混凝土質(zhì)量通病治理預(yù)防措施_第1頁
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文檔簡介

.混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 2.1混凝土質(zhì)量通病常見形式 1 1 3.1成立現(xiàn)場(chǎng)指揮體系,明確質(zhì)量責(zé)任 23.2嚴(yán)格技術(shù)交底制度 23.3完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度 33.4人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約 3 4.1對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度 34.2材料堆放、標(biāo)識(shí)管理 44.3材料使用過程控制 44.4加強(qiáng)管理、明確責(zé)任 44.5現(xiàn)場(chǎng)施工控制 54.6規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作 5 5.3混凝土拌合、運(yùn)輸 65.4混凝土澆注操作 75.5預(yù)應(yīng)力混凝土施工 75.6加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理 85.7冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理 9 9 合江長江公路大橋混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施工程概況(1)承臺(tái)、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注;(2)樁基的混凝土澆注;(3)預(yù)制T梁的混凝土澆注;(4)大體積混凝土澆注等。2混凝土質(zhì)量通病分析2.1混凝土質(zhì)量通病常見形式對(duì)于我部負(fù)責(zé)的混凝土澆注形式,對(duì)可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有:混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯(cuò)臺(tái)、坍落度損失快和損失大;混凝土泌水、離析;鋼筋銹蝕;混凝土凝結(jié)時(shí)間長,硬化緩慢;裂紋和裂縫超限;滲漏水;混凝土強(qiáng)度離散性大;鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo);混順滑,有歪斜等。產(chǎn)生的原因分析(1)人為因素①管理制度不完善質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位,質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容;部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí);質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí);試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范,設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底不到位。②人本身素質(zhì)不滿足③質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度不完善對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時(shí)處理或處理不到位;整改結(jié)果不夠明確,未附相應(yīng)證明資料;出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。(2)原材料因素.原材料對(duì)工程有著重要的作用。原材料的進(jìn)場(chǎng)、保存和使用如不能按照規(guī)定進(jìn)行,將對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。(3)施工工藝因素施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進(jìn)行控制,將會(huì)提高混凝土概率。如鋼筋銹蝕,施工配合比不當(dāng)、計(jì)量不準(zhǔn)確,振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范,預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴(yán),孔道壓漿不實(shí)。(4)機(jī)械設(shè)備因素使用的機(jī)械不滿足工程需要,或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定;使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求,如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較3人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治針對(duì)混凝土質(zhì)量通病人為因素方面,可采取以下措施:3.1成立現(xiàn)場(chǎng)指揮體系,明確質(zhì)量責(zé)任例如在錨體施工中,可成立錨體施工現(xiàn)場(chǎng)指揮保障體系全面工作,副總指揮具體負(fù)責(zé)工作的全面落實(shí),下設(shè)多個(gè)專業(yè)職能工作小組。能小組:模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)混凝土溫控組。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮保障體系中的人員分工,明確質(zhì)量責(zé)任制,質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個(gè)小組,每個(gè)具體負(fù)責(zé)人。小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān),保證覆蓋分項(xiàng)工程中所有的施工內(nèi)容。如大體積混凝土施工,照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組,由溫控小組指導(dǎo)和實(shí)施混凝土的溫控。技術(shù)交底制度.向一線的施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底,為消減認(rèn)為傳達(dá)誤差,亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進(jìn)行交底。此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率,并強(qiáng)化參建人員的工程認(rèn)識(shí)和責(zé)任3.3完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。3.4人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約定期對(duì)一線施工技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn),并對(duì)一線工人技術(shù)和知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn),要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式,掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié),充分發(fā)揮一線人員的智慧,調(diào)動(dòng)一線人員的積極性,進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力,夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程,探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),組織交流與推廣,以點(diǎn)帶面,推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作的開展,使通病治理工作取得更好的成效。我部將按照項(xiàng)目(總監(jiān))辦規(guī)定和我局的規(guī)定,對(duì)人員變更有效管理。位或監(jiān)理批準(zhǔn);施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全。4材料管理連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。4.1對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度(1)加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng),如有不合格,應(yīng)及時(shí)處理(2)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定對(duì)已進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可投入使用。