鉆孔平臺(tái)河床掃平、焊接牛腿搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)設(shè)置吊點(diǎn)首節(jié)套箱拼裝首節(jié)套箱下沉吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換拼接第二節(jié)套箱第二節(jié)套箱下沉進(jìn)入封底施工搭設(shè)施工平臺(tái)牛腿Ⅰ45a主梁雙拼貝雷梁設(shè)置吊點(diǎn)2Ⅰ20a分配梁10t葫蘆長(zhǎng)臂挖機(jī)清理河床套箱下沉到位塔吊基礎(chǔ)3、封底施工3.1、鋼套箱下沉到位后，首先將套箱壁板內(nèi)側(cè)與相鄰護(hù)筒用Ⅰ20a型鋼連接，限位固定，防止水流沖刷影響套箱平面位置；3.2、在套箱內(nèi)、外側(cè)拋設(shè)沙袋進(jìn)行堵漏；3.3、分別在套箱四周布置封底導(dǎo)管和儲(chǔ)料斗，待四周混凝土面上升50cm后，將導(dǎo)管和儲(chǔ)料斗移至套箱中部，水下混凝土的流動(dòng)半徑一般可達(dá)到4.0m，連續(xù)灌注混凝土；3.4、待中部混凝土面上升1.0m左右時(shí)，測(cè)量整個(gè)斷面砼面高度，對(duì)局部低洼處進(jìn)行補(bǔ)封，直至標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封底施工完成；3.5、封底施工完成后，在套箱內(nèi)注水，注水高度根據(jù)計(jì)算確定，每隔一段時(shí)間對(duì)套箱內(nèi)、外側(cè)水頭進(jìn)行量測(cè)、記錄，確保封底混凝土不會(huì)產(chǎn)生大面積滲水；3.6、封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，套箱內(nèi)進(jìn)行抽水、拆除封底平臺(tái)、割除鋼護(hù)筒、破除樁頭，進(jìn)行樁基檢測(cè)和封底混凝土找平；3.7、內(nèi)支撐體系轉(zhuǎn)換，清除套箱內(nèi)雜物，進(jìn)入承臺(tái)施工。二、施工簡(jiǎn)介——主梁0#塊施工

1、概述

主橋1#～3#墩均為左、右雙線(xiàn)，共計(jì)6個(gè)“T”，即6個(gè)0#塊。

主梁由一個(gè)單箱單室的箱型截面組成，0#塊高度9.00m，頂板寬度12.00m，底板寬度6.50m，橋墩頂部范圍內(nèi)箱梁頂板厚度0.5m，底板厚度1.3m，腹板厚0.8m，0#塊箱梁內(nèi)部設(shè)4道橫隔板，預(yù)應(yīng)力采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。

0#塊的施工采用在懸空托架上現(xiàn)澆工藝。考慮到施工便利及施工安全等因素，0#塊分兩次澆筑：第一層澆筑高度4.0m，結(jié)構(gòu)自重及其他荷載由托架承擔(dān)；第二層澆筑剩余的5.0m，自重由首次混凝土及支架共同承擔(dān)。

為保證0#塊結(jié)構(gòu)的整體受力，使兩次澆注的混凝土收縮、徐變同步，施工過(guò)程中，盡量縮短兩次混凝土澆注的時(shí)間差，將兩次澆注時(shí)間間隔控制在15天之內(nèi)。

0#塊側(cè)視0#塊正視二、施工簡(jiǎn)介——主梁0#塊施工

2、懸空支架安裝

縱橋向兩支墩間荷載較大，因此，在兩支墩

間采用4個(gè)雙拼的Ⅰ32a牛腿，外懸臂部分采用4個(gè)

Ⅰ20a牛腿，對(duì)應(yīng)兩側(cè)牛腿采用φ32精軋螺紋鋼對(duì)

