板帶材生產(chǎn)工藝

板帶材生產(chǎn)工藝第1頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一主要內(nèi)容板帶材生產(chǎn)概述中厚鋼板生產(chǎn)熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)冷軋板帶鋼生產(chǎn)板帶材高精度軋制及板形控制2第2頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一參考書《板帶鋼生產(chǎn)》、趙家駿《板帶鋼生產(chǎn)工藝學》、宋佩莼《板帶生產(chǎn)工藝學》、馮光純《板帶材生產(chǎn)原理與工藝》、王廷溥電子資料中文：CNKI，超星數(shù)字圖書管英文：ELSEVIER、EBSCO、Springer3第3頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一第一章板帶材生產(chǎn)概述98%的鋼鐵材料是采用軋制方法生產(chǎn)的,軋材中30%～60%以上是板帶材板帶鋼產(chǎn)品薄而寬的斷面決定了板帶鋼產(chǎn)品在生產(chǎn)上和應用上有其特有的優(yōu)越條件生產(chǎn)上:板帶鋼生產(chǎn)方法簡單,便于調(diào)整、便于改換規(guī)格應用上:鋼板的表面積大,是一些包覆件(如油罐、船體、車廂等)不可缺少的原材料,鋼板可沖、可彎、可切割、可焊接,使用靈活。板帶鋼在建筑、橋梁、機車車輛、汽車、壓力容器、鍋爐、電器等方面得到廣泛應用4第4頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一一、板帶產(chǎn)品特點、分類及技術要求1、板帶產(chǎn)品的外形、使用與生產(chǎn)特點

外形特點：板帶產(chǎn)品外形扁平,寬厚比大，單位體積的表面積很大使用上的特點:(1)表面積大，故包容覆蓋能力強，在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結構等方面都得到廣泛應用5第5頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一使用上的特點:(2)可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構件，使用靈活方便，在汽車、航空、造船及拖拉機制造等部門占有極其重要的地位(3）可彎曲、焊接成各類復雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼等結構件，故稱為“萬能鋼材”6第6頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一板帶材的生產(chǎn)特點（1）板帶材是用平輥軋出，故改變產(chǎn)品規(guī)格較簡單容易，調(diào)整操作方便，易于實現(xiàn)全面計算機控制的自動化生產(chǎn)（2)帶鋼的形狀簡單，可成卷生產(chǎn)，且在國民經(jīng)濟中用量最大，故必須而且能夠實現(xiàn)高速度的連軋生產(chǎn)（3）由于寬厚比和表面積都很大，故生產(chǎn)中軋制壓力很大，可達數(shù)百萬至數(shù)千萬牛頓，不僅使軋機設備復雜龐大，而且使產(chǎn)品厚、寬尺寸精度和板形控制技術及表面質(zhì)量控制技術變得十分困難和復雜7第7頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一2、板帶材的分類及技術要求一般將單張供應的板材和成卷供應的帶材總稱為板帶板帶材產(chǎn)品分類分類：按材料種類：鋼板鋼帶、銅板銅帶和鋁板鋁帶等按產(chǎn)品尺寸規(guī)格：一般可分為厚板（包括中板和特厚板)、薄板和極薄帶材（箔材)三類8第8頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一板帶材產(chǎn)品分類我國：中厚板：厚度在4.0mm以上(其中4～20mm者為中板，20～60mm者為厚板，60mm以上者為特厚板,特厚板可厚至500mm以上，最寬可達5000mm)薄板：4.0～0.2mm極薄帶鋼（箔材）：0.2mm以下,目前箔材最薄可達0.001mm日本:規(guī)定3～6mm為中板，6mm以上為厚板9第9頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一熱軋鋼板的分類分類厚度范圍，mm寬度范圍，mm特厚板＞601200～5000厚板20～60600～3000中板4.0～20600～3000薄板0.2～4.0500～2500帶材＜620～150010第10頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一板帶材產(chǎn)品分類按用途可分為：造船板、鍋爐板、橋梁板、壓力容器板、汽車板、鍍層板（鍍錫、鍍鋅板等)、電工鋼板、屋面板、深沖板、焊管坯、復合板及不銹、耐酸耐熱等特殊用途鋼板等有關品種規(guī)格可參看國家標準11第11頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一包鋼板廠產(chǎn)品大綱12第12頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一13第13頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一14第14頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一15第15頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一板帶材技術要求對板帶材的技術要求具體體現(xiàn)為產(chǎn)品的標準板帶材的產(chǎn)品標準包括：品種(規(guī)格）標準、技術條件、試驗標準及交貨標準等根據(jù)板帶材用途的不同，對其提出的技術要求也各不一樣，基于其相似的外形特點和使用條件，其技術要求歸納起來：