(3)水泥、粉煤灰、外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備出廠合格證書,同一工程部位不得采用不同廠家、不同標(biāo)號(hào)的材料。(4)砂、石料的級(jí)配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求,對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料.4.2材料堆放、標(biāo)識(shí)管理(1)料場(chǎng)設(shè)置足夠的排水溝,場(chǎng)地內(nèi)不得有積水,對(duì)于場(chǎng)內(nèi)低洼區(qū)域,清理砂石料后加鋪混凝土層,混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。(4)砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用工程部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。檢驗(yàn)合格后方可投入使用。(5)鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗(yàn),分別堆存,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。(6)拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括材(7)同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的材料。4.3材料使用過程控制(1)混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制,并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。(2)混凝土拌制前,應(yīng)檢測(cè)砂石料的含水量,及時(shí)根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量?;炷辽a(chǎn)、養(yǎng)護(hù)用水采用合格的水源,養(yǎng)護(hù)水必須采用清水,不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實(shí)體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護(hù)用水?;炷凉捃嚿蠏煸O(shè)標(biāo)識(shí)牌,明確拌合站、混凝土罐車拌合運(yùn)輸?shù)幕炷翗?biāo)號(hào)和(4)混凝土生產(chǎn)時(shí)注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料,不得混用。4.4加強(qiáng)管理、明確責(zé)任(1)加強(qiáng)管理、明確責(zé)任,完善材料管理、簽字制度,各種材料標(biāo)識(shí)牌應(yīng)有責(zé)任人簽字。(3)混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比,如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同.(4)定期對(duì)材料管理進(jìn)行檢查,不斷完善管理制度。4.5現(xiàn)場(chǎng)施工控制(1)澆注前查看天氣預(yù)報(bào),盡量避開下雨天澆注,如需雨天澆注,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)(2)合理組織施工,控制澆注時(shí)間,確保澆注連續(xù)性,保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(3)嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工,不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝,提高混(4)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護(hù)灑水量和灑水頻率。4.6規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作(1)原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容不漏檢并且檢測(cè)頻率符合規(guī)范和有關(guān)(2)檢測(cè)設(shè)備或儀器滿足試驗(yàn)需要;(3)試驗(yàn)臺(tái)帳建立完善;(4)標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)滿足規(guī)范規(guī)定;(5)委托試驗(yàn)管理規(guī)范;(6)試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求;(7)試驗(yàn)檢測(cè)原始記錄及資料及時(shí)簽認(rèn)。5施工工藝因素的防治根據(jù)項(xiàng)目(總監(jiān))辦要求和工程的實(shí)際特點(diǎn),認(rèn)真編寫施工方案,進(jìn)一步細(xì)化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護(hù)等各個(gè)工序環(huán)節(jié)的操作要求,提高工程混凝土質(zhì)量控制水(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物??p隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙應(yīng)填嚴(yán),防止漏漿。鋼模板應(yīng)除銹徹底,脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。.及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急,注意保護(hù)棱角,吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù),對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護(hù)好,以免碰損。冬季混凝土灌注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測(cè)溫,及時(shí)采取措施,防止混凝土受凍??刹捎酶邏猴L(fēng)吹。全部清理干凈后,再將通條開口封閉,并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平,再灌注混凝土。(5)模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求,安裝必須牢固,灌注混凝土?xí)r,經(jīng)常觀察(1)鋼筋加工與安裝要規(guī)范,嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度,灌注混凝土前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證混凝土保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。時(shí),選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截灌注。(4)為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。土拌合、運(yùn)輸(1)混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用(2)混凝土拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定要求。(3)采用可靠的機(jī)械入模,滿足混凝土的澆注要求。(4)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),雨天施工應(yīng)增加對(duì)骨.料含水率的測(cè)定次數(shù)并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量?;炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況,及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。土澆注操作(1)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過,要采取串筒、溜槽式順序移動(dòng),不混用,以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度1.5倍;對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物,則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板不大于振搗器有效作用半徑的1/2。