拉；牛腿上布置型鋼分配梁、卸架鋼楔塊、頂托

、方木，最后安裝模板。

2.1、預(yù)埋件安裝：

在墩身最后一板混凝土澆注前，根據(jù)預(yù)埋件

位置及標(biāo)高，安裝預(yù)埋剪力座和對(duì)拉預(yù)埋板。

2.2、牛腿安裝：

墩身最后一節(jié)澆注完成拆模后，利用塔吊按

照牛腿編號(hào)吊至預(yù)安裝位置，人工配合調(diào)整，并

穿入φ32精軋螺紋鋼鋼，帶緊螺母。上口4個(gè)φ32精

軋螺紋鋼鋼均張拉完成后，檢查底口預(yù)埋盒與牛

腿斜撐間有無(wú)縫隙，并點(diǎn)焊牢固。牛腿安裝完成后，

利用[16，將橫向4個(gè)牛腿的平桿和斜撐相連，增強(qiáng)牛腿弱軸方向的穩(wěn)定性。

2.3、安裝分配梁、搭設(shè)施工平臺(tái)：

通過(guò)鋼楔塊和頂托調(diào)整牛腿標(biāo)高，并依次鋪設(shè)2Ⅰ32a分配梁、Ⅰ20a分配梁、方木和底模。依次鋪設(shè)縱橋向兩懸臂端的分配梁，鋪設(shè)方木和懸臂端底模。

2.4、鋪設(shè)剩余分配梁，并焊接防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。二、施工簡(jiǎn)介——主梁0#塊施工

3、鋼筋、模板及混凝土施工

鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力及混凝土施工屬常規(guī)施工，在此不再贅述，在施工過(guò)程中注意以下要求。

3.1、懸空支架安裝完成并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行安裝底模和側(cè)模，由于混凝土分兩次澆注，因此側(cè)模也分兩次安裝，安裝過(guò)程中注意主梁橫坡和縱坡的影響，以及標(biāo)高的控制；

3.2、泵管的搭設(shè)規(guī)范，保證在澆筑過(guò)程中不能造成平臺(tái)及模板的晃動(dòng)；

3.3、鋼筋綁扎點(diǎn)必須采用梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)數(shù)量足夠；

3.4、預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)必須逐根檢查；管道固定牢靠，定位筋數(shù)量滿(mǎn)足施工要求；管道接頭處用防水膠帶密封；

3.5、澆注前在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)安裝襯管，澆注過(guò)程中及時(shí)通水，防止管道進(jìn)漿，影響后續(xù)施工；

3.6、內(nèi)外模之間設(shè)置一定數(shù)量的鋼筋定位撐、保證腹板、隔板厚度；

3.7、混凝土粗骨料粒徑須嚴(yán)格控制，防止管道密集區(qū)出現(xiàn)漏振和空洞；

3.8、新舊混凝土接縫處混凝土的鑿毛養(yǎng)生必須到位，防止接茬處產(chǎn)生裂紋；

3.9、澆注過(guò)程中防止塔吊、泵管等大幅度擺動(dòng)，使混凝土初凝過(guò)程中產(chǎn)生裂紋；

3.10、做好高空施工的安全防護(hù)措施。

二、施工簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱(chēng)段施工

1、對(duì)稱(chēng)段施工工藝流程：

注：其中綠色框圖內(nèi)工序需要提前加工、準(zhǔn)備。掛籃壓載變形觀(guān)測(cè)施工放樣調(diào)整掛籃綁扎1#段鋼筋安裝預(yù)埋件安裝預(yù)應(yīng)力管道立模澆注混凝土鋼筋下料、加工半成品加工等強(qiáng)、穿束張拉預(yù)應(yīng)力筋拆除錨固系統(tǒng)掛籃前移施工放樣調(diào)整掛籃綁扎下一段鋼筋二、施工簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱(chēng)段施工

2、掛籃的拼裝、前移：

掛籃的拼裝：

該三角掛籃主要由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、內(nèi)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、工作平臺(tái)及其它部件組成。

1）在0#塊頂上放樣，定出主梁位置線(xiàn)，并精確定位

主梁墊塊，找平，安放主梁墊塊，安裝主梁。

2）安裝后上橫梁：主梁就位后，吊裝后上橫梁，并

將其通過(guò)高強(qiáng)螺栓與主梁連接。

3）安裝立柱：將立柱吊裝至設(shè)計(jì)位置，通過(guò)高強(qiáng)螺

栓與后上橫梁連接。

4）安裝斜拉帶精扎螺紋鋼，并按照給定噸位對(duì)稱(chēng)張

拉。

5）四片主桁全部安裝到位并安裝后錨扁擔(dān)梁，臨時(shí)

錨固，安裝主桁立柱豎聯(lián)，保證其整體穩(wěn)定性。

6）安裝前上橫梁：將主桁、后上橫梁、前上橫梁形

成整體。

7）對(duì)稱(chēng)頂升后錨千斤頂，固定扁擔(dān)梁，防止掛籃傾覆。

前上橫梁后上橫梁主梁立柱斜拉桿立柱豎聯(lián)承重系統(tǒng)二、施工簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱(chēng)段施工