“尺寸精確板型好，表面光潔性能高”16第16頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一(1)尺寸精度要求高尺寸精度主要是厚度精度,因為它不僅影響到使用性能及連續(xù)自動沖壓后步工序，而且在生產(chǎn)中難度最大厚度偏差對節(jié)約金屬影響很大。板帶鋼由于B/H很大，厚度一般很小，厚度的微小變化勢必引起其使用性能和金屬消耗的巨大波動。故在板帶鋼生產(chǎn)中一般都應力爭高精度軋制,力爭按負公差軋制（在負偏差范圍內(nèi)軋制，實質(zhì)上就是對軋制精確度的要求提高了一倍，這樣自然要節(jié)約大量金屬，并且還能使金屬結構的重量減輕）17第17頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一(2)板型要好板型要平坦，無浪形瓢曲：對普通中厚板，其每米長度上的瓢曲度不得大于l5mm，優(yōu)質(zhì)板不大于10mm，對普通薄板原則上不大于20mm。板帶鋼既寬且薄，對不均勻變形的敏感性特別大，所以要保持良好的板型很不容易。板帶愈薄，其不均勻變形的敏感性越大，保持良好板型的困難也就愈大。板型的不良來源于變形的不均，而變形的不均又往往導致厚度的不均，因此板型的好壞往往與厚度精確度也有著直接的關系18第18頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一（3）表面質(zhì)量要好板帶鋼是單位體積的表面積最大的一種鋼材，又多用作外圍構件，故必須保證表面的質(zhì)量無論是厚板或薄板表面皆不得有氣泡、結疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮，這些缺陷不僅損害板制件的外觀，而且往往敗壞性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的策源地，成為應力集中的薄弱環(huán)節(jié)例如：硅鋼片表面的氧化鐵皮和表面的光潔度就直接敗壞磁性，深沖鋼板表面的氧化鐵皮會使沖壓件表面粗糙甚至開裂，并使沖壓工具迅速磨損，至于對不銹鋼板等特殊用途的板帶，還可提出特殊的技術要求19第19頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一(4)性能要好主要包括機械性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學性能一般結構鋼板：具備較好的工藝性能，例如，冷彎和焊接性能等，而對機械性能的要求不很嚴格甲類鋼鋼板：要保證性能，有一定的強度和塑性重要用途的結構鋼板：要求有較好的綜合性能，除要有良好的工藝性能，甚至除了一定的強度和塑性以外，還要求保證一定的化學成分，保證良好的焊接性能、常溫或低溫的沖擊韌性，或一定的沖壓性能、一定的晶粒組織及各向組織的均勻性等等20第20頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一性能要好特殊用途的鋼板：如高溫合金板、不銹鋼板、硅鋼片、復合板等，它們或要求特殊的高溫性能、低溫性能、耐酸耐堿耐腐蝕性能，或要求一定的物理性能如磁性)等21第21頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一四、板帶軋機1、按輥系分類（最常用、最基本）常用的軋機：二輥、三輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、二十輥以及偏八輥、非對稱式八輥、行星式軋機等特點：由一對工作輥和多個支持輥構成。一般而言,隨輥數(shù)增加,工作輥徑減小。特殊行星軋機：多個工作輥按行星方式布置在支持輥的周圍。這是一種特殊形式的軋機,能將板坯一次軋制成薄板22第22頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一行星軋機機組張力控制輥行星軋機23第23頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一輥系的演變：板帶鋼軋件寬而薄軋制壓力大,軋制壓力大的結果影響到軋輥的剛度和強度,使軋輥產(chǎn)生彎曲變形影響到產(chǎn)品的尺寸精度,以致發(fā)生斷輥。增大輥徑：可提高軋輥的剛度和強度,但是軋制壓力也因輥徑的增大而增大,同時軋輥的彈性壓扁增加,難以軋制薄軋件減小輥徑：能降低軋制壓力,減小彈性壓扁,有利于軋制薄軋件為防止細而長軋輥的彎曲變形和斷輥,可采用增設支撐輥的方法。從防止工作輥的垂直彎曲和水平彎曲的目的出發(fā),演變出各種板帶鋼軋件的輥系。

