混凝土拌合站建設(shè)方案

中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部長(zhǎng)春至深圳公路新民至魯北聯(lián)絡(luò)線通遼至魯北段公路混凝土拌合站建設(shè)方案中冶交通通魯項(xiàng)目指揮部第七分部二零一五年五月中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 11、工程簡(jiǎn)介 12、主要工程數(shù)量 2三、選址方案 2四、施工計(jì)劃 21、總體施工順序 22、總體施工計(jì)劃安排 23、拌合站建設(shè)計(jì)劃 2五、規(guī)劃建設(shè)方案 31、拌合站總體規(guī)劃 32、標(biāo)準(zhǔn)化場(chǎng)區(qū) 3六、拌合站機(jī)械設(shè)備配置、生產(chǎn)能力 61、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型 62、混凝土最大需求量計(jì)算 63、設(shè)備選型 64、拌合站設(shè)備配置 75、組織機(jī)構(gòu)及標(biāo)識(shí)標(biāo)牌 8七、臨時(shí)用電 8八、安全環(huán)保措施 91、安全保證措施 92、環(huán)保措施 103、消防措施 11附圖： 12中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部混凝土拌合站建設(shè)方案一、編制依據(jù)1、按《交通部高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》相關(guān)要求進(jìn)行編制；2、按《內(nèi)蒙省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指導(dǎo)意見(jiàn)》相關(guān)要求進(jìn)行編制；3、按《中冶交通通魯指揮部標(biāo)準(zhǔn)化施工實(shí)施細(xì)則》相關(guān)要求進(jìn)行編制；4、本標(biāo)段沿線地形及我部對(duì)施工沿線的施工調(diào)查。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介通遼至魯北段公路是新民至魯北聯(lián)絡(luò)線中的一段，該公路東接雙遼至通遼高速公路，南接好力堡至通遼高速公路，西接己建成的赤峰至通遼高速公路，北接內(nèi)蒙古自治區(qū)省際通道，其中雙遼至通遼、赤峰至通遼段是國(guó)家高速公路網(wǎng)大慶至廣州高速公路的組成部分。主線全線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度 100公里/小時(shí)。線路起止里程為 K0+000-K160+721.561，主線路全長(zhǎng)160.721km。七分部施工內(nèi)容包括標(biāo)段內(nèi)的路基、橋梁涵洞、排水防護(hù)、路線交叉、綠化、機(jī)電工程及路面工程（起止樁號(hào)為K136+000~K160+721，主線全長(zhǎng)24.7km）。利用既有半幅一級(jí)公路單側(cè)加寬，路基寬度拓寬至 25.75m，全線采用瀝青混凝土高級(jí)路面，設(shè)計(jì)汽車荷載等級(jí)采用公路 -I級(jí)。1中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部2、主要工程數(shù)量分部施工內(nèi)容含大橋1座、中橋3座、天橋3座、現(xiàn)澆板橋6座、涵洞18座，混凝土總量約1.6萬(wàn)方。三、選址方案1、結(jié)合沿線環(huán)境地質(zhì)情況，項(xiàng)目混凝土拌合站、水穩(wěn)拌合站、瀝青混凝土拌合站選擇在項(xiàng)目主線 K147+300左側(cè)500m位置（G304魯北至通遼方向680+300道路右側(cè) 500m），該處地址原為采石場(chǎng)廠址，與主線連接道路基底穩(wěn)固適合重車正常行駛，廠區(qū)架設(shè)有高壓線路，安裝變壓器即可供電生產(chǎn)。2、混凝土施工用水為地下水，需要在拌合站里設(shè)置深約 80-90米的機(jī)井和水泵用于抽取地下水，同時(shí)修建 100立方儲(chǔ)水量防滲蓄水池，以確保施工用水需求，同時(shí)供沖洗施工機(jī)械及施工場(chǎng)地。四、施工計(jì)劃1、總體施工順序按照本標(biāo)段的工程特點(diǎn)及現(xiàn)有施工條件，前期路基土石方工程施工和橋梁樁基及下部結(jié)構(gòu)、小結(jié)構(gòu)物工程，后續(xù)施工路基排水及防護(hù)、橋梁上部結(jié)構(gòu)工程。根據(jù)實(shí)際情況，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排。2、總體施工計(jì)劃安排本標(biāo)段工程擬定計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為 2015年5月15日，擬定交工時(shí)間2017年10月31日。具體開(kāi)工日期以監(jiān)理單位發(fā)出的開(kāi)工令中載明的日期為準(zhǔn)。3、拌合站建設(shè)計(jì)劃我標(biāo)段計(jì)劃2015年5月18日開(kāi)始拌合站建設(shè)，預(yù)計(jì) 6月10日投入使用。征地、場(chǎng)地平整及硬化： 2015年5月15日-2015年5月20日；拌合設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：2015年5月20日-2015年5月22日；料倉(cāng)建設(shè)：2015年5月20日-2015年5月25日；辦公區(qū)、住宿區(qū)建設(shè)：2015年5月18日-2015年5月25日；設(shè)備組裝：2015年5月25日-2015年5月31日；設(shè)備調(diào)試：2015年6月1日-2015年6月5日；2中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部等待上級(jí)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后開(kāi)始標(biāo)定設(shè)備，于 6月10日投入使用。