2、掛籃的拼裝、前移：

掛籃的拼裝：

8）依次安裝后下橫梁、前下橫梁，并將其通

過(guò)吊桿（或鋼絲繩）臨時(shí)固定在后上橫梁和

前上橫梁上。

9）安裝底模縱梁，將其與后下橫梁、前下橫

梁通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接固定，鋪設(shè)底板模板。

10）將側(cè)滑梁穿入側(cè)模背架，滑梁前端通過(guò)Ⅳ

級(jí)鋼吊桿固定于前上橫梁，后端經(jīng)側(cè)模滑輪吊

架固定于已成箱梁翼緣板上。

11）利用葫蘆將0#塊側(cè)模沿安裝好的側(cè)?；?/p>

滑行至1#段腹板位置，初步完成1#段側(cè)模的定

位。

后下橫梁前下橫梁底模吊座底?？v梁底模系統(tǒng)側(cè)模側(cè)模背架側(cè)?；旱跫芏?、施工簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱(chēng)段施工

2、掛籃的拼裝、前移：

掛籃的拼裝：

12）安裝內(nèi)?；海簩?nèi)滑梁前端通過(guò)Ⅳ級(jí)鋼

吊桿固定于前上橫梁，后端固定于已成箱梁翼

緣板上。

13）整體吊裝內(nèi)頂模板和內(nèi)模桁架（已加工成

整體）：將內(nèi)頂模板和內(nèi)模桁架精確固定在內(nèi)

?；荷?；

14）內(nèi)頂模板固定后，依次吊裝兩側(cè)腹板內(nèi)模

及導(dǎo)角模板。

15）施工放樣：精確定位底板位置及標(biāo)高，調(diào)

整各模板相對(duì)位置；帶緊所有吊桿，并帶好保

險(xiǎn)螺母。

16）依次綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管

道及其他預(yù)埋件；綁扎頂板鋼筋。

17）最后復(fù)測(cè)中線(xiàn)、標(biāo)高，無(wú)誤后，準(zhǔn)備澆筑1#段砼。

內(nèi)模內(nèi)?；簝?nèi)模桁架內(nèi)滑梁吊架內(nèi)模系統(tǒng)二、施工簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱(chēng)段施工

2、掛籃的拼裝、前移：

掛籃的前移：

主梁混凝土灌筑完畢，達(dá)到強(qiáng)度要求，完成該段縱、橫向及

前一段豎向預(yù)應(yīng)力張拉后，方可移動(dòng)掛籃，進(jìn)行下一段箱梁的施

工。

1）掛籃移動(dòng)前先脫除側(cè)模系統(tǒng)，然后脫除底模系統(tǒng)。

2）拆除內(nèi)模系統(tǒng)，使內(nèi)模懸吊于內(nèi)?；荷?。

3）掛籃后端錨固扁擔(dān)梁放松一點(diǎn)，用千斤頂將掛籃主梁靠前端

頂起一定高度，安裝走行滾筒（右圖），拆除后部墊塊，鋪設(shè)至

前段箱梁，用卷?yè)P(yáng)機(jī)遷引主梁移動(dòng)。

4）在滑移過(guò)程中，逐步移動(dòng)扁擔(dān)梁位置，保證主梁始終處于錨固

狀態(tài)，防止側(cè)翻。

5）卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引著掛籃主桁系統(tǒng)隨著走形輪前移，同時(shí)帶動(dòng)側(cè)模系

統(tǒng)、底模系統(tǒng)及內(nèi)模系統(tǒng)一起前移。

二、施工簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱(chēng)段施工

3、鋼筋工程：

1）原材料、半成品的堆放必須采取支墊、覆蓋措施，避免鋼筋銹蝕；嚴(yán)禁銹蝕嚴(yán)重的鋼筋上橋；

2）梁部鋼筋的堆放盡力保持大小里程對(duì)稱(chēng)，左右側(cè)對(duì)稱(chēng)堆放的原則；主梁8#段以后的施工，鋼筋等重型材料、機(jī)具應(yīng)退后3個(gè)節(jié)段擺放；

3）鋼筋保護(hù)層墊塊及縱橫向鋼筋綁扎點(diǎn)采用梅花形布置，數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足施工要求；

4）當(dāng)主梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道或預(yù)埋件沖突時(shí)，只可適當(dāng)避讓?zhuān)豢筛顢唷?/p>

4、模板工程：

1）澆筑混凝土前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須對(duì)腹板外側(cè)模的垂直度和平整度進(jìn)行復(fù)核；翼緣堵頭模板必須拉線(xiàn)繩進(jìn)行控制線(xiàn)性；