(3)保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒插入下層混凝土5cm?;炷琳癫辉俪霈F(xiàn)氣泡。在鋼筋密集處,可采用細(xì)石混凝土灌注,使混凝土充滿模板間隙,并認(rèn)真(4)預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿,振搗不實(shí),可采取在側(cè)面開口灌注的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后向上灌注。(5)采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法,度,約40°~45°。(6)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)等施工時(shí),要注意(7)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng),養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。5.5預(yù)應(yīng)力混凝土施工(1)加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,張拉前應(yīng)嚴(yán)格控制張拉齡期,混凝土未達(dá)到張拉強(qiáng)度前嚴(yán)禁張拉。規(guī)定定期標(biāo)定,使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn),應(yīng)由專人管理,必須仔細(xì)記錄使用臺(tái)帳.和雜物。(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制,張拉及放松時(shí)應(yīng)填寫施工記錄備查;必要時(shí)對(duì)錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定。水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn);孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行,5.6加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理(1)在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,優(yōu)化配合比,減少水泥用量,確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。(2)采用雙摻技術(shù),摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰,采用緩解水化熱效果好的外加劑,降低混凝土的水化熱溫升。骨料級(jí)配,在現(xiàn)場(chǎng)條件許可和保證質(zhì)量的前提下,選擇較大粒徑間盡量選擇氣溫較低的日子施工,同時(shí)盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑,表面在白天澆筑。(5)降低入模溫度,使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐,讓其自然冷卻,確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當(dāng)氣溫較高時(shí),采用搭涼棚,堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。③當(dāng)氣溫較高時(shí),用較低溫度的水拌合混凝土,使得入倉溫度符合要求。④加快運(yùn)輸和入模速度,減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升。當(dāng)白天氣溫較高時(shí),在混凝土輸送管上覆蓋保溫布,并灑水降溫,夜間必須再揭開保溫布散熱。(6)采用冷卻水管進(jìn)行混凝土內(nèi)部降溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始,覆蓋一層,通水冷卻一層,通水.③冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好的金屬管,水管安裝保證質(zhì)量,安裝后通水檢道漏水或阻塞。④確保通水期間的水源和流量,中途不得發(fā)生停水事故。(7)合理分層、分塊澆筑。(8)分層澆筑時(shí),以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。保溫與養(yǎng)護(hù),混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。表面采用保溫材料(土工布或塑料薄膜加草袋)保溫養(yǎng)護(hù)。在混凝土的四周,采取保溫材料覆蓋模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù),拆模后,繼續(xù)采用保溫材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)?;炷羵?cè)面加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),使其始終保持濕潤狀態(tài)。(10)為檢驗(yàn)施工質(zhì)量和溫控效果,及時(shí)掌握溫控信息,以便及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)溫控措施,進(jìn)行溫度控制監(jiān)測(cè),及時(shí)掌握內(nèi)外溫差,則可以及時(shí)調(diào)整保護(hù)層厚度。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問題是一個(gè)十分復(fù)雜的問題,外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會(huì)引起溫度應(yīng)力的變化,只有通過溫控監(jiān)測(cè),才能更準(zhǔn)確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況?;炷翝仓耙骱弥苊馨才?,保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土關(guān)注施工環(huán)境,做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作,認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù),檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí),不可忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作,做到精益求精,提升整體質(zhì)量水平。6混凝土質(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施麻面主要影響混凝土外觀,對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清補(bǔ),如果是大蜂窩,則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外.將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用1∶2用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。缺棱掉角較小時(shí),清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,用1∶2水沖刷干凈濕潤,然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí),可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理要慎重,補(bǔ)強(qiáng)前,先搭臨時(shí)支撐加固后,方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤,再灌注,采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。錯(cuò)臺(tái)主要是由于模板支撐體系強(qiáng)度、剛度和密集度不夠,造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對(duì)模板進(jìn)行詳細(xì)受力設(shè)計(jì)計(jì)算,形成方案或作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工,施工時(shí)嚴(yán)格按方案或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。