五、規(guī)劃建設(shè)方案1、拌合站總體規(guī)劃由于受地形限制，拌合站長(zhǎng)度約196m，寬度約66m，占地面積12936平米。該站計(jì)劃供應(yīng)混凝土1.6萬(wàn)方，混凝土方量較小，按要求擬選用2臺(tái)HZS75型混凝土攪拌站基本類型，每臺(tái)每小時(shí)成產(chǎn)35立方。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形進(jìn)行合理規(guī)劃，充分利用原有場(chǎng)地，征地范圍四周磚砌圍墻1.85m高的隔離墻進(jìn)行全封閉管理，圍墻外四周設(shè)置排水邊溝。場(chǎng)內(nèi)劃分出拌合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、集料堆放區(qū)、生活區(qū)，各區(qū)分開(kāi)，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。拌合站平面布置圖見(jiàn)附圖。2、標(biāo)準(zhǔn)化場(chǎng)區(qū)（1）場(chǎng)地硬化場(chǎng)地硬化中間高四周低的原則合理設(shè)置，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，溝底采用砂漿抹面并設(shè)不小于1.5%的排水縱坡，確保場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)完善，在合理位置設(shè)置沉砂池或污水過(guò)濾處理池，生產(chǎn)污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方可集中排放，避免污染環(huán)境。拌合站場(chǎng)地地下部采用20cm厚石渣基層上部鋪筑15cm厚C20砼硬化處理；場(chǎng)地內(nèi)行車道寬6m，下部采用20cm厚碎石墊層，上部鋪筑25cm厚的C20砼，并保持良好。（2）拌合主機(jī)基礎(chǔ)處理拌合站基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)，填方處基礎(chǔ)埋深不小于2m，依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行預(yù)埋件施工,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的接地網(wǎng)。（3）水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)施工水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)C30鋼筋混凝土澆筑，并預(yù)埋連接構(gòu)件?；A(chǔ)內(nèi)設(shè)有雙層鋼筋網(wǎng)片，并將儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)進(jìn)行整體連接澆筑，在場(chǎng)地硬化之前施工，并依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行各種預(yù)埋件施工和進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)算，確3中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部?；A(chǔ)設(shè)計(jì)施工符合要求。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合GB50057有關(guān)要求，其接地電阻不大于 10歐姆，與樓體、粉料倉(cāng)保證可靠的電氣連接。（4）水泥罐、粉煤灰罐設(shè)置水泥及礦粉均采用散裝料，配合電腦自動(dòng)輸出。本拌合站共設(shè)置 6個(gè)容量為100T的水泥罐儲(chǔ)存，2個(gè)100T粉煤灰罐，罐體用纜繩進(jìn)行加固。在水泥罐附近設(shè)置外加劑存放桶。罐體設(shè)置防塵措施并涂刷“中冶交通”字樣，字體醒目，便于識(shí)別。（5）砂石料料倉(cāng)施工砂石料料倉(cāng)由背墻和隔墻組成，共24個(gè)料倉(cāng)，每種料倉(cāng)的總面積都為72m。每種料的料倉(cāng)總尺寸為長(zhǎng)12m×寬6m×高3m，分別存放合格砂、合格中骨料、合格細(xì)骨料，砂石料倉(cāng)背墻及隔墻均采用40cm厚C20混凝土墻，高度3米，墻根深入硬化平面下0.3米。料倉(cāng)倉(cāng)底均設(shè)置3%的坡度，背墻位置高，倉(cāng)口端低，以便排水。料倉(cāng)出口整體采用雙向1.5%的橫向排水溝向兩側(cè)排水。料倉(cāng)頂部設(shè)置彩鋼瓦鋼結(jié)構(gòu)輕型雨棚，雨棚高度7米，立柱采用直徑108mm鋼管，間距3m。雨棚設(shè)置加固、防風(fēng)裝置，防止大風(fēng)天氣刮飛雨棚或者大雪天氣壓垮雨棚。料倉(cāng)設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)示內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、批次、進(jìn)料時(shí)間、自檢狀態(tài)、抽檢狀態(tài)、用途等。料倉(cāng)布置詳見(jiàn)拌合站平面布置圖。（6）沉淀池施工三級(jí)沉淀池尺寸為寬5m、長(zhǎng)3m、深1至3m，共三個(gè)臺(tái)階，每個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)5m，寬0.5m，深1m。