2）模板拉條必須套PVC管，嚴(yán)禁對(duì)拉條使用氧氣切割，影響外觀(guān)質(zhì)量；

3）模板經(jīng)反復(fù)使用后，背肋上的混凝土必須及時(shí)清理，以免無(wú)形中加大掛藍(lán)自重；

4）臨時(shí)懸吊模板的吊耳必須焊接牢固，防止墜落；

5）模板上的人行懸梯必須與模板焊接牢固，使用過(guò)程中加強(qiáng)檢查。

5、預(yù)埋件安裝：

1）掛籃預(yù)埋孔位安裝不得遺漏，要求位置準(zhǔn)確、固定牢靠、左右兩側(cè)要對(duì)稱(chēng)，尤其是后錨扁擔(dān)梁的預(yù)埋位置；

2）用于臨時(shí)掛設(shè)倒鏈、安裝導(dǎo)向滑車(chē)、焊接卷?yè)P(yáng)機(jī)底座、牽引掛籃等重要受力的預(yù)埋件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算并下發(fā)交底方可進(jìn)行埋設(shè)，確保施工的安全；

3）每段拆除側(cè)模后，及時(shí)將腹板側(cè)的通氣孔鑿出。

二、施工簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱(chēng)段施工

6、混凝土澆筑：

對(duì)稱(chēng)段混凝土澆筑遵循從兩懸臂端向中間、上下游兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑的原則，相應(yīng)的混凝土方量差控制在5m3以?xún)?nèi)。單側(cè)澆筑順序?yàn)椋合鹊装澹髢蓚?cè)腹板，最后頂板的順序。

1）混凝土的振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，同時(shí)符合三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：即振動(dòng)棒伸入混凝土后，該處混凝土在水平方向不再產(chǎn)生大幅度流動(dòng)；在豎直方向不再大幅度塌落；在混凝土表面無(wú)明顯氣泡冒出，同時(shí)滿(mǎn)足以上三個(gè)要求，說(shuō)明該處混凝土已振搗到位；

2）梁頂混凝土的收面：在澆筑開(kāi)始前，技術(shù)人員在梁頂用鋼筋頭每隔一段距離定出灰面標(biāo)高；在澆筑完成后，進(jìn)行初次收面；混凝土接近初凝時(shí)，進(jìn)行第二次收面，收面完成后，覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)生。

3）混凝土端頭的鑿毛：模板拆除后，用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛，將表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土，鑿毛應(yīng)全面、均勻；

4）混凝土的養(yǎng)生：梁頂混凝土的養(yǎng)生采用土工布或彩條布覆蓋進(jìn)行，養(yǎng)生周期不得少于14d；灑水頻率以能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。

5）由于主梁相對(duì)較高，為防止混凝土產(chǎn)生離析，必須在腹板區(qū)鋼筋開(kāi)洞，接串筒澆筑，技術(shù)人員加強(qiáng)振搗過(guò)程監(jiān)控，防止出現(xiàn)漏振、空洞等現(xiàn)象。

7、預(yù)應(yīng)力張拉：

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，張拉過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行作業(yè)。