24第24頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一25第25頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一26第26頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一2、按軋輥驅動方式分類最基本的驅動方式：直接驅動一對工作輥。由于軋制更薄、更硬材料的需求增加,為了降低軋制壓力,工作輥的輥徑變小,傳遞軋制力矩的輥頭尺寸小,受軋輥強度、剛度限制不能直接驅動工作輥,因此發(fā)展了傳動輥徑大的支持輥的間接傳動方式和其他驅動方式間接驅動方式帶來的問題：在水平方向上對工作輥作用有切向力,使工作輥產(chǎn)生水平彎曲。因此要有防止工作輥水平方向撓曲的裝置。像十二輥、二十輥軋機結構具有防止工作輥水平方向撓曲的作用,而軋輥垂直布置的四輥、六輥軋機沒有防止工作輥水平方向撓曲的作用,在工作輥徑小時要考慮添加防止工作輥水平方向撓曲的裝置27第27頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一28第28頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一異步驅動上、下輥異步傳動為了降低軋制力，采用上、下輥圓周速度不同的傳動方式異步驅動上、下工作輥異步傳動為了降低軋制力，采用上、下工作輥圓周速度不同的傳動方式29第29頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一3、按軋機組成分類單機架可逆式軋機：在單一的機架上完成多道次往復軋制。在開坯和厚板軋制時,軋件通過軋前輥道和軋后輥道將軋件輸送到軋機中進行往復軋制,在軋制薄軋件時,軋前和軋后設置有卷取機,進行往復軋制用途：帶有卷取機的可逆式帶鋼軋機是冷軋帶鋼用軋機的主要形式之一,而在熱軋帶鋼軋制時使用的爐卷軋機,軋前、軋后的卷取機安裝在加熱爐內(nèi),用于生產(chǎn)變形溫度區(qū)間窄的不銹鋼、硅鋼等產(chǎn)品多機架連續(xù)式板帶軋機：當今熱軋帶鋼和冷軋帶鋼生產(chǎn)的主要軋機30第30頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一爐卷軋機1、保溫爐2、卷筒3、夾料輥4、導入板31第31頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一軋機組成分類32第32頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一4、按軋機用途分類（1）開坯軋機采用鋼錠生產(chǎn)鋼板時,要將鋼錠軋制成板坯,作為成品軋機的原料。由于開坯時一般壓下量大,所以使用大輥徑的二輥開坯軋機。近年來板坯連鑄生產(chǎn)技術發(fā)展很快,采用開坯機生產(chǎn)板坯的量已很少33第33頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一（2）中厚板軋機中厚板生產(chǎn)多采用板坯為原料,經(jīng)粗軋和精軋軋制成成品板材。主要形式：雙機架軋機布置方式粗軋和精軋分別在粗軋機(二輥或四輥軋機)和精軋機(多為四輥軋機)上完成也有在一臺軋機上完成粗軋和精軋全部軋制過程34第34頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一（3）熱軋帶鋼軋機一般軋制過程分為粗軋和精軋兩個階段可逆式帶鋼軋機:粗軋機使用四輥軋機,精軋機使用四輥或六輥軋機,由于單機架軋制速度低,鋼板溫降大,特別是鋼板邊部溫降大,采用把卷取機放在加熱爐內(nèi)的爐卷軋機生產(chǎn)連續(xù)式軋機:粗軋機組可使用二輥、四輥軋機或全部使用四輥軋機,精軋機組多使用四輥軋機行星式軋機:現(xiàn)在已很少使用,受軋制產(chǎn)品質(zhì)量的影響,通常不作為成品軋機使用,而是作為粗軋機使用,軋后要配置一臺四輥或六輥軋機作為精軋機生產(chǎn)成品35第35頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一(4)冷軋帶鋼軋機單機架可逆式和連續(xù)式兩種方式單機架可逆式軋機:多使用四輥、六輥和二十輥軋機,軋機前后設置有卷取機,在單機架上完成多道次軋制。連續(xù)式軋機:多采用4～6架軋機連軋,一般多使用四輥或六輥軋機。36第36頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一(5)平整機為改善鋼板的平坦度和表面質(zhì)量,有時為了調(diào)整力學性能,在鋼板軋后或鋼板熱處理后,在平整機上進行一道小壓下量軋制。不同規(guī)格的鋼板平整機有二輥、四輥、六輥等不同形式的軋機37第37頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一按用途分類38第38頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一39第39頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一5、高精度板帶軋機隨著對板帶材表面質(zhì)量,特別是板厚和板形的要求越來越高,以及板厚和板形在線調(diào)控的需要,傳統(tǒng)的調(diào)控手段如原始輥凸度、軋輥傾斜、彎輥及軋輥工藝冷卻等已無法滿足軋機高速、高精度和自動化要求多種高精度現(xiàn)代化軋機不斷投入生產(chǎn),其中HC軋機已形成系列家族。新一代軋機主要是在板形控制方面進行了改進,具體表現(xiàn)在對軋輥輥形和輥縫的控制40第40頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一高精度板帶軋機包括HC軋機(High