當(dāng)混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)時(shí),盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理,如果錯(cuò)臺(tái)凹陷較嚴(yán)重,鑿除、打磨方法不能滿足要求,則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛,并用符合強(qiáng)度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補(bǔ),處理方法與麻面處理基本相同。(1)混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點(diǎn):①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠,緩凝、保塑效果不理想。③天氣炎熱,某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。.⑤一般,坍落度損失快慢的先后順序?yàn)椋焊咪X水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料水泥。⑥施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和站協(xié)調(diào)不好,壓車、塞車時(shí)間過長,導(dǎo)致混凝土坍落度(2)解決途徑①調(diào)整混凝土外加劑配方,使其與水泥相適應(yīng),施工前務(wù)必做混凝土外加②調(diào)整混凝土配合比,適當(dāng)提高砂率和用水量,將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上(特殊部位有特殊要求除外)。③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。④適當(dāng)加大混凝土外加劑摻量(尤其在氣溫比平常高出較多時(shí))。⑤防止水分蒸發(fā)過快,氣泡外溢過快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。(1)混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點(diǎn):①水泥細(xì)度大時(shí)易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水;礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水;②水泥用量小易泌水。③低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的混凝土易泌水(同摻量)。⑥強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水(一般情況下)。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。(2)解決途徑.①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率,選擇合理的砂率。③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰。④采用連續(xù)級(jí)配碎石、且針片狀含量小。⑤改善混凝土外加劑性能,使其具有更好的保水、增稠性,或適當(dāng)降低混又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問題。鋼筋銹蝕后會(huì)影響混凝土的握裹力,同時(shí)若銹蝕鋼筋外露后將會(huì)通過雨水或養(yǎng)護(hù)水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹,當(dāng)鋼筋銹蝕比較嚴(yán)重,出現(xiàn)大量脫皮現(xiàn)象,且鋼筋的力學(xué)性能受到嚴(yán)重影響不能滿足使用要求時(shí)嚴(yán)禁使用。查找原因?;炷聊Y(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當(dāng)或是摻量過大,水泥中熟料偏低,混合材料用量偏高,水灰比偏大,拌合水或環(huán)境水中含有機(jī)質(zhì),可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項(xiàng),加強(qiáng)外加劑的檢驗(yàn)。拌和站的電子秤要經(jīng)常檢測(cè)、標(biāo)定。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時(shí)間攪拌,防止外加劑攪拌不均勻等。(1)表面處理法:主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ),深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理,在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)(2)低壓注漿法.裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí),先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布,再用窄露出小縫,粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口,必須反復(fù)用漿補(bǔ)上,以避免操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞,使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫,當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí),就可以拔出補(bǔ)縫器,堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿,水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿,在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。(3)填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來修補(bǔ)較寬、較深的裂縫(>0.3mm),簡易處理可采取鑿開矩形槽,然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定,確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝流程:基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土(每層厚4~5cm)——用木錘錘平(直至泛漿)。對(duì)于鑿(1)原因分析養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、脫水,導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差,收縮大,毛細(xì)管通道增多、增大,嚴(yán)重時(shí)便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。.不同品種的水泥,其礦物組成各不相同(同一品種,不同廠批的水泥,其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會(huì)出現(xiàn)差異,極易形成收縮變形不一,造④地質(zhì)勘測(cè)不準(zhǔn)、水文資料掌握不全或設(shè)計(jì)考慮不周、不合理,某些部位⑤粗細(xì)骨料級(jí)配不佳,影響骨料級(jí)配防水混凝土的抗?jié)B性能。(2)預(yù)防措施及解決途徑①強(qiáng)化原材料的質(zhì)量控制,不合格的砂石不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。②正確選擇設(shè)計(jì)參數(shù),搞好配合比設(shè)計(jì),水灰比、坍落度、砂率和用水量也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。④同一防水結(jié)構(gòu),應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥,以保證混凝土性能的一致性。⑤做好攪拌、運(yùn)輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等工作的技術(shù)交底。⑥地質(zhì)勘測(cè)和水文勘察點(diǎn)不可過稀,對(duì)于復(fù)雜地形,應(yīng)適當(dāng)加密勘測(cè)、勘察點(diǎn),出示的數(shù)據(jù)能正確反映實(shí)際情況,以便于設(shè)計(jì)上準(zhǔn)確掌握和正確應(yīng)用。⑦骨料級(jí)配防水混凝土采用合適的骨料級(jí)配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性⑧為增進(jìn)混凝土的防水性能,可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0.15mm的粉細(xì)料,以便更嚴(yán)密地把空隙堵塞起來,使混凝土更加密實(shí),有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量

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