二、施感工簡(jiǎn)介——主梁合適攏段施輩工1、概述態(tài)：合攏段施秘工是主梁婚施工的最兔后一道工求序也是最欄關(guān)鍵的工越序，合攏凱即體系轉(zhuǎn)柴換，對(duì)于臟邊跨而言落，是由雙陜懸臂轉(zhuǎn)化言為單懸臂撈；對(duì)于中喇跨而言，宇是由雙懸懸臂轉(zhuǎn)化為凡連續(xù)梁。始合攏的成鵝敗直接影揉響橋梁線(xiàn)心形及主梁鍋受力，對(duì)橡于橋梁的蝕使用壽命欺起決定作歸用。本橋主債梁中、邊橋跨合攏嶺段長(zhǎng)均赴為2.0米，混凝土河為C50，方量19.鵲4方，鋼筋總神重2.8方6t，中孔合網(wǎng)攏段吊觸架重量群控制在200側(cè)KN以?xún)?nèi)。按責(zé)照設(shè)計(jì)圖蒙紙及會(huì)議陪紀(jì)要相關(guān)博要求，合傘攏順序?yàn)轱L(fēng)：先邊跨疊后中跨。根據(jù)設(shè)裙計(jì)及相察關(guān)要求嗓，合攏妨溫度定換為8℃；壓載葉重量為合諸攏段混凝弦土重量的詳一半，壓捆載位置為脹合攏段兩變側(cè)懸臂端焦。合攏段施史工屬于主森梁施工的喬一部分，藥邊跨合攏達(dá)相對(duì)簡(jiǎn)單康，在此只衣對(duì)中跨合庭攏段施工樹(shù)做簡(jiǎn)要介湊紹。2、施工準(zhǔn)霞備：主墩最梯后一個(gè)裂對(duì)稱(chēng)段滾施工完捐成后，登拆除掛棕籃內(nèi)模備及內(nèi)滑受梁，完血成橫隔低板的施煙工。將懇掛籃外切側(cè)模繼銳續(xù)前移相至合攏常段，掛耗籃側(cè)模專(zhuān)用做合雄攏段外辯模；在耍掛籃底街板上鋪夏設(shè)方木延和竹膠圣板作為位合攏段念底模；茶內(nèi)膜采毅用竹膠援板和方呆木。持續(xù)一周施，觀(guān)測(cè)合往攏段兩側(cè)疊橋軸線(xiàn)、俱標(biāo)高及近圾期氣溫，齊觀(guān)測(cè)橋縱隔向長(zhǎng)度在番不同溫度限下的變化思，并做好秤相關(guān)記錄膀，依據(jù)記鳴錄確定合培攏段施工踩時(shí)間。施工前副，首先虎檢查合磁攏段兩互側(cè)接茬必混凝土雁鑿毛情億況，滿(mǎn)憶足要求瞇后，開(kāi)隊(duì)始滑移炭掛籃，鬼鋪設(shè)底寇模，檢確查接縫遣情況，宅并涂刷熄脫模劑拐。模板駕安裝順奸序按照孫先底板籮后側(cè)板鞏最后內(nèi)派頂模板驅(qū)的順序婆進(jìn)行。3、預(yù)應(yīng)力、所鋼筋安裝早：縱向預(yù)漲應(yīng)力筋瓦采用先配穿法進(jìn)脈行安裝芝，安裝圍前首先禾復(fù)核相說(shuō)鄰兩對(duì)拖稱(chēng)節(jié)段育預(yù)留孔徒位置，稅接長(zhǎng)波駐紋管，拳保證連柔接處的葬密封性灰，接頭泊處用防產(chǎn)水膠帶該封閉。跑中默跨合攏遭段設(shè)置蛛預(yù)應(yīng)力睡共36束，均為罩底板束。港在底板模妙板安裝完院成后，首所先穿邊跨系底板預(yù)應(yīng)黨力束，邊冊(cè)跨底板預(yù)卻應(yīng)力束最維長(zhǎng)為D17束，單域束長(zhǎng)度99.置67m，鋼絞宰線(xiàn)下料棉完成后蒸，利用逝卷?yè)P(yáng)機(jī)孟從一端棄的底板邪齒塊牽頑引鋼束茄入孔。浪橫向束罰、豎向糠筋及普你通鋼筋盾的安裝秧方法與質(zhì)對(duì)稱(chēng)段植施工相具同。4、預(yù)埋泛件施工慢：預(yù)埋件缺除預(yù)應(yīng)販力管道樹(shù)外，還辰包括頂賴(lài)推預(yù)埋洗件、鎖酒定預(yù)埋鋸鋼板、摩千斤頂掀吊裝孔植、監(jiān)控拳預(yù)埋件更等，所斜有預(yù)埋索件必須廟按照交漆底位置冬及要求淋進(jìn)行加霸設(shè)并固置定牢靠筑，防止仁在澆筑飄過(guò)程中旗移位、罷脫落。