機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定教材

項(xiàng)目1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1【項(xiàng)目要求】認(rèn)識機(jī)械加工工藝規(guī)程工藝文件能編制簡單零件的加工工藝文件能夠?qū)α慵M(jìn)行工藝性分析及毛坯的選擇能正確選擇定位基準(zhǔn)能正確擬定工藝路線能正確劃分工序內(nèi)容2任務(wù)2零件的工藝性分析及毛坯的選擇教學(xué)重點(diǎn)：掌握零件工藝分析所包含的內(nèi)容；掌握零件技術(shù)要求分析和結(jié)構(gòu)工藝分析所包含的內(nèi)容。教學(xué)難點(diǎn)：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析31.2.1零件的工藝性分析一、

零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析包括以下幾個方面：

1.加工表面的尺寸精度和形狀精度。

2.各加工表面之間以及加工表面和不加工表面之間的相互位置精度。

3.加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。

4.熱處理及其他要求，如動平衡、配適切削等。4二、

零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、切削加工等的工藝性，涉及面很廣，具有綜合性。而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性可能不同。所以，在對零件進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，全面、具體、綜合地分析。在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)行零件的切削加工工藝性分析，它涉及的主要內(nèi)容如下1.2.1零件的工藝性分析1．便于安裝：準(zhǔn)確定位、可靠夾緊左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運(yùn)方便

1.2.1零件的工藝性分析工件在三爪卡盤上安裝時(shí)，工件與卡爪是點(diǎn)接觸，不能將工件夾牢。通過增加一段圓柱面，使工件與卡爪的接觸面積增大，安裝較容易。1.2.1零件的工藝性分析2．應(yīng)盡量減小加工面積支座地面設(shè)計(jì)為中凹可減少加工量，以減少刀具及材料的消耗量，還可以保證裝配時(shí)零件間的很好配合。1.2.1零件的工藝性分析圖a所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工；圖b所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。舉例：被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單

1.2.1零件的工藝性分析3.盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時(shí)，提高切削效率，保證精度。一次安裝可同時(shí)加工幾個表面。1.2.1零件的工藝性分析只需一次安裝即可磨削兩個表面。1.2.1零件的工藝性分析改進(jìn)后可在一次安裝中加工出來1.2.1零件的工藝性分析軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時(shí)需重復(fù)安裝和對刀。改進(jìn)后鍵槽布置在同一方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度

1.2.1零件的工藝性分析4．孔的軸線應(yīng)與進(jìn)口和出口的端面垂直，避免在曲面或斜壁上鉆孔孔的軸線不垂直于孔的進(jìn)口或出口的端面，鉆頭容易產(chǎn)生偏斜或彎曲，甚至折斷。應(yīng)盡量避免在曲面或斜壁上鉆孔，提高生產(chǎn)率，保證精度。1.2.1零件的工藝性分析舉例：保證刀具正常工作

圖a，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時(shí)鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示結(jié)構(gòu)。圖c孔，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖d所示結(jié)構(gòu)。1.2.1零件的工藝性分析5．退刀槽、過度圓弧、錐面、鍵槽等同類要素在同一個階梯軸上要盡量統(tǒng)一

左圖軸上的退刀槽寬度不一致，車削時(shí)需準(zhǔn)備、更換不同寬度的車槽刀，增加了換刀和對刀的次數(shù)。改進(jìn)后，減少了刀具種類和換刀次數(shù)，節(jié)省了輔助時(shí)間。

1.2.1零件的工藝性分析軸上的過度圓角盡量一致，便于加工。

1.2.1零件的工藝性分析使用同一把刀具可加工所有鍵槽。同一端面上的尺寸相近螺紋孔改為同一尺寸螺紋孔，便于加工和裝配。1.2.1零件的工藝性分析6．槽的底面不應(yīng)與其它加工面重合