Crown

Control)系列UC軋機(Universal

Crown

Control)CVC軋機(Continuously

Variable

Crown)UPC軋機(Universal

Profile

Control)PC軋機(Pair

Crown

Control)以及VC輥(Variable

Crown

Roll)IC輥(Inflatable

Crown

Roll)

FFC軋機：FlexibleFlatnessControlMill軋機，即平直度易控制軋機UC軋機：UniversalCrownControlMill萬能凸度控制軋機，除具有HC軋機功能外，增加了工作輥偏置布置和側支撐輥及中間輥彎輥裝置。41第41頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一一些高精度軋機形式、特點及用途42第42頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一43第43頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一五、世界板帶生產(chǎn)工藝開發(fā)現(xiàn)狀世界上按常規(guī)工藝生產(chǎn)板帶材己有70多年歷史由于家電、汽車、電子、建筑、船等行業(yè)的需要而得到巨大發(fā)展，板帶比已成為衡量一個工業(yè)化國家鋼鐵工業(yè)水平的重要標志之一，板帶材的產(chǎn)品質(zhì)量檔次的高低又成為制約相關行業(yè)發(fā)展的重要因素，世界先進工業(yè)國家鋼鐵工業(yè)的板帶比一般在40%-60%左右當今世界板帶材生產(chǎn)工藝主要有如下幾種：44第44頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一1、常規(guī)連軋工藝常規(guī)連軋工藝通常是采用200-250mm厚板坯為原料，經(jīng)過多機架連軋出1.25-25mm厚成品板帶常規(guī)連軋工藝又可分為全連軋工藝、3/4連軋工藝、半連軋工藝和爐卷工藝幾種，目前以3/4連軋和半連軋工藝居多常規(guī)板帶軋制工藝己成熟，基本上實現(xiàn)了計算機在線控制下的高速化、連續(xù)化、大型化和高精度，在控制產(chǎn)品質(zhì)量上，實現(xiàn)了在線板形、板厚和板寬的自動控制常規(guī)連軋工藝經(jīng)濟規(guī)模多在200～400萬t/a，其優(yōu)勢是生產(chǎn)靈活、適應面廠、高質(zhì)量、高產(chǎn)量、多品種，所不足的是設備投資大45第45頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一半連軋工藝