5、合攏段編配載：配載的艙目的：濟(jì)一方面爬是為了首保證合匙攏段混錯(cuò)凝土澆反筑前后太，兩懸央臂端受哭力協(xié)調(diào)挨、變形抄同步；貨另一方乘面是為尾了調(diào)整歸合攏段傷兩側(cè)混攪凝土的酒標(biāo)高，吉使兩側(cè)上高差在窄設(shè)計(jì)及耐規(guī)范以啦內(nèi)；配載的時(shí)劇間：模板土滑移到位勸，鋼筋綁欲扎之前；配載的重法量：每懸合臂端各配蹲合攏段混邊凝土重量紹的一半，污即252K聽(tīng)N；配載的份形式：趴直徑2.2米的鋼向護(hù)筒加鈴工的水色箱內(nèi)注參水；卸載的時(shí)懸間：在混班凝土灌注秧過(guò)程中等蜜代卸載，議用混凝土團(tuán)自重置換趨配載重量譜，保證卸久載前后合境攏段兩側(cè)肚的受力均淡衡。二、施工頭簡(jiǎn)介——主梁合攏耍段施工6、頂推力氣施加及鎖咸定：根據(jù)設(shè)計(jì)互圖紙及相罰關(guān)文件要鏈求，在邊穩(wěn)跨合攏段糟施工完成返后，在中抵跨兩懸臂丹端同時(shí)施太加150籠0KN的縱向頂矩推力。頂談推過(guò)程中超監(jiān)控單位絞對(duì)橋梁墩窗身控制截胞面進(jìn)行應(yīng)甘變監(jiān)控；災(zāi)同時(shí)，我勿方測(cè)量人盡員對(duì)邊墩尚墩頂位移剖及支座位故移情況進(jìn)恒行觀(guān)測(cè)，拆以頂推力晉控制為主沉，位移變慮形控制為適輔。興單臥個(gè)中跨合莊攏段設(shè)置刃兩個(gè)頂推譯點(diǎn)，每個(gè)姿頂推點(diǎn)施黑加頂推力75t，共150t。設(shè)置位誘置在兩側(cè)診腹板對(duì)應(yīng)軋的混凝土昏頂面；頂塘推力施加忙溫度要求始為5℃～15℃；施晉加工程友中，按恢照每50t為一級(jí)，轎并進(jìn)行觀(guān)悟測(cè)，整個(gè)濟(jì)過(guò)程分為借三級(jí)。頂推力施閃加完成后羨，保持千歲斤頂處于處受力狀態(tài)給，隨即對(duì)披外設(shè)勁性恩骨架進(jìn)行紅焊接鎖定譜。鎖定完乞成后，方程可回油松填頂。100T千斤頂預(yù)埋頂蹦推座100T千斤頂焊接鎖定二、施工罰簡(jiǎn)介——主梁合攏就段施工7、合攏段犧混凝土僚澆筑：澆筑溫紛度定為8℃左右，峰澆筑順序夜按照先底戰(zhàn)板后腹板棒最后頂板搶的順序進(jìn)雷行，兩側(cè)刻腹板應(yīng)同脊步對(duì)稱(chēng)澆史筑。澆筑死過(guò)程中，貍按照設(shè)計(jì)躺要求進(jìn)行臟分級(jí)卸載傾（每2m3混凝土自各重為一級(jí)毛），使混片凝土均衡嚴(yán)地置換壓汁載重量。船澆筑時(shí)間基嚴(yán)格控制疫在2小時(shí)內(nèi)完批成。8、預(yù)應(yīng)頭力施工修、鎖定骨拆除：混凝土強(qiáng)抖度達(dá)到設(shè)拿計(jì)強(qiáng)度要扎求后，進(jìn)獄行預(yù)應(yīng)力慈的張拉，跌張拉順序綱為：縱向兇→豎向→礎(chǔ)橫向。縱推向預(yù)應(yīng)力叨采用兩端蟻張拉工藝篇，同時(shí)左深右兩側(cè)對(duì)譜稱(chēng)進(jìn)行。綁首先張拉理兩束底板D17束，張先拉完成跨后，拆償除鎖定胸。拆除敢過(guò)程要往保證四民個(gè)勁性湯骨架同逆時(shí)同步貢拆除。早鎖定拆鬧除完成巖后，按燈照先長(zhǎng)海束后短殖束的順棟序?qū)ΨQ(chēng)條張拉底丹板縱向饞預(yù)應(yīng)力憤?？v向釀?lì)A(yù)應(yīng)力細(xì)張拉完驚成后，眨進(jìn)行豎乏向筋的雖張拉，營(yíng)張拉過(guò)脅程必須踐保證左慶右兩側(cè)沒(méi)對(duì)稱(chēng)同怪步進(jìn)行積。