29持續(xù)改進程序

受控狀態(tài):發(fā)行版本：A聊城市人和軸承有限公司企業(yè)標準持續(xù)改進控制程序依據(jù)IS0/TS16949：2002標準編制文件編號：RH/CX-8.5.1-292006年03月01日發(fā)布2006年03月15日實施聊城市人和軸承有限公司發(fā)布編制：聊城市人和軸承有限公司質(zhì)量體系程序文件編號：RH/CX-8.5.1-29審核：笫1頁共4頁批準：持續(xù)改進控制程序版本：A修改狀態(tài)：0持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品、工藝、服務(wù)、質(zhì)量和成本，特制定本程序。適用范圍本程序適用于產(chǎn)品、工藝、服務(wù)、質(zhì)量和成本有關(guān)的所有持續(xù)改進活動。職責(zé)公司各部門均應(yīng)圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、改善服務(wù)等主題，不斷開展持續(xù)改進工作。管理者代表負責(zé)匯總持續(xù)改進計劃，并報總經(jīng)理批準。.3技檢部和生產(chǎn)部負責(zé)持續(xù)改進項目的協(xié)調(diào)和驗證工作。管理內(nèi)容公司應(yīng)全面遵循持續(xù)改進的原則，在全公司各項與產(chǎn)品、工藝、服務(wù)和成本有關(guān)的日常活動中不斷地深入開展持續(xù)改進活動。2管理者代表有計劃地向公司全員貫徹持續(xù)改進的并鼓勵每位員工提出合理化建議，辦公室安排時間作相關(guān)持續(xù)改進技術(shù)的培訓(xùn)。根據(jù)公司員工的合理化建議，內(nèi)審結(jié)果，管理評審及公司業(yè)務(wù)計劃中提出的要求每年年初由管理者代表負責(zé)制定年度持續(xù)改進計劃，總經(jīng)理批準后發(fā)往各部門。各部門按年度持續(xù)改進計劃制定本部門的持續(xù)改進計劃，經(jīng)部門經(jīng)理批準并反饋技檢部，同時組織改進小組人員實施。改進小組為非正式組織，改進項目結(jié)束后解散。4.5公司員工均隨時有提出持續(xù)改進建議的權(quán)利和義務(wù)，公司鼓勵員工積極參與持續(xù)改進并提出自己的建議，管理者代表按照所提建議的重要性和可行性做分析和評估，納入年度改進計劃中并組織實施。4.6持續(xù)改進的項目內(nèi)容4.6.1產(chǎn)品改進產(chǎn)品項目工程師針對具體產(chǎn)品的設(shè)計和結(jié)構(gòu)，對照同類產(chǎn)品的設(shè)計和結(jié)構(gòu)，結(jié)合生產(chǎn)實際中曾出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的問題，確定具體產(chǎn)品的現(xiàn)狀，找出差距，制定持續(xù)改進的，利用相關(guān)持續(xù)改進技術(shù)，如試驗設(shè)計（DOE）,FMEA、價值分析（VA）,防錯技術(shù)和8D問題解決法等,持續(xù)不斷的實施產(chǎn)品改進。技檢部負責(zé)組織人員對改進項目進行跟蹤、驗證聊城市人和軸承有限公司質(zhì)量體系程序文件編號：RH/CX-8.5.1-29第2頁共4頁持續(xù)改進控制程序版本：A修改狀態(tài)：0技檢部據(jù)生產(chǎn)部門提供的工序能力數(shù)據(jù)資料進行分析，據(jù)其對產(chǎn)品的加工工藝（尤其是涉及特殊特性的工藝條件）進行監(jiān)控，可采用控制圖、工序能力指數(shù)、設(shè)備總效率和8D問題解決法等改進技術(shù)，具體可參照SPC手冊。