沉淀池每層基底均采用0.3m砂卵石鋪平夯實(shí)，并澆筑0.2m厚C20砼。（7）配料機(jī)及皮帶傳送機(jī)基礎(chǔ)施工配料機(jī)基底采用0.3m厚砂卵石鋪平夯實(shí)，基礎(chǔ)采用 C30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，設(shè)單層鋼筋網(wǎng)片，依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行各種預(yù)埋件施工。皮帶傳送機(jī)基底采用 0.3米砂卵石鋪平夯實(shí)，基礎(chǔ)采用 C30混凝土整體澆注，設(shè)單層鋼筋網(wǎng)片，并根據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行各種預(yù)埋件施工。4中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部（8）排水設(shè)計(jì)與施工為排水的便利，硬化場(chǎng)地時(shí)設(shè)置1.5%的坡度，水溝底部設(shè)置1%左右的坡度，將水全部引至污水處理處，經(jīng)沉淀處理后排至河溝。（9）板房設(shè)施建設(shè)站內(nèi)辦公室、宿舍及養(yǎng)護(hù)室建設(shè)采用彩鋼板房，共設(shè)彩鋼板房18間，紅磚房一間作為庫(kù)房。其中拌合操作間為2.4m×5.4m；宿舍為3.6m×5.4m；養(yǎng)護(hù)室為3.6m×5.4m；大門(mén)警衛(wèi)室為3.6m×5.4m。燈管、門(mén)窗、職責(zé)規(guī)范等按施工圖紙進(jìn)行安裝。（10）圍墻、排水溝施工圍墻采用24型磚墻砌筑，并高出地面1.85m，墻根深入平面下0.3m。圍墻外排水溝設(shè)置見(jiàn)下圖。圖排水溝斷面圖（11）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化每個(gè)攪拌主機(jī)為封閉式強(qiáng)制型，料斗倉(cāng) 4個(gè)，設(shè)防雨棚，且料倉(cāng)間采用高0.8m，厚0.5cm的鋼板作擋板，防止串料；拌合設(shè)備采用質(zhì)量法自動(dòng)計(jì)量電腦控制且具備打印功能；水、減水劑計(jì)量必須采用全自動(dòng)電子稱量法計(jì)量，禁止采用流量或人工計(jì)量方式，保證工作的連續(xù)性、自動(dòng)性；拌和機(jī)操作房前醒目5中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)骨料的實(shí)測(cè)含水量及各種材料的每盤(pán)使用量等。（12）洗車平臺(tái)設(shè)置為了防止2次污染，在場(chǎng)站出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，用水泵從消防水池中抽水對(duì)進(jìn)入拌合站的施工車輛進(jìn)行清洗，洗車廢水順?biāo)疁吓湃氤恋沓?。?3）庫(kù)房設(shè)置在料場(chǎng)旁，彩鋼結(jié)構(gòu)面積 25平米，庫(kù)內(nèi)設(shè)置 50cm平臺(tái)，底部墊木板墊防潮材料，上部蓋防水苫布、塑料布等。設(shè)專職值班人員， 24小時(shí)不間斷看護(hù)。存放外加劑、化學(xué)藥品等物品?；炷镣饧觿┤霂?kù)存放，存放高度不大于2m。氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)、隔離存放，間距不小于 5m，通風(fēng)良好，懸掛安全標(biāo)志。六、拌合站機(jī)械設(shè)備配置、生產(chǎn)能力1、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型本標(biāo)段混凝土攪拌站主要供應(yīng)預(yù)制梁場(chǎng)、標(biāo)段內(nèi)橋梁、路基砼防護(hù)排水工程施工?；炷凉?yīng)原則及時(shí)高效、保質(zhì)保量地在施工期間滿足標(biāo)段施工進(jìn)度需求，不對(duì)施工工期構(gòu)成影響。2、混凝土最大需求量計(jì)算根據(jù)工程總量，我標(biāo)段估算使用總量1.6萬(wàn)m3混凝土，預(yù)計(jì)施工過(guò)程中，月最大生產(chǎn)量16800m3，日最大生產(chǎn)量560m3。3、設(shè)備選型（1）混凝土攪拌機(jī)選型該站計(jì)劃供應(yīng)混凝土1.6萬(wàn)方，混凝土方量較小，按要求擬選用2臺(tái)HZS75型混凝土攪拌站基本類型，兩臺(tái)每小時(shí)生產(chǎn)70立方混凝土。可滿足我部的生產(chǎn)量要求。（2）罐體選型受運(yùn)輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，擬選8個(gè)100T存儲(chǔ)罐，且可根據(jù)需要隨時(shí)補(bǔ)充，能滿足生產(chǎn)需要。（3）變壓器選型根據(jù)調(diào)查：混凝土攪拌機(jī)電機(jī)功率 110kW，再加上其它水泵、生產(chǎn)、生活6中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部用電及其他用電（見(jiàn)拌合站用電設(shè)施一覽表），系數(shù)按0.85以及預(yù)制場(chǎng)、鋼筋加工廠考慮，擬初步選定500kV·A供電功率即可滿足該拌合站施工需要，同時(shí)拌合站里設(shè)一臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。