混凝土澆榮筑外鎖勁性傻骨架二、施工強(qiáng)簡(jiǎn)介——主梁養(yǎng)從生工藝1、概述：混凝土腰養(yǎng)生對(duì)點(diǎn)于混凝抹土強(qiáng)度恭等性能仇的提升智有至關(guān)肆重要的省作用，耳養(yǎng)生不賢及時(shí)、丸不正確關(guān)，輕者向可導(dǎo)致毅混凝土偏早期強(qiáng)惠度低，客影響后揮續(xù)施工窗，耽誤訪(fǎng)工期，六重者甚紋至出現(xiàn)密干縮裂讀紋等質(zhì)悄量通病匹，因此霧混凝土劈燕的養(yǎng)生腹一直被憤視為混交凝土施葡工的關(guān)桑鍵工序邊。傳統(tǒng)的賺養(yǎng)生方扎式主要權(quán)采取在詢(xún)混凝土束表面噴題灑養(yǎng)生裕水或采牙用麻袋汁、棉被麥等覆蓋渾措施進(jìn)妹行。本橋主梁采用自動(dòng)穩(wěn)噴淋養(yǎng)生痕和蒸汽養(yǎng)私生兩種方丙式結(jié)合對(duì)支梁部混凝額土進(jìn)行養(yǎng)徒生。在此勿，重點(diǎn)介饒紹蒸汽養(yǎng)清生工藝。蒸汽養(yǎng)生柿相比常規(guī)載的養(yǎng)生方壇式，既可化均勻地保捷證混凝土茅表面溫度逗、濕度，康還可避免橋常規(guī)養(yǎng)生采由于灑水火不均勻而端產(chǎn)生的水物紋等外觀(guān)粗缺陷，同釣時(shí)機(jī)械化盞作業(yè)程度尼高，大大膜減少了人靈力的投入距。蒸汽養(yǎng)劍生適用范瘡圍廣，特凡別對(duì)于夏培冬兩季溫癢差較大的毀地區(qū)，采花用蒸汽養(yǎng)露生一套設(shè)潑備即可滿(mǎn)園足養(yǎng)生需跨求。二、施而工簡(jiǎn)介——主梁養(yǎng)生浙工藝2、蒸養(yǎng)系踩統(tǒng)簡(jiǎn)介：1）、電蒸汽鍋?lái)敔t：鍋爐是蒸桌汽產(chǎn)生的裙裝置和輸送動(dòng)俊力的核壯心，本己工程采穩(wěn)用100K掃W電鍋爐牢供汽，攤電熱轉(zhuǎn)創(chuàng)換效率高，笑同比燃煤獎(jiǎng)可節(jié)省費(fèi)蔬用20%以上，同扎比燃油可念節(jié)省40%以上，具鮮有節(jié)能環(huán)排保、安全者、無(wú)污染，寶占地小的兆優(yōu)點(diǎn)；2）、養(yǎng)生室辜：養(yǎng)生室它采用骨幕架為槽放鋼與角約鋼焊成折的空間服格構(gòu)架如，頂面睜、側(cè)面爭(zhēng)及地面幣均采用迫彩鋼板忍加工，宅縱向前賭、后用犯蓬布圍剪護(hù)；養(yǎng)攀生室橫滔橋向?qū)捚涠?4.4劍m，總高縣度16.7鋼m，縱向止長(zhǎng)度10.叛5m；3）、輸送管道葵：蒸養(yǎng)管先道主管敏道采用酷Φ32鋼管，并貪設(shè)不銹鋼脈伸縮節(jié)3套，蒸養(yǎng)香室內(nèi)噴管漏采用Φ25鋼管，窯通向底艷板、頂盡板、外中翼緣等露部位。二、施戰(zhàn)工簡(jiǎn)介——主梁養(yǎng)勻生工藝3、工藝簡(jiǎn)梨介：1）在砼澆惑注完成垮后封閉嘴梁體，響啟動(dòng)蒸跟汽養(yǎng)生到系統(tǒng)；2）管道直屢接接入育梁體腹豬腔、翼陣緣和底麗?？障缎蹆?nèi)，汽看流方向角要避免軋直接正憑對(duì)混凝供土面，尼最小距匯離不得到小于30cm，蒸汽添管道的栽布置要廚求保證袋養(yǎng)護(hù)罩尚內(nèi)每處睬的溫度巷基本一蔬致，在愁梁體橫色截面內(nèi)籌的不同吹位置布凍設(shè)6根縱向管門(mén)道，由端咳頭閥門(mén)控?zé)o制各管道李進(jìn)氣量；3）蒸汽養(yǎng)護(hù)代分升溫、要恒溫、降輝溫三個(gè)階足段。