包裝測試與管理的復(fù)習(xí)資料

第第頁包裝測試與管理的復(fù)習(xí)資料

2、包裝試驗：是對包裝材料、容器的防護質(zhì)量及包裝方法作出評價而進行的各種特地的試驗。

3、包裝測量：將某一被測量與具有計量單位的標準量相比較，從而確定其量值的過程。

4、包裝測試的目的：在肯定流通條件下，檢驗包裝件的防護性能是否良好；考察包裝件可能引起的損壞，并討論其損壞緣由和預(yù)防措施；比較不同包裝的優(yōu)劣；檢查包裝件以及所用包裝材料、容器的性能是否符合有關(guān)標準、規(guī)范和法令。

5、包裝測試的作用：1〕檢測產(chǎn)品質(zhì)量；2〕為包裝設(shè)計提供試驗數(shù)據(jù)；3〕模擬流通環(huán)境，評定包裝的愛護性能；4〕為科學(xué)討論，研制新包裝服務(wù)。

6、包裝試驗類型：1〕比較試驗2〕模擬試驗3〕調(diào)研試驗4〕觀測試驗

7、包裝測試的主要內(nèi)容：包裝材料的測試；包裝容器的測試；內(nèi)裝物物理性能的測試；運輸包裝件的測試

8、紙與紙板適印性能：平滑度、施膠度、可壓縮性、不透亮度等。

9、塑料薄膜外觀性能：包括光澤度、透亮度、色調(diào)、挺力、耐劃傷性等。

10、塑料薄膜愛護性能：抗張強度、撕裂強度、沖擊強度、透氣性以及阻隔污染、氣味、毒性等。

11、塑料薄膜生產(chǎn)性能：成型折縫性、粘合性、熱收縮性、熱封性、尺寸穩(wěn)定性、勻稱性等。

12、內(nèi)裝物物理性能測試：溫度、濕度、壓力、氣體成分、重量等

13、運輸包裝件：進入貨物流通的包裝件。

14、包裝件：產(chǎn)品經(jīng)過包裝所形成的總體。其試驗多為模擬試驗。

15、包裝設(shè)計：對產(chǎn)品的包裝進行造型、結(jié)構(gòu)和裝飾設(shè)計。

16、包裝造型：在保障包裝功能的基礎(chǔ)上，依據(jù)產(chǎn)品形態(tài)，對包裝容器外形的非常處理。

17、包裝工藝：對包裝材料、容器、幫助物或設(shè)備將產(chǎn)品進行包裝的方法和操作過程。

有用

18、流通過程：產(chǎn)品完成全部包裝工作后直至到達用戶，所進行的全部操作過程，包括儲存、運輸、銷售及其裝卸。

19、包裝標識：在包裝件外部用文字、圖形、數(shù)字制作的特定記號和說明事項。

20、泡罩包裝：將產(chǎn)品封合在用透亮塑料薄片形成的泡罩與底板〔用紙板、塑料薄膜或薄片、鋁箔或它們的復(fù)合材料制成〕之間的一種包裝方法。

21、貼體包裝：將產(chǎn)品放在能透氣的、用紙或塑料薄片制成的底板上，上面掩蓋加熱軟化的塑料薄片，通過底板抽真空，使薄片緊密地包貼產(chǎn)品，其四周封合在底板上地一種包裝方法。

22、包裝容器：為儲存、運輸或銷售而運用的盛裝產(chǎn)品的器具總稱。

平面尺寸：由水平面上四個相互垂直相交的豎直平面在該水平面上所圍成的矩形尺寸。

23、單元貨物尺寸：1200㎜×1000㎜、1200㎜×800㎜、1140㎜×1140㎜

24、航空運輸超限貨物尺寸規(guī)定：每件貨物體積一般不超過400mm×600mm×1000mm

25、危急貨物包裝圖示標識的種類、名稱、尺寸及顏色標準

26、包裝儲運圖示標識的名稱、圖形、尺寸、顏色及運用方法標準。

27、塑料包裝制品回收標識由圖形、塑料代碼與對應(yīng)的縮寫組成。圖形、塑料代碼、塑料縮寫規(guī)定。塑料包裝制品回收標識的尺寸、顏色規(guī)定。

28、綠點標識：包裝生產(chǎn)者已支付包裝處理費的綠色包裝環(huán)保標識。

29、包裝回收標識的圖形和名稱

30、通用商品條碼的前置碼：EAN條碼中左側(cè)的第一位數(shù)字碼。

31、通用商品條碼的結(jié)構(gòu)：前綴碼〔標識國家或地區(qū)的代碼〕、制造廠商代碼〔標識制造廠商的代碼〕、商品代碼〔標識商品的代碼〕、校驗碼

32、條碼符號標準版由左側(cè)空白區(qū)〔11模塊〕、起始符〔3模塊〕、左側(cè)數(shù)據(jù)符〔42模塊〕、中間分隔符〔5模塊〕、右側(cè)數(shù)據(jù)符〔35模塊〕、校驗符〔7模塊〕、終止符〔3模塊〕、右側(cè)空白區(qū)〔11模塊〕構(gòu)成。條碼模塊的尺寸為0.33mm