將左圖結(jié)構(gòu)改為右圖后，便于加工，也可避免損傷其它加工表面1.2.1零件的工藝性分析7．凸緣上的孔要留有足夠的加工空間

左圖的孔與零件立壁相距太近，造成鉆夾頭與立壁干涉，只能采用非標(biāo)準(zhǔn)加長鉆頭，刀具剛性差。改進(jìn)后，可以采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，從而可保證加工精度。1.2.1零件的工藝性分析8.刀具應(yīng)有足夠的操作空間：退刀槽（車螺紋、滾齒、銑齒）、空刀槽（插齒）、越程槽（刨削、磨削）加工內(nèi)螺紋或外螺紋時(shí)，螺紋根部應(yīng)有退刀槽，這樣才可以車出完整的螺紋，避免刀具、機(jī)床的損傷，使加工安全。1.2.1零件的工藝性分析插齒時(shí)要潛留有空刀妙槽，這樣箱大齒輪可咬滾齒或插治齒，小齒雁輪可以插羅齒加工1.2采.1零件的工正藝性分析刨削時(shí)，悶在平面的意前端要有社讓刀的部剝位。1.2.蔬1零件的字工藝性熟分析磨削時(shí)狂，各表裂面間的扭過渡部吃分應(yīng)設(shè)轎計(jì)出越仆程槽。1.2沃.1零件的討工藝性晨分析9．盡量減堂少走刀次柄數(shù)當(dāng)加工鍋?zhàn)髨D這格種具有糧不同高蓬度的凸縣臺面時(shí)暴，需逐劍一將工慶作臺升內(nèi)高或降梳低。將士凸臺設(shè)原計(jì)成等共高，則堆能在一草次走刀允中加工禍所有凸魄臺面。菊提高生筍產(chǎn)率，放易保證綁精度1.2.竊1零件的潛工藝性保分析10．批量都生產(chǎn)的鎮(zhèn)零件其楚結(jié)構(gòu)要嚷適應(yīng)加渴工的要心求右圖滾齒退或插齒的扇切削行程偵不僅縮短茅，且可提械高工件的歉剛性，變播斷續(xù)切削賭為連續(xù)切用削，生產(chǎn)串率高。1.2隨.1零件的甚工藝性傘分析11．合理采唱用組合結(jié)閘構(gòu)左圖零鹿件孔底豪的內(nèi)球責(zé)面，加錢工困難茶。采用厲分解后閉再組合未，則內(nèi)肝球面變傻為外表調(diào)面加工僵，使加屠工方便產(chǎn)，且易挪于保證晴質(zhì)量1.2挖.1零件的凍工藝性奪分析12．零件慈的結(jié)構(gòu)獻(xiàn)應(yīng)有利攔于增加貼刀具的棗剛度右圖零獨(dú)件上的工孔徑朝鏈一個方清向遞減會，可依知次或同獸時(shí)加工鐵同軸線抖上的多茅孔；從疤兩邊向華中間遞菜減，可等提高鏜魯?shù)稐U剛封性，且蘋可同時(shí)慣從兩邊魔鏜削，戚生產(chǎn)率鳳高。1.2阿.1零件的態(tài)工藝性慣分析28裝配和維槍修對零件陪結(jié)構(gòu)工藝聰性的要求1.2.慨1零件的工馳藝性分析1、零件的瞎結(jié)構(gòu)應(yīng)便五于裝配和座維修時(shí)的新拆裝配合零戒件端部譽(yù)要倒角29柱銷孔應(yīng)賺有出氣孔裝配和勞維修對蛋零件結(jié)你構(gòu)工藝?yán)^性的要衛(wèi)求1.2裂.1零件的乖工藝性協(xié)分析左圖結(jié)構(gòu)凍無透氣口窯，銷釘孔籌內(nèi)的空氣灶難于排出茅，故銷釘爆不易裝入肢。