NDT培訓(xùn)教材學(xué)習(xí)課件

NDT培訓(xùn)教材30四月2023第一頁，共四十二頁。Page2NDT-無損檢測(cè)NDT(Non-DestructiveTesting)-無損檢測(cè)方法:指利用非破壞式方式檢測(cè)材料，工件以及結(jié)構(gòu)件的致密性或定量測(cè)定特定目標(biāo)某些特征的方法;它是相對(duì)于破壞式測(cè)試方法，如機(jī)械性能測(cè)試。NDT的定義：第二頁，共四十二頁。Page3常用NDT方法：

VT-VisualTesting

目視檢測(cè)NDT-無損檢測(cè)RT-RadiographicTesting射線探傷UT-UltrasonicTesting超聲波探傷MT-MagneticParticleTesting磁粉探傷AET-AcousticEmissionTesting聲發(fā)射探傷ET-EddyCurrentTesting

渦流探傷PT-LiquidPenetrantTesting滲透探傷第三頁，共四十二頁。Page4NDT檢測(cè)方法一般用在哪些領(lǐng)域？缺陷的檢測(cè)和評(píng)估；泄漏測(cè)試；確定缺陷位置；尺寸檢測(cè)；宏觀和微觀特征檢測(cè)；NDT-無損檢測(cè)第四頁，共四十二頁。Page5NDT-無損檢測(cè)各種無損檢測(cè)方法的水平等級(jí)：一級(jí)（初級(jí)）；二級(jí)（中級(jí)）；三級(jí)（高級(jí)）；按由低到高分為：第五頁，共四十二頁。這是一種最原始最基本的檢測(cè)方法?？蓹z驗(yàn)工件的外觀形狀，尺寸，物理性能以及表面缺陷等。常用工具包括：反光鏡，放大鏡，內(nèi)窺鏡；卡板，角尺，焊接尺等。一般而言，Vestas產(chǎn)品的焊縫，鑄件,鍛件，機(jī)加工表面都需要進(jìn)行目視檢驗(yàn)。VT-目視檢驗(yàn)第六頁，共四十二頁。磁粉探傷的基本原理：鐵磁性材料或工件經(jīng)過磁化后，在表面及近表面的缺陷處磁力線會(huì)發(fā)生變形，逸出工件表面形成磁極,并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)。在工件表面撒上磁粉或者磁懸液，磁粉粒子會(huì)吸附在缺陷區(qū)域，顯示出缺陷的位置，形狀和大小。Page7MT-磁粉探傷第七頁，共四十二頁。磁粉探傷的基本程序：預(yù)處理：清理工件表面的油污，灰塵和鐵屑等臟物，去除鐵銹和油漆等表面覆蓋層；對(duì)檢測(cè)區(qū)域的磁化；在磁化的同時(shí)（連續(xù)法）或磁化后（剩磁法）施加磁粉或磁懸液；在特定光源下缺陷的觀察和記錄；退磁；檢查完畢后處理；Page8MT-磁粉探傷第八頁，共四十二頁。磁化方法：直接通電法；穿棒法；線圈法；磁軛法；支桿法；感應(yīng)電流法；復(fù)合磁化法；Page9MT-磁粉探傷按照電流方式可分為：直流電磁化和交流電磁化；第九頁，共四十二頁。磁粉探傷的主要器材：磁化設(shè)備-磁粉探傷儀器；可分為固定式，移動(dòng)式和手提式；磁粉：磁粉可分為：熒光磁粉和非熒光磁粉；也可分為：濕磁粉和干磁粉；磁懸液-磁粉和分散劑按一定比例混合而成的懸浮液體；可分為油基磁懸液和水基磁懸液；反差增強(qiáng)劑；黑光燈；Page10MT-磁粉探傷第十頁，共四十二頁。Page11MT-磁粉探傷手提式磁軛機(jī)(Yoke):對(duì)手提式磁軛機(jī)而言：不能檢測(cè)方向與兩磁極連線平行的缺陷；對(duì)方向與磁極連線方向垂直的缺陷的靈敏度最高；盡量將檢測(cè)區(qū)域放置于兩磁極連線的中心位置；使用時(shí)要交叉磁化。第十一頁，共四十二頁。Page12MT-磁粉探傷黑水磁懸液MT-BW反差增強(qiáng)劑FA-5磁粉探傷材料:第十二頁，共四十二頁。Page13MT-磁粉探傷磁粉探傷：V52MainBearingHouse第十三頁，共四十二頁。磁粉探傷的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：直觀；高靈敏度；不受工件的幾何形狀影響，能檢測(cè)形狀比較復(fù)雜的工件；檢查速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉；局限性：只能檢查碳鋼，鑄鐵等鐵磁性材料，不能檢測(cè)鋁,鎂，銅，鈦及其合金等非鐵磁性材料，不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼；只能檢測(cè)表面及近表面缺陷，不能檢測(cè)內(nèi)部缺陷；一般不超過2mm;