33、條碼的“二進制”表示：條的模塊表示為“1”，空的模塊表示為“0”。起始符終止符分別為“101”。中間分隔符為“01010”。

34、左側(cè)數(shù)據(jù)符的組合取決于前置碼；右側(cè)數(shù)據(jù)符及校驗符均為C組表示。

表1：數(shù)據(jù)符、校驗符的“二進制”表示

表2：左側(cè)數(shù)據(jù)符的組合

35、條碼的放大倍率為0.8～2.0，模塊的尺寸為0.264～0.66mm。

36、校驗碼計算方法

37、通用商品條碼符號位置：基本原那么：符號位置相對統(tǒng)一、符號不變形、便于掃描操作識讀。首選位置：商品包裝背面的右側(cè)下半?yún)^(qū)域內(nèi)。其它選擇：商品包裝另一個適合面的右側(cè)下半?yún)^(qū)域內(nèi)。對于體積大或粗重的商品，條碼不應(yīng)放在底面。邊緣原那么：條碼符號與商品包裝鄰近邊緣的間距不應(yīng)小于8mm或大于102mm。方向原那么：曲面上的符號方向：在有曲面的商品上，條碼符號的條平行于母線時，條碼符號表面曲度不超過30°；假設(shè)條碼符號表面曲度大于30°，應(yīng)將條碼符號的條垂直于曲面的母線放置。

38、包裝材料應(yīng)滿意的性能：1、物理性能2、化學(xué)性能3、力學(xué)性能4、工藝性

39、影響紙與紙板性能測試結(jié)果的因素：1〕紙與紙板自身的可變性2〕測量誤差

40、紙與紙板取樣〔試樣的采集〕的.基本要求：以盡可能少的試樣，最大程度地代表整批產(chǎn)品特征。

41、試樣的預(yù)處理：測試前將試樣放在恒溫恒濕室內(nèi)進行預(yù)處理?！?0±2〕％、〔23±1〕℃——紙放置4h；薄紙板放置≥5～8h；高定量或其它紙種放置≥48h。

42、縱橫向鑒別試驗方法：紙條彎曲法；紙頁卷曲法；抗張強度鑒別法；纖維定向鑒別法

43、正反面鑒別試驗方法：直觀法；潮濕法；撕裂法

44、定量：是指每平方米的紙與紙板的質(zhì)量數(shù)，g/m2。WmA〔g/m2〕

45、厚度：在肯定的單位面積壓力下，紙或紙板兩個表面間的垂直距離。

46、緊度：單位體積的質(zhì)量數(shù)，g/cm3。DW103H〔g/cm3〕

47、松厚度：一克重的紙張體積有多大。為緊度的倒數(shù)，cm3/g

48、紙張尺寸穩(wěn)定性主要由紙張的伸縮率決斷。

49、影響伸縮率的主要因素：緊度；干燥次數(shù)；放、吸濕平衡

50、紙張的勻稱性：紙張在肯定面積上纖維和填料的分布勻稱程度表現(xiàn)為定量、厚度在紙幅上的改變。

51、粗糙度/平滑度反映紙或紙板表面凹凸、平整程度

52、平滑度：在肯定的真空度下，肯定容積的空氣通過在肯定壓力下，肯定面積的試樣表面與玻璃面之間的間隙所需的時間，以s表示。

53、粗糙度：在肯定壓力下與平面金屬環(huán)接觸，環(huán)內(nèi)通入肯定壓力的空氣，從試樣面和金屬面之間流出的空氣量，ml/min。

54、白度：指白色或接近白色的紙或紙板的表面對藍光的反射率，以相對于藍光照耀氧化鎂標準白板表面的反射百分率表示。

55、光澤度：光學(xué)平滑度的`量度，用來檢驗表面的勻稱程度。

56、影響光澤度值的因素：測試角度的辨別率；反射光視場角；環(huán)境水分；標準板值。

57、不透亮度：單張紙試樣襯以全汲取的黑色襯墊時對綠光的反射率與完全不透亮的假設(shè)干試樣的相應(yīng)的反射率之比。它表示了紙張在印刷過程中不透印的性質(zhì)。

58、透氣度：是指在肯定面積，肯定真空度下，以每秒鐘透過紙張的空氣量〔m3/s〕或透過100ml空氣所需的時間〔s〕表示。包裝用紙，透氣度偏高，內(nèi)裝物易受潮變質(zhì)；透氣度偏低，裝袋或運輸易破碎。

59、影響透氣度的主要因素：打漿度；相對濕度

60、滲透性〔透濕性〕：空氣中的水蒸氣以分子形態(tài)在紙、紙板、薄膜中滲透并擴散的程度。

61、施膠度：就是將一些抗水性物質(zhì)施放在漿料中進行混合，經(jīng)過沉淀和干燥之后，使這些抗水物質(zhì)在纖維四周，以及在纖維與纖維之間存在的毛細孔起著部分地包圍與填塞作用，使纖維的親水性受到限制，從而使紙張的吸水性降低。

62、抗張強度：是指紙的拉伸變形，用來衡量紙張反抗外力拉伸的技能?？隙▽挾鹊募埢蚣埌逶嚇铀艹惺艿淖畲罂箯埩?，KN/m。

63、裂斷長：肯定寬度紙條在本身質(zhì)量的重力作用下，將紙拉斷時所需的長度，m。裂斷長越大，抗張強度越高。

64、伸長率：是指試樣受到張力至斷裂時所增加的長度對原試樣長度的百分率，衡量紙的韌性。

65、抗壓強度：材料受壓后至壓潰時所能承受的最大壓力值。主要性能指標有環(huán)壓強度、平壓強度、邊壓強度等。

66、環(huán)壓強度：將肯定尺寸〔12.7×152〕的試樣，插在試樣座內(nèi)，形成圓環(huán)形，在兩測量板間進行壓縮，在壓潰前所能承受的最大的力，kg或N。

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