按照統(tǒng)計過程控制的數(shù)據(jù)輸出，采取相應(yīng)的持續(xù)改進技術(shù)和工齡，不斷改進產(chǎn)品加工工藝。技檢部負責(zé)組織人員對改進項目進行跟蹤、驗證。4.6.3質(zhì)量和生產(chǎn)效率的改進為保證產(chǎn)品和生產(chǎn)效率持續(xù)改進，應(yīng)在以下方面采取相應(yīng)的統(tǒng)計措施進行監(jiān)控:a）非正常停機時間；b）機器切換時間；c）生產(chǎn)周期；d）廢品、返工和維修；e）非增值的場地；f）關(guān)鍵特性的變差；g）低于100%的初次運轉(zhuǎn)率；h）過程平均值偏中心；i）勞動力和材料的浪費；j）不良質(zhì)量成本；k）過多的搬運和貯存；1）臨界的測量系統(tǒng)能力；m）顧客的不滿意等。公司由技檢部制定信息收集規(guī)則，以管理以上信息的收集，包括負責(zé)部門，具體的信息要求,匯總分析要求。4.6.4服務(wù)的改進銷售部應(yīng)保持與顧客的定期聯(lián)系，充分了解顧客滿意度和顧客意見，見《顧客滿意度調(diào)查程序》。對需要持續(xù)改進的信息報告由技檢部根據(jù)公司的安排決定是否納入持續(xù)改進計劃，并對納入計劃的項目進行跟蹤、驗證。4.6.5產(chǎn)品成本的改進根據(jù)公司業(yè)務(wù)計劃和/或公司年度目標的要求，各部門應(yīng)分析在本部門降低成本的可行聊城市人和軸承有限公司質(zhì)量體系程序文件編號：RH/CX-8.5.1-29第3頁共4頁持續(xù)改進控制程序版本:A修改狀杰：0成本劃分為采購成本。銷售和服務(wù)成本、制造/加工成本、檢測成本、不良質(zhì)量成本），由各部門將目標分解并提出實施計劃，產(chǎn)品成本的改進可考慮以下方面：a）減少材料消耗定額；b）減少不合格品導(dǎo)致的不良質(zhì)量成本；c）減少過多的搬運和減少貯存（如可考慮優(yōu)化加工現(xiàn)場布置/或減少生產(chǎn)線加工瓶頸）；d）減少過高的非質(zhì)量成本；e）減少計劃外的停機時間；f）提高加工效率等。技檢部負責(zé)組織人員對生產(chǎn)成本的持續(xù)改進項目進行跟蹤、驗證。4.6.6產(chǎn)品特殊特性的改進，必須優(yōu)先考慮其能力指數(shù)的提高，并優(yōu)先納入持續(xù)改進計劃。4.7持續(xù)改進的技術(shù)適用時，可采用以下持續(xù)改進的技術(shù)，但不限于以下項目:a）控制圖；b）工序能力指數(shù)；DOE；PPM分析；e）質(zhì)量成本；FMEA；g）設(shè)備總效率；h）價值分析；i）防錯技術(shù)；j）人機工程分析等。.2各部門根據(jù)持續(xù)改進實施情況定期匯總成書面材料交技檢部據(jù)此組織人員對改進項目的實施情況進行總結(jié)，并將總結(jié)提交管理評審。持續(xù)改進的步驟每年初，技檢部根據(jù)各部門的統(tǒng)計住處進行匯總分析，列出需改進的項目報告最高管理層。每項活動需考慮成本和效益的對比。4.8?2根據(jù)技檢部的報告，公司組織多方論證小組，運用排列圖等工具確認出重點項目報總經(jīng)理后形成年度持續(xù)改進計劃。聊城市人和軸承有限公司質(zhì)量體系程序文件編號：RH/CX-8.5.1-29第4頁共4頁持續(xù)改進控制程序版本:A修改狀杰：0組織持續(xù)改進項目的實施，將相關(guān)項目分配給各改進小組，小組由自愿和分配的方式組成。4.8.4各改進小組進行問題診斷，找出原因并驗證原因。在確定原因后提出糾正措施。4.8.5由技檢部負責(zé)安排改進項目的瞼收，如不能達到效果將不能通過。8.6由技檢部負責(zé)將項目成果進行發(fā)表和推廣。相關(guān)文件《管理評審控制程序》《生產(chǎn)和服務(wù)