拌合站用電設(shè)施一覽表序號(hào)用電設(shè)備名稱數(shù)量單機(jī)功率總功率備注1水泵23kw6kw2HZS75型拌合樓130kw30kw3HZS75型拌合樓130kw30kw4生活辦公設(shè)備(含照明)140kw40kw5其他設(shè)備14kw4kw累計(jì)功率110kw（4）混凝土運(yùn)輸車選型3擬初步選定混凝土運(yùn)輸車型號(hào)為 10m/車，平均運(yùn)距 12Km內(nèi)，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需 120min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素， 則需混凝土運(yùn)輸車輛選用4臺(tái)。4、拌合站設(shè)備配置本拌合站配備以下設(shè)備： HZS75型攪拌機(jī)、拌和樓、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉(cāng)、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見(jiàn)表 1所示。投入主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表規(guī)格型序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量號(hào)1混凝土攪拌機(jī)HZS75型1臺(tái)8變壓器500kw1臺(tái)2混凝土攪拌機(jī)HZS750型1臺(tái)9配電柜1個(gè)3料罐100T8個(gè)10配電箱5個(gè)4計(jì)量系統(tǒng)2套11裝載機(jī)50C2臺(tái)7中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部5操作平臺(tái)2套12地鎊140T1臺(tái)6輸料系統(tǒng)16m36個(gè)13水泵2臺(tái)7備用發(fā)電機(jī)組200kw1臺(tái)14混凝土罐車34臺(tái)10m為滿足施工需要，選用兩臺(tái)裝載機(jī)、一定數(shù)量潛水泵、 1臺(tái)地鎊等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備，攪拌控制室各安裝 l臺(tái)分體式空調(diào)，保證各部電氣元件正常工作。5、組織機(jī)構(gòu)及標(biāo)識(shí)標(biāo)牌（1）拌合站設(shè)站長(zhǎng)1人，副站長(zhǎng)1人，安全員1人，試驗(yàn)工程師1人，試驗(yàn)員1人，材料員兼調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土攪拌機(jī)操作員4人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)8人。組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖1所示。（2）拌和站大門(mén)醒目位置設(shè)置場(chǎng)地平面布置圖和工程公示牌，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)牌、安全生產(chǎn)保障體系牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量目標(biāo)牌等。在拌和樓前醒目位置設(shè)置混合料動(dòng)態(tài)配合比標(biāo)牌。注明拌和料配合比、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理負(fù)責(zé)人、拌和站負(fù)責(zé)人。拌和站出入口、拌和樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。站 長(zhǎng)試驗(yàn)副站長(zhǎng)工程師機(jī)電安工司調(diào)械試材及全度工驗(yàn)料機(jī)員程機(jī)員員員修師工圖混凝土攪拌站組織機(jī)構(gòu)框圖七、臨時(shí)用電1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本攪拌機(jī)施工用電高壓接入點(diǎn)為自建變壓器， 然后8中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部接入攪拌站總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進(jìn)入電箱，下線套PV塑管。開(kāi)關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門(mén)、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無(wú)雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個(gè)，漏電斷路器60安四個(gè)或三個(gè)，延時(shí)為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角或外六角對(duì)接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開(kāi)關(guān)延時(shí)為0.1秒。分電箱設(shè)總開(kāi)關(guān)一個(gè)，一閘一漏電一樁機(jī)。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開(kāi)關(guān)控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。同時(shí)設(shè)一臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。2、混凝土攪拌站功率 30kW，并且和預(yù)制場(chǎng)、小型鋼筋加工廠共同使用一個(gè)變壓器，擬初步選定用自建的 500kV·A變壓器供電，能夠滿足該拌合站正常施工需要。所有電纜線設(shè)置電纜溝，且一律地埋，埋深深度為 1m。3、拌合站配備200kw備用發(fā)電機(jī)，確保拌合站有可靠的電源使用。