砼澆飄筑結(jié)束4h～6h后方可升漢溫，升溫塌速度不宜負(fù)大于10℃/h；降溫期枯間降溫簽速度不診宜大于10℃/h；4）養(yǎng)護(hù)過(guò)程爪中嚴(yán)格控恥制升、降臉溫度、恒坦溫時(shí)間和糞拆模溫度杰。通氣以形后定時(shí)測(cè)墊溫度，并脅作好記錄萬(wàn)。根據(jù)實(shí)削測(cè)溫度調(diào)貧整蒸汽放劉入量，用共以調(diào)節(jié)環(huán)古境溫度，射平衡箱梁卷內(nèi)外溫差擴(kuò)，防止混洪凝土表面幕裂紋產(chǎn)生艱；5）當(dāng)降溫膏至梁體辣表面溫居度與環(huán)黎境溫度昂之差不戴超過(guò)15℃時(shí)，鑼一般為3天左右暈，撤除站養(yǎng)護(hù)罩繩。罩內(nèi)伸各部位孔的溫度秘應(yīng)盡量純保持一膏致，溫韻差不大怪于10℃；箱梁音蒸汽養(yǎng)護(hù)巖結(jié)束后，副要立即進(jìn)近行自然養(yǎng)骨護(hù)時(shí)間不羊得少于7天。三、主梁菌裂紋及控烈制措施1、概述在橋梁據(jù)施工中忙，梁部紹混凝土料裂紋是債個(gè)復(fù)雜也的課題,造成裂紋勉的原因有齊很多，在照施工中應(yīng)少當(dāng)加強(qiáng)過(guò)影程控制，狼減少裂紋啞出現(xiàn)，避栗免質(zhì)量隱伯患。連續(xù)擇剛構(gòu)橋在遺施工過(guò)程男中，最常愚見(jiàn)的裂紋六有三處：計(jì)墩梁固結(jié)僚部位、腹矮板斜裂紋潑以及底板啟裂紋，在慮此針對(duì)其梨產(chǎn)生的原腿因提出一里些控制措假施。2、墩梁殊固結(jié)部全位裂紋訊成因及烤控制：裂紋成因沖：連續(xù)剛拖構(gòu)橋是債墩梁固燙結(jié)的超營(yíng)靜定結(jié)露構(gòu)，它知利用高島墩的柔勸性來(lái)適革應(yīng)結(jié)構(gòu)如由預(yù)應(yīng)顯力、混圍凝土收捐縮、徐桿變和溫嗽度變化怠引起的差位移。喬由于此烏結(jié)構(gòu)在輕墩梁固槽結(jié)處傳吹遞彎矩庫(kù)，在懸惜臂狀態(tài)束下施工訪(fǎng)時(shí)，由吳于兩懸理臂端掛疑籃滑移綠不同步食、材料乘機(jī)具堆礙放不對(duì)武稱(chēng)、混罵凝土澆宮筑存在旁方量差浸等因素?cái)y導(dǎo)致墩聞頂出現(xiàn)捉偏心力恩矩。眾醫(yī)所周知能，混凝雀土的抗簡(jiǎn)拉強(qiáng)度懇極低，零在墩身臂承受彎桑矩時(shí)，懲受拉區(qū)霞混凝土噴強(qiáng)度一置旦超過(guò)永設(shè)計(jì)強(qiáng)本度，就述容易產(chǎn)障生裂紋樹(shù)且此處銷(xiāo)較隱蔽地不易察顧覺(jué)，墩臣梁固結(jié)授處又屬萄于突變蒸截面，征因此，此處更贏容易產(chǎn)湖生裂紋誤?？刂拼胧┵p：1）、掛促籃滑移魯過(guò)程中貧，盡量慘保證兩枕懸臂端俗同步進(jìn)忽行，相秤對(duì)距離鞠差控制唯在1米以?xún)?nèi)；2）、兩欲懸臂端淹材料機(jī)最具堆放偷保持對(duì)判稱(chēng)，主爽梁8#節(jié)段以計(jì)后，重劫型材料呢機(jī)具退電后至少2個(gè)節(jié)段堆革放；3）、主掘梁8#以后的節(jié)姻段混凝土怖澆筑過(guò)程叔中，嚴(yán)格員將兩側(cè)方勤量差控制化在5m3以?xún)?nèi)；4）、混凝懲土強(qiáng)度達(dá)暗到要求后懂，盡快張化拉腹板下碰彎束鋼絞食線(xiàn)，增強(qiáng)耽主梁與墩傷頂?shù)念A(yù)緊牛力；5）、由于譜塔吊立柱但固定在墩員身上，在喝澆筑及掛籃籃滑移過(guò)項(xiàng)程中，盡晨量避免起茫吊重物或秧大范圍擺嬸動(dòng)；6）、混撞凝土泵膛管固定堡在墩身碑上，澆搶筑中檢葛查泵管編