30軸肩與孔炭端應(yīng)能貼慢緊裝配和維煮修對零件甚結(jié)構(gòu)工藝譽(yù)性的要求1.2.信1零件的工項(xiàng)藝性分析31配合零件監(jiān)只能有一嗓對配合面裝配和維慨修對零件絡(luò)結(jié)構(gòu)工藝脆性的要求1.2族.1零件的工乞藝性分析32螺釘連療接應(yīng)有吸扳手活飯動空間裝配和維佛修對零件梳結(jié)構(gòu)工藝階性的要求1.2拍.1零件的鉗工藝性穩(wěn)分析33螺釘連命接應(yīng)便鍵于螺釘挨的安裝裝配和維朱修對零件膜結(jié)構(gòu)工藝闊性的要求1.2居.1零件的工欠藝性分析34應(yīng)有正確益裝配基面裝配和維屆修對零件禿結(jié)構(gòu)工藝培性的要求1.2即.1零件的工思藝性分析35應(yīng)有合適蜓調(diào)整補(bǔ)償啊環(huán)裝配和維綁修對零件漠結(jié)構(gòu)工藝為性的要求1.2.廉1零件的工盲藝性分析361.2室.2毛坯的純選擇一、毛坯的種紛類1.鑄件適用于攜各種性拍狀復(fù)雜炊的零件尋，鑄件褲材料有撫鑄鐵、替鑄鋼及觀鋼等有腹色金屬偏。2.鍛件自由鍛件肝毛坯精度怒低、加工融余量大、燥生產(chǎn)率低冬，適用于郵單件小批暴量生產(chǎn)以壘及大型零底件毛坯。羞模鍛件毛吸坯精度高霧、加工余箭量小、生積產(chǎn)率高，婚適用于中音批以上生皇產(chǎn)的中小帝型毛坯。液常用的鍛辭件材料為杯中、低碳欲鋼及低合劫金鋼。3.軋制件主要包括糖各種熱軋放和冷軋圓疲鋼、方鋼揭、六角鋼長、八角鋼幅等型材，霉熱軋毛坯拉精度較低仙，冷軋毛提坯精度較娃高。4.焊接件是將型材皮或板料等烏焊接成所宏需的毛坯物，簡單方戰(zhàn)便，但需隊(duì)經(jīng)過時(shí)效失處理消除和應(yīng)力后才匪能進(jìn)行機(jī)驢械加工。5.其他毛坯如沖壓竹件、粉卸末冶金櫻和塑料秀壓制件消等。371.2.鐘2毛坯的選宋擇二、選擇毛先坯時(shí)應(yīng)盤考慮的酸因素1.零件的材嗓料及力學(xué)表性能要求2.零件的結(jié)姻構(gòu)形狀和佳尺寸3.生產(chǎn)綱蕩領(lǐng)的大什小4.現(xiàn)有生產(chǎn)鉛條件5.充分考像慮利用首好技術(shù)婦、新工蘭藝、新茂材料的窯可能性381.2.犁2毛坯的勇選擇三、鴉毛坯形喉狀與尺杜寸的確瀉定毛坯尺寸苗和零件圖目上的設(shè)計(jì)撓尺寸之差凍稱為加工倦余量，又小叫毛坯余坊量。毛坯策尺寸的公貸差、毛坯何余量的大透小同毛坯盆的制造方欄法有關(guān)。毛坯余量喜確定后，柿將毛坯余呆量附加在琴零件相應(yīng)惑的加工表劑面上，即貢可大致確宇定毛坯的踢形狀和尺灰寸，此外伏還要考慮威毛坯制造框、機(jī)械加房誠工及熱處摧理等許多僻工藝因素露。從機(jī)械加昏工工藝角離度確定毛腐坯形狀和忠尺寸時(shí)應(yīng)薪注意：⑴銀工藝凸臺⑵疲一坯社多件⑶至組合毛坯39一坯多件圖2-4謝謝觀遍看/歡迎下得載BYF屆AITH佩IM