(鞍鋼1700、攀鋼1450、上鋼一廠1200)采用全連軋工藝

(梅山1422)采用3/4連軋工藝

(武鋼1700、寶鋼2050、寶鋼1580、太鋼1549、本鋼1700)采用爐卷工藝

(太鋼1549、首鋼1200、首鋼2030)板帶軋機標稱：以軋輥（四輥或多輥軋機則指工作輥）輥身長度作為軋機標稱的組成部分輥身長度能直觀地反映出軋機所能生產(chǎn)的最大板寬，而板寬反映了板帶材的使用范圍和生產(chǎn)板帶材的難易程度。46第46頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一2、近終形連鑄+連軋工藝優(yōu)勢：節(jié)能、降耗、減少投資和生產(chǎn)成本上比常規(guī)工藝更有優(yōu)勢，一直得到世界鋼鐵界普遍關注，特別是美國的紐柯公司的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線1989年投產(chǎn)以來，在世界上掀起了采用新工藝熱潮，標志板帶生產(chǎn)工藝進入又一嶄新階段近終形連鑄+連軋工藝：以實現(xiàn)連鑄機與連軋機之間直接軋制為目標。47第47頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一分類四種：CSP工藝、ISP工藝、爐卷工藝、行星工藝共同點：均采用電(轉)爐+連鑄機所生產(chǎn)的薄板坯(80-50-25mm厚)為原料，直接熱軋成1.2mm以上厚度板帶卷，其節(jié)能效果顯著，一般比常規(guī)熱裝工藝節(jié)能30%(而常規(guī)熱裝比冷裝節(jié)能40%)不同：連鑄后采用不同軋制工藝。48第48頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一（1）CSP工藝由西馬克公司開發(fā)，采用超高功率電爐+LF爐+直彎型連鑄機，在鑄速2.5-6m/min下鑄出5Omm厚薄板坯，薄板坯通過一座近2OOm長隧道式爐均熱后，送到6機架4輥式熱連軋機上軋制產(chǎn)品：1.2mm以上(厚)*1259-156Omm(寬)的成品熱板帶，卷重達30t，通常生產(chǎn)規(guī)模在80～200萬t/a，其鋼水到成品收得率達97.5%，能生產(chǎn)低碳鋼、結構鋼和微合金鋼1998年4月在墨西哥的海爾薩(Hy/Sa)廠投產(chǎn)的CSP工藝生產(chǎn)線采用7個機架連軋，己生產(chǎn)出厚度O.91mm帶鋼49第49頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一工藝特點采用隧道式均熱爐作為連鑄和連軋之間緩沖，大約有11～16min緩沖時間．該爐長達200m,其后配置6機架連軋機，軋機配備了AGC、CVC等控制板厚及板型手段，其精軋機出口速度達9m/s，最大軋制力35MN。CSP工藝生產(chǎn)線全線一般長300m不足：作業(yè)線長，爐子維護困難，投資較大。成品表面存在氧化鐵皮和夾雜，造成一定數(shù)量二級品。50第50頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一幾條典型的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線51第51頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一52第52頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一53第53頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一54第54頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一55第55頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一（2）ISP工藝德馬克公司開發(fā)，采用超高功率電爐+連鑄機生產(chǎn)出5Omm厚連鑄坯，然后將5Omm厚連鑄坯先經(jīng)大壓下量軋機(組)軋成25mm厚中間帶卷，放到克雷莫納爐(Cremona)內(nèi)均熱保溫，最后在4架4輥式精軋機上一次軋成成品1992年在意大利的Ar-Vedi廠投產(chǎn)，現(xiàn)已能生產(chǎn)成品尺寸為1.2mm(厚)*150Omm(寬)鋼卷，卷重達6.6t，其所生產(chǎn)鋼種除與CSP相同外，還有不銹鋼56第56頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一主要特點先對連鑄坯進行大壓下量鑄軋成25mm厚毛帶坯卷，存放到克雷莫納爐內(nèi)，大壓下量軋機(組)配置有液壓AGC，其軋制力可達1300OkN，這樣就使成品軋機減少機架克雷莫納爐具有熱卷箱作用，既可保溫又可起生產(chǎn)調(diào)節(jié)作用，這樣就使ISP工藝線長度縮短，大約175m左右，比CSP短，因而投資也比CSP少57第57頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一（3）爐卷軋制工藝采用超高功率電爐+連鑄機將鋼水鑄成5Omm厚板坯，并在大壓下軋機上軋成25mm厚板卷毛坯，放到熱卷箱內(nèi)保溫均熱后，送到雙機架爐卷軋機上進行可逆軋制成成品產(chǎn)品尺寸2-12mm(厚）*12O0mm(寬)年產(chǎn)50-80萬t，奧地利的奧鋼聯(lián)，采用該工藝生產(chǎn)線年產(chǎn)達50萬t缺點：維持恒定軋制溫度困難，表面質(zhì)量不理想58第58頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一（4）行星軋制工藝