Page14MT-磁粉探傷第十四頁，共四十二頁。磁粉探傷-實(shí)例一Page15MT-磁粉探傷第十五頁，共四十二頁。磁粉探傷-實(shí)例二Page16MT-磁粉探傷第十六頁，共四十二頁。工件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過一段時(shí)間的滲透，滲透液可以滲進(jìn)表面開口缺陷中；去除零件表面多余的滲透劑并干燥后；再在工件表面施涂吸附介質(zhì)-顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將重新吸附進(jìn)入缺陷中的滲透劑，即滲透劑重新回到顯像劑中，在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透痕跡就會(huì)被顯示出來（黃綠色或鮮艷的紅色），從而檢測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透探傷原理：PT-滲透探傷第十七頁，共四十二頁。滲透探傷用的主要材料：去除劑-通常用于去除零件表面多余的滲透液的溶劑；滲透劑-含有熒光染料或著色染料的液體；按滲透液去除法可分為水洗型，后乳化型和溶劑去除型；

按滲透液染料成分分為熒光型，著色型和熒光著色型；顯像劑-利用毛細(xì)作用將進(jìn)入缺陷內(nèi)的滲透液重新吸附出來的一種介質(zhì)。按顯像劑類型可分濕式顯像劑，干式顯像劑和速干式顯像劑。乳化劑；Page18PT-滲透探傷第十八頁，共四十二頁。Page19PT-滲透探傷常用溶劑去除型著色探傷的材料：清洗劑：美柯達(dá)DPT-5滲透劑：美柯達(dá)DPT-5顯像劑：美柯達(dá)DPT-5第十九頁，共四十二頁。常用溶劑去除型著色探傷方法的程序：預(yù)清理：把工件表面的油污等臟物去除干凈；均勻涂抹滲透劑；在規(guī)定的完全潤(rùn)濕時(shí)間后，去除表面多余的滲透劑；施加顯像劑；在規(guī)定的顯像時(shí)間后進(jìn)行觀察并記錄；檢查完畢后對(duì)工件進(jìn)行清理；Page20PT-滲透探傷第二十頁，共四十二頁。Page21PT-滲透探傷滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)：攜帶方便；操作相對(duì)簡(jiǎn)單；可以是用于復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的工件；滲透探傷的局限性：只能適合于非多孔性材料；只能檢測(cè)表面開口缺陷；不適合表面粗糙工件；第二十一頁，共四十二頁。滲透探傷-實(shí)例一Page22PT-滲透探傷第二十二頁，共四十二頁。渦流探傷的原理：Page23渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會(huì)導(dǎo)致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測(cè)方法，就渦流檢測(cè)。渦流探傷主要應(yīng)用于：ET-渦流探傷裂縫、缺陷檢查；材料厚度測(cè)量；涂層厚度測(cè)量；材料的傳導(dǎo)性測(cè)量。第二十三頁，共四十二頁。ET方法實(shí)例一

檢測(cè)裂紋Page24ET-渦流探傷第二十四頁，共四十二頁。ET檢測(cè)實(shí)例二Page25ET-渦流探傷第二十五頁，共四十二頁。利用超聲波儀器，周期性地把脈沖式高頻率電波通過換能器的逆壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成超聲波后進(jìn)入工件內(nèi)部，超聲波遇到異質(zhì)界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射，再利用換能器的壓電效應(yīng)將接收到的超聲波轉(zhuǎn)換成電波，在示波器上顯示出缺陷的大小，位置及形狀。fplate裂紋0246810起始波裂紋信號(hào)波底面反射波示波屏超聲波探傷(脈沖反射式)