4、電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品。5、配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱有門(mén)、有鎖、有防雨措施，鐵殼開(kāi)關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無(wú)破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開(kāi)關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。6、拌合站照明統(tǒng)一管理，每房間設(shè)置節(jié)能日光燈 1盞，五孔插座2個(gè)，開(kāi)關(guān)1個(gè)，室內(nèi)禁止使用電褥子、電暖風(fēng)、電爐子、碘鎢燈及明火爐灶。電線均采用pvc材質(zhì)線槽貼墻敷設(shè)，離地高度大于1.2米。八、安全環(huán)保措施1、安全保證措施（1）作業(yè)平臺(tái)，儲(chǔ)料倉(cāng)、集料倉(cāng)、水泥罐等涉及人身安全的部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)裸露的部位應(yīng)有防護(hù)裝置和安全檢修保護(hù)裝置，攪拌站必須設(shè)避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個(gè)攪拌站；同時(shí)設(shè)置不少于 1處的安全標(biāo)語(yǔ)，攪拌主機(jī)立柱粘貼反光警示標(biāo)志。（2）開(kāi)工前，對(duì)所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，特種人員要持證上崗，制定相應(yīng)的特種設(shè)備安全應(yīng)急9中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部預(yù)案，配備相應(yīng)的安全裝置、設(shè)備與保護(hù)器材，保障現(xiàn)場(chǎng)施工及人員的安全。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，需要廠家出示合格證或者設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖。（4）距拌和站出入口 50米內(nèi)及場(chǎng)內(nèi)道路路寬不小于 6m，用不小于 25cm厚的C20砼硬化處理，并在拌合站里配備輪胎沖洗設(shè)備及沖洗平臺(tái)，在有車輛通過(guò)的交叉路口、用電器操作裝置等及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置必要的安全警示牌。（5）攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。（6）工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。（7）每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、鋼絲繩是否完好，如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開(kāi)關(guān)按鈕、指示燈、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開(kāi)機(jī)操作。（8）攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。（9）操作室操作人員與攪拌機(jī)操作人員必須密切配合，未得到攪拌機(jī)操作人員的準(zhǔn)確信號(hào)，不得隨意啟動(dòng)攪拌機(jī)。（10）開(kāi)機(jī)前，攪拌機(jī)操作人員不得用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)接觸系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。（11）攪拌機(jī)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。（12）作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好閘箱。2、環(huán)保措施（1）依據(jù)工程環(huán)境保護(hù)工作的需要，項(xiàng)目部成立環(huán)保管理小組，攪拌站站長(zhǎng)及施工人員接受項(xiàng)目部安全環(huán)保小組的監(jiān)控，加大工作力度，做好施工期間的環(huán)保工作。10中冶交通通魯項(xiàng)目 TLSG-1項(xiàng)目經(jīng)理部7分部（2）在施工過(guò)程中，混凝土攪拌站站長(zhǎng)作好文明施工和環(huán)境保護(hù)工作。負(fù)責(zé)人根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反饋給工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。（3）工程施工期間，建立“環(huán)境因素臺(tái)帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時(shí)填寫(xiě)在“環(huán)境因素臺(tái)帳”中，施工中做好控制。（4）混凝土攪拌站設(shè)置集水坑和沉淀池，并化驗(yàn)污水的排放是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后決定是否排放到地方水系或市政管道中。（5）混凝土泵、混凝土罐車施工時(shí)搭設(shè)圍欄或相對(duì)封閉結(jié)構(gòu)物，控制并減少噪聲排放，同時(shí)加強(qiáng)混凝土設(shè)備維修班組對(duì)混凝土