常用名詞解釋說(shuō)明

常用名詞解釋說(shuō)明第1頁(yè)，共10頁(yè)，2023年，2月20日，星期一SMD(SurfaceMountDevice)表面黏著發(fā)光二極體SMT(SurfaceMountTechnology)表面黏著技術(shù)IRM(InfraredReceiverModule)紅外線接收器PD(PhotoDiode)光二極體PT(PhotoTransistor)光電晶體IrDA紅外線接收模組IR/SIR/HIR紅外線二極體S/D-DigitDisplay數(shù)字顯示器Photocoupler光藕合器PhotoLink光通訊連接元件Backlight背光板Lightsource光源產(chǎn)品/線別說(shuō)明第2頁(yè)，共10頁(yè)，2023年，2月20日，星期一生產(chǎn)力/約當(dāng)生產(chǎn)力:產(chǎn)線依目標(biāo)管控人力工時(shí)調(diào)度(每人每小時(shí)產(chǎn)出)例:22個(gè)工作時(shí)數(shù)產(chǎn)出12345PCS,則生產(chǎn)力為12345PCS/22小時(shí)=561PCS/H工費(fèi)/約當(dāng)工費(fèi):每pcs生產(chǎn)之(人工、機(jī)臺(tái)折舊、消耗、修繕等)總費(fèi)用總費(fèi)用/入庫(kù)產(chǎn)量=每PCS工費(fèi)總費(fèi)用/(各機(jī)種所用人力工時(shí)不同經(jīng)換算比例乘數(shù)量)每PCS工費(fèi)/每PCS固定工費(fèi)/每PCS變動(dòng)工費(fèi):每pcs生產(chǎn)分別依人工、固定、變動(dòng)費(fèi)用計(jì)算所佔(zhàn)比重每PCS人事費(fèi)用=人事費(fèi)用/入庫(kù)數(shù)每PCS固定費(fèi)用=固定費(fèi)用/入庫(kù)數(shù)每PCS變動(dòng)費(fèi)用=變動(dòng)費(fèi)用/入庫(kù)數(shù)PPH:每小時(shí)產(chǎn)出數(shù)量例：1000pcs/1小時(shí)週轉(zhuǎn)天:材料在產(chǎn)線停留的天數(shù)例：7天/(入庫(kù)量/在製品)生產(chǎn)管理類第3頁(yè)，共10頁(yè)，2023年，2月20日，星期一良率:產(chǎn)線產(chǎn)出客戶要的產(chǎn)品比例(YLD2%)例：不良品數(shù)：50PCS(12345-50)/12345=99.59%OAY:產(chǎn)線依晶片、支架報(bào)廢及盤虧盈比例入庫(kù)良品數(shù)/(期初存量+投入量-期末存量)YLD1%:符合產(chǎn)品製造規(guī)格的比例(符合製造規(guī)格但未必符合客戶規(guī)格)YLD2%:符合客戶需求規(guī)格的比例(丙庫(kù)存之材料符合規(guī)格但屬客需外)IQA退貨率/特採(cǎi)率:進(jìn)料檢驗(yàn)不良退貨比率/特別採(cǎi)用比率不良批數(shù)/檢驗(yàn)批數(shù)FQA/OQA允收率:FQA/OQA檢驗(yàn)合格比率合格批數(shù)/檢驗(yàn)批數(shù)PPMpartspermillion(百萬(wàn)分之…),計(jì)算產(chǎn)品不良的比例,意指每百萬(wàn)顆有一顆不良品品質(zhì)管理類第4頁(yè)，共10頁(yè)，2023年，2月20日，星期一設(shè)備管理類稼動(dòng)率=設(shè)備稼動(dòng)時(shí)間/總時(shí)數(shù)*100%機(jī)故率=(待修時(shí)間+維修時(shí)間)/總時(shí)數(shù)*100%設(shè)備時(shí)間損失:待料、上下料、短暫停機(jī)、維修、待修、更改機(jī)種等PM:PreventiveAndMaintenance保養(yǎng)維護(hù)計(jì)畫平均故障間隔期（MTBF-MeanTimeBetweenFailures）

公式MTBF=運(yùn)行時(shí)間/故障次數(shù)TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)管理）第5頁(yè)，共10頁(yè)，2023年，2月20日，星期一倉(cāng)儲(chǔ)類在製品:產(chǎn)線正在製造，尚未入庫(kù)產(chǎn)品;各站依工單進(jìn)SAPCONFIRM數(shù)量線上WIP:在製造生產(chǎn)當(dāng)中的所有物料甲庫(kù)存:有訂單需求之物料;丙庫(kù)存:無(wú)訂單需求之呆滯物料;丁庫(kù)存:業(yè)務(wù)下的預(yù)估訂單(Forecast訂單)線邊倉(cāng):產(chǎn)線領(lǐng)料,尚未投產(chǎn)之原物料，暫存於線邊倉(cāng);報(bào)廢庫(kù)：無(wú)法使用的物料;次級(jí)品庫(kù):規(guī)格外但電性良好的物料;促銷品：特定生產(chǎn)低價(jià)產(chǎn)品,或呆滯物料可轉(zhuǎn)賣第6頁(yè)，共10頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常用名詞簡(jiǎn)稱說(shuō)明SOP:StandardOperationProcedure標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SPC:StatisticsProcessControl統(tǒng)計(jì)製程管制ESD:ElectricStaticDischarge靜電放電破壞PCB:PrintedCircuitBoard印刷線路版FQA:FinalQualityAssurance最終品質(zhì)檢驗(yàn)PCN:ProductionChangeNotice生產(chǎn)變更通知ECN:EngineeringChangeNotice工程變更通知書(shū)ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織OEM:委托代工ODM:設(shè)計(jì)加工OBM:自產(chǎn)自銷第7頁(yè)，共10頁(yè)，2023年，2月20日，星期一5S的定義與目的

1S-整理定義：區(qū)分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置目的：將“空間”騰出來(lái)活用

2S-整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西

3S-清掃

定義：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果

5S-素養(yǎng)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。第8頁(yè)，共10頁(yè)，2023年，2月20日，星期一系統(tǒng)類ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)ISO14001國(guó)際環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)QS9000品質(zhì)管理系統(tǒng)(美國(guó)三大汽車廠對(duì)于基本品質(zhì)系統(tǒng)的要求)

TS16949質(zhì)量管理體系-汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織QC08000限制性物料管理系統(tǒng)OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)ROHS關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令第9頁(yè)，共10頁(yè)，2023年，2月20日，星期一跌價(jià)損失

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