的基本原理：UT-超聲波探傷第二十六頁，共四十二頁。超聲波探傷的基本設(shè)備：超聲波儀器；超聲波探頭；探頭接線；耦合劑；試塊；Page27UT-超聲波探傷第二十七頁，共四十二頁。超聲波儀器及探頭：超聲波探傷儀的分類：按缺陷顯示分為：A型顯示探傷儀；B型顯示探傷儀；C型顯示探傷儀；按通道分類：?jiǎn)瓮ǖ篮投嗤ǖ溃话磧x器性能：數(shù)字式和模擬式；超聲波探頭（又稱換能器）的分類：按接觸方式分類：接觸式探頭和水浸法探頭；探頭按晶片分類：?jiǎn)尉筋^和雙晶探頭；按進(jìn)入工件的聲波可分：直探頭，斜探頭和表面波探頭；Page28UT-超聲波探傷第二十八頁，共四十二頁。超聲波儀器：Page29數(shù)字式超聲波探傷儀模擬式超聲波探傷儀UT-超聲波探傷第二十九頁，共四十二頁。超聲波探傷用探頭：Page30UT-超聲波探傷第三十頁，共四十二頁。超聲波探傷用試塊的作用：確定探傷靈敏度；測(cè)試儀器和探頭的性能；調(diào)整掃描速度；評(píng)定缺陷大??；Page31UT-超聲波探傷第三十一頁，共四十二頁。超聲波探傷用試塊：Page32UT-超聲波探傷ASTMDistance/AreaAmplitudeNAVSHIPS第三十二頁，共四十二頁。Page33UT-超聲波探傷超聲波探傷缺陷的定量：計(jì)算法；試塊比較法；DGS技術(shù)法；備注：超聲波探傷定量時(shí)缺陷大小用當(dāng)量直徑(KSR或DSH)來表示。具體做法有在同一深度下缺陷聲波與標(biāo)準(zhǔn)反射體（平底孔FBH，長(zhǎng)橫孔和短橫孔SDH等）的聲波波高進(jìn)行比較。第三十三頁，共四十二頁。超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)：靈敏度高；能準(zhǔn)確確定缺陷的位置，形狀等；易于檢測(cè)，只需一個(gè)檢測(cè)面就可以對(duì)形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行檢驗(yàn)；儀器便于攜帶；對(duì)操作人員沒有傷害；容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)；Page34UT-超聲波探傷第三十四頁，共四十二頁。超聲波探傷局限性：易受到檢測(cè)人員水平的影響；需要檢驗(yàn)人員掌握被檢工件的制造工藝；檢驗(yàn)粗糙表面，薄板或表面不規(guī)則工件的準(zhǔn)確度比較差；易對(duì)方向與超聲波聲束平行的缺陷造成漏檢；容易對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行誤判；在近場(chǎng)區(qū)域存在盲區(qū)；缺陷以當(dāng)量大小來描述與實(shí)際不完全吻合；Page35UT-超聲波探傷第三十五頁，共四十二頁。射線探傷的基本原理：Page36射線探傷指X射線或γ射線通過金屬材料時(shí)，部分能量將被吸收，使射線發(fā)生衰減。再將透過工件的X射線或γ射線照射底片，使底片曝光，這樣被檢工件的內(nèi)部特征就在底片上清晰顯示出來。如果透過金屬材料的厚度不同（裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，該處發(fā)生空穴，使材料變?。┗蝮w積質(zhì)量不同（夾渣），產(chǎn)生的衰減也不同。透過較厚或體積質(zhì)量較大的物體時(shí)衰減大，因此射到底片上的強(qiáng)度就較弱，底片的感光度就較小，經(jīng)過顯影后得到的黑度就淺；反之，黑度就深。根據(jù)底片上黑度深淺不同的影像，就能將缺陷清楚地顯示出來。RT-射線探傷第三十六頁，共四十二頁。射線探傷的射線源：X射線:X射線機(jī)；γ射線:放射性元素Se75(硒75)，Ir192（銥192）,Co60(鈷60)；Page37RT-射線探傷第三十七頁，共四十二頁。射線探傷-實(shí)例一各類型缺陷的底片:Page38夾渣密集型氣孔咬邊RT-射線探傷第三十八頁，共四十二頁。對(duì)檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷的兩種方法的比較：方法優(yōu)點(diǎn)局限性UT用于檢測(cè)工件內(nèi)部的缺陷；攜帶方便；成本較低；檢測(cè)速度快；可適用于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的工件；靈敏度高；不易判斷缺陷的性質(zhì)；近場(chǎng)區(qū)域存在盲區(qū)；缺陷以當(dāng)量大小來描述與實(shí)際不相吻合等；RT用于檢測(cè)工件的內(nèi)部缺陷；對(duì)缺陷性質(zhì)的判斷比較直觀；描述清楚，易于存檔；不能確定缺陷在工件內(nèi)部的深度；不能檢測(cè)太厚的工件；對(duì)面積型缺陷不是很敏感；Page39內(nèi)部缺陷探傷方法第三十九頁，共四十二頁。對(duì)檢測(cè)工件表面及近表面缺陷的三種方法的比較：方法原理檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)速度檢測(cè)缺陷類別缺陷顯示缺陷顯示方式檢測(cè)器材檢測(cè)靈敏度MT磁力原理鐵磁性材料的表面及近表面缺陷快裂紋，發(fā)紋，白點(diǎn)，折疊，夾渣直觀磁粉吸附磁粉高PT毛細(xì)作用非多孔性材料的表面開口性缺陷慢裂紋，疏松，針孔，冷隔直觀滲透劑的回滲顯像劑和滲透劑高ET電磁感應(yīng)作用導(dǎo)電材料的表面缺陷最快裂紋，材質(zhì)變化，厚度測(cè)量不直觀檢測(cè)線圈電壓和相位變化電壓表，示波器，記錄儀較低Page40表面及近表面缺陷探傷方法第四十頁，共四十二頁。Page41謝謝！第四十一頁，共四十二頁。內(nèi)容總結(jié)NDT。22三月2023。NDT(Non-DestructiveT