(PlantaryRollngProcess）由德國克虜伯公司開發(fā)，克虜伯公司的Messrs廠己有20年行星軋機操作經(jīng)驗．采用超高功率電爐十連鑄機將鋼水鑄成8Omm厚板坯，經(jīng)隧道式爐保溫均熱后，先在立式軋機上除鱗，然后再到行星軋機上一次軋成成品熱帶卷產(chǎn)品尺寸2mm(厚）×1425mm(寬)，可生產(chǎn)鋼種為碳鋼，合金鋼，其規(guī)模適合100萬t/a以下工藝特點：由于采用行星軋機，一次壓下量可達98%，即一道次可完成從板坯到成品的軋制過程，這就減少軋機設備、縮短工藝線長度、通常生產(chǎn)線僅200m，大大降低了投資59第59頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一（5）FTSR連鑄+連軋工藝

（FlexibleThinSlabRolling）意大利達尼利公司和美國聯(lián)合公司共同開發(fā)成功，設計出一種新型結晶器和軟壓下技術，可以在2.8-7.5m/min的鑄速下拉出35-90mm厚鑄坯，可鑄軋包晶鋼和深沖鋼等多鋼種據(jù)介紹美國紐柯公司準備采用FTSR（柔性化薄板坯連鑄連軋）工藝改造其生產(chǎn)線．現(xiàn)已在加拿大的Aegoma廠建成投產(chǎn)一條該工藝生產(chǎn)線，己生產(chǎn)出厚度為1～1.6mmx800～156Omm帶鋼60第60頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一3、直接鑄軋成成品寬帶鋼工藝日本金屬與德國克虜伯公司聯(lián)合開發(fā)成功，1993年在日本新日鐵光廠正式投產(chǎn)采用電爐鋼水直接鑄軋成1.6～5mm(厚)×800～1220mm(寬)帶鋼，代替常規(guī)連軋工藝，己鑄軋出SUS-304不銹鋼帶及低碳鋼帶，用這種工藝生產(chǎn)的帶鋼既可作為成品銷售，又可作為冷軋原料原理：采用雙滾筒式鑄機，兩個滾筒直徑不等，上輥是小直徑，下輥是大直徑，兩個鑄輥采用水冷，兩鑄輥間距在鑄軋過程中保持恒定，其間隙僅幾毫米到十幾毫米．合格鋼水是通過中間罐水口進入鑄輥輥縫后，立刻受到兩個旋轉鑄輥壓軋作用，鋼水首先凝固是與鑄輥接觸的表面，在輥子壓力下軋成帶狀，離開鑄輥時的溫度大約1200℃，然后被繼續(xù)冷卻到600℃后，切去毛邊卷取成成品鋼卷61第61頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一62第62頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一鑄軋速度已達20-130m/min，卷重10t。對于高合金鋼、電工鋼等難軋鋼種，該工藝有推廣價值優(yōu)勢：生產(chǎn)線長度短，成品性能好，但由于受鑄速限制，其生產(chǎn)規(guī)模目前還不大，約1萬t/月，其鑄軋出的成品帶毛邊，還需切邊，對收得率有一定影響63第63頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一4、采用常規(guī)連鑄坯的緊湊式熱軋帶鋼工藝(SCHSM)采用200mm厚連鑄坯為原料，生產(chǎn)1mm以上厚度、卷重30t鋼帶，它可以生產(chǎn)全部鋼種其主要設備是一座步進式加熱爐，一套五機架四輥式連軋機組，一個帶卷熱卷箱64第64頁，共70頁，2023年，2月20日，星期一工藝流程連鑄坯經(jīng)表面檢查和處理后熱(冷)態(tài)裝入步進式加熱爐